CN108913350A - 基于人工智能的牡丹油加工装备 - Google Patents

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林兴文
余义龙
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Abstract

本发明涉及一种基于人工智能的牡丹油加工装备，包括平台，平台的上端表面固定连接有水化罐，平台的右上端表面固定连接有侧支架，侧支架的右上端表面分别设有电源线，电源线通过导线并联连接有第一电机、第二电机、振动电机、水泵、超声波换能器，侧支架的中部左下端表面固定连接有水泵，水泵的下侧连接有导管，导管的下侧通过吸液口插接有储液盒，侧支架的左上端表面固定连接有传动盒，传动盒的内部设有第二电机。本发明的基于人工智能的牡丹油加工装备，通过振动储液盒机构，实现了储液盒内部的饱和凝胶液上下振动，有效提高了饱和凝胶液内部胶粒分散均匀，不会由于静止而导致胶粒下沉结块，有效提高了牡丹油的沉淀效率。

Description

基于人工智能的牡丹油加工装备
技术领域
本发明涉及一种基于人工智能的牡丹油加工装备。
背景技术
牡丹籽油，又称牡丹油，是由牡丹籽提取的木本坚果植物油，是中国特有的，因其营养丰富而独特，又有医疗保健作用，是植物油中的珍品，也是中国独有的健康保健食用油脂，然而，现有的专利主要针对牡丹毛油在水化罐内的反应过程，其在加入饱和凝胶液的时候是直接加入，没有进行预振动，而饱和凝胶液如果长时间静止的话，其内部的胶粒容易下沉结块，容易影响饱和凝胶液与牡丹毛油的反应效果，另外，大多不具有超声波换能器和压板，现有专利的沉淀方式比较耗费时间，牡丹油的沉淀效率比较低。
发明内容
本发明的一个目的在于提出一种基于人工智能的牡丹油加工装备。
本发明的基于人工智能的牡丹油加工装备，包括平台(1)，所述平台(1)的上端表面固定连接有水化罐(2)，所述平台(1)的右上端表面固定连接有侧支架(3)，所述侧支架(3)的右上端表面分别设有电源线(4)、第一开关(41)、第二开关(42)，所述电源线(4)通过导线并联连接有第一电机(51)、第二电机(61)、振动电机(83)、水泵(87)、超声波换能器(10)，所述侧支架(3)的中部左下端表面固定连接有水泵(87)，所述水泵(87)的下侧连接有导管(86)，所述导管(86)的下侧通过吸液口(85)插接有储液盒(82)，所述侧支架(3)的左上端表面固定连接有传动盒(6)，所述传动盒(6)的内部设有第二电机(61)，所述第二电机(61)通过平键(62)转动连接有凸轮(63)。
本发明的基于人工智能的牡丹油加工装备，通过振动储液盒机构，实现了储液盒内部的饱和凝胶液上下振动，有效提高了饱和凝胶液内部胶粒分散均匀，不会由于静止而导致胶粒下沉结块，通过凸轮传动结构，水泵可以将内部胶粒已经振动分散的饱和凝胶液左右往复运动并注入到正在被搅拌的牡丹毛油中，有效提高了牡丹毛油与饱和凝胶液的充分反应，通过超声波换能器和压板，在不搅拌静止后的牡丹油的情况下，实现下压沉积沉淀并同时被超声波换能器的振动波加速沉淀，有效提高了牡丹油的沉淀效率。
另外，本发明上述的基于人工智能的牡丹油加工装备，还可以具有如下附加的技术特征：
优选地，所述凸轮(63)的左端表面滑动连接有滑杆(66)，所述滑杆(66)的中部通过第二轴塞(65)滑动连接有水化罐(2)，所述滑杆(66)的左侧内部设有排液口(67)，所述排液口(67)的右侧连接有导管(86)，所述滑杆(66)的右侧外表面套接有复位弹簧(64)。
优选地，所述平台(1)的右上端表面设有承托架(8)，所述承托架(8)的两侧通过滑槽(81)滑动连接有储液盒(82)，所述储液盒(82)的中部下端固定连接有振动电机(83)，所述储液盒(82)的下端表面两侧对称固定连接有缓冲弹簧(84)。
优选地，所述水化罐(2)的上侧设有固定盒(5)，所述固定盒(5)上侧内表面固定连接有第一电机(51)，所述第一电机(51)的下侧固定连接有主轴(52)，所述主轴(52)的下侧左右对称固定连接有搅拌叶(57)，所述主轴(52)的上侧通过第一轴塞(56)转动连接有压板(9)。
优选地，所述主轴(52)的下侧通过轴承(53)转动连接有隔板(54)，所述隔板(54)的两侧内部设有出油孔(55),所述隔板(54)的两端表面固定连接有水化罐(2)。
