CN205576052U - 一种牡丹油提取精练设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食用油生产领域，为一种食用油提取精炼设备，具体为一种牡丹油提取精炼设备；包括相互连接的水化罐、压力罐和脱色罐，其中压力罐分别通过第一过油管、第二过油管与水化罐和脱色罐相连接，水化罐内设置有加热装置、搅拌轴和设置于搅拌轴下部的搅拌翅，在水化罐两侧壁处设置有观察窗；脱色罐由罐盖和罐身组成，其中罐身外周上环绕设置有保温夹套，其中保温夹套与罐身之间设置有蒸汽活动层，蒸汽活动层与蒸汽管贯通连接，脱色罐内部包括活性炭吸附区和脱色区，其中活性炭吸附区与脱色区连通设置；本实用新型设备外型尺寸小，结构简单，操作方便，适合中小油脂加工企业对食用油精炼加工，并且经过二级脱色处理的效果显著，彻底。

Description

一种牡丹油提取精练设备

技术领域

本实用新型涉及食用油生产领域，为一种食用油提取精炼设备，具体为一种牡丹油提取精炼设备。

背景技术

牡丹油，又称牡丹籽油，是由牡丹籽提取的木本坚果植物油，是中国特有的，因其营养丰富而独特，又有医疗保健作用，被有关专家称为“世界上最好的油，”是植物油中的珍品，也是中国独有的健康保健食用油脂，牡丹籽是牡丹植株的精华结晶，传承了牡丹本身具有的一切特性外，它更有自己独特的医药和营养成分，牡丹种子是受果壳和种壳双层保护的坚果，具有天然的“长寿”基因，牡丹籽油不饱和脂肪酸含量达90%以上，尤其难能可贵的是其中多不饱和脂肪酸——亚麻酸（属ω-3系列）含量超过40%，是橄榄油的140倍。由牡丹籽提取的植物油是中国特有的木本坚果油，因其营养丰富而独特，又有医疗保健作用，被有关专家称为“世界上最好的油，”是植物油中的珍品，含有丰富的多不饱和脂肪酸，其营养价值远远超过被称为“人类健康之油”橄榄油，亚麻酸含量是橄榄油的200多倍。多项指标也都高于其他油种。又不易氧化沉积在人体血管壁、心脏冠状动脉等部位。

但是经过初级压榨产生的仅仅是毛油，毛油只经过过滤，得到的油仍然是毛油，下锅易起沫，容易酸败，久置有沉淀，色泽深暗，不宜直接食用，压榨毛油必须要经过炼油工艺，为此现有技术出现了一些食用油精炼机，但是现有的牡丹油精炼机有的无法达到良好的精炼效果，有的则由于大型精炼机体积庞大成本昂贵，不适合规模推广，而且在脱色环节上对杂质的去除率较低，不能提高脱色效果，而且还会存在很多杂质，不能从根本上去除色素。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种脱色效果好、体积小型化的牡丹油精炼提取设备，以下是具体技术方案：

一种牡丹油提取精炼设备，包括相互连接的水化罐、压力罐和脱色罐，其中压力管分别通过抽气管以及进气管与泵相连接，其中压力罐分别通过第一过油管、第二过油管与水化罐和脱色罐相连接，其中水化罐设置有第一出油口与第一过油管相连接，所述的水化罐内设置有加热装置、搅拌轴和设置于搅拌轴下部的搅拌翅，在水化罐两侧壁处设置有观察窗；所述的脱色罐由罐盖和罐身组成，其中罐身外周上环绕设置有保温夹套，其中保温夹套与罐身之间设置有蒸汽活动层，其中蒸汽活动层与蒸汽管贯通连接，其中脱色罐内部包括活性炭吸附区和脱色区，其中活性炭吸附区与脱色区连通设置。

进一步的，活性炭吸附区内由上向下设有厚度依次增大的活性炭过滤层，每层所述活性炭过滤层均设置在格栅上。

进一步的，脱色区内部横向设置螺旋绞龙，所述螺旋绞龙的传动端通过设于所述脱色罐体外部的驱动机构传动连接，所述脱色罐身外部左、右两侧设置有脱色液注入装置。

进一步的，脱色液注入装置包括设置在两侧的高位槽、竖向注入管以及倾斜注入管。

进一步的，活性炭吸附区底部设置有与脱色罐体一体的圆锥形下料口。

进一步的，高位槽内还均设有过滤网。

进一步的，水化罐内设置的加热装置与设置在水化罐外部的温度控制装置相连接，其中温度控制装置与水化罐内部设置的感温探头通过束线相连接。

进一步的，水化罐下设置有第一排渣口。

进一步的，压力罐下设置有第二排渣口。

有益效果：本实用新型提供的牡丹油精练提取设备外型尺寸小，结构简单，操作方便，适合中小油脂加工企业对食用油精炼加工，并且经过二级脱色处理的效果显著，彻底。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型水化罐结构示意图；

图3为本实用新型脱色罐结构示意图；

其中：1、水化罐2、压力罐3、脱色罐4、第一过油管5、泵6、第二过油管7、温度控制装置8、第一电机11、搅拌轴12、搅拌翅13、第一出油口14、加热管15、第一排渣口16、皮带17、观察窗31、脱色罐体31-1、罐盖31-2、罐身32、保温夹套33、蒸汽活动层34、蒸汽管35、活性炭过滤层36、高位槽37、倾斜注入管38、竖向注入管39、圆锥形下料口310、驱动机构311、螺旋绞龙312、进料槽313、过滤网71、感温探头。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述。

