CN112314816A - 一种果蔬汁生产全自动流水线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及果蔬汁生产技术领域，尤其涉及一种果蔬汁生产全自动流水线，一种果蔬汁生产全自动流水线，包括混合箱，在混合箱上设有添加剂添加箱与果渣箱，在添加剂添加箱上方设有打碎箱，在添加剂添加箱与打碎箱之间设有固液分离筒，添加剂添加箱上方使用第一固定板与第二固定板与固液分离筒固定连接。本发明通过固液分离筒完成了对果蔬泥的固液分离操作，通过添加剂添加箱完成对分离后果汁的添加剂添加工作，使得生产出的果蔬汁味道更好更加柔和，通过混合箱对果蔬汁内生产中产生的液体与固体进行混合，防止了对于果蔬汁残渣的浪费，使果蔬汁内部含有天然固体成分，消费者通过饮用果蔬汁时获得补充膳食纤维的途径，增强了消费者的肠胃蠕动能力。
Description
技术领域
本发明涉及果蔬汁生产技术领域，尤其涉及一种果蔬汁生产全自动流水线。
背景技术
果蔬汁是蔬菜瓜果榨的汁，富含抗氧化物，通常，企业对果蔬汁可以理解为以水果、蔬菜为基料，通过加糖、酸、香精、色素等调制的产品，称为果蔬汁饮料，据相关营养学家介绍，因为新鲜水果蔬菜汁能有效为人体补充维生素以及钙、磷、钾、镁等矿物质，可以调整人体功能协调，增强细胞活力以及肠胃功能，促进消化液分泌、消除疲劳。从食品工艺学的角度出发，一般认为果蔬汁是指：以新鲜或冷藏果蔬(也有一些采用干果)为原料，经过清洗、挑选后，采用物理的方法如压榨、浸提、离心等方法得到的果蔬汁液，称为果蔬汁。因此果蔬汁也有“液体果蔬”之称。
随着健康理念的深入，越来越多的消费者更加关注健康，放弃碳酸饮料，转向果汁饮料。但是美国果汁饮料市场增长缓慢，欧洲市场的增长率也保持稳定，没有上升趋势。若想销量在成熟市场中有所突破，重点自然就要转向新品开发。新品需要与众不同，并且口感良好，还要能够满足人们的健康需求。纯果汁(100％原汁)增长显著，也有不少制造商发力能量型，奢侈型软饮料，果蔬饮料市场潜力巨大，增长机会很多。欧洲、亚洲以及拉丁美洲等新兴市场为销量增长提供了机会。这些地区的果汁饮料销量显著增长。能够为指定产品提供公开透明价格的制造商在这些地区更占优势。提升果汁质量有助于提升饮料价值。消费者追求享受，奢侈型饮料也很有发展空间，新颖水果是发展功能型饮料的关键，尤其是在美国和欧洲地区。例如石榴，山竹等对健康有益的水果。新颖水果是引导市场创新的关键，并且在各个地区都使用。
但是现在在进行统一的果蔬汁的生产中，一般均使用大量的新鲜蔬菜与水果进行生产，在生产时会产生大量的残渣，在残渣中含有大量的水果与蔬菜富含的纤维素与维生素，但是在生产时，这部分残渣会被舍弃不再添加进果汁中，造成了水果与蔬菜大量的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种果蔬汁生产全自动流水线，以解决上述背景技术中提出的目前在进行统一的果蔬汁的生产中，一般均使用大量的新鲜蔬菜与水果进行生产，在生产时会产生大量的残渣，在残渣中含有大量的水果与蔬菜富含的纤维素与维生素，但是在生产时，这部分残渣会被舍弃不再添加进果汁中，造成了水果与蔬菜大量的浪费的情况。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种果蔬汁生产全自动流水线，包括混合箱，在混合箱上设有添加剂添加箱与果渣箱，在添加剂添加箱上方设有打碎箱，在添加剂添加箱与打碎箱之间设有固液分离筒，添加剂添加箱上方使用第一固定板与第二固定板与固液分离筒固定连接，第一固定板与第二固定板设置在添加剂添加箱与固液分离筒之间，打碎箱下侧固定有一组支撑柱，支撑柱的下端固定连接在混合箱上方。
