CN220424610U - 一种用于分离食用油脂的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于分离食用油脂的设备，涉及食用油脂的技术领域，包括顶部设有开口的分离罐，所述分离罐外还安装有溢流罐，所述分离罐顶部与所述溢流罐顶部之间留有间隙，在所述间隙内安装溢流板，所述溢流板上设有溢流口；在所述分离罐内还设有搅拌轴，所述搅拌轴内设有搅拌叶；所述分离罐内设有承接板，所述承接板底部连接有升降组件，以使所述承接板能够延所述分离罐内壁上下运动；还包括进料管，所述进料管安装于所述溢流罐的顶部，所述进料管设于所述分离罐开口的上方，且所述进料管的端部向所述分离罐方向延伸。
Description
技术领域
本实用新型涉及食用油脂的技术领域，具体而言，涉及一种用于分离食用油脂的设备。
背景技术
食用油脂，也称作液体植脂末、液体奶精等；食用油脂有动物脂肪和植物油两大类，由于它们的来源、性状和稳定性等方面有所不同，因此，其营养价值也不同。动物脂防包括猪脂，牛、羊脂等动物体脂、乳脂，以及海洋鱼类的脂肪；植物油有豆油、菜籽油、花生油、棉籽油、芝麻油、葵花子油、亚麻油、核桃油、玉米油、米糠油等。
食用油脂分离过程中通常是将原料倒入至分离罐中，然后进行搅拌，其油脂从分离罐的顶部排出，液体则是分离罐的底部排出，上述分离过程中，需要停机进行油脂的排出，使其分离的效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于分离食用油脂的设备，用以实现提高分离设备的分离效率的技术效果。
本实用新型通过以下技术方案实现：包括顶部设有开口的分离罐，所述分离罐外还安装有溢流罐，所述分离罐顶部与所述溢流罐顶部之间留有间隙，在所述间隙内安装溢流板，所述溢流板上设有溢流口；在所述分离罐内还设有搅拌轴，所述搅拌轴内设有搅拌叶；
所述分离罐内设有承接板，所述承接板底部连接有升降组件，以使所述承接板能够延所述分离罐内壁上下运动；
还包括进料管，所述进料管安装于所述溢流罐的顶部，所述进料管设于所述分离罐开口的上方，且所述进料管的端部向所述分离罐方向延伸。
为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述承接板上固定连接有内筒，所述搅拌轴伸入至所述内筒内；
所述分离罐内壁还设有滑轨，所述承接板的端部嵌入至所述滑轨内。
为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述分离罐内且靠近所述分离罐顶部还设有柱塞，所述柱塞设于所述滑轨的上方，所述柱塞内还设有插入槽，所述内筒的顶部能够置于所述插入槽内，所述柱塞中部设有中空部，所述中空部的直径小于所述内筒的直径。
为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述溢流罐的顶部还设有安装架，所述安装架的顶部还设置有驱动电机，所述驱动电机与所述搅拌轴传动连接。
为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述升降组件包括动力电机，所述动力电机的输出轴套接有动力齿轮，所述动力齿轮的两侧啮合有啮合轮，所述啮合轮内固定连接有套筒，所述套筒内螺旋安装有伸缩杆，所述伸缩杆的端部与所述承接板连接，以使驱动所述承接板上下运动。
为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述升降组件包括支撑架，所述支撑架上设有两根转轴，所述转轴的两端设有摇杆，所述摇杆的自由端连接有撑杆，所述撑杆的顶部连接有承接板；
所述升降组件还包括动力电机，所述动力电机的输出轴连接有蜗杆，所述转轴上套设有传动轮，所述传动轮与所述蜗杆传动连接。
为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述升降组件包括支撑架，所述支撑架上设有两根转轴，所述转轴的两端设有摇杆，所述摇杆的自由端连接有撑杆，所述撑杆的顶部连接有承接板；
所述升降组件还包括动力电机，所述动力电机的输出轴连接有蜗杆，所述转轴上套设有传动轮，所述传动轮与所述蜗杆传动连接。
