CN211814395U

CN211814395U - 一种分离式dha藻油的发酵装置

Info

Publication number: CN211814395U
Application number: CN202020080444.1U
Authority: CN
Inventors: 徐宝顺
Original assignee: Nanjing Qiaokang Biotechnology Co ltd
Current assignee: Nanjing Qiaokang Biotechnology Co ltd
Priority date: 2020-01-15
Filing date: 2020-01-15
Publication date: 2020-10-30
Anticipated expiration: 2030-01-15

Abstract

一种分离式DHA藻油的发酵装置，包括罐体、上分离机构、下驱动机构；本实用新型改变了传统的搅拌结构，将旋转轴进行了分割，分割成了上旋转轴和下旋转轴，当液面高于下搅拌支架时，通过上搅拌支架上的上穿接螺杆向下旋转穿接于下搅拌支架的锁定口上，实现上旋转轴和下旋转轴的锁定联动，当液面低于下搅拌支架时，将上搅拌支架上的上穿接螺杆向上旋转脱离于下搅拌支架的锁定口上，实现上旋转轴和下旋转轴的分离，如此只有下旋转轴旋转，减轻了电机的负荷。

Description

一种分离式DHA藻油的发酵装置

技术领域

本实用新型涉及一种分离式DHA藻油的发酵装置。

背景技术

DHA，又称为“脑黄金”，人体自身难以合成，在海洋食物链中脂肪酸的主要生产者是海洋藻类，在许多植物性浮游生物和海藻中已发现含有高水平的DHA，除了海洋藻类外，还发现有一些海洋微生物具有合成DHA的能力，特别是在某些低等的真菌和细菌的脂肪中含有丰富的DHA，从微藻中提取的DHA具有健脑益智、促进视神经发育、抗癌、抗衰老等多种重要生理功能，常常被添加到婴幼儿奶粉中为其提供DHA；目前在DHA藻油制备的过程中涉及到发酵的步骤，但是在发酵时，往往不能根据发酵的物料量调节旋转的高度，当发酵的物料处于罐体的底部时，而上部的旋转部件是处于空转的，增加了耗能。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种使用便利、节能减负的分离式DHA藻油的发酵装置。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种分离式DHA藻油的发酵装置，包括罐体、上分离机构、下驱动机构；所述的罐体内部下方设有分隔板；所述的分隔板将罐体的内部分隔成上部的发酵腔和下部的驱动腔；所述的罐体的上端一侧设有入料管，发酵腔的一侧设有出料管；所述的上分离机构包括上旋转轴、上搅拌支架、上穿接螺杆；所述的上旋转轴的上端旋转卡接在罐体的内部上端；所述的上旋转轴的两侧自上而下安装多个上搅拌支架；所述的上旋转轴的下端两侧的上搅拌支架上分别螺纹穿接一个上穿接螺杆；所述的下驱动机构包括驱动电机、下旋转轴、下搅拌支架；所述的驱动电机安装在驱动腔内；所述的下旋转轴的下端安装在驱动电机上，上端延伸至发酵腔内部；所述的下旋转轴的两侧自上而下安装多个下搅拌支架；所述的下旋转轴的上端两侧的下搅拌支架分别设有一个锁定口；所述的上搅拌支架上的上穿接螺杆分别旋转穿接于下搅拌支架的锁定口上。

进一步，所述的上分离机构还包括定位块；所述的定位块安装在罐体的上端内部；所述的定位块的下侧设有旋转卡接槽；所述的上旋转轴的上端设有旋转卡接齿；所述的上旋转轴通过上端的旋转卡接齿旋转卡接在定位块的旋转卡接槽上。

进一步，所述的分隔板上设有穿接口；所述的下旋转轴的四周外侧设有密封环；所述的密封环的内侧四周连接在下旋转轴四周外侧；所述的密封环的外侧四周贴合密封连接于分隔板的穿接口上。

进一步，所述的穿接口和密封环均呈上小下大的锥形结构。

进一步，还包括抵压机构；所述的抵压机构包括抵压板、抵压定位板、抵压螺杆；所述的抵压定位板安装在驱动腔的内部下方；所述的抵压定位板上螺纹穿接两个抵压螺杆；所述的驱动电机的下端安装抵压板；所述的抵压螺杆的上端旋转抵压在抵压板的下端。

进一步，所述的下旋转轴的上端延伸至发酵腔内并且位于上旋转轴的正下方。

本实用新型的有益效果

本实用新型改变了传统的搅拌结构，将旋转轴进行了分割，分割成了上旋转轴和下旋转轴，当液面高于下搅拌支架时，通过上搅拌支架上的上穿接螺杆向下旋转穿接于下搅拌支架的锁定口上，实现上旋转轴和下旋转轴的锁定联动，当液面低于下搅拌支架时，将上搅拌支架上的上穿接螺杆向上旋转脱离于下搅拌支架的锁定口上，实现上旋转轴和下旋转轴的分离，如此只有下旋转轴旋转，减轻了电机的负荷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型内容作进一步详细说明。