优选地，所述水化罐(2)的上侧左右对称通过方导孔(7)滑动连接有方导杆(71)，所述方导杆(71)的上端表面固定连接有横架(72)，所述横架(72)的上端表面固定连接有压柄(73)。
优选地，所述方导杆(71)的下端表面设有压板(9)，所述压板(9)的两侧对称设有活塞垫(11)，所述压板(9)通过活塞垫(11)压紧滑动连接有水化罐(2)，所述压板(9)的内部两侧设有超声波换能器(10)。
优选地，所述横架(72)的两侧对称滑动连接有套筒(74)，所述套筒(74)的下端表面固定连接有水化罐(2)，所述横架(72)的两侧下端表面固定连接有弹簧(75)。
优选地，所述套筒(74)的左上侧内部通过通孔(78)插接有锁止插销(77)，所述锁止插销(77)的左侧外表面套接有压紧弹簧(79)，所述锁止插销(77)的右侧通过锁止卡槽(76)卡接有横架(72)。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是本发明的基于人工智能的牡丹油加工装备的整体结构立面剖视图；
图2是振动储液盒机构和凸轮传动结构部分剖视图；
图3是横架卡接锁止结构部分剖视图；
图4是基于人工智能的牡丹油加工装备的电路图。
图中：1-平台、2-水化罐、3-侧支架、4-电源线、41-第一开关、42-第二开关、5-固定盒、51-第一电机、52-主轴、53-轴承、54-隔板、55-出油孔、56-第一轴塞、57-搅拌叶、6-传动盒、61-第二电机、62-平键、63-凸轮、64-复位弹簧、65-第二轴塞、66-滑杆、67-排液口、7-方导孔、71-方导杆、72-横架、73-压柄、74-套筒、75-弹簧、76-锁止卡槽、77-锁止插销、78-通孔、79-压紧弹簧、8-承托架、81-滑槽、82-储液盒、83-振动电机、84-缓冲弹簧、85-吸液口、86-导管、87-水泵、9-压板、10-超声波换能器、11-活塞垫。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1-4所示，本发明提出了一种基于人工智能的牡丹油加工装备，包括包括平台(1)，平台(1)的上端表面固定连接有水化罐(2)，平台(1)的右上端表面固定连接有侧支架(3)，侧支架(3)的右上端表面分别设有电源线(4)、第一开关(41)、第二开关(42)，电源线(4)为220V电源，第一开关(41)、第二开关(42)均为拨动开关，其型号均为拨动开关(4)的型号为MSK-12C02，电源线(4)通过导线并联连接有第一电机(51)、第二电机(61)、振动电机(83)、水泵(87)、超声波换能器(10)，第一电机(51)、第二电机(61)、振动电机(83)、水泵(87)、超声波换能器(10)通过电源线(4)连接到外部的电源排插，超声波换能器(10)的型号为MKD-68K-60W，具有防水性能，在其工作时会向下方向产生超声振动波，会对牡丹油进行超声震荡，加速其内部胶粒的运动沉淀，有效提高了牡丹油的沉淀效率。第一电机(51)、第二电机(61)属于高转速电机，其型号均为HF-SN52BJ-S200，侧支架(3)的中部左下端表面固定连接有水泵(87)，水泵(87)的型号为1PJ00299，可以通过吸液口(85)将储液盒(82)内的饱和凝胶液抽出，水泵(87)的下侧连接有导管(86)，导管(86)的右下侧设有褶皱波纹管，可以随着滑杆(66)左右运动进行自由伸缩，导管(66)的下侧通过吸液口(85)插接有储液盒(82)，吸液口(85)的上侧连接有褶皱波纹管，可以随着储液盒(82)的上下振动进行自由伸缩，侧支架(3)的左上端表面固定连接有传动盒(6)，传动盒(6)的内部设有第二电机(61)，第二电机(61)通过平键(62)转动连接有凸轮(63)。
本发明的基于人工智能的牡丹油加工装备，通过振动储液盒机构，实现了储液盒内部的饱和凝胶液上下振动，有效提高了饱和凝胶液内部胶粒分散均匀，不会由于静止而导致胶粒下沉结块，通过凸轮传动结构，水泵可以将内部胶粒已经振动分散的饱和凝胶液左右往复运动并注入到正在被搅拌的牡丹毛油中，有效提高了牡丹毛油与饱和凝胶液的充分反应，通过超声波换能器和压板，在不搅拌静止后的牡丹油的情况下，实现下压沉积沉淀并同时被超声波换能器的振动波加速沉淀，有效提高了牡丹油的沉淀效率。
