CN106260993B - 虹吸式糙米酵素双蒸馏提取法 - Google Patents

Abstract

虹吸式糙米酵素双蒸馏提取法，属于食品营养学技术领域，所述的研压罐（1）由提取液注管（3）、研压电机转子（11）、研压电机（12）、研转上盘（13）、研转下盘（14）、进料漏斗（15）、进料管（16）、三相支架（17）、汇液漏渣器（18）、气动推渣机（19）、废渣出口门（20）、溶液流出管（22）组成；研压电机转子（11）穿过研转上盘（13）和研转下盘（14）中央的孔后，连接在研磨头（55）上表面中央；研磨筛（53）是厚度为1‑3厘米的钢板，上面设置有多个规则排列直径为0.5‑1厘米的研磨筛孔（56），开口处边缘锋利。该方法所用装置制作简单，可操作性强，成本低廉，效果明显。

Description

虹吸式糙米酵素双蒸馏提取法

技术领域

本发明涉及虹吸式糙米酵素双蒸馏提取法，属于食品营养学技术领域。

背景技术

糙米酵素是利用生物技术制取的微生物型功能食品基料，即以糙米为主要营养源，在米胚及米糠中加入纯正蜂蜜做为底物，采用活性面包干酵母发酵，利用酵母菌的发酵培养，并经过干燥、粉碎等工艺而制成的产品。它不仅包含了糙米的全部营养，也包括了由酵母菌所产生出来的数十种酵素，酵素内含有的 β- 胡萝卜素、VE、蛋白质分解素、淀粉分解素、脂肪分解素以及丰富的蛋白质、粗纤维、糖质、铁、钙、钠等营养成分可以帮助营养素迅速被吸收，尤其是其中含有的γ- 氨基丁酸，可提高人体免疫力，并能够活化细胞及促进新陈代谢。糙米酵素的制备方法为：糙米粉碎后与 5-10% 蜂蜜、8-12% 酵母液 重量 %混合，于 30℃发酵 2.5h，60℃烘干后磨成粉。糙米酵素的制备方法中的糙 米粉碎后与 5%蜂蜜、8% 酵母液或 10% 蜂蜜、12% 酵母液或 5% 蜂蜜、9% 酵母液或 7% 蜂蜜、10% 酵母液或 8% 蜂蜜、11% 酵母液或 9% 蜂蜜、12% 酵母液混合，于 30℃发酵 2.5h，60℃烘干后磨成粉。最适的发酵温度为25℃ ～35℃。最适的发酵时间为5ｈ～6ｈ。试验确定最适的接种量为3%～5%。我国是世界最大的稻谷生产和消费国,年产稻谷约2亿吨,约占世界稻谷产量的1/3,全国粮食产量的2/5。传统的稻谷加工方法是先砻谷,去掉约占稻谷重量1/5的稻壳,得到糙米。糙米由米糠层、胚芽、胚乳组成。米糠层和胚芽的主要成分是脂肪、蛋白质、纤维、维生素和矿物质,胚乳的主要成分是淀粉。由于米糠层中纤维和脂肪的影响,糙米的蒸煮性、口感、吸收性较差,长期存储会使脂肪酸氧化。由于糙米中约64%的营养素都积聚于占糙米重量10%的米糠层和胚芽中,将其舍弃无疑是对有效资源的极大浪费。相当于每年丢弃960万吨高营养物质,这些营养物质的保守估计价值也会超过1000亿元。简单地说,将其利用可以每年解决3200万贫困人口的口粮问题或提高9600万人口的生活质量。利用糙米中丰富的营养物质,如蛋白质、糖、脂肪、维生素Ｂ1、Ｂ2Ｅ、Ｃ、Ｄ,钙、铁、磷等,接入有益微生物进行生物酵解,可使糙米食用品质得到改善,同时也可使糙米中一些营养因子释放、转化,并产生新的生理活性物质前体。近年来,人们越来越关注自身的营养和健康。国内外食品专家也积极地从事新食品的研究和开发,具有一定功能的食品层出不穷。我国相继开发出的糙米产品,制成多种性能独特的食品。因此,如果能开发出新的、具有生理活性的糙米深加工产品,不仅可以使糙米的营养价值得到更充分的利用,提供新型的功能性产品,还能够减少传统的稻谷加工中营养资源的巨大浪费,并能充分利用糙米的保健特性。因此如何研究出一种可以高效提取糙米酵素的方法应用于糙米深加工成为急需解决的一大难题，所以利用研压罐研碎、挤压后，结合溶剂蒸馏提取，发明一种虹吸式糙米酵素双蒸馏提取法是必要的。