进一步的，所述打碎箱上铰接有第一箱门，第一箱门呈半圆形，打碎箱内侧固定有第一防水板，在第一防水板内镶嵌有第一电机，第一电机的主轴延伸出第一防水板设置，第一电机驱动连接有第一转动轴，在第一转动轴上套接并固定有第三固定环，在每个第三固定环上均固定连接有一组打碎刀，在第一转动轴下侧套接并固定连接诶有第一固定环，在第一固定环上套接有扬刀，扬刀与打碎箱的下侧对应设置，扬刀呈螺旋设置。
进一步的，所述添加剂添加箱上铰接有第二箱门，第二箱门呈长方形，在添加剂添加箱内固定有分隔板，分隔板将添加剂添加箱内部的空间分为两个部分，一部分靠近打碎箱设置呈方形，另一部分呈圆形，分隔板的两侧均安装有硅胶板，在分隔板一侧的底部固定连接有潜水泵，在潜水泵的出水口上连接有第三连接管的一端，第三连接管的另一端插接在分隔板上并与分隔板另一侧连通，在分隔板另一侧设有第二防水板，在第二防水板内设有第二电机，第二电机的主轴竖直向上设置，第二电机驱动连接有第二转动轴，在第二转动轴上固定有一组第二固定环，第二转动轴上端为锥形，在每个第二固定环上均固定连接有搅动杆，在搅动杆上固定连接有一组半环，在每个半环上固定有一条硅胶搅动条，硅胶搅动条的横截面为五角星。
进一步的，所述混合箱内部设有空腔，在混合箱底部固定安装有第三电机，在混合箱内设有第三转动轴，在第三转动轴上固定连接有一组混合杆，在每个混合杆下侧均固定安装有一组硅胶混合板，在混合箱上侧设有第一进料口与第二进料口，在混合箱下侧设有收集漏斗，在收集漏斗上固定安装有阀门。
进一步的，所述固液分离筒内部设有分离腔，固液分离筒倾斜设置，固液分离筒与水平面的倾斜角度为度至度之间，在分离腔内设有挤压杆，挤压杆与分离腔滑动连接，在固液分离筒一侧设有两个进气阀。
进一步的，所述固液分离筒外侧套接并固定有固定套，在固定套上设有安装板，在固液分离筒较低的一端内部设有挤压板，挤压板与固液分离筒呈间隙连接且两者之间安装有两层密封圈，密封圈为Y形密封圈，在挤压板上设有透孔，在透孔一端设有挤压孔，挤压孔呈梯形孔，透孔与挤压孔之间同轴设置。
进一步的，所述固液分离筒内设有安装槽，在安装槽内设有过滤板，固定套下端设有第一连接管，第一连接管的上端设有在固液分离筒上，第一连接管的下端设置在第一进料口内部，在固定套上设有液压阀，液压阀的阀舌贯穿固定套、固液分离筒与挤压板并延伸至透孔内，过滤板设置在挤压板与固液分离筒的进料口之间。
进一步的，所述固液分离筒的另一端通过第二连接管连接在果渣箱上，在混合箱下端固定连接有一组接地柱，在每个接地柱下端均固定有支撑脚，果渣箱通过第二进料口与混合箱之间连通，在果渣箱内侧底部安装有螺杆挤压阀。
一种果蔬汁生产全自动流水线，该流水线的具体操作步骤如下：
步骤1：在进行使用前，首先检查各个部件的完好情况，在检查完毕后，便可以开始进行使用，首先将相应的水果与蔬菜放入打碎箱内，利用打碎箱内的打碎刀将水果与蔬菜打成肉泥，在打成肉泥后，通过固液分离筒进行肉泥的装填；
步骤2：在通过固液分离筒完成对肉泥的固液分离操作，肉泥内的果蔬汁落入添加剂添加箱内进行添加剂的添加，肉泥的果肉部分进入果渣箱内，在添加剂添加箱完成添加剂的添加后，将果汁与果渣排进混合箱内完成进一步的混合，最后从收集漏斗中排出。
本发明至少具备以下有益效果：
该生产装置通过固液分离筒完成了对果蔬泥的固液分离操作，在进行使用时，首先通过进气阀控制设置在分离腔内挤压杆的位置，使打碎箱内的果蔬泥落进固液分离筒内，在控制挤压杆向着挤压板的方向移动，在挤压板与挤压杆对果蔬泥施压后，迫使果渣与果汁进行分离从而完成固液分离操作，采用挤压式分离操作，极大的加快了生产速度；
