CN210974585U

CN210974585U - 一种水飞蓟籽油精制系统

Info

Publication number: CN210974585U
Application number: CN201921738660.4U
Authority: CN
Inventors: 石伟; 于海美
Original assignee: Liaoning Liverd Pharma Co ltd
Current assignee: Liaoning Liverd Pharma Co ltd
Priority date: 2019-10-17
Filing date: 2019-10-17
Publication date: 2020-07-10
Anticipated expiration: 2029-10-17

Abstract

本实用新型提供了一种水飞蓟籽油精制系统，包括依次连接的碱炼罐、水洗混合罐、脱色罐、脱蜡罐和脱臭罐，所述脱色罐和所述脱蜡罐均连接过滤设备，所述过滤设备还与碱炼罐连接；所述碱炼罐包括夹层罐体，所述夹层上设有进液口和出液口；所述罐体顶部设有进料口和进气口，所述罐体内部设有伸缩式搅拌杆，所述伸缩式搅拌杆下端设有双层搅拌桨叶，所述伸缩式搅拌杆上端为伸缩机构；所述罐体内侧壁设有超声发射器，所述超声发射器位于所述罐体内装液面下方；所述罐体底部向下连接有总出油管，所述总出油管末端分别垂直连接左侧出水支管和右侧出油支管，所述出油管连通所述水洗混合罐；所述脱色罐内设有管式脱色器，所述管式脱色器外侧设有感应线圈。

Description

一种水飞蓟籽油精制系统

技术领域

本实用新型涉及精制设备，具体涉及一种水飞蓟籽油精制系统。

背景技术

水飞蓟籽含油率一般在20%-35%左右，其中主要含有油酸20.87%-36.45%，亚油酸42.11%-58.89%，亚麻酸0.9%-2.46%，并主要以亚油酸为主，总不饱和脂肪酸高达80%以上。水飞蓟油中还含有P-谷甾醇、豆甾醇等固醇类成分，且富含维生素E，与向日葵籽油、红花籽油相似，具有很高的食用价值和营养价值。现有水飞蓟籽油的精制技术是将水飞蓟籽经冷榨或浸出方法得到的水飞蓟籽原油经过碱炼、脱胶和脱色等工艺来去除杂质，所得到的水飞蓟籽油品中杂质含量较高，严重制约了水飞蓟籽油的应用前景。此外，现有工艺所采用的设备大多结构较为简单，碱炼、脱胶和脱色过程基本都是在同一个罐体中完成，目前还没有专门针对水飞蓟籽油开发一套比较完备的精制系统。因此，有必要进一步研发水飞蓟籽油精制技术，以提升水飞蓟籽油的品质。

发明内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种水飞蓟籽油精制系统。本实用新型的技术方案为：

一种水飞蓟籽油精制系统，包括依次连接的碱炼罐、水洗混合罐、脱色罐、脱蜡罐和脱臭罐，所述脱色罐和所述脱蜡罐均连接过滤设备，所述过滤设备还与所述碱炼罐连接；所述碱炼罐包括夹层罐体，所述夹层上设有进液口和出液口；所述罐体顶部设有进料口和进气口，所述罐体内部设有伸缩式搅拌杆，所述伸缩式搅拌杆下端设有双层搅拌桨叶，所述伸缩式搅拌杆上端为伸缩机构，所述伸缩机构连接电机；所述罐体内侧壁设有超声发射器，所述超声发射器位于所述罐体内装液面下方；所述罐体底部向下连接有总出油管，所述总出油管末端分别垂直连接左侧出水支管和右侧出油支管，所述出水支管和所述出油支管上均设有控制阀门，所述出油管上还设有第一过滤网，所述出油管连通所述水洗混合罐；所述脱色罐内设有管式脱色器，所述管式脱色器外侧设有感应线圈。

进一步的，所述水洗混合罐顶部设有加料口，侧部设有抽液口，底部设有出料口，并且所述水洗混合罐上还设有观察窗。

优选的，所述超声发射器的数量为2个，以所述搅拌杆为对称设置在所述罐体内侧壁上。

优选的，所述左侧出水管和所述右侧出油管之间的连通管道上设有检修阀门。

可选的，所述检修阀门上方设有第二过滤网。

可选的，所述脱色罐内设有温度传感器，所述温度传感器位于所述管式脱色器下方。

可选的，所述脱色罐外部还设有保温隔热层。

本实用新型的技术效果为：

（1）本实用新型通过在碱炼罐侧壁靠近装液面处设置超声发射器，可以对在油层表面形成的皂角进行有效分散，再结合可伸缩双层搅拌装置，可充分保证水飞蓟籽油皂化过程的完全性.