为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述溢流罐的底部设有收集罐。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过进料管将原料输送进分离罐内，启动驱动电机，使其搅拌轴转动，进而带动搅拌叶转动，对分离罐内的原料进行搅拌分离出油脂，在升降组件的作用下，使承接板能够带动上方的原料等上移，进而将分离出的油脂上移到溢流板对应的溢流口处，通过溢流口将分离出来的油脂进行转移，在溢流罐进行收集，本结构不需要停机分离油脂，能够提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型提供的用于分离食用油脂的设备的结构示意图一；
图2为本实用新型提供的用于分离食用油脂的结构示意图二；
图3为本实用新型提供的升降组件的部分结构示意图一；
图4为本实用新型提供的升降组件的部分结构示意图二；
图5为本实用新型提供的升降组件的部分结构示意图三；
图6为本实用新型提供的分离罐内部结构示意图一；
图7为本实用新型提供的分离罐内部结构示意图二；
图标：
100-分离罐，101-滑轨，110-搅拌轴，111-搅拌叶，120-承接板，130-进料管，140-内筒，150-柱塞，151-插入槽，200-溢流罐，210-溢流板，220-安装架，230-驱动电机，240-收集罐，300-升降组件，310-动力电机，320-动力齿轮，321-啮合轮，322-套筒，323-伸缩杆，330-支撑架，331-转轴，332-摇杆，333-撑杆，334-蜗杆，335-传动轮，336-安装筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行描述。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参看图1～7，本实用新型提供一种用于分离食用油脂的设备，现有技术中分离设备操作过程通常是原料倒入分离罐100中，并在分离罐100的顶部位置固定设置溢流管，通过搅拌使油脂分离出来，油脂浮在上表面，液体物质在下面，在分离出来的过程中往往是需要对搅拌设备进行停机，然后打开溢流管，最后再将上表面的油脂从中分离出来，这使其分离的效率较低；另外，当油脂到达溢流管设定位置后，由于油脂与下面的液态物质之间并没有明确的界定，使其溢流管中分离出来的油脂中会含有部分液态物质，使其分离效果较差，如果不停机，同时溢流管一直打开状态，在搅拌的作用下，分离罐100内液体上下波动较大，更加容易将液态物质和油脂一同从溢流管中转出，导致分离的效果更差。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过优化分离设备，达到能够提高分离效率和效果的目的。
本实用新型所提供的分离食用油脂的设备主要包括顶部设有开口的分离罐100，分离罐100外还安装有溢流罐200，分离罐100与溢流罐200之间形成溢流空间，用于将分离出的油脂进行收集，溢流空间的形成是通过在分离罐100的顶部和溢流罐200的顶部还设置有间隙，以及分离罐100外壁与溢流罐200内壁之间留有空间，除此之外在分离罐100的顶部和溢流罐200的顶部间隙内安装溢流板210，以及在溢流板210上设置溢流口，为了实现油脂的分离，因此在分离罐100内设置是搅拌轴110，并在搅拌轴110上安装搅拌叶111，如图1～2中所示，在溢流罐200的顶部设置安装架220，在安装架220的顶部还设置驱动电机230，该驱动电机230的输出轴与搅拌轴110传动连接，该搅拌轴110会穿过溢流罐200和分离罐100，其端部置于在分离罐100内，且端部设置搅拌叶111，通过启动驱动电机230，使搅拌轴110转动进而带动搅拌叶111对分离罐100内的原料进行搅拌，在搅拌离心的作用下，使其能够将油脂从原料中分离出来，分离出的油脂，通过溢流口流经溢流罐200内进行收集，溢流罐200还连接有收集罐240，便于将油脂进行转运收集。
为了便于将原料输送进分离罐100，因此还设置进料管130，进料管130安装于溢流罐200的顶部，并且其端部向分离罐100方向延伸，除此之外，还设置承接板120，并在承接板120的底部设置升降组件300，通过升降组件300来驱动承接板120在分离罐100内上下运动，进而带动原料在分离罐100内上下运动，当搅拌分离出油脂后，由于油脂浮在上表面，通过升降组件300的作用，带动整体上移，从而将上部油脂从溢流口中排出。
