CN216170222U - 一种搅拌过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种搅拌过滤装置，该装置包括：外桶1，桶盖2，内筒4，内筒4内部形成搅拌过滤区7，所述内筒4与所述外桶1之间形成滤液存储区8，待分离的固液混合物料进入所述搅拌过滤区7内，经过搅拌后，悬浊液通过所述滤网3进入滤液存储区8，大颗粒固体保留在所述搅拌过滤区7内。本实用新型集成搅拌、过滤、滤液收集、废气排出于一体的方式，来实现固液混合物料的分离，结构简单，成本低廉，操作简便，避免了污染。

Description

一种搅拌过滤装置

技术领域

本实用新型属于医疗器械技术领域，尤其是肠道内容物的分离技术领域。

背景技术

人体肠道微生物时刻伴随人类成长，不仅帮助消化食物，更是人体有效抵抗外界病原菌入侵的屏障。漫长的进化过程形成的平衡稳定的肠道微生态环境对于人体的营养、代谢和免疫起着至关重要的作用。人体内存在大量共生微生物，它们大部分寄居在人的肠道中，数量超过1000万亿(10¹⁴数量级)，是人体细胞总数的10倍以上。在漫长的进化过程中，肠道微生物与人类达成了良好的合作，对人体的营养、代谢和免疫都起着至关重要的作用。

粪菌移植作为重建肠道菌群的有效手段，将健康人粪便中的功能菌群，移植到患者胃肠道内，重建新的肠道菌群平衡，实现肠道及肠道外疾病的治疗。目前已用于多种菌群相关性疾病的治疗和探索性研究，并被认为是近年的突破性医学进展。但是，要从粪便中分离粪菌，对于医护人员的是巨大的挑战。因此，设计一种自动化的、标准化的粪菌分离和回收系统，具有非常重要的意义。

目前，对于粪菌自动化分离和回收系统，采用多级式过滤除去其它杂质，国内已有部分文献报道，如CN103330961B、CN105624024B和CN204097475U等。但是，上述工作离不开菌液的制备和获取，菌液的提取也离不开粪便的搅拌、过滤和菌液提取分离。相关配套设备和相关制品处于严重滞后状态，结构繁琐复杂，外观简陋、操作友好性差，因此新设备和制品开发、升级也迫在眉睫。

传统上，粪菌液的过滤分离通常采用搅拌、过滤、滤液收集三步工艺进行。为实现上述三步工艺，多采用相对应三级装置来实现。即搅拌部分实现打散、混合功能；过滤部分仅完成固液分离；而滤液收集由单独容器完成。有单独分体装置，人工担负转运，实现连接。也有三种装置集成一起，通过软管逐级串接的方式实现。然而，这样的工艺具有以下缺点：(1)搅拌、过滤、滤液收集由多个功能单一部分逐级完成。过程复杂。(2)设备和制品体积大，一次性过滤，涉及环节多，耗材成本高。(3)中间转换，易滴漏、外泄造成污染。(4)人工操作繁琐，操作时间长，对人依赖大。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型集成搅拌、过滤、滤液收集、废气排出于一体的方式，来实现固液混合物料的分离，具体技术方案如下：

一种搅拌过滤装置，其特征在于，所述装置包括：外桶1，桶盖2，内筒4，所述内筒4放置于所述外桶1内部，所述桶盖2安装于所述外桶1顶部开口处，所述内筒4内部形成搅拌过滤区7，所述内筒4与所述外桶1之间形成滤液存储区8，待分离的固液混合物料进入所述搅拌过滤区7内，经过搅拌后，悬浊液通过过滤进入滤液存储区8，大颗粒固体保留在所述搅拌过滤区7内。

进一步地，所述外桶1为带底柱状桶，外壁顶部边设有螺纹11，与所述桶盖2拧紧，所述外筒2底部中心位置设有出液口10，侧边位置设有进液口9，实现所述悬浊液在所述滤液存储区8与所述搅拌过滤装置外部的循环。

进一步地，所述外桶1的外桶内壁设有定位台阶12，所述定位台阶12的底部设有支撑台阶13，用于内筒4的定位。

进一步地，还包括滤网3，所述内筒4为无底柱状筒，所述滤网3放置于所述内筒4的底部，通过所述定位台阶12定位，固定在所述支撑台阶13上，所述桶盖2与所述外桶1拧紧后，所述内筒4的下端面与所述滤网3的表面紧固贴合，形成密封面。

进一步地，所述内筒4为带底柱状筒，所述内筒4的侧壁和/或底部带有可通过液体的空隙，所述滤网3布置于所述内筒4的内部，与所述内筒4内壁的形状尺寸一致。

进一步地，所述内筒4为带底柱状筒，所述内筒4的侧壁和/或底部带有可拦截大颗粒固体的空隙。

进一步地，所述内筒4具有旋转功能。

进一步地，所述桶盖2具有进气孔5和出气孔6。

进一步地，还包括外部搅拌桨，所述外部搅拌桨从所述进气孔5中穿过，在所述搅拌过滤区7内进行搅拌，进气孔5的直径大于外部搅拌桨柄的直径。

根据上述任意一项所述的搅拌过滤装置，其特征在于：所述待分离的固液混合物料可以是粪便与水混合液。

本实用新型的有益技术效果在于：(1)结构简单、操作便捷，放入即装配完成。(2)拧下桶盖，即可快速放入样品、倒入溶剂。(3)搅拌的同时，滤液和固体即完成自动分离。(4)桶盖气孔，便于异味去除。(5)底部和侧边可存储滤液。(6)内外桶均压设计。