发明内容

为了克服现实生活中高效提取糙米酵素的方法应用于糙米深加工的难题，本发明提供了虹吸式糙米酵素双蒸馏提取法，该种虹吸式糙米酵素双蒸馏提取法利用研压罐研碎、挤压后，结合溶剂蒸馏提取，从而达到既能高效快速提取糙米酵素、同时促进糙米酵素产量，又能解决糙米研磨过程中种皮丧失营养的效果，进而为人类的节约粮食提供了新的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明的虹吸式糙米酵素双蒸馏提取法由研压罐1、操控台2、提取液注管3、冷却螺旋管4、外罩5、出水管6、进水管7、提取液口8、汇汽头9、固管圈10、研压电机转子11、研压电机12、研转上盘13、研转下盘14、进料漏斗15、进料管16、三相支架17、汇液漏渣器18、气动推渣机19、废渣出口门20、废渣漏孔21、溶液流出管22、操控开关23、操控台显示屏24、电源插头25、电源线26、支撑柱27、蒸汽管28、水循环泵29、注水口30、抽吸机31、泵箱连管32、冷却水箱33、抽吸机出管34、支撑台面35、支撑台腿36、储存罐37、加热搅拌箱38、抽吸机进管39、抽吸管40、分离沉淀蒸馏罐41、搅拌双球蒸馏罐42、汇液斜面43、搅拌动力头44、搅拌棍45、接渣斗46、研转上盘齿47、研转下盘齿48、齿滑道49、研磨凸50、渣落孔51、汇液板52、研磨筛53、研磨头转轴54、研磨头55、研磨筛孔56、汇液腔57、回拉弹簧58、弹簧支阻轴59、充气加压推力舱60、活塞钢层61、活塞头62、活塞密封橡胶层63、气动推渣机固定螺栓64、活塞柄65、气动推渣机壁66、气动推渣机腔67、气动推渣机电源线68、气泵69、进气口70、注气管71、放气管72、推渣铲73、搅拌棍沉坠74、搅拌棍腔75、搅拌棍壁76、搅拌动力头电机77、搅拌动力头电源线78、搅拌动力头罩79、搅拌动力头磁头80、除渣口81、研磨头转轴穿孔82构成，其特征在于所述的研压罐1是圆柱形的原料粉碎萃取压挤装置，横截面圆形直径为0.2-5米，高度为0.5-5米，由提取液注管3、研压电机转子11、研压电机12、研转上盘13、研转下盘14、进料漏斗15、进料管16、三相支架17、汇液漏渣器18、气动推渣机19、废渣出口门20、溶液流出管22组成。研压电机转子11是研压电机12中央可转动的部件，直径为2-5厘米，长度为0.3-2米，穿过研转上盘13和研转下盘14中央的孔后，连接在研磨头55上表面中央，在研转上盘13处与研转上盘13紧密牢固连接在一起；研转上盘13下方的部分又称研磨头转轴54。进料漏斗15漏斗状，玻璃质或不锈钢质，上端开口圆形直径为0.2-0.5米，下端开口圆形直径为0.05-0.2米，高度为0.2-0.5米，下端连接在直径为0.05-0.2米玻璃质或不锈钢质的进料管16上端。研磨头55不锈钢质地，基部圆柱形，直径为0.8-3.2米、高度为0.1-0.4米，上表面中央连接有研磨头转轴54；游离端半球形，直径为0.8-3.2米。研磨筛53是厚度为1-3厘米的钢板，上面设置有多个规则排列直径为0.5-1厘米的研磨筛孔56，研磨筛孔56在研磨筛53开口的边缘锋利。

所述的研转上盘13圆柱形，中央固定有研压电机转子11，直径为0.15-4米，高度为0.2-0.5米，下表面排列有内外2圈研转上盘齿47，外圈设置8个，两两之间的夹角为45˚；内圈设置4个，两两之间的夹角为90˚；每个研转上盘齿47顺时针前面与所在研转下盘齿48的齿滑道49垂直；游离端表面设置有直径为0.5-1厘米的半球形的研磨凸50。研转下盘14圆柱形，中央有研磨头转轴穿孔82，直径为0.18-4.2米，高度为0.2-0.5米，上表面排列有内外2圈研转下盘齿48，外圈设置8个，两两之间的夹角为45˚；内圈设置4个，两两之间的夹角为90˚；每个研转下盘齿48逆时针前面与所在研转上盘齿47的齿滑道49垂直；游离端表面设置有直径为0.5-1厘米的半球形的研磨凸50。研转上盘齿47和研转下盘齿48的齿滑道49相互啮合，当研转上盘齿47在齿滑道49上转动时，研转上盘齿47和研转下盘齿48相互之间形成剪刀状，结合研磨凸50，剪碎研磨糙米原料。研转上盘13和研转下盘14与研压罐1壁之间有宽度为0.5-5厘米的缝隙。

所述的汇液漏渣器18位于研磨筛53的下方，底面为汇液板52，汇液板52不锈钢质，厚度为0.5-1厘米，与水平面的夹角为20˚-40˚。渣落孔51是汇液板52中央的圆筒，直径为3-10厘米，高度为3-5厘米。