工作过程如下：
通过进料管130将原料输送进分离罐100内，启动驱动电机230，使其搅拌轴110转动，进而带动搅拌叶111转动，对分离罐100内的原料进行搅拌分离出油脂，在升降组件300的作用下，使承接板120能够带动上方的原料等上移，进而将分离出的油脂上移到溢流板210对应的溢流口处，通过溢流口将分离出来的油脂进行转移，在溢流罐200进行收集。
上述分离油脂的过程无需停机分离油脂，当分离出的油脂到达一定量时通过升降组件300将原料整体进行上移，从而使分离出来的油脂溢流到溢流罐200内进行收集，该结构能够根据分离出油脂的实时情况进行操作，减少分离出油脂与其他原料混合的可能性，挺高分离效果，同时该结构也无需停机操作，在上移的过程中，搅拌轴110可以搅动，其搅动主要是靠近承接板120的液体，既是是靠近底部的液体，并不会对上方已经形成的油脂有较大的影响，在上移的过程中，也可以根据已经分离出油脂的情况来调整升降，当快要分离完时则及时驱动升降组件300下降，进而不会使液体一同被分离出去，从而提高分离效率。
本实用新型通过承接板120带动原料等上下移动，则会存在液体等向分离罐100底部流出的可能性，因此为了使本装置的结构能够完善，因此还进一步在承接板120上固定设置内筒140，搅拌轴110和搅拌叶111放置在内筒140内，该内筒140的高度矮于分离罐100的高度，内筒140高度是分离罐100高度的五分之四，这样设置的好处在能够使内筒140向上移动，且带动内筒140内盛放原料等向上移动，进而达到分离出油脂的目的。
在分离罐100内且靠近分离罐100的顶部还设置有柱塞150，所述柱塞150的中部设有中空部，所述中空部的直径小于所述分离罐100内的直径，使其形成一个具有收口的结构，如图中1、2和7所示，本实施例中，中空部的直径为分离罐100直径的二分之一，靠近柱塞150的外壁设有插入槽151，该插入槽151正下方则是内筒140，除此之外，还在分离罐100内壁设置纵向滑轨101，如图6和7所示，承接板120的端部能够嵌入在滑轨101内，并延滑轨101上下移动，在升降组件300的作用下，承接板120延滑轨101上下移动，进而达到内筒140上下移动，当内筒140向上移动时，其顶部则会慢慢伸入至柱塞150的插入槽151内其内筒140内部承放的原料，在柱塞150的作用下，由于开口部分收口的作用下，使其原本相对薄层的油脂变得更加厚高，在升降组件300继续向上移动时，油脂也同步向上，最后从溢流口从溢出，在内筒140升降过程中，使其搅拌轴110会逐渐接触到内筒140的底部，而油脂在上面，且逐渐变厚的情况下，即使在转动的情况下，也不会将下面的液体引入最上层的油脂内，从而使的分离出来的油脂并不会含有其他杂质，该结构能够提高油脂分离的效率和效果。
本实用新型所提供升降组件300的结构之一包括动力电机310，在动力电机310的输出轴上套接动力齿轮320，该动力齿轮320的两侧啮合有啮合轮321，在啮合轮321内固定连接套筒322，套筒322内螺旋安装伸缩杆323，伸缩杆323的端部与承接板120连接，在动力电机310的作用下，使动力齿轮320转动，进而带动啮合轮321转动，并带动套筒322转动，从而将伸缩杆323从套筒322内旋出，达到顶伸承接板120的作用，下降则是相反的过程。
本实用新型还提供升降组件300的另外一种结构包括支撑架330，该支撑架330上设置两根转轴331，转轴331的两端均设置摇杆332，该摇杆332的自由端还连接有撑杆333，撑杆333的顶部连接承接板120，该转轴331的转动动力来源于动力电机310，该动力电机310的输出轴连接蜗杆334，该转轴331上套设有与蜗杆334传动连接的传动轮335，在动力电机310的作用下，蜗杆334转动起来，并啮合传动轮335转动，从而带动转轴331转动，再从而带动摇杆332转动，进而是承接板120上下移动，如图中所示，为了使升降结构更加完善，因此还进一步设置安装筒336，撑杆333是置于安装筒336内，在动力电机310的作用下，能够延安装筒336上下活动。
本实用新型的工作流程如下：