作为本发明优选的实施方式，凸轮(63)的左端表面滑动连接有滑杆(66)，滑杆(66)的中部通过第二轴塞(65)滑动连接有水化罐(2)，第二轴塞(65)为EVA橡胶材质，可以将滑杆(66)外表面密封，此时滑杆(66)的外侧与水化罐(2)形成密封，滑杆(66)的左侧内部设有排液口(67)，排液口(67)的右侧连接有导管(86)，滑杆(66)的右侧外表面套接有复位弹簧(64)，复位弹簧(64)可以通过回弹力带动滑杆(66)向右移动复位，如图1-图2所示。
作为本发明优选的实施方式，平台(1)的右上端表面设有承托架(8)，承托架(8)的两侧通过滑槽(81)滑动连接有储液盒(82)，储液盒(82)的中部下端固定连接有振动电机(83)，储液盒(82)的下端表面两侧对称固定连接有缓冲弹簧(84)，缓冲弹簧(84)可以通过弹性缓冲力，会给予储液盒(82)上下振动力的缓冲。
作为本发明优选的实施方式，水化罐(2)的上侧设有固定盒(5)，固定盒(5)上侧内表面固定连接有第一电机(51)，第一电机(51)的下侧固定连接有主轴(52)，主轴(52)的下侧左右对称固定连接有搅拌叶(57)，主轴(52)的上侧通过第一轴塞(56)转动连接有压板(9)，第一轴塞(56)为EVA橡胶材质，可以将主轴(52)外表面密封，如图1、图3所示。
作为本发明优选的实施方式，主轴(52)的下侧通过轴承(53)转动连接有隔板(54)，隔板(54)的两侧内部设有出油孔(55),隔板(54)的两端表面固定连接有水化罐(2)。
作为本发明优选的实施方式，水化罐(2)的上侧左右对称通过方导孔7滑动连接有方导杆(71)，方导杆(71)的上端表面固定连接有横架(72)，横架(72)的上端表面固定连接有压柄(73)。
作为本发明优选的实施方式，方导杆(71)的下端表面设有压板(9)，压板(9)的两侧对称设有活塞垫(11)，压板(9)通过活塞垫(11)压紧滑动连接有水化罐(2)，压板(9)的内部两侧设有超声波换能器(10)，活塞垫(11)为高弹性橡胶材质，可以在向下移动的同时将活塞垫(11)与水化罐(2)之间压紧密封。
作为本发明优选的实施方式，横架(72)的两侧对称滑动连接有套筒(74)，套筒(74)的下端表面固定连接有水化罐(2)，横架(72)的两侧下端表面固定连接有弹簧(75)，当不再给予横架(72)向下的压力时，弹簧(75)会通过向上的回弹力带动横架(72)、压板(9)向上移动并复位。
作为本发明优选的实施方式，套筒(74)的左上侧内部通过通孔(78)插接有锁止插销(77)，锁止插销(77)的左侧外表面套接有压紧弹簧(79)，锁止插销(77)的右侧通过锁止卡槽(76)卡接有横架(72)，当横架(72)向上复位后，松开锁止插销(77)，压紧弹簧(79)会通过向右的回弹力带动锁止插销77向右移动并插入锁止卡槽(76)内，起到对横架(72)的锁止作用。
本发明在具体实施时：使用时，将电源线连接到220V电源上，电源线通过导线提供第一电机、第二电机、振动电机、水泵、超声波换能器工作电源，将第二开关的拨钮向上拨动，此支路线路接通，振动电机工作并带动上侧储液盒上下振动，储液盒内部预设的饱和凝胶液开始振动，饱和凝胶液内部胶粒之前静止下沉结块状态被振散，饱和凝胶液内部胶粒由于振动被分散均匀，有效提高了饱和凝胶液内部胶粒分散均匀，不会由于静止而导致胶粒下沉结块，接着，同时第二电机工作，并通过平键带动凸轮正转，带动左侧的滑杆、排液口做左右往复运动，同时，水泵工作并将在储液盒内部振动的饱和凝胶液抽出，并通过导管流动到左上侧的排液口，并由左右往复运动的排液口排入到水化罐下侧的牡丹毛油内，此时水化罐上侧的第一电机工作并通过主轴带动搅拌叶转动，搅拌叶将牡丹毛油搅拌，同时做左右往复运动的排液口将饱和凝胶液排入到被搅拌的牡丹毛油内，两者充分混合反应，有效提高了牡丹毛油与饱和凝胶液的充分反应，另外，当饱和凝胶液和牡丹毛油充分混合反应后，将第二开关的拨钮向下拨动，此支路线路断开，然后将第一开关的拨钮向上拨动，此支路线路闭合，超声波换能器工作并向下方向产生超声振动波，同时，向左移动锁止插销并退出锁止卡槽，然后向下压动压柄，带动横架沿着套筒向下移动，通过方导杆带动压板、活塞垫向下移动，活塞垫为高弹性橡胶材质，可以在向下移动的同时将活塞垫与水化罐之间压紧密封，同时第一轴塞为EVA橡胶材质，可以将主轴外表面密封，此时压板的下侧与水化罐下侧部分形成密封空间，当压板向下移动时，下侧密封空间形成向下的气压，此时下侧的牡丹油被下压然后加速其向下沉淀，同时超声波换能器产生的超声振动波会对牡丹油进行超声震荡，加速其内部胶粒的运动沉淀，有效提高了牡丹油的沉淀效率。