该生产装置通过添加剂添加箱完成对分离后果汁的添加剂添加工作，使得生产出的果蔬汁味道更好更加柔和，且能够添加活性酶，用于方便一步固液混合时对固体内的物质的分解混合操作；
该生产装置通过混合箱对果蔬汁内生产中产生的液体与固体进行混合，防止了对于果蔬汁残渣的浪费，使本装置生产出的果蔬汁内部含有天然固体成分，一方面在销售商能够更加吸引眼球，另一方面在饮用上能够获得更好的口感与更多的营养物质且避免了果蔬汁残渣的浪费，使消费者通过饮用本装置生产出的果蔬汁时获得补充膳食纤维的途径，增强了消费者的肠胃蠕动能力，减小了胃肠癌的发生概率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为打碎箱的内部结构示意图；
图4为固液分离筒的内部结构示意图；
图5为添加剂添加箱的内部结构示意图；
图6为搅动杆的结构示意图；
图7为混合箱的内部结构示意图。
图中：1、混合箱；10、固定套；11、安装板；110、第三电机；111、第三转动轴；112、混合杆；113、硅胶混合板；12、液压阀； 13、第二连接管；14、接地柱；15、收集漏斗；16、阀门；18、第一进料口；19、第二进料口；2、添加剂添加箱；21、第二箱门；210、半环；211、硅胶搅动条；22、分隔板；23、潜水泵；24、第三连接管；25、第二防水板；26、第二电机；27、第二转动轴；28、第二固定环；29、搅动杆；3、打碎箱；31、第一箱门；33、第一防水板； 34、第一电机；35、第一转动轴；36、第三固定环；37、打碎刀；38、第一固定环；39、扬刀；4、果渣箱；5、固液分离筒；51、分离腔； 52、挤压杆；53、挤压板；54、挤压孔；55、透孔；56、阀舌；57、安装槽；58、过滤板；59、进气阀；6、支撑柱；7、第一固定板；8、第二固定板；9、第一连接管。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
参照图1-4所示，一种果蔬汁生产全自动流水线，包括混合箱1，在混合箱1上设有添加剂添加箱2与果渣箱4，在添加剂添加箱2上方设有打碎箱3，在添加剂添加箱2与打碎箱3之间设有固液分离筒 5，添加剂添加箱2上方使用第一固定板7与第二固定板8与固液分离筒5固定连接，第一固定板7与第二固定板8设置在添加剂添加箱 2与固液分离筒5之间，打碎箱3下侧固定有一组支撑柱6，支撑柱 6的下端固定连接在混合箱1上方。
打碎箱3上铰接有第一箱门31，第一箱门31呈半圆形，打碎箱 3内侧固定有第一防水板33，在第一防水板33内镶嵌有第一电机34，第一电机34的主轴延伸出第一防水板33设置，第一电机34驱动连接有第一转动轴35，在第一转动轴35上套接并固定有第三固定环36，在每个第三固定环36上均固定连接有一组打碎刀37，在第一转动轴 35下侧套接并固定连接诶有第一固定环38，在第一固定环38上套接有扬刀39，扬刀39与打碎箱3的下侧对应设置，扬刀39呈螺旋设置。
固液分离筒5内部设有分离腔51，固液分离筒5倾斜设置，固液分离筒5与水平面的倾斜角度为5度至10度之间，在分离腔51内设有挤压杆52，挤压杆52与分离腔51滑动连接，在固液分离筒5 一侧设有两个进气阀59。
固液分离筒5外侧套接并固定有固定套10，在固定套10上设有安装板11，在固液分离筒5较低的一端内部设有挤压板53，挤压板 53与固液分离筒5呈间隙连接且两者之间安装有两层密封圈，密封圈为Y形密封圈，在挤压板53上设有透孔55，在透孔55一端设有挤压孔54，挤压孔54呈梯形孔，透孔55与挤压孔54之间同轴设置。