在将原料从进料管130引入内筒140内部，启动驱动电机230，对原料进行搅拌，分离出油脂和液体，该原料可以是动物奶，通过分离搅拌出油脂和脱脂奶，也可以是其他物质等，在分离罐100内分离出油脂并达到一定厚度时，通过启动动力电机310，使其带动承接板120向上移动，在向上移动的过程中，使内筒140能够置于柱塞150的插入槽151内，在柱塞150中空部的作用下，流动口径被收口，进而加厚了油脂的整体的厚度，当到达溢流口时，通过溢流口将油脂分离出来进收集在溢流罐200中，在油脂分离快要完成时，在驱动动力电机310，从而带动承接板120向下移动，此时可以再继续向内筒140内输送原料，也可以将将分离后的液体转走，转走的方式可以是通过管体将其抽走，该收集出来的油脂，可以通过收集罐240进行收集。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种用于分离食用油脂的设备，其特征在于，
包括顶部设有开口的分离罐(100)，所述分离罐(100)外还安装有溢流罐(200)，所述分离罐(100)顶部与所述溢流罐(200)顶部之间留有间隙，在所述间隙内安装溢流板(210)，所述溢流板(210)上设有溢流口；在所述分离罐(100)内还设有搅拌轴(110)，所述搅拌轴(110)内设有搅拌叶(111)；
所述分离罐(100)内设有承接板(120)，所述承接板(120)底部连接有升降组件(300)，以使所述承接板(120)能够延所述分离罐(100)内壁上下运动；
还包括进料管(130)，所述进料管(130)安装于所述溢流罐(200)的顶部，所述进料管(130)设于所述分离罐(100)开口的上方，且所述进料管(130)的端部向所述分离罐(100)方向延伸。
2.根据权利要求1所述的用于分离食用油脂的设备，其特征在于，
所述承接板(120)上固定连接有内筒(140)，所述搅拌轴(110)伸入至所述内筒(140)内；
所述分离罐(100)内壁还设有滑轨(101)，所述承接板(120)的端部嵌入至所述滑轨(101)内。
3.根据权利要求2所述的用于分离食用油脂的设备，其特征在于，
所述分离罐(100)内且靠近所述分离罐(100)顶部还设有柱塞(150)，所述柱塞(150)设于所述滑轨(101)的上方，所述柱塞(150)内还设有插入槽(151)，所述内筒(140)的顶部能够置于所述插入槽(151)内，所述柱塞(150)中部设有中空部，所述中空部的直径小于所述内筒(140)的直径。
4.根据权利要求1所述的用于分离食用油脂的设备，其特征在于，
所述溢流罐(200)的顶部还设有安装架(220)，所述安装架(220)的顶部还设置有驱动电机(230)，所述驱动电机(230)与所述搅拌轴(110)传动连接。
5.根据权利要求1所述的用于分离食用油脂的设备，其特征在于，
所述升降组件(300)包括动力电机(310)，所述动力电机(310)的输出轴套接有动力齿轮(320)，所述动力齿轮(320)的两侧啮合有啮合轮(321)，所述啮合轮(321)内固定连接有套筒(322)，所述套筒(322)内螺旋安装有伸缩杆(323)，所述伸缩杆(323)的端部与所述承接板(120)连接，以使驱动所述承接板(120)上下运动。
6.根据权利要求1所述的用于分离食用油脂的设备，其特征在于，
所述升降组件(300)包括支撑架(330)，所述支撑架(330)上设有两根转轴(331)，所述转轴(331)的两端设有摇杆(332)，所述摇杆(332)的自由端连接有撑杆(333)，所述撑杆(333)的顶部连接有承接板(120)；
所述升降组件(300)还包括动力电机(310)，所述动力电机(310)的输出轴连接有蜗杆(334)，所述转轴(331)上套设有传动轮(335)，所述传动轮(335)与所述蜗杆(334)传动连接。
7.根据权利要求6所述的用于分离食用油脂的设备，其特征在于，
还设有安装筒(336)，所述撑杆(333)置于所述安装筒(336)内，以使能够沿所述安装筒(336)上下活动。
8.根据权利要求1所述的用于分离食用油脂的设备，其特征在于，
所述溢流罐(200)的底部设有收集罐(240)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |