CN107855030A - 一种润滑油制备前原料混匀机器人 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种润滑油制备前原料混匀机器人,包括第一横板,所述第一横板的上表面的左右两侧均固定连接有竖板,且两个竖板的上表面均与第二横板的下表面固定连接,所述第二横板的下表面与第一电动推杆的顶端固定连接,且第一电动推杆位于两个竖板之间,所述第一电动推杆的底端与第一固定板的上表面固定连接。该润滑油制备前原料混匀设备,通过旋转装置、阀门、第一弹性装置、第二固定板、第二弹性装置和第二电动推杆之间的配合,使第二电动推杆伸长,便可使第四滑轮向左侧挤压第二固定板,从而使搅拌箱围绕销轴顺时针旋转,从而使搅拌箱倾斜倒出润滑油原料,从而大大减小了润滑油原料的浪费,从而大大降低了给人们带来的损失。
Description
技术领域
本发明涉及润滑油制备技术领域,具体为一种润滑油制备前原料混匀机器人。
背景技术
我国国家最新标准对汽车有如下定义:由动力驱动,具有4个或4个以上车轮的非轨道承载的车辆,主要用于:载运人员和(或)货物;牵引载运人员和(或)货物的车辆;特殊用途。
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦,保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂,主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
润滑油在制备前需要先对原料进行混合摇匀处理,而润滑油的原料大多都是液态,在摇匀过后横很容易大量附着在搅拌箱内壁的底部上,又因为传统的搅拌箱大多不能倾斜进行倒出润滑油的原料,从而导致了润滑油原料的浪费,从而给人们造成一定的损失。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种润滑油制备前原料混匀机器人,解决了润滑油在制备前需要先对原料进行混合摇匀处理,而润滑油的原料大多都是液态,在摇匀过后横很容易大量附着在搅拌箱内壁的底部上,又因为传统的搅拌箱大多不能倾斜进行倒出润滑油的原料,从而导致了润滑油原料的浪费,从而给人们造成一定的损失的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种润滑油制备前原料混匀机器人,包括第一横板,所述第一横板的上表面的左右两侧均固定连接有竖板,且两个竖板的上表面均与第二横板的下表面固定连接,所述第二横板的下表面与第一电动推杆的顶端固定连接,且第一电动推杆位于两个竖板之间,所述第一电动推杆的底端与第一固定板的上表面固定连接,所述第一固定板的下表面与电机机身的上表面固定连接,所述电机的输出轴上固定连接有转轴,所述转轴的外表面套接有轴承,所述轴承的左右两侧面均固定连接有第一固定杆,且两个第一固定杆的顶端均与第一固定板的下表面固定连接,所述转轴的底端固定连接有搅拌器,且搅拌器位于搅拌箱的内部,所述搅拌箱的左侧面与旋转装置的右侧面固定连接,所述旋转装置的左端与左侧竖板的右侧面固定连接,所述搅拌箱右侧面的底端设置有阀门,所述搅拌箱的右侧面开设有第一滑槽,所述第一滑槽内滑动连接有第一滑轮,所述第一滑轮的右端与第一连接板的左侧面固定连接,所述第一连接板的右侧面通过第一弹性装置与右侧竖板的左侧面固定连接,所述第一横板的上表面设置有收集箱,且收集箱位于阀门的正下方,所述第一横板的上表面开设有第二滑槽,所述第二滑槽位于收集箱的左侧,且第二滑槽内滑动连接有第二滑轮,所述第二滑轮的顶端与第二固定板的底端固定连接,所述第二固定板的顶端与搅拌箱的底部固定连接,所述第二固定板的左侧面搭接有第三滑轮,所述第三滑轮的左端与第二连接板的右侧面固定连接,所述第二连接板的左侧面通过第二弹性装置与左侧竖板的右侧面固定连接,所述第二固定板的右侧面搭接有第四滑轮,所述第四滑轮的右端与第二电动推杆的左端固定连接,所述第二电动推杆的右端通过第二固定杆与第一横板的上表面固定连接。
优选的,所述第一固定杆的形状呈L形,所述第二固定杆的形状呈矩形。
优选的,所述搅拌器包括搅拌杆,所述搅拌杆的顶端与转轴的底端固定连接,所述搅拌杆两侧面固定连接有若干个搅拌叶,且搅拌杆和搅拌叶均位于搅拌箱的内部,且搅拌叶的数量不少于六个。
优选的,所述旋转装置包括固定块,所述固定块的右侧面与搅拌箱的左侧面固定连接,所述固定块的正面通过销轴与连接杆右端的背面铰接,所述连接杆的左端与左侧竖板的右侧面固定连接。
优选的,所述第一弹性装置包括第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的左端与第一连接板的右侧面固定连接,所述第一伸缩杆的右端与右侧竖板的左侧面固定连接,所述第一伸缩杆的表面套接有第一弹簧,所述第一弹簧的左端与第一连接板的右侧面固定连接,所述第一弹簧的右端与右侧竖板的左侧面固定连接。
