CN221207952U - 一种无腥味dha藻油磷脂复合物的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无腥味DHA藻油磷脂复合物的制备装置，属于保健食品技术领域；其包括：底板，以及依次设置于底板上的真空泵、反应釜、抽液泵和收集筒；真空泵与反应釜的一侧连接；抽液泵的进液口与反应釜远离真空泵的一侧连接；抽液泵的出液口与收集筒连接；其中，反应釜内部依次设置有搅拌部和离心部，搅拌部上间隔设置有多个消泡针。本实用新型通过在搅拌部上设置多个消泡针，可以在搅拌物料的同时起到消除气泡的效果；以及通过设置离心部，进一步吸附和破碎泡沫，提高了藻油的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及保健食品技术领域，具体涉及一种无腥味DHA藻油磷脂复合物的制备装置。
背景技术
DHA，二十二碳六烯酸，俗称脑黄金，是一种对人体非常重要的多不饱和脂肪酸，属于Omega-3不饱和脂肪酸家族中的重要成员。DHA是神经系统细胞生长及维持的一种主要元素，是大脑和视网膜的重要构成脂肪酸，在人体大脑皮层中含量高达20％，在眼睛视网膜中所占比例最大，约占50％，对婴儿智力和视力发育至关重要。
DHA藻油提取自海洋微藻，未经食物链的传递，相对更安全，其EPA含量非常低。但是，现有的藻油制备过程中，经常会产生气泡，影响藻油的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种无腥味DHA藻油磷脂复合物的制备装置，以解决现有技术中气泡影响藻油生产效率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种无腥味DHA藻油磷脂复合物的制备装置，包括：
底板，以及设置于所述底板上的真空泵、反应釜、抽液泵和收集筒；
所述真空泵与所述反应釜的一侧连接；
所述抽液泵的进液口与所述反应釜远离所述真空泵的一侧连接；所述抽液泵的出液口与所述收集筒连接；
其中，所述反应釜内部同轴设置有搅拌部和离心部，所述搅拌部上间隔设置有多个消泡针。
进一步地，所述真空泵通过第一管路与所述反应釜连通。
进一步地，所述反应釜通过第二管路与所述抽液泵的进液口连通，所述第二管路上设置有过滤网；所述抽液泵的出液口通过第三管路与所述收集筒连通。
进一步地，所述反应釜顶部设置有进料口和开孔；所述开孔与所述进料口之间间隔预定距离；
所述反应釜顶部靠近所述开孔的一侧设置有电机；所述电机的驱动轴穿过所述开孔后延伸至所述反应釜内部，并依次与所述搅拌部、所述离心部连接。
进一步地，所述搅拌部包括第一搅拌桨、第二搅拌桨，所述离心部包括叶轮；其中，所述第一搅拌桨、所述第二搅拌桨和所述叶轮由上至下依次间隔设置在所述电机的驱动轴上；所述第一搅拌桨和所述第二搅拌桨上均设置有多个消泡针。
进一步地，所述第一搅拌桨与所述第二搅拌桨相互成夹角设置。
进一步地，所述反应釜内壁上设置有温度检测部；所述温度检测部包括对称设置于所述反应釜内壁上的2个热电偶。
进一步地，还包括控制部，所述真空泵、所述电机、热电偶和所述抽液泵均与所述控制部控制连接。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过在搅拌部上设置多个消泡针，可以在搅拌物料的同时起到消除气泡的效果；以及通过设置离心部，进一步吸附和破碎泡沫，提高了藻油的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中第一搅拌桨和第二搅拌桨的俯视图；
图3为本实用新型中叶轮的俯视图。
其中：1、电机；2、反应釜；3、驱动轴；4、第一管路；5、第一搅拌桨；6、第二搅拌桨；7、叶轮；8、真空泵；9、底板；10、过滤网；11、第二管路；12、抽液泵；13、第三管路；14、收集筒；15、热电偶；16、进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例1
参照图1，在本实施例中，一种无腥味DHA藻油磷脂复合物的制备装置，包括：
底板9，以及底板9上设置的真空泵8、反应釜2、抽液泵12和收集筒14；
真空泵8与反应釜2的一侧连接；
抽液泵12的进液口与反应釜2远离真空泵8的一侧连接；抽液泵12的出液口与收集筒14连接；
其中，反应釜2内部同轴设置有搅拌部和离心部，搅拌部上间隔设置有多个消泡针。
其中，反应釜2内部依次设置有搅拌部和离心部，搅拌部上间隔设置有多个消泡针，消泡针垂直搅拌部的竖直面，以使搅拌过程中戳破气泡；离心部用于吸附和破碎泡沫；
反应釜2内壁上设置有温度检测部，用于检测反应釜2的温度；
反应釜2与抽液泵12之间设置有过滤网10，用于过滤杂质；