所述的气动推渣机19设置在废渣出口门20相对面上，包括回拉弹簧58、弹簧支阻轴59、充气加压推力舱60、活塞钢层61、活塞头62、活塞密封橡胶层63、气动推渣机固定螺栓64、活塞柄65、气动推渣机壁66、气动推渣机腔67、气动推渣机电源线68、气泵69、进气口70、注气管71、放气管72、推渣铲73。废渣出口门20为双扇门，门通过合页与研压罐1壁相连，内面有弹簧牵拉。回拉弹簧58是直径为为10-30毫米的可以将活塞拉回来的弹簧，自然长度为10-150厘米，拉伸后长度可达20-300厘米，弹簧丝的直径为2-10毫米，回拉弹簧58一端连接在气动推渣机19底壁上，另一端连接在活塞钢层61设有活塞密封橡胶层63一面的中央，弹簧中央为弹簧支阻轴59。弹簧支阻轴59不锈钢质，直径为5-10毫米，长度为10-150厘米的长圆杆，一方面可以为回拉弹簧58提供支撑，让回拉弹簧58在其表面伸缩，另一方面可以顶住活塞头62，使其止于特定位置。充气加压推力舱60是回拉弹簧58和弹簧支阻轴59所处的空间，圆筒状，直径为10-20厘米。活塞头62包括活塞钢层61和其两面的活塞密封橡胶层63组成，三层均为圆片状，直径均为10-20厘米，厚度均为1-3厘米。气动推渣机19通过上下两个气动推渣机固定螺栓64固定在研压罐1底部壁外面。活塞柄65是连接活塞头62和推渣铲73的长圆杆，直径为5-10毫米，长度为10-150厘米。气动推渣机壁66是气动推渣机19的外壁，不锈钢质地，厚度为0.5-1厘米。气动推渣机壁66所围成的空腔为气动推渣机腔67，气动推渣机19内的各个部件均位于气动推渣机腔67中。气动推渣机电源线68是将外界电能输送到气泵69所用电机的导电线，连接在操控台2上相对应的操控开关23处。放气管72开口于充气加压推力舱60的前端底部。

所述的三相支架17是支撑研压电机12、研转上盘13和研转下盘14的支架，不锈钢质地，支架为实心横截面长方形，横截面长方形长度为2-5厘米、宽度为1-3厘米。三相支架17形状为中央是直径为5-10厘米的圆形、边缘向三个方向伸出三个分支，三个分支相互间夹角为120˚，每个分支另一端固定在研压罐1壁上。

本发明的有益效果为，虹吸式糙米酵素双蒸馏提取法利用利用研压罐研碎、挤压后，结合溶剂蒸馏提取，从而达到既能高效快速提取糙米酵素、同时促进糙米酵素产量，又能解决糙米研磨过程中种皮丧失营养的效果，进而为人类的节约粮食提供了新的方法。虹吸式糙米酵素双蒸馏提取法所用装置制作简单，可操作性强，成本低廉，效果明显。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1为本发明虹吸式糙米酵素双蒸馏提取法的整体结构示意图。

图2为本发明虹吸式糙米酵素双蒸馏提取法的研压电机和研转上盘结构示意图。

图3为本发明虹吸式糙米酵素双蒸馏提取法的研转下盘结构示意图。

图4为本发明虹吸式糙米酵素双蒸馏提取法的研转下盘齿结构示意图。

图5为本发明虹吸式糙米酵素双蒸馏提取法的汇液漏渣器纵截面结构示意图。

图6为本发明虹吸式糙米酵素双蒸馏提取法的气动推渣机纵截面结构示意图。

图7为本发明虹吸式糙米酵素双蒸馏提取法的搅拌棍结构示意图。

图8为本发明虹吸式糙米酵素双蒸馏提取法的搅拌动力头结构示意图。

图中1.研压罐，2.操控台，3.提取液注管，4.冷却螺旋管，5.外罩，6.出水管，7.进水管，8.提取液口，9.汇汽头，10. 固管圈，11.研压电机转子，12.研压电机，13.研转上盘，14.研转下盘，15.进料漏斗，16.进料管，17.三相支架，18.汇液漏渣器，19.气动推渣机，20.废渣出口门，21.废渣漏孔，22.溶液流出管，23.操控开关，24.操控台显示屏，25.电源插头，26.电源线，27.支撑柱，28.蒸汽管，29.水循环泵，30.注水口，31.抽吸机，32.泵箱连管，33.冷却水箱，34.抽吸机出管，35.支撑台面，36.支撑台腿，37.储存罐，38.加热搅拌箱，39.抽吸机进管，40.抽吸管，41.分离沉淀蒸馏罐，42.搅拌双球蒸馏罐，43.汇液斜面，44.搅拌动力头，45.搅拌棍，46.接渣斗，47.研转上盘齿，48.研转下盘齿，49.齿滑道，50.研磨凸，51.渣落孔，52.汇液板，53.研磨筛，54.研磨头转轴，55.研磨头，56.研磨筛孔，57.汇液腔，58.回拉弹簧，59.弹簧支阻轴，60.充气加压推力舱，61.活塞钢层，62.活塞头，63.活塞密封橡胶层，64.气动推渣机固定螺栓，65.活塞柄，66.气动推渣机壁，67.气动推渣机腔，68.气动推渣机电源线，69.气泵，70.进气口，71.注气管，72.放气管，73.推渣铲，74.搅拌棍沉坠，75.搅拌棍腔，76.搅拌棍壁，77.搅拌动力头电机，78.搅拌动力头电源线，79.搅拌动力头罩，80.搅拌动力头磁头，81.除渣口，82.研磨头转轴穿孔。