附图说明

图1为实施例1中搅拌过滤装置的示意图。1-外桶，2-桶盖，3-滤网，4-内筒，5-进气孔，6-出气孔，7-搅拌过滤区，8-滤液存储区，9-进液口，10-出液口。

图2为实施例1中搅拌过滤装置外桶的示意图。11-螺纹，12-定位台阶，13-支撑台阶。

图3为实施例1中搅拌过滤装置内筒与滤网的示意图。

具体实施方式

实施例1

一种搅拌过滤装置，其特征在于，所述装置包括：外桶1，桶盖2，滤网3，内筒4，所述内筒4放置于所述外桶1内部，所述桶盖2安装于所述外桶1顶部开口处，所述内筒4内部形成搅拌过滤区7，所述内筒4与所述外桶1之间形成滤液存储区8。外桶1为带底柱状桶，外壁顶部边设有螺纹11，与所述桶盖2拧紧，所述外筒2底部中心位置设有出液口10，侧边位置设有进液口9，实现所述悬浊液在所述滤液存储区8与所述搅拌过滤装置外部的循环。外桶1的外桶内壁设有定位台阶12，所述定位台阶12的底部设有支撑台阶13，用于内筒4的定位。内筒4为无底柱状筒，所述滤网3放置于所述内筒4的底部，通过所述定位台阶12定位，固定在所述支撑台阶13上，所述桶盖2与所述外桶1拧紧后，所述内筒4的下端面与所述滤网3的表面紧固贴合，形成密封面。桶盖2具有进气孔5和出气孔6。外部搅拌桨从所述进气孔5中穿过，在所述搅拌过滤区7内进行搅拌，进气孔5的直径大于外部搅拌桨柄的直径。

待分离的固液混合物料进入所述搅拌过滤区7内，经过搅拌后，悬浊液通过所述滤网3进入滤液存储区8，大颗粒固体保留在所述搅拌过滤区7内。

以上详细说明了本实用新型的实施方式，但也只是为了便于理解和说明而举例，不应视为对本实用新型的限制。任何所属技术领域的工作人员均可根据本实用新型的技术方案实施较佳的实施案例，但所有这些改动都属于本实用新型的权利要求范围。

Claims (10)

1.一种搅拌过滤装置，其特征在于，所述装置包括：外桶(1)，桶盖(2)，内筒(4)，所述内筒(4)放置于所述外桶(1)内部，所述桶盖(2)安装于所述外桶(1)顶部开口处，所述内筒(4)内部形成搅拌过滤区(7)，所述内筒(4)与所述外桶(1)之间形成滤液存储区(8)，待分离的固液混合物料进入所述搅拌过滤区(7)内，经过搅拌后，悬浊液通过过滤进入滤液存储区(8)，大颗粒固体保留在所述搅拌过滤区(7)内。

2.根据权利要求1所述搅拌过滤装置，其特征在于：所述外桶(1)为带底柱状桶，外壁顶部边设有螺纹(11)，与所述桶盖(2)拧紧，所述外桶(1)底部中心位置设有出液口(10)，侧边位置设有进液口(9)，实现所述悬浊液在所述滤液存储区(8)与所述搅拌过滤装置外部的循环。

3.根据权利要求1所述搅拌过滤装置，其特征在于：所述外桶(1)的外桶内壁设有定位台阶(12)，所述定位台阶(12)的底部设有支撑台阶(13)，用于内筒(4)的定位。

4.根据权利要求3所述搅拌过滤装置，其特征在于：还包括滤网(3)，所述内筒(4)为无底柱状筒，所述滤网(3)放置于所述内筒(4)的底部，通过所述定位台阶(12)定位，固定在所述支撑台阶(13)上，所述桶盖(2)与所述外桶(1)拧紧后，所述内筒(4)的下端面与所述滤网(3)的表面紧固贴合，形成密封面。

5.根据权利要求4所述搅拌过滤装置，其特征在于：所述内筒(4)为带底柱状筒，所述内筒(4)的侧壁和/或底部带有可通过液体的空隙，所述滤网(3)布置于所述内筒(4)的内部，与所述内筒(4)内壁的形状尺寸一致。

6.根据权利要求1所述搅拌过滤装置，其特征在于：所述内筒(4)为带底柱状筒，所述内筒(4)的侧壁和/或底部带有可拦截大颗粒固体的空隙。

7.根据权利要求5或权利要求6所述搅拌过滤装置，其特征在于：所述内筒(4)具有旋转功能。

8.根据权利要求1所述搅拌过滤装置，其特征在于：所述桶盖(2)具有进气孔(5)和出气孔(6)。

9.根据权利要求8所述搅拌过滤装置，其特征在于：还包括外部搅拌桨，所述外部搅拌桨从所述进气孔(5)中穿过，在所述搅拌过滤区(7)内进行搅拌，进气孔(5)的直径大于外部搅拌桨柄的直径。

10.根据权利要求1至6中任意一项所述的搅拌过滤装置，其特征在于：所述待分离的固液混合物料可以是粪便与水混合液。

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