（2）本实用新型在碱炼罐底部设置双向分离管道，一方面可以简化分离过程，另一方面方便将分离出的水液继续通入碱炼罐中参与从过滤设备收集的残油的二次碱炼；并且出油管上设置一层过滤网可以对碱炼后的油液进行初滤。

（3）本实用新型的水洗混合罐有两种功用，其一是对油品进行水洗，水洗后放出的水洗液还可以引入碱炼罐中作为补充水；其二是将水洗后的油品和白土进行混合，然后再引入脱色罐内脱色。

（4）本实用新型的脱色罐内采用管式脱色器，并且管式脱色器外加设感应线圈，较比现有的脱色设备工作效率至少提升2倍。

（5）采用本实用新型进行水飞蓟籽油的精制，所获得的水飞蓟籽油可以达到国家一级食用油标准。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型的碱炼罐的结构示意图。

图3为本实用新型的脱色罐的结构示意图。

图1~3中，1-碱炼罐，2-水洗混合罐，3-脱色罐，4-脱蜡罐，5-脱臭罐，6-过滤设备，7-夹层罐体，8-碱炼罐进液口，9-碱炼罐出液口，10-碱炼罐进料口，11-碱炼罐进气口，12-伸缩式搅拌杆，13-双层搅拌桨叶，14-伸缩机构，15-电机，16-超声发射器，17-罐体内装液面，18-总出油管，19-出水支管，20-出油支管，21-控制阀门，22-第一过滤网，23-管式脱色器，24-感应线圈，25-检修阀门，26-第二过滤网，27-温度传感器，28-保温隔热层，29-水洗混合罐加料口，30-水洗混合罐抽液口，31-水洗混合罐出料口，32-观察窗，33-压力泵。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

如图1~3所示，本实用新型提供一种水飞蓟籽油精制系统的结构示意图，包括依次连接的碱炼罐1、水洗混合罐2、脱色罐3、脱蜡罐4和脱臭罐5，所述脱色罐3和所述脱蜡罐4均连接过滤设备6，所述过滤设备6还与所述碱炼罐1连接。本实施例采用的过滤设备为板式密闭过滤机。

如图2所示，所述碱炼罐1包括夹层罐体7，所述夹层上设有进液口8和出液口9；所述罐体7顶部设有进料口10和进气口11，所述罐体7内部设有伸缩式搅拌杆12，所述伸缩式搅拌杆12下端设有双层搅拌桨叶13，所述伸缩式搅拌杆12上端为伸缩机构14，所述伸缩机构14连接电机15。所述罐体7内侧壁设有超声发射器16，作为本实施例的一种优选方式，超声发射器16的数量为2个，以所述搅拌杆12为对称设置在所述罐体7内侧壁上，且所述超声发射器16位于所述罐体7内装液面17下方；所述罐体7底部向下连接有总出油管18，所述总出油管18末端分别垂直连接左侧出水支管19和右侧出油支管20，所述出水支管19和所述出油支管20上均设有控制阀门21，所述出油支管20上还设有第一过滤网22，所述出油支管20连通所述水洗混合罐2。

此外，为了更好的对总出油管18以及左侧出水支管19和右侧出油支管20入口处进行排渣处理，所述左侧出水管19和所述右侧出油管20之间的连通管道上设有检修阀门25，所述检修阀门上方可以设置第二过滤网26以防止检修阀门25堵塞。

所述水洗混合罐2顶部设有加料口29，侧部设有抽液口30，底部设有出料口31，并且所述水洗混合罐上还设有观察窗32。所述抽液口30通过管道连通抽泵用于抽出水层。此外，水洗混合罐内设有搅拌设备。

如图3所示，所述脱色罐3内设有管式脱色器23，所述管式脱色器23外侧设有感应线圈24，通过感应线圈24对所述管式脱色器23直接加热并保温，可以快速达到脱色所需要的温度，并且温度控制更精准，保证脱色过程的充分进行，并且管式脱色器较比现有的罐式脱色装置脱色效率更高，时间更快。所述脱色罐3内还可以设置温度传感器27，所述温度传感器27位于所述管式脱色器23下方。为了更好的保温，所述脱色罐3外部还可以设置保温隔热层28，所述保温隔热层可以为保温棉、塑胶等保温材料制成。

本实用新型的实施过程为：将水飞蓟籽原油通过压力泵引入碱炼罐中，加入碱液，并通入保护气体进行碱炼，碱炼结束后油液通过第一过滤网初滤后经出油管进入水洗混合罐，皂液经出水管再引入碱炼罐中。在水洗混合罐中加入水对碱炼后的水飞蓟籽油进行洗涤，然后通过水洗混合罐上的抽液口和压力泵分出水层，水层引入碱炼罐中。再在水洗混合罐中加入活化白土与水洗后的油混合均匀，经压力泵泵入脱色罐的管式脱色器中进行脱色，开启感应加热线圈对脱色器进行保温。将脱色完毕的混合液引入过滤设备过滤，将过滤的油液引入脱蜡罐中，并加入硅藻土脱蜡，将脱蜡后的油液再次引入过滤设备过滤，将二次过滤的油液引入脱臭罐中除臭。此外，将在过滤设备中两次收集的残油（残留在设备内部以及通过压缩空气从滤饼中吹出来的）重新引入碱炼罐中进行二次处理，也能重新收获一部分精制油。采用本实用新型进行水飞蓟籽油的精制，所获得的水飞蓟籽油可以达到国家一级食用油标准。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种水飞蓟籽油精制系统，其特征在于：包括依次连接的碱炼罐、水洗混合罐、脱色罐、脱蜡罐和脱臭罐，所述脱色罐和所述脱蜡罐均连接过滤设备，所述过滤设备还与所述碱炼罐连接；所述碱炼罐包括夹层罐体，所述夹层罐体的夹层上设有进液口和出液口；所述夹层罐体顶部设有进料口和进气口，所述夹层罐体内部设有伸缩式搅拌杆，所述伸缩式搅拌杆下端设有双层搅拌桨叶，所述伸缩式搅拌杆上端为伸缩机构，所述伸缩机构连接电机；所述夹层罐体内侧壁设有超声发射器，所述超声发射器位于所述夹层罐体内装液面下方；所述夹层罐体底部向下连接有总出油管，所述总出油管末端分别垂直连接左侧出水支管和右侧出油支管，所述左侧出水支管和所述右侧出油支管上均设有控制阀门，所述总出油管上还设有第一过滤网，所述右侧出油支管连通所述水洗混合罐；所述脱色罐内设有管式脱色器，所述管式脱色器外侧设有感应线圈。

2.根据权利要求1所述的一种水飞蓟籽油精制系统，其特征在于：所述水洗混合罐顶部设有加料口，侧部设有抽液口，底部设有出料口，并且所述水洗混合罐上还设有观察窗。

3.根据权利要求1所述的一种水飞蓟籽油精制系统，其特征在于：所述超声发射器的数量为2个，以所述搅拌杆为对称设置在所述罐体内侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种水飞蓟籽油精制系统，其特征在于：所述左侧出水支管和所述右侧出油支管之间的连通管道上设有检修阀门。

5.根据权利要求4所述的一种水飞蓟籽油精制系统，其特征在于：所述检修阀门上方设有第二过滤网。

6.根据权利要求1所述的一种水飞蓟籽油精制系统，其特征在于：所述脱色罐内设有温度传感器，所述温度传感器位于所述管式脱色器下方。

7.根据权利要求1或6所述的一种水飞蓟籽油精制系统，其特征在于：所述脱色罐外部还设有保温隔热层。