固液分离筒5内设有安装槽57，在安装槽57内设有过滤板58，固定套10下端设有第一连接管9，第一连接管9的上端设有在固液分离筒5上，第一连接管9的下端设置在第一进料口18内部，在固定套10上设有液压阀12，液压阀12的阀舌56贯穿固定套10、固液分离筒5与挤压板53并延伸至透孔55内，过滤板58设置在挤压板 53与固液分离筒5的进料口之间。
固液分离筒5的另一端通过第二连接管13连接在果渣箱4上，在混合箱1下端固定连接有一组接地柱14，在每个接地柱14下端均固定有支撑脚，果渣箱4通过第二进料口19与混合箱1之间连通，在果渣箱4内侧底部安装有螺杆挤压阀。
本实施例通过固液分离筒5完成了对果蔬泥的固液分离操作，在进行使用时，首先通过进气阀59控制设置在分离腔51内挤压杆52 的位置，使打碎箱3内的果蔬泥落进固液分离筒5内，在控制挤压杆 52向着挤压板53的方向移动，在挤压板53与挤压杆52对果蔬泥施压后，迫使果渣与果汁进行分离从而完成固液分离操作，采用挤压式分离操作，极大的加快了生产速度。
实施例2
参照图1、图2、图5与图6所示，一种果蔬汁生产全自动流水线，包括混合箱1，在混合箱1上设有添加剂添加箱2与果渣箱4，在添加剂添加箱2上方设有打碎箱3，在添加剂添加箱2与打碎箱3 之间设有固液分离筒5，添加剂添加箱2上方使用第一固定板7与第二固定板8与固液分离筒5固定连接，第一固定板7与第二固定板8 设置在添加剂添加箱2与固液分离筒5之间，打碎箱3下侧固定有一组支撑柱6，支撑柱6的下端固定连接在混合箱1上方。
打碎箱3上铰接有第一箱门31，第一箱门31呈半圆形，打碎箱 3内侧固定有第一防水板33，在第一防水板33内镶嵌有第一电机34，第一电机34的主轴延伸出第一防水板33设置，第一电机34驱动连接有第一转动轴35，在第一转动轴35上套接并固定有第三固定环36，在每个第三固定环36上均固定连接有一组打碎刀37，在第一转动轴 35下侧套接并固定连接诶有第一固定环38，在第一固定环38上套接有扬刀39，扬刀39与打碎箱3的下侧对应设置，扬刀39呈螺旋设置。
添加剂添加箱2上铰接有第二箱门21，第二箱门21呈长方形，在添加剂添加箱2内固定有分隔板22，分隔板22将添加剂添加箱2 内部的空间分为两个部分，一部分靠近打碎箱3设置呈方形，另一部分呈圆形，分隔板22的两侧均安装有硅胶板，在分隔板22一侧的底部固定连接有潜水泵23，在潜水泵23的出水口上连接有第三连接管 24的一端，第三连接管24的另一端插接在分隔板22上并与分隔板 22另一侧连通，在分隔板22另一侧设有第二防水板25，在第二防水板25内设有第二电机26，第二电机26的主轴竖直向上设置，第二电机26驱动连接有第二转动轴27，在第二转动轴27上固定有一组第二固定环28，第二转动轴27上端为锥形，在每个第二固定环28 上均固定连接有搅动杆29，在搅动杆29上固定连接有一组半环210，在每个半环210上固定有一条硅胶搅动条211，硅胶搅动条211的横截面为五角星。
本实施例通过添加剂添加箱2完成对分离后果汁的添加剂添加工作，使得生产出的果蔬汁味道更好更加柔和，且能够添加活性酶，用于方便一步固液混合时对固体内的物质的分解混合操作，在进行搅动时采用的是固定在半环210上的硅胶搅动条211，硅胶搅动条211 为硅胶材质偏软能够在对果汁进行搅拌时使得混合更加均匀。
实施例3
参照图1、图2、图3、图5、图6与图7所示，一种果蔬汁生产全自动流水线，包括混合箱1，在混合箱1上设有添加剂添加箱2与果渣箱4，在添加剂添加箱2上方设有打碎箱3，在添加剂添加箱2 与打碎箱3之间设有固液分离筒5，添加剂添加箱2上方使用第一固定板7与第二固定板8与固液分离筒5固定连接，第一固定板7与第二固定板8设置在添加剂添加箱2与固液分离筒5之间，打碎箱3下侧固定有一组支撑柱6，支撑柱6的下端固定连接在混合箱1上方。
打碎箱3上铰接有第一箱门31，第一箱门31呈半圆形，打碎箱 3内侧固定有第一防水板33，在第一防水板33内镶嵌有第一电机34，第一电机34的主轴延伸出第一防水板33设置，第一电机34驱动连接有第一转动轴35，在第一转动轴35上套接并固定有第三固定环36，在每个第三固定环36上均固定连接有一组打碎刀37，在第一转动轴 35下侧套接并固定连接诶有第一固定环38，在第一固定环38上套接有扬刀39，扬刀39与打碎箱3的下侧对应设置，扬刀39呈螺旋设置。
添加剂添加箱2上铰接有第二箱门21，第二箱门21呈长方形，在添加剂添加箱2内固定有分隔板22，分隔板22将添加剂添加箱2 内部的空间分为两个部分，一部分靠近打碎箱3设置呈方形，另一部分呈圆形，分隔板22的两侧均安装有硅胶板，在分隔板22一侧的底部固定连接有潜水泵23，在潜水泵23的出水口上连接有第三连接管 24的一端，第三连接管24的另一端插接在分隔板22上并与分隔板 22另一侧连通，在分隔板22另一侧设有第二防水板25，在第二防水板25内设有第二电机26，第二电机26的主轴竖直向上设置，第二电机26驱动连接有第二转动轴27，在第二转动轴27上固定有一组第二固定环28，第二转动轴27上端为锥形，在每个第二固定环28 上均固定连接有搅动杆29，在搅动杆29上固定连接有一组半环210，在每个半环210上固定有一条硅胶搅动条211，硅胶搅动条211的横截面为五角星。
混合箱1内部设有空腔，在混合箱1底部固定安装有第三电机 110，在混合箱1内设有第三转动轴111，在第三转动轴111上固定连接有一组混合杆112，在每个混合杆112下侧均固定安装有一组硅胶混合板113，在混合箱1上侧设有第一进料口18与第二进料口19，在混合箱1下侧设有收集漏斗15，在收集漏斗15上固定安装有阀门 16。
本实施例通过混合箱1对果蔬汁内生产中产生的液体与固体进行混合，在进行使用时能够将添加剂添加箱2内的果汁进行搅匀，另一方便能够通过对果汁内添加添加剂增加果汁的口感，在使用混合箱 1对果汁与果蔬泥之间的搅拌时，添加剂添加箱2添加至果汁中的酶能够对果汁中的果糖与纤维素进行更加有效的分解，本实施例有效防止了对于果蔬汁残渣的浪费，使本实施例生产出的果蔬汁内部含有天然固体成分，一方面在销售商能够更加吸引眼球，另一方面在饮用上能够获得更好的口感与更多的营养物质且避免了果蔬汁残渣的浪费，使消费者通过饮用本装置生产出的果蔬汁时获得补充膳食纤维的途径，增强了消费者的肠胃蠕动能力，减小了胃肠癌的发生概率。
实施例4
参照图1-7所示，一种果蔬汁生产全自动流水线，包括混合箱1，在混合箱1上设有添加剂添加箱2与果渣箱4，在添加剂添加箱2上方设有打碎箱3，在添加剂添加箱2与打碎箱3之间设有固液分离筒5，添加剂添加箱2上方使用第一固定板7与第二固定板8与固液分离筒5固定连接，第一固定板7与第二固定板8设置在添加剂添加箱 2与固液分离筒5之间，打碎箱3下侧固定有一组支撑柱6，支撑柱 6的下端固定连接在混合箱1上方。
打碎箱3上铰接有第一箱门31，第一箱门31呈半圆形，打碎箱 3内侧固定有第一防水板33，在第一防水板33内镶嵌有第一电机34，第一电机34的主轴延伸出第一防水板33设置，第一电机34驱动连接有第一转动轴35，在第一转动轴35上套接并固定有第三固定环36，在每个第三固定环36上均固定连接有一组打碎刀37，在第一转动轴 35下侧套接并固定连接诶有第一固定环38，在第一固定环38上套接有扬刀39，扬刀39与打碎箱3的下侧对应设置，扬刀39呈螺旋设置。