具体实施方式

下面给出本发明具体的实施例对本发明作进一步说明，实施例中试剂如无特殊说明，均为常规市售试剂。

实施例一：

如图所示，本发明的虹吸式糙米酵素双蒸馏提取法具体为：虹吸式糙米酵素双蒸馏提取法由研压罐1、操控台2、提取液注管3、冷却螺旋管4、外罩5、出水管6、进水管7、提取液口8、汇汽头9、固管圈10、研压电机转子11、研压电机12、研转上盘13、研转下盘14、进料漏斗15、进料管16、三相支架17、汇液漏渣器18、气动推渣机19、废渣出口门20、废渣漏孔21、溶液流出管22、操控开关23、操控台显示屏24、电源插头25、电源线26、支撑柱27、蒸汽管28、水循环泵29、注水口30、抽吸机31、泵箱连管32、冷却水箱33、抽吸机出管34、支撑台面35、支撑台腿36、储存罐37、加热搅拌箱38、抽吸机进管39、抽吸管40、分离沉淀蒸馏罐41、搅拌双球蒸馏罐42、汇液斜面43、搅拌动力头44、搅拌棍45、接渣斗46、研转上盘齿47、研转下盘齿48、齿滑道49、研磨凸50、渣落孔51、汇液板52、研磨筛53、研磨头转轴54、研磨头55、研磨筛孔56、汇液腔57、回拉弹簧58、弹簧支阻轴59、充气加压推力舱60、活塞钢层61、活塞头62、活塞密封橡胶层63、气动推渣机固定螺栓64、活塞柄65、气动推渣机壁66、气动推渣机腔67、气动推渣机电源线68、气泵69、进气口70、注气管71、放气管72、推渣铲73、搅拌棍沉坠74、搅拌棍腔75、搅拌棍壁76、搅拌动力头电机77、搅拌动力头电源线78、搅拌动力头罩79、搅拌动力头磁头80、除渣口81、研磨头转轴穿孔82构成。研压罐1是圆柱形的原料粉碎萃取压挤装置，横截面圆形直径为0.2-5米，高度为0.5-5米，由提取液注管3、研压电机转子11、研压电机12、研转上盘13、研转下盘14、进料漏斗15、进料管16、三相支架17、汇液漏渣器18、气动推渣机19、废渣出口门20、溶液流出管22组成。提取液注管3是加注糙米酵素提取液比如纯净水或食用酒精的管道，直径为2-4厘米，玻璃质或不锈钢质，连接汇汽头9和研压罐1，在研压罐1开口于研转上盘13和研转下盘14之间。研压电机转子11是研压电机12中央可转动的部件，直径为2-5厘米，长度为0.3-2米，穿过研转上盘13和研转下盘14中央的孔后，连接在研磨头55上表面中央，在研转上盘13处与研转上盘13紧密牢固连接在一起；研转上盘13下方的部分又称研磨头转轴54。研压电机12是市售的电动机，可为研转上盘13和研磨头55提供动力，安装在研压罐1上部，受操控台2上操控开关23相应旋钮的控制。研转上盘13圆柱形，中央固定有研压电机转子11，直径为0.15-4米，高度为0.2-0.5米，下表面排列有内外2圈研转上盘齿47，外圈设置8个，两两之间的夹角为45˚；内圈设置4个，两两之间的夹角为90˚；每个研转上盘齿47顺时针前面与所在研转下盘齿48的齿滑道49垂直；游离端表面设置有直径为0.5-1厘米的半球形的研磨凸50。研转下盘14圆柱形，中央有研磨头转轴穿孔82，直径为0.18-4.2米，高度为0.2-0.5米，上表面排列有内外2圈研转下盘齿48，外圈设置8个，两两之间的夹角为45˚；内圈设置4个，两两之间的夹角为90˚；每个研转下盘齿48逆时针前面与所在研转上盘齿47的齿滑道49垂直；游离端表面设置有直径为0.5-1厘米的半球形的研磨凸50。研转上盘齿47和研转下盘齿48的齿滑道49相互啮合，当研转上盘齿47在齿滑道49上转动时，研转上盘齿47和研转下盘齿48相互之间形成剪刀状，结合研磨凸50，对糙米原料方便快速剪碎研磨细。研转上盘13和研转下盘14与研压罐1壁之间有宽度为0.5-5厘米的缝隙。进料漏斗15漏斗状，玻璃质或不锈钢质，上端开口圆形直径为0.2-0.5米，下端开口圆形直径为0.05-0.2米，高度为0.2-0.5米，下端连接在直径为0.05-0.2米玻璃质或不锈钢质的进料管16上端。发酵好的糙米原料由进料管16进入研压罐1后，落在研转下盘14上研转上盘13外边，随着研转上盘13的转动，发酵好的糙米原料被卷入研转上盘13和研转下盘14之间，研磨细碎的糙米落入研磨头55旁的研磨筛53上，然后被研磨头55研压。研磨头55不锈钢质地，基部圆柱形，直径为0.8-3.2米、高度为0.1-0.4米，上表面中央连接有研磨头转轴54；游离端半球形，直径为0.8-3.2米。研磨筛53是厚度为1-3厘米的钢板，上面设置有多个规则排列直径为0.5-1厘米的研磨筛孔56，研磨筛孔56在研磨筛53开口的边缘锋利，以便对原料进一步研磨和压挤。三相支架17是支撑研压电机12、研转上盘13和研转下盘14的支架，不锈钢质地，支架为实心横截面长方形，横截面长方形长度为2-5厘米、宽度为1-3厘米。三相支架17形状为中央是直径为5-10厘米的圆形、边缘向三个方向伸出三个分支，三个分支相互间夹角为120˚，每个分支另一端固定在研压罐1壁上。汇液漏渣器18位于研磨筛53的下方，底面为汇液板52，汇液板52不锈钢质，厚度为0.5-1厘米，与水平面的夹角为20˚-40˚，以便从研磨筛53挤压出来的液体落入汇液腔57，收集后汇集到溶液流出管22，流出研压罐1。渣落孔51是汇液板52中央的圆筒，直径为3-10厘米，高度为3-5厘米，经研磨头55研磨挤压后的渣料从此孔进入推渣铲73前的研压罐1下部空间中，同时，其高出研磨筛53的设计也可以保证进入汇液腔57中的液体只能汇集到溶液流出管22而不会从渣落孔51流下来。气动推渣机19是将渣料从废渣出口门20推出研压罐1下部部件，设置在废渣出口门20相对面上，包括回拉弹簧58、弹簧支阻轴59、充气加压推力舱60、活塞钢层61、活塞头62、活塞密封橡胶层63、气动推渣机固定螺栓64、活塞柄65、气动推渣机壁66、气动推渣机腔67、气动推渣机电源线68、气泵69、进气口70、注气管71、放气管72、推渣铲73。废渣出口门20为双扇门，门通过合页与研压罐1壁相连，内面有弹簧牵拉，能够自动合上。回拉弹簧58是直径为为10-30毫米的可以将活塞拉回来的弹簧，自然长度为10-150厘米，拉伸后长度可达20-300厘米，弹簧丝的直径为2-10毫米，回拉弹簧58一端连接在气动推渣机19底壁上，另一端连接在活塞钢层61设有活塞密封橡胶层63一面的中央，弹簧中央为弹簧支阻轴59。弹簧支阻轴59不锈钢质，直径为5-10毫米，长度为10-150厘米的长圆杆，一方面可以为回拉弹簧58提供支撑，让回拉弹簧58在其表面伸缩，另一方面可以顶住活塞头62，使其止于特定位置。充气加压推力舱60是回拉弹簧58和弹簧支阻轴59所处的空间，圆筒状，直径为10-20厘米，在接受注气管71注入的空气后，可以推动活塞向前移动，进而推动推渣铲73将渣料推出研压罐1。活塞头62包括活塞钢层61和其两面的活塞密封橡胶层63组成，三层均为圆片状，直径均为10-20厘米，厚度均为1-3厘米，其中，活塞钢层61是活塞头62的骨架，两层活塞密封橡胶层63则是将充气加压推力舱60密封，增加气体的推动效果。气动推渣机19通过上下两个气动推渣机固定螺栓64固定在研压罐1底部壁外面。气动推渣机固定螺栓64结构和功能同公知的螺栓，有螺杆和螺母组成，螺杆和螺母间靠旋丝紧固。活塞柄65是连接活塞头62和推渣铲73的长圆杆，直径为5-10毫米，长度为10-150厘米。气动推渣机壁66是气动推渣机19的外壁，不锈钢质地，厚度为0.5-1厘米。气动推渣机壁66所围成的空腔为气动推渣机腔67，气动推渣机19内的各个部件均位于气动推渣机腔67中。气动推渣机电源线68是将外界电能输送到气泵69所用电机的导电线，连接在操控台2上相对应的操控开关23处。气泵69结构和功能同市售公知的气泵，能够将外界的空气从进气口70吸入，加压后通过注气管71压入充气加压推力舱60。放气管72开口于充气加压推力舱60的前端底部，当活塞头62由于注入空气的推动，越过放气管72开口时，充气加压推力舱60内的气体被迅速释放出来，推力消失，活塞由于回拉弹簧58的牵引恢复原位，释放出来的气体进入研压罐1底部的空间，将没有推净的渣料吹出去。提取液口8是外罩5和汇汽头9上连通汇汽头9与外界的圆管，长度为3-5厘米，末端平时被胶帽封闭，需要加注提取液时打开，将提取液从提取液口8加注进提取液注管3中。外罩5是位于汇汽头9外部的管道，玻璃质或不锈钢质，其壁的厚度为2-5毫米，外罩5与汇汽头9之间的空腔中设置有冷却螺旋管4。冷却螺旋管4螺旋状缠绕在汇汽头9的外面，一端连通进水管7，另一端连通出水管6，冷却螺旋管4、进水管7和出水管6的管腔直径均为1-5厘米，主要是利用进水管7内温度较低的水将汇汽头9内的蒸汽温度降低，冷却蒸上来到的汽体，使之液化，达到蒸馏分离的目的。汇汽头9是蒸汽管28顶端的膨大，斜向研压罐1下方。支撑柱27是用于支撑进水管7和出水管6的不锈钢圆柱，直径为3-8厘米，长度为0.5-5米。固管圈10是支撑柱27顶端的圆圈，用于束缚住进水管7和出水管6，将进水管7和出水管6牢牢固定在支撑柱27顶部。支撑台是支撑研压罐1、冷却水箱33、抽吸机31和加热搅拌箱38台面，由支撑台面35和支撑台腿36组成，支撑台面35是具有防火防腐蚀功能的密度板，厚度为5-10厘米，长度为2-10米，宽度为0.5-6米，中央位置相对应废渣出口门20外下方设置有废渣漏孔21；支撑台腿36长方体形，木质或不锈钢质，横截面为边长5-10厘米的正方形，长度为0.5-1米；废渣漏孔21是通透支撑台面35的孔，在气动推渣机19将渣料推出废渣出口门20后，即可直接掉下，通过废渣漏孔21落入接渣斗46中。接渣斗46是上方敞口的长方体形斗，壁为不锈钢质或马口铁质，容积为10-50升。操控台2是操控整台装置部件，结构和功能同公知电热水器的控制板，包括1个操控台显示屏24和3-5个操控开关23，操控台显示屏24显示各电子部件的运行状态，由电子芯片控制显示；操控开关23各连接一个相应的电子部件，从左到右依次为研压电机12、抽吸机31、搅拌动力头电机77、气动推渣机19和总电源的控制开关；通过电源插头25和电源线26将外界电能引入虹吸式糙米酵素双蒸馏提取法所用装置。蒸汽管28是伸入搅拌双球蒸馏罐42的双球之中连接双球之间和分离沉淀蒸馏罐41上端的圆管，内径为2-10厘米，管壁玻璃质、不锈钢质或铝合金质。搅拌双球蒸馏罐42是两个圆球中间由蒸汽管28相连通的部件，下球是规则的球体，直径为15-50厘米；上球不规则，上半部分为规则半球，下半部分的底倾斜，使得该处汇集到的液体全部汇集到底部并流入分离沉淀蒸馏罐41中；在下部的球壁受热后，将溶液流出管22流入其中的待蒸馏的物质汽化蒸发，初步提纯蒸馏物质，不能被蒸馏的渣料则可以从除渣口81被清除出去；工厂化生产时搅拌双球蒸馏罐42可以采用高位供料短程减压蒸馏器(专利号CN102872608B)。分离沉淀蒸馏罐41上部的蒸汽管28较长，在下部直径为15-50厘米的球体受热后，提取液被加热飘到蒸汽管28顶部的汇汽头9冷凝，重新回到研压罐1中。水循环泵29结构和原理同公知市售的水泵，是将容积为20-50升的不锈钢冷却水箱33中温度较低的水上扬到汇汽头9外面的出水管6和进水管7，进而到冷却螺旋管4中，用于冷却温度较高的提取液和待提取物。冷却水箱33通过注水口30向内注水，平时不注水时注水口30被口帽封住。冷却水箱33和水循环泵29之间通过泵箱连管32相连通。抽吸机31是将分离沉淀蒸馏罐41中因提取液蒸发而留下的糙米酵素从分离沉淀蒸馏罐41中，通过抽吸管40、抽吸机进管39和抽吸机出管34，被抽入储存罐37储存。抽吸管40是连接抽吸机进管39、另一端伸入分离沉淀蒸馏罐41中抽吸分离沉淀蒸馏罐41中底部中央处，将糙米酵素吸取干净。加热搅拌箱38盛有并加热搅拌双球蒸馏罐42和分离沉淀蒸馏罐41的部件，在加热搅拌双球蒸馏罐42下方设置有搅拌动力头44，在加热搅拌双球蒸馏罐42内放置有搅拌棍45。搅拌棍45长圆柱形，中空，长度为3-20厘米，外壁为搅拌棍壁76，搅拌棍壁76所围成的空腔为搅拌棍腔75，搅拌棍腔75的底部有圆柱形加厚的搅拌棍沉坠74。当通电后，搅拌动力头磁头80在电力作用下旋转，带动搅拌棍45在搅拌双球蒸馏罐42中旋转，进而实现搅拌的功能。搅拌动力头44外面被搅拌动力头罩79所包围，搅拌动力头罩79不锈钢质或铝合金质，长方体形，通过搅拌动力头电源线78与操控台2上操控开关23相应旋钮的控制。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书其等效物界定。