如图1所示，一种分离式DHA藻油的发酵装置，包括罐体1、上分离机构3、下驱动机构4；所述的罐体1内部下方设有分隔板2；所述的分隔板2将罐体1的内部分隔成上部的发酵腔21和下部的驱动腔22；所述的罐体1的上端一侧设有入料管11，发酵腔21的一侧设有出料管12；所述的上分离机构3包括上旋转轴31、上搅拌支架32、上穿接螺杆33；所述的上旋转轴31的上端旋转卡接在罐体1的内部上端；所述的上旋转轴31的两侧自上而下安装多个上搅拌支架32；所述的上旋转轴31的下端两侧的上搅拌支架32上分别螺纹穿接一个上穿接螺杆33；所述的下驱动机构4包括驱动电机42、下旋转轴41、下搅拌支架43；所述的驱动电机42安装在驱动腔22内；所述的下旋转轴41的下端安装在驱动电机42上，上端延伸至发酵腔21内部；所述的下旋转轴41的两侧自上而下安装多个下搅拌支架43；所述的下旋转轴41的上端两侧的下搅拌支架43分别设有一个锁定口；所述的上搅拌支架32上的上穿接螺杆33分别旋转穿接于下搅拌支架43的锁定口上。

如图1所示，进一步优选，所述的上分离机构3还包括定位块34；所述的定位块34安装在罐体1的上端内部；所述的定位块34的下侧设有旋转卡接槽；所述的上旋转轴31的上端设有旋转卡接齿；所述的上旋转轴31通过上端的旋转卡接齿旋转卡接在定位块34的旋转卡接槽上。进一步优选，所述的分隔板2上设有穿接口；所述的下旋转轴41的四周外侧设有密封环44；所述的密封环44的内侧四周连接在下旋转轴41四周外侧；所述的密封环44的外侧四周贴合密封连接于分隔板2的穿接口上。进一步优选，所述的穿接口和密封环44均呈上小下大的锥形结构。进一步优选，还包括抵压机构5；所述的抵压机构5包括抵压板51、抵压定位板53、抵压螺杆52；所述的抵压定位板53安装在驱动腔22的内部下方；所述的抵压定位板53上螺纹穿接两个抵压螺杆52；所述的驱动电机42的下端安装抵压板51；所述的抵压螺杆52的上端旋转抵压在抵压板51的下端。进一步，所述的下旋转轴41的上端延伸至发酵腔21内并且位于上旋转轴31的正下方。

本实用新型改变了传统的搅拌结构，将旋转轴进行了分割，分割成了上旋转轴31和下旋转轴41，当液面高于下搅拌支架43时，通过上搅拌支架32上的上穿接螺杆33向下旋转穿接于下搅拌支架43的锁定口上，实现上旋转轴32和下旋转轴43的锁定联动，当液面低于下搅拌支架时，将上搅拌支架上的上穿接螺杆向上旋转脱离于下搅拌支架的锁定口上，实现上旋转轴和下旋转轴的分离，如此只有下旋转轴旋转，减轻了电机的负荷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种分离式DHA藻油的发酵装置，其特征在于，包括罐体、上分离机构、下驱动机构；所述的罐体内部下方设有分隔板；所述的分隔板将罐体的内部分隔成上部的发酵腔和下部的驱动腔；所述的罐体的上端一侧设有入料管，发酵腔的一侧设有出料管；所述的上分离机构包括上旋转轴、上搅拌支架、上穿接螺杆；所述的上旋转轴的上端旋转卡接在罐体的内部上端；所述的上旋转轴的两侧自上而下安装多个上搅拌支架；所述的上旋转轴的下端两侧的上搅拌支架上分别螺纹穿接一个上穿接螺杆；所述的下驱动机构包括驱动电机、下旋转轴、下搅拌支架；所述的驱动电机安装在驱动腔内；所述的下旋转轴的下端安装在驱动电机上，上端延伸至发酵腔内部；所述的下旋转轴的两侧自上而下安装多个下搅拌支架；所述的下旋转轴的上端两侧的下搅拌支架分别设有一个锁定口；所述的上搅拌支架上的上穿接螺杆分别旋转穿接于下搅拌支架的锁定口上。

2.根据权利要求1所述的分离式DHA藻油的发酵装置，其特征在于，所述的上分离机构还包括定位块；所述的定位块安装在罐体的上端内部；所述的定位块的下侧设有旋转卡接槽；所述的上旋转轴的上端设有旋转卡接齿；所述的上旋转轴通过上端的旋转卡接齿旋转卡接在定位块的旋转卡接槽上。

3.根据权利要求1所述的分离式DHA藻油的发酵装置，其特征在于，所述的分隔板上设有穿接口；所述的下旋转轴的四周外侧设有密封环；所述的密封环的内侧四周连接在下旋转轴四周外侧；所述的密封环的外侧四周贴合密封连接于分隔板的穿接口上。

4.根据权利要求3所述的分离式DHA藻油的发酵装置，其特征在于，所述的穿接口和密封环均呈上小下大的锥形结构。

5.根据权利要求4所述的分离式DHA藻油的发酵装置，其特征在于，还包括抵压机构；所述的抵压机构包括抵压板、抵压定位板、抵压螺杆；所述的抵压定位板安装在驱动腔的内部下方；所述的抵压定位板上螺纹穿接两个抵压螺杆；所述的驱动电机的下端安装抵压板；所述的抵压螺杆的上端旋转抵压在抵压板的下端。

6.根据权利要求1所述的分离式DHA藻油的发酵装置，其特征在于，所述的下旋转轴的上端延伸至发酵腔内并且位于上旋转轴的正下方。