添加剂添加箱2上铰接有第二箱门21，第二箱门21呈长方形，在添加剂添加箱2内固定有分隔板22，分隔板22将添加剂添加箱2 内部的空间分为两个部分，一部分靠近打碎箱3设置呈方形，另一部分呈圆形，分隔板22的两侧均安装有硅胶板，在分隔板22一侧的底部固定连接有潜水泵23，在潜水泵23的出水口上连接有第三连接管 24的一端，第三连接管24的另一端插接在分隔板22上并与分隔板 22另一侧连通，在分隔板22另一侧设有第二防水板25，在第二防水板25内设有第二电机26，第二电机26的主轴竖直向上设置，第二电机26驱动连接有第二转动轴27，在第二转动轴27上固定有一组第二固定环28，第二转动轴27上端为锥形，在每个第二固定环28 上均固定连接有搅动杆29，在搅动杆29上固定连接有一组半环210，在每个半环210上固定有一条硅胶搅动条211，硅胶搅动条211的横截面为五角星。
混合箱1内部设有空腔，在混合箱1底部固定安装有第三电机 110，在混合箱1内设有第三转动轴111，在第三转动轴111上固定连接有一组混合杆112，在每个混合杆112下侧均固定安装有一组硅胶混合板113，在混合箱1上侧设有第一进料口18与第二进料口19，在混合箱1下侧设有收集漏斗15，在收集漏斗15上固定安装有阀门 16。
固液分离筒5内部设有分离腔51，固液分离筒5倾斜设置，固液分离筒5与水平面的倾斜角度为5度至10度之间，在分离腔51内设有挤压杆52，挤压杆52与分离腔51滑动连接，在固液分离筒5 一侧设有两个进气阀59。
固液分离筒5外侧套接并固定有固定套10，在固定套10上设有安装板11，在固液分离筒5较低的一端内部设有挤压板53，挤压板 53与固液分离筒5呈间隙连接且两者之间安装有两层密封圈，密封圈为Y形密封圈，在挤压板53上设有透孔55，在透孔55一端设有挤压孔54，挤压孔54呈梯形孔，透孔55与挤压孔54之间同轴设置。
固液分离筒5内设有安装槽57，在安装槽57内设有过滤板58，固定套10下端设有第一连接管9，第一连接管9的上端设有在固液分离筒5上，第一连接管9的下端设置在第一进料口18内部，在固定套10上设有液压阀12，液压阀12的阀舌56贯穿固定套10、固液分离筒5与挤压板53并延伸至透孔55内，过滤板58设置在挤压板 53与固液分离筒5的进料口之间。
固液分离筒5的另一端通过第二连接管13连接在果渣箱4上，在混合箱1下端固定连接有一组接地柱14，在每个接地柱14下端均固定有支撑脚，果渣箱4通过第二进料口19与混合箱1之间连通，在果渣箱4内侧底部安装有螺杆挤压阀。
本实施例通过将相应的水果与蔬菜放入打碎箱3内，利用打碎箱 3将水果与蔬菜打成肉泥，再通过固液分离筒5完成对肉泥的固液分离操作，肉泥内的果蔬汁落入添加剂添加箱2内进行添加剂的添加，肉泥的果肉部分进入果渣箱4内，最后将果汁与果渣排进混合箱1内完成进一步的混合，使得本装置生产出的果蔬汁内含有大量的水果蔬菜固体沉淀，增加了饮用者对膳食纤维的射入。
本发明的使用原理，在进行使用前，首先检查各个部件的完好情况，在检查完毕后，便可以开始进行使用，首先将相应的水果与蔬菜放入打碎箱3内，选用的水果与蔬菜均采用杀毒处理之后的蔬菜瓜果，利用打碎箱3内的打碎刀37将水果与蔬菜打成肉泥，在进行打碎时，设置在打碎箱3底部的扬刀39将瓜果蔬菜扬起，方便打碎刀 37对瓜果蔬菜的打碎操作，在打成肉泥后，通过固液分离筒5对果蔬泥进行固液分离操作，通过进气阀59控制设置在分离腔51内挤压杆52的位置，使打碎箱3内的果蔬泥落进固液分离筒5内，在控制挤压杆52向着挤压板53的方向移动，在挤压板53与挤压杆52对果蔬泥施压后，迫使果渣与果汁进行分离从而完成固液分离操作，在通过固液分离筒5完成对肉泥的固液分离操作，肉泥内的果蔬汁落入添加剂添加箱2内进行添加剂的添加，肉泥的果肉部分进入果渣箱4内，在添加剂添加箱2完成添加剂的添加后，在进行搅动时采用的是固定在半环210上的硅胶搅动条211，硅胶搅动条211为硅胶材质偏软能够在对果汁进行搅拌时使得混合更加均匀，将果汁与果渣排进混合箱 