Claims (1)

1.虹吸式糙米酵素双蒸馏提取装置，其是由研压罐（1）、操控台（2）、冷却螺旋管（4）、外罩（5）、出水管（6）、进水管（7）、提取液口（8）、汇汽头（9）、固管圈（10）、废渣漏孔（21）、操控开关（23）、操控台显示屏（24）、电源插头（25）、电源线（26）、支撑柱（27）、蒸汽管（28）、水循环泵（29）、注水口（30）、抽吸机（31）、泵箱连管（32）、冷却水箱（33）、抽吸机出管（34）、支撑台面（35）、支撑台腿（36）、储存罐（37）、加热搅拌箱（38）、抽吸机进管（39）、抽吸管（40）、分离沉淀蒸馏罐（41）、搅拌双球蒸馏罐（42）、汇液斜面（43）、搅拌动力头（44）、搅拌棍（45）、接渣斗（46）、研转上盘齿（47）、研转下盘齿（48）、齿滑道（49）、研磨凸（50）、渣落孔（51）、汇液板（52）、研磨筛（53）、研磨头转轴（54）、研磨头（55）、研磨筛孔（56）、汇液腔（57）、搅拌棍沉坠（74）、搅拌棍腔（75）、搅拌棍壁（76）、搅拌动力头电机（77）、搅拌动力头电源线（78）、搅拌动力头罩（79）、搅拌动力头磁头（80）、除渣口（81）、研磨头转轴穿孔（82）构成，其特征在于：所述的研压罐（1）是圆柱形的原料粉碎萃取压挤装置，横截面圆形直径为0.2-5米，高度为0.5-5米，由提取液注管（3）、研压电机转子（11）、研压电机（12）、研转上盘（13）、研转下盘（14）、进料漏斗（15）、进料管（16）、三相支架（17）、汇液漏渣器（18）、气动推渣机（19）、废渣出口门（20）、溶液流出管（22）组成；研压电机转子（11）是研压电机（12）中央可转动的部件，直径为2-5厘米，长度为0.3-2米，穿过研转上盘（13）和研转下盘（14）中央的孔后，连接在研磨头（55）上表面中央，在研转上盘（13）处与研转上盘（13）紧密牢固连接在一起；研转上盘（13）下方的部分又称研磨头转轴（54）；进料漏斗（15）漏斗状，玻璃质或不锈钢质，上端开口圆形直径为0.2-0.5米，下端开口圆形直径为0.05-0.2米，高度为0.2-0.5米，下端连接在直径为0.05-0.2米玻璃质或不锈钢质的进料管（16）上端；研磨头（55）不锈钢质地，基部圆柱形，直径为0.8-3.2米、高度为0.1-0.4米，上表面中央连接有研磨头转轴（54）；游离端半球形，直径为0.8-3.2米；研磨筛（53）是厚度为1-3厘米的钢板，上面设置有多个规则排列直径为0.5-1厘米的研磨筛孔（56），研磨筛孔（56）在研磨筛（53）开口的边缘锋利；所述的研转上盘（13）圆柱形，中央固定有研压电机转子（11），直径为0.15-4米，高度为0.2-0.5米，下表面排列有内外2圈研转上盘齿（47），外圈设置8个，两两之间的夹角为45˚；内圈设置4个，两两之间的夹角为90˚；每个研转上盘齿（47）顺时针前面与所在研转下盘齿（48）的齿滑道（49）垂直；游离端表面设置有直径为0.5-1厘米的半球形的研磨凸（50）；研转下盘（14）圆柱形，中央有研磨头转轴穿孔（82），直径为0.18-4.2米，高度为0.2-0.5米，上表面排列有内外2圈研转下盘齿（48），外圈设置8个，两两之间的夹角为45˚；内圈设置4个，两两之间的夹角为90˚；每个研转下盘齿（48）逆时针前面与所在研转上盘齿（47）的齿滑道（49）垂直；游离端表面设置有直径为0.5-1厘米的半球形的研磨凸（50）；研转上盘齿（47）和研转下盘齿（48）的齿滑道（49）相互啮合；研转上盘（13）和研转下盘（14）与研压罐（1）壁之间有宽度为0.5-5厘米的缝隙；所述的汇液漏渣器（18）位于研磨筛（53）的下方，底面为汇液板（52），汇液板（52）不锈钢质，厚度为0.5-1厘米，与水平面的夹角为20˚-40˚；渣落孔（51）是汇液板（52）中央的圆筒，直径为3-10厘米，高度为3-5厘米；所述的气动推渣机（19）设置在废渣出口门（20）相对面上，包括回拉弹簧（58）、弹簧支阻轴（59）、充气加压推力舱（60）、活塞钢层（61）、活塞头（62）、活塞密封橡胶层（63）、气动推渣机固定螺栓（64）、活塞柄（65）、气动推渣机壁（66）、气动推渣机腔（67）、气动推渣机电源线（68）、气泵（69）、进气口（70）、注气管（71）、放气管（72）、推渣铲（73）；废渣出口门（20）为双扇门，门通过合页与研压罐（1）壁相连，内面有弹簧牵拉；回拉弹簧（58）是直径为10-30毫米的可以将活塞拉回来的弹簧，自然长度为10-150厘米，拉伸后长度可达20-300厘米，弹簧丝的直径为2-10毫米，回拉弹簧（58）一端连接在气动推渣机（19）底壁上，另一端连接在活塞钢层（61）设有活塞密封橡胶层（63）一面的中央，弹簧中央为弹簧支阻轴（59）；弹簧支阻轴（59）不锈钢质，直径为5-10毫米，长度为10-150厘米的长圆杆，一方面可以为回拉弹簧（58）提供支撑，让回拉弹簧（58）在其表面伸缩，另一方面可以顶住活塞头（62），使其止于特定位置；充气加压推力舱（60）是回拉弹簧（58）和弹簧支阻轴（59）所处的空间，圆筒状，直径为10-20厘米；活塞头（62）包括活塞钢层（61）和其两面的活塞密封橡胶层（63）组成，三层均为圆片状，直径均为10-20厘米，厚度均为1-3厘米；气动推渣机（19）通过上下