反应釜2顶部还设置有进料口16。
本实施例中通过在搅拌部上设置多个消泡针，可以在搅拌物料的同时起到消除气泡的效果；以及通过设置离心部，进一步吸附和破碎泡沫，提高了藻油的生产效率。
实施例2
参照图2-3，本实施例是在实施例1的基础上进行的详细设置。
在本实施例中，真空泵8通过第一管路4与反应釜2连通；反应釜2通过第二管路11与抽液泵12的进液口连通，过滤网10设置于第二管路11上；抽液泵12的出液口通过第三管路13与收集筒14连通。
具体地，反应釜2内反应结束后，在抽液泵12将溶液抽吸到收集筒14内的同时利用过滤网10将溶液内的杂质过滤出。
在本实施例中，反应釜2顶部开设有开孔；开孔与进料口之间间隔预定距离；
具体地，反应釜2顶部靠近开孔的一侧设置有电机1；电机1的驱动轴3穿过开孔后延伸至反应釜2内部，并依次与搅拌部、离心部连接。
在本实施例中，搅拌部包括第一搅拌桨5、第二搅拌桨6，离心部包括叶轮7；采用机械叶轮的离心力对气泡和泡沫进行吸附和破碎，不需要添加剂，也不需要根据泡沫的不同而单独设置。
其中，第一搅拌桨5、第二搅拌桨6和叶轮7由上至下依次间隔设置在驱动轴3上；第一搅拌桨5和第二搅拌桨6上均设置有多个消泡针。
其中，第一搅拌桨5与第二搅拌桨6相互成夹角设置。
优选地，第一搅拌桨5与第二搅拌桨6垂直设置。
具体的，温度检测部包括对称设置于反应釜2内壁上的2个热电偶15。
具体地，还包括控制部，真空泵8、电机1、热电偶15和抽液泵12均与控制部控制连接。
具体地，热电偶15对反应釜2内的温度实时测量，并反馈到控制部，控制部根据需要自动调控温度。
实施例3
本实施例提供了一种无腥味DHA藻油磷脂复合物的制备装置的使用方法，为实施例1或实施例2所提供的无腥味DHA藻油磷脂复合物的制备装置的使用方法，具体如下：
使用前，利用真空泵8对反应釜2内进行抽真空；
S1，将藻油以及催化剂和助剂放在反应釜2内，并利用第一搅拌桨5、第二搅拌桨6和叶轮7进行充分的搅拌，使其均匀混合；此过程中利用多个消泡针消除泡沫；
S2，将反应釜2加热至一定温度，一般在60℃-70℃之间；
S3，在保持加热的情况下，通过进料口16将特定的催化剂和助剂加入反应釜2中，再继续搅拌和加热，使其发生冬化反应；
S4，当冬化反应达到一定程度后，停止加热并进行降温处理，一般降至室温即可；
S5，通过第二管路11上的过滤网10将冬化后的藻油进行过滤，去除其中的残留杂质和催化剂，保证其纯度和质量；最终进入收集筒14中。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种无腥味DHA藻油磷脂复合物的制备装置，其特征在于，包括：
底板，以及设置于所述底板上的真空泵、反应釜、抽液泵和收集筒；
所述真空泵与所述反应釜的一侧连接；
所述抽液泵的进液口与所述反应釜远离所述真空泵的一侧连接；所述抽液泵的出液口与所述收集筒连接；
其中，所述反应釜内部同轴设置有搅拌部和离心部，所述搅拌部上间隔设置有多个消泡针。
2.根据权利要求1所述的一种无腥味DHA藻油磷脂复合物的制备装置，其特征在于，所述真空泵通过第一管路与所述反应釜连通。
3.根据权利要求1所述的一种无腥味DHA藻油磷脂复合物的制备装置，其特征在于，所述反应釜通过第二管路与所述抽液泵的进液口连通，所述第二管路上设置有过滤网；所述抽液泵的出液口通过第三管路与所述收集筒连通。
4.根据权利要求1所述的一种无腥味DHA藻油磷脂复合物的制备装置，其特征在于，所述反应釜顶部设置有进料口和开孔；所述开孔与所述进料口之间间隔预定距离；
所述反应釜顶部靠近所述开孔的一侧设置有电机；所述电机的驱动轴穿过所述开孔后延伸至所述反应釜内部，并依次与所述搅拌部、所述离心部连接。
5.根据权利要求4所述的一种无腥味DHA藻油磷脂复合物的制备装置，其特征在于，所述搅拌部包括第一搅拌桨、第二搅拌桨，所述离心部包括叶轮；其中，所述第一搅拌桨、所述第二搅拌桨和所述叶轮由上至下依次间隔设置在所述电机的驱动轴上；所述第一搅拌桨和所述第二搅拌桨上均设置有多个消泡针。
6.根据权利要求5所述的一种无腥味DHA藻油磷脂复合物的制备装置，其特征在于，所述第一搅拌桨与所述第二搅拌桨相互成夹角设置。
7.根据权利要求6所述的一种无腥味DHA藻油磷脂复合物的制备装置，其特征在于，所述反应釜内壁上设置有温度检测部；所述温度检测部包括对称设置于所述反应釜内壁上的2个热电偶。
8.根据权利要求7所述的一种无腥味DHA藻油磷脂复合物的制备装置，其特征在于，还包括控制部，所述真空泵、所述电机、热电偶和所述抽液泵均与所述控制部控制连接。
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