综上，本发明的基于人工智能的牡丹油加工装备，通过振动储液盒机构，实现了储液盒内部的饱和凝胶液上下振动，有效提高了饱和凝胶液内部胶粒分散均匀，不会由于静止而导致胶粒下沉结块，通过凸轮传动结构，水泵可以将内部胶粒已经振动分散的饱和凝胶液左右往复运动并注入到正在被搅拌的牡丹毛油中，有效提高了牡丹毛油与饱和凝胶液的充分反应，通过超声波换能器和压板，在不搅拌静止后的牡丹油的情况下，实现下压沉积沉淀并同时被超声波换能器的振动波加速沉淀，有效提高了牡丹油的沉淀效率。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种基于人工智能的牡丹油加工装备，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)的上端表面固定连接有水化罐(2)，所述平台(1)的右上端表面固定连接有侧支架(3)，所述侧支架(3)的右上端表面分别设有电源线(4)、第一开关(41)、第二开关(42)，所述电源线(4)通过导线并联连接有第一电机(51)、第二电机(61)、振动电机(83)、水泵(87)、超声波换能器(10)，所述侧支架(3)的中部左下端表面固定连接有水泵(87)，所述水泵(87)的下侧连接有导管(86)，所述导管(86)的下侧通过吸液口(85)插接有储液盒(82)，所述侧支架(3)的左上端表面固定连接有传动盒(6)，所述传动盒(6)的内部设有第二电机(61)，所述第二电机(61)通过平键(62)转动连接有凸轮(63)。
2.根据权利要求1所述的基于人工智能的牡丹油加工装备，其特征在于，所述凸轮(63)的左端表面滑动连接有滑杆(66)，所述滑杆(66)的中部通过第二轴塞(65)滑动连接有水化罐(2)，所述滑杆(66)的左侧内部设有排液口(67)，所述排液口(67)的右侧连接有导管(86)，所述滑杆(66)的右侧外表面套接有复位弹簧(64)。
3.根据权利要求1所述的一种基于人工智能的牡丹油加工装备，其特征在于：所述平台(1)的右上端表面设有承托架(8)，所述承托架(8)的两侧通过滑槽(81)滑动连接有储液盒(82)，所述储液盒(82)的中部下端固定连接有振动电机(83)，所述储液盒(82)的下端表面两侧对称固定连接有缓冲弹簧(84)。
4.根据权利要求1所述的一种基于人工智能的牡丹油加工装备，其特征在于：所述水化罐(2)的上侧设有固定盒(5)，所述固定盒(5)上侧内表面固定连接有第一电机(51)，所述第一电机(51)的下侧固定连接有主轴(52)，所述主轴(52)的下侧左右对称固定连接有搅拌叶(57)，所述主轴(52)的上侧通过第一轴塞(56)转动连接有压板(9)。
5.根据权利要求4所述的一种基于人工智能的牡丹油加工装备，其特征在于：所述主轴(52)的下侧通过轴承(53)转动连接有隔板(54)，所述隔板(54)的两侧内部设有出油孔(55),所述隔板(54)的两端表面固定连接有水化罐(2)。
6.根据权利要求1所述的一种基于人工智能的牡丹油加工装备，其特征在于：所述水化罐(2)的上侧左右对称通过方导孔(7)滑动连接有方导杆(71)，所述方导杆(71)的上端表面固定连接有横架(72)，所述横架(72)的上端表面固定连接有压柄(73)。
7.根据权利要求6所述的一种基于人工智能的牡丹油加工装备，其特征在于：所述方导杆(71)的下端表面设有压板(9)，所述压板(9)的两侧对称设有活塞垫(11)，所述压板(9)通过活塞垫(11)压紧滑动连接有水化罐(2)，所述压板(9)的内部两侧设有超声波换能器(10)。
8.根据权利要求6所述的一种基于人工智能的牡丹油加工装备，其特征在于：所述横架(72)的两侧对称滑动连接有套筒(74)，所述套筒(74)的下端表面固定连接有水化罐(2)，所述横架(72)的两侧下端表面固定连接有弹簧(75)。
9.根据权利要求8所述的一种基于人工智能的牡丹油加工装备，其特征在于：所述套筒(74)的左上侧内部通过通孔(78)插接有锁止插销(77)，所述锁止插销(77)的左侧外表面套接有压紧弹簧(79)，所述锁止插销(77)的右侧通过锁止卡槽(76)卡接有横架(72)。
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