两个气动推渣机固定螺栓（64）固定在研压罐（1）底部壁外面；活塞柄（65）是连接活塞头（62）和推渣铲（73）的长圆杆，直径为5-10毫米，长度为10-150厘米；气动推渣机壁（66）是气动推渣机（19）的外壁，不锈钢质地，厚度为0.5-1厘米；气动推渣机壁（66）所围成的空腔为气动推渣机腔（67），气动推渣机（19）内的各个部件均位于气动推渣机腔（67）中；气动推渣机电源线（68）是将外界电能输送到气泵（69）所用电机的导电线，连接在操控台（2）上相对应的操控开关（23）处；放气管（72）开口于充气加压推力舱（60）的前端底部；所述的三相支架（17）是支撑研压电机（12）、研转上盘（13）和研转下盘（14）的支架，不锈钢质地，支架为实心横截面长方形，横截面长方形长度为2-5厘米、宽度为1-3厘米；三相支架（17）形状为中央是直径为5-10厘米的圆形、边缘向三个方向伸出三个分支，三个分支相互间夹角为120˚，每个分支另一端固定在研压罐（1）壁上；提取液口（8）是外罩（5）和汇汽头（9）上连通汇汽头（9）与外界的圆管，长度为3-5厘米，末端平时被胶帽封闭，需要加注提取液时打开，将提取液从提取液口（8）加注进提取液注管（3）中；外罩（5）是位于汇汽头（9）外部的管道，玻璃质或不锈钢质，其壁的厚度为2-5毫米，外罩（5）与汇汽头（9）之间的空腔中设置有冷却螺旋管（4）；冷却螺旋管（4）螺旋状缠绕在汇汽头（9）的外面，一端连通进水管（7），另一端连通出水管（6），冷却螺旋管（4）、进水管（7）和出水管（6）的管腔直径均为1-5厘米；汇汽头（9）是蒸汽管（28）顶端的膨大，斜向研压罐（1）下方；支撑柱（27）是用于支撑进水管（7）和出水管（6）的不锈钢圆柱，直径为3-8厘米，长度为0.5-5米；固管圈（10）是支撑柱（27）顶端的圆圈；支撑台是支撑研压罐（1）、冷却水箱（33）、抽吸机（31）和加热搅拌箱（38）的台面，由支撑台面（35）和支撑台腿（36）组成，支撑台面（35）是具有防火防腐蚀功能的密度板，厚度为5-10厘米，长度为2-10米，宽度为0.5-6米，中央位置相对应废渣出口门（20）外下方设置有废渣漏孔（21）；支撑台腿（36）长方体形，木质或不锈钢质，横截面为边长5-10厘米的正方形，长度为0.5-1米；废渣漏孔（21）是通透支撑台面（35）的孔；接渣斗（46）是上方敞口的长方体形斗，壁为不锈钢质或马口铁质，容积为10-50升；操控台（2）是操控整台装置部件，结构和功能同公知电热水器的控制板，包括1个操控台显示屏（24）和3-5个操控开关（23），操控台显示屏（24）显示各电子部件的运行状态，由电子芯片控制显示；操控开关（23）各连接一个相应的电子部件，从左到右依次为研压电机（12）、抽吸机（31）、搅拌动力头电机（77）、气动推渣机（19）和总电源的控制开关；通过电源插头（25）和电源线（26）将外界电能引入虹吸式糙米酵素双蒸馏提取法所用装置；蒸汽管（28）是伸入搅拌双球蒸馏罐（42）的双球之中连接双球之间和分离沉淀蒸馏罐（41）上端的圆管，内径为2-10厘米，管壁玻璃质、不锈钢质或铝合金质；搅拌双球蒸馏罐（42）是两个圆球中间由蒸汽管（28）相连通的部件，下球是规则的球体，直径为15-50厘米；上球不规则，上半部分为规则半球，下半部分的底倾斜，使得该处汇集到的液体全部汇集到底部并流入分离沉淀蒸馏罐（41）中；在下部的球壁受热后，将溶液流出管（22）流入其中的待蒸馏的物质汽化蒸发，初步提纯蒸馏物质，不能被蒸馏的渣料则可以从除渣口（81）被清除出去；分离沉淀蒸馏罐（41）上部的蒸汽管（28）较长，在下部直径为15-50厘米的球体受热后，提取液被加热飘到蒸汽管（28）顶部的汇汽头（9）冷凝，重新回到研压罐（1）中；水循环泵（29）是将容积为20-50升的不锈钢冷却水箱（33）中温度较低的水上扬到汇汽头（9）外面的出水管（6）和进水管（7），进而到冷却螺旋管（4）中，用于冷却温度较高的提取液和待提取物；冷却水箱（33）通过注水口（30）向内注水，平时不注水时注水口（30）被口帽封住；冷却水箱（33）和水循环泵（29）之间通过泵箱连管（32）相连通；抽吸机（31）是将分离沉淀蒸馏罐（41）中因提取液蒸发而留下的糙米酵素从分离沉淀蒸馏罐（41）中，通过抽吸管（40）、抽吸机进管（39）和抽吸机出管（34），被抽入储存罐（37）储存；抽吸管（40）是连接抽吸机进管（39）、另一端伸入分离沉淀蒸馏罐（41）中抽吸分离沉淀蒸馏罐（41）中底部中央处，将糙米酵素吸取干净；加热搅拌箱（38）盛有并加热搅拌双球蒸馏罐（42）和分离沉淀蒸馏罐（41）的部件，在加热搅拌双球蒸馏罐（42）下方设置有搅拌动力头（44），在加热搅拌双球蒸馏罐（42）内放置有搅拌棍（45）；搅拌棍（45）长圆柱形，中空，长度为3-20厘米，外壁为搅拌棍壁（76），搅拌棍壁（76）所围成的空腔为搅拌棍腔（75），搅拌棍腔（75）的底部有圆柱形加厚的搅拌棍沉坠（74）；当通电后，搅拌动力头磁头（80）在电力作用下旋转，带动搅拌棍（45）在搅拌双球蒸馏罐（42）中旋转，进而实现搅拌的功能；搅拌动力头（44）外面被搅拌动力头罩（79）所包围，搅拌动力头罩（79）不锈钢质或铝合金质，长方体形，通过搅拌动力头电源线（78）与操控台（2）上操控开关（23）相应旋钮的控制。