一种牡丹油提取精炼设备，包括相互连接的水化罐1、压力罐2和脱色罐3，其中压力罐1分别通过抽气管以及进气管与泵5相连接，其中压力罐分别通过第一过油管4、第二过油管6与水化罐1和脱色罐3相连接，其中水化罐1设置有第一出油口与第一过油管4相连接，所述的水化罐内设置有加热装置、搅拌轴和设置于搅拌轴下部的搅拌翅，在水化罐两侧壁处设置有观察窗17；所述的脱色罐由罐盖31-1和罐身31-2组成，其中罐身外周上环绕设置有保温夹套32，其中保温夹套32与罐身31-2之间设置有蒸汽活动层33，其中蒸汽活动层33与蒸汽管34贯通连接，其中脱色罐3内部包括活性炭吸附区和脱色区，其中活性炭吸附区与脱色区连通设置，其中活性炭吸附区内由上向下设有厚度依次增大的活性炭过滤层35，每层所述活性炭过滤层35均设置在格栅上，脱色区内部横向设置螺旋绞龙311，所述螺旋绞龙311的传动端通过设于所述脱色罐体外部的驱动机构310传动连接，所述脱色罐3身外部左、右两侧设置有脱色液注入装置，其中脱色液注入装置包括设置在两侧的高位槽36、竖向注入管38以及倾斜注入管37，活性炭吸附区底部还设置有与脱色罐体一体的圆锥形下料口39，在高位槽内还均设有过滤网313。

进一步的，水化罐内设置的加热装置与设置在水化罐外部的温度控制装置7相连接，其中温度控制装置7与水化罐内部设置的感温探头71通过束线相连接，水化罐下设置有第一排渣口15，压力罐下设置有第二排渣口。

将毛油放入水化罐1中，关闭第一阀门，打开第一电机8的低速搅拌，在温度控制装置7上设定加热温度，系统进入保温状态，再向水化罐1中加入0.3%-1%的浓度为饱和凝胶剂溶液，打开第一电机1的高速搅拌，搅拌20分钟-60分钟后加入开水，继续以高速搅拌，搅拌15-30分钟后，将搅拌速度降低，再搅拌20-60分钟后，关闭第一电机8，使水化罐1静止加热，使其静止沉淀30-90分钟后，将第一阀门打开，将第二阀门关闭，第二电机工作，通过抽气管对压力罐2抽负压，此时水化罐1内的油便可泵入压力罐2中，等完全泵入后，关闭第一阀门，打开第二阀门，利用进气管对压力罐进行加压，将液体泵入脱色罐3中，经活性炭吸附层、脱色层和过滤之后从出料口流出。

本实用新型通过设置有水化罐、压力罐和脱色罐实现了牡丹油的精炼提取，其中水化罐通过设置有观察窗可以实时观察内部的工作情况进行实时操作，在脱色罐内同时进行二级脱色处理，处理的效果显著，彻底，而且先经过活性炭进行初次脱色处理，再通过脱色层的脱色，减少了单独使用一种方式进行脱色的工时，提高了脱色效率；其次，活性炭过滤层是采用厚度依次增厚的过滤层，这样随着厚度的增加，可以逐级提高处理效果；再次，经活性炭逐级处理过的物料直接进入液体脱色区域，并在螺旋绞龙的搅拌作用下，充分提高搅拌效果；此外，为了配合液体脱色的效果，在罐体上设置保温夹套以及蒸汽活动层，通过再搅拌的时候对物料进行升温加热，有助于提高脱色效率和效果。

Claims (9)

1.一种牡丹油提取精炼设备，包括相互连接的水化罐、压力罐和脱色罐，其特征在于，所述的压力管分别通过抽气管以及进气管与泵相连接，其中压力罐分别通过第一过油管、第二过油管与水化罐和脱色罐相连接，其中水化罐设置有第一出油口与第一过油管相连接，所述的水化罐内设置有加热装置、搅拌轴和设置于搅拌轴下部的搅拌翅，在水化罐两侧壁处设置有观察窗；所述的脱色罐由罐盖和罐身组成，其中罐身外周上环绕设置有保温夹套，其中保温夹套与罐身之间设置有蒸汽活动层，其中蒸汽活动层与蒸汽管贯通连接，其中脱色罐内部包括活性炭吸附区和脱色区，其中活性炭吸附区与脱色区连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种牡丹油提取精炼设备，其特征在于，所述活性炭吸附区内由上向下设有厚度依次增大的活性炭过滤层，每层所述活性炭过滤层均设置在格栅上。

3.根据权利要求1所述的一种牡丹油提取精炼设备，其特征在于，所述脱色区内部横向设置螺旋绞龙，所述螺旋绞龙的传动端通过设于所述脱色罐体外部的驱动机构传动连接，所述脱色罐身外部左、右两侧设置有脱色液注入装置。

4.根据权利要求1所述的一种牡丹油提取精炼设备，其特征在于，所述的脱色液注入装置包括设置在两侧的高位槽、竖向注入管以及倾斜注入管。

5.根据权利要求1所述的一种牡丹油提取精炼设备，其特征在于，所述的活性炭吸附区底部设置有与脱色罐体一体的圆锥形下料口。

6.根据权利要求4所述的一种牡丹油提取精炼设备，其特征在于，所述的高位槽内还均设有过滤网。

7.根据权利要求1所述的一种牡丹油提取精炼设备，其特征在于，所述的水化罐内设置的加热装置与设置在水化罐外部的温度控制装置相连接，其中温度控制装置与水化罐内部设置的感温探头通过束线相连接。

8.根据权利要求1所述的一种牡丹油提取精炼设备，其特征在于，所述水化罐下设置有第一排渣口。

9.根据权利要求1所述的一种牡丹油提取精炼设备，其特征在于，所述压力罐下设置有第二排渣口。