1内完成进一步的混合，最后从收集漏斗15中排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保险的本发明的范围内。本发明要求的保险范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (9)
1.一种果蔬汁生产全自动流水线，其特征在于，包括混合箱(1)，在混合箱(1)上设有添加剂添加箱(2)与果渣箱(4)，在添加剂添加箱(2)上方设有打碎箱(3)，在添加剂添加箱(2)与打碎箱(3)之间设有固液分离筒(5)，添加剂添加箱(2)上方使用第一固定板(7)与第二固定板(8)与固液分离筒(5)固定连接，第一固定板(7)与第二固定板(8)设置在添加剂添加箱(2)与固液分离筒(5)之间，打碎箱(3)下侧固定有一组支撑柱(6)，支撑柱(6)的下端固定连接在混合箱(1)上方。
2.根据权利要求1所述的一种果蔬汁生产全自动流水线，其特征在于，所述打碎箱(3)上铰接有第一箱门(31)，第一箱门(31)呈半圆形，打碎箱(3)内侧固定有第一防水板(33)，在第一防水板(33)内镶嵌有第一电机(34)，第一电机(34)的主轴延伸出第一防水板(33)设置，第一电机(34)驱动连接有第一转动轴(35)，在第一转动轴(35)上套接并固定有第三固定环(36)，在每个第三固定环(36)上均固定连接有一组打碎刀(37)，在第一转动轴(35)下侧套接并固定连接诶有第一固定环(38)，在第一固定环(38)上套接有扬刀(39)，扬刀(39)与打碎箱(3)的下侧对应设置，扬刀(39)呈螺旋设置。
3.根据权利要求1所述的一种果蔬汁生产全自动流水线，其特征在于，所述添加剂添加箱(2)上铰接有第二箱门(21)，第二箱门(21)呈长方形，在添加剂添加箱(2)内固定有分隔板(22)，分隔板(22)将添加剂添加箱(2)内部的空间分为两个部分，一部分靠近打碎箱(3)设置呈方形，另一部分呈圆形，分隔板(22)的两侧均安装有硅胶板，在分隔板(22)一侧的底部固定连接有潜水泵(23)，在潜水泵(23)的出水口上连接有第三连接管(24)的一端，第三连接管(24)的另一端插接在分隔板(22)上并与分隔板(22)另一侧连通，在分隔板(22)另一侧设有第二防水板(25)，在第二防水板(25)内设有第二电机(26)，第二电机(26)的主轴竖直向上设置，第二电机(26)驱动连接有第二转动轴(27)，在第二转动轴(27)上固定有一组第二固定环(28)，第二转动轴(27)上端为锥形，在每个第二固定环(28)上均固定连接有搅动杆(29)，在搅动杆(29)上固定连接有一组半环(210)，在每个半环(210)上固定有一条硅胶搅动条(211)，硅胶搅动条(211)的横截面为五角星。
4.根据权利要求1所述的一种果蔬汁生产全自动流水线，其特征在于，所述混合箱(1)内部设有空腔，在混合箱(1)底部固定安装有第三电机(110)，在混合箱(1)内设有第三转动轴(111)，在第三转动轴(111)上固定连接有一组混合杆(112)，在每个混合杆(112)下侧均固定安装有一组硅胶混合板(113)，在混合箱(1)上侧设有第一进料口(18)与第二进料口(19)，在混合箱(1)下侧设有收集漏斗(15)，在收集漏斗(15)上固定安装有阀门(16)。
5.根据权利要求1所述的一种果蔬汁生产全自动流水线，其特征在于，所述固液分离筒(5)内部设有分离腔(51)，固液分离筒(5)倾斜设置，固液分离筒(5)与水平面的倾斜角度为5度至10度之间，在分离腔(51)内设有挤压杆(52)，挤压杆(52)与分离腔(51)滑动连接，在固液分离筒(5)一侧设有两个进气阀(59)。
6.根据权利要求5所述的一种果蔬汁生产全自动流水线，其特征在于，所述固液分离筒(5)外侧套接并固定有固定套(10)，在固定套(10)上设有安装板(11)，在固液分离筒(5)较低的一端内部设有挤压板(53)，挤压板(53)与固液分离筒(5)呈间隙连接且两者之间安装有两层密封圈，密封圈为Y形密封圈，在挤压板(53)上设有透孔(55)，在透孔(55)一端设有挤压孔(54)，挤压孔(54)呈梯形孔，透孔(55)与挤压孔(54)之间同轴设置。
7.根据权利要求6所述的一种果蔬汁生产全自动流水线，其特征在于，所述固液分离筒(5)内设有安装槽(57)，在安装槽(57)内设有过滤板(58)，固定套(10)下端设有第一连接管(9)，第一连接管(9)的上端设有在固液分离筒(5)上，第一连接管(9)的下端设置在第一进料口(18)内部，在固定套(10)上设有液压阀(12)，液压阀(12)的阀舌(56)贯穿固定套(10)、固液分离筒(5)与挤压板(53)并延伸至透孔(55)内，过滤板(58)设置在挤压板(53)与固液分离筒(5)的进料口之间。
8.根据权利要求7所述的一种果蔬汁生产全自动流水线，其特征在于，所述固液分离筒(5)的另一端通过第二连接管(13)连接在果渣箱(4)上，在混合箱(1)下端固定连接有一组接地柱(14)，在每个接地柱(14)下端均固定有支撑脚，果渣箱(4)通过第二进料口(19)与混合箱(1)之间连通，在果渣箱(4)内侧底部安装有螺杆挤压阀。
9.根据权利要求1-8任意所述的一种果蔬汁生产全自动流水线，其特征在于，该流水线的具体操作步骤如下：
步骤1：在进行使用前，首先检查各个部件的完好情况，在检查完毕后，便可以开始进行使用，首先将相应的水果与蔬菜放入打碎箱(3)内，利用打碎箱(3)内的打碎刀(37)将水果与蔬菜打成肉泥，在打成肉泥后，通过固液分离筒(5)进行肉泥的装填；
步骤2：在通过固液分离筒(5)完成对肉泥的固液分离操作，肉泥内的果蔬汁落入添加剂添加箱(2)内进行添加剂的添加，肉泥的果肉部分进入果渣箱(4)内，在添加剂添加箱(2)完成添加剂的添加后，将果汁与果渣排进混合箱(1)内完成进一步的混合，最后从收集漏斗(15)中排出。
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| CN202011082557.6A CN112314816A (zh) | 2020-10-12 | 2020-10-12 | 一种果蔬汁生产全自动流水线 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112006041A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-01 | 江西和天然科技有限公司 | 一种含聚赖氨酸的消毒杀菌剂制备工艺 |
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2020
- 2020-10-12 CN CN202011082557.6A patent/CN112314816A/zh not_active Withdrawn
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