优选的,所述第二弹性装置包括第二伸缩杆,所述第二伸缩杆的右端与第二连接板的左侧面固定连接,所述第二伸缩杆的左端与左侧竖板的右侧面固定连接,所述第二伸缩杆的表面套接有第二弹簧,所述第二弹簧的右端与第二连接板的左侧面固定连接,所述第二弹簧的左端与左侧竖板的右侧面固定连接。
优选的,所述竖板的左侧面设置有控制面板,所述控制面板的输出端分别于第一电动推杆、电机和第二电动推杆的输入端电连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种润滑油制备前原料混匀机器人,具备以下有益效果:
(1)、该润滑油制备前原料混匀设备,通过旋转装置、阀门、第一弹性装置、第二固定板、第二弹性装置和第二电动推杆之间的配合,使第二电动推杆伸长,便可使第四滑轮向左侧挤压第二固定板,从而使搅拌箱围绕销轴顺时针旋转,从而使搅拌箱倾斜倒出润滑油原料,从而大大减小了润滑油原料的浪费,从而大大降低了给人们带来的损失。
(2)、该润滑油制备前原料混匀设备,通过设置搅拌杆和若干个搅拌叶,且搅拌叶数量的设置,使润滑油原料混合摇匀的效果更好。
(3)、该润滑油制备前原料混匀设备,通过设置第一滑轮,使搅拌箱向右挤压第一滑轮时,第一滑轮自身能够转动,从而使搅拌箱的磨损更小,从而保证了搅拌箱的使用寿命。
(4)、该润滑油制备前原料混匀设备,通过第一弹性装置和第二弹性装置之间的配合,当搅拌箱向右侧旋转将润滑油原料倒取完毕后,使第一弹性装置能够向左挤压搅拌箱同时使第二弹性装置向右挤压第二固定板,从而使搅拌箱能够快速的复位,从而提高了人们的工作效率。
(5)、该润滑油制备前原料混匀设备,通过设置第三滑轮和第四滑轮,使第三滑轮和第四滑轮挤压第二固定板时自身能够转动,从而使第二固定板的磨损更小,从而保证了第二固定板的使用寿命,且本发明结构紧凑,设计合理,实用性强。
附图说明
图1为本发明正视的剖面结构示意图;
图2为本发明A部分放大的结构示意图。
图中:1第一横板、2竖板、3第二横板、4第一电动推杆、5第一固定板、6电机、7转轴、8轴承、9第一固定杆、10搅拌器、101搅拌杆、102搅拌叶、11搅拌箱、12旋转装置、121固定块、122销轴、123连接杆、13阀门、14第一滑槽、15第一滑轮、16第一连接板、17第一弹性装置、171第一伸缩杆、172第一弹簧、18收集箱、19第二滑槽、20第二滑轮、21第二固定板、22第三滑轮、23第二连接板、24第二弹性装置、241第二伸缩杆、242第二弹簧、25第四滑轮、26第二电动推杆、27第二固定杆、28控制面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示,本发明提供一种技术方案:一种润滑油制备前原料混匀机器人,包括第一横板1,第一横板1的上表面的左右两侧均固定连接有竖板2,通过设置两个竖板2,使第二横板3的支撑更加稳固,且两个竖板2的上表面均与第二横板3的下表面固定连接,第二横板3的下表面与第一电动推杆4的顶端固定连接,通过设置第一电动推杆4,使第第一电动推杆4缩短时,使电机6上升,从而使搅拌杆101带动搅拌叶102上升至搅拌箱11的上方,从而使搅拌杆101和搅拌叶102不会妨碍搅拌箱11向右侧旋转倒取润滑油原料,且第一电动推杆4位于两个竖板2之间,第一电动推杆4的底端与第一固定板5的上表面固定连接,第一固定板5的下表面与电机6机身的上表面固定连接,电机6的输出轴上固定连接有转轴7,转轴7的外表面套接有轴承8,通过设置轴承8,使转轴7的转动更加平稳,进而使搅拌杆101带动搅拌叶102的旋转更加平稳,轴承8的左右两侧面均固定连接有第一固定杆9,第一固定杆9的形状呈L形,第二固定杆27的形状呈矩形,且两个第一固定杆9的顶端均与第一固定板5的下表面固定连接,通过设置两个第一固定杆9,使轴承8的固定更加稳固,转轴7的底端固定连接有搅拌器10,且搅拌器10位于搅拌箱11的内部,搅拌器10包括搅拌杆101,搅拌杆101的顶端与转轴7的底端固定连接,搅拌杆101两侧面固定连接有若干个搅拌叶102,且搅拌杆101和搅拌叶102均位于搅拌箱11的内部,且搅拌叶102的数量不少于六个,通过设置搅拌杆101和若干个搅拌叶102,且搅拌叶102数量的设置,使润滑油原料混合摇匀的效果更好,搅拌箱11的左侧面与旋转装置12的右侧面固定连接,旋转装置12的左端与左侧竖板2的右侧面固定连接,旋转装置12包括固定块121,固定块121的右侧面与搅拌箱11的左侧面固定连接,固定块121的正面通过销轴122与连接杆123右端的背面铰接,连接杆123的左端与左侧竖板2的右侧面固定连接,通过固定块121、销轴122和连接杆123之间的配合,使搅拌箱11能够围绕销轴122旋转,搅拌箱11右侧面的底端设置有阀门13,搅拌箱11的右侧面开设有第一滑槽14,第一滑槽14内滑动连接有第一滑轮15,通过设置第一滑轮15,使搅拌箱11向右挤压第一滑轮15时,第一滑轮15自身能够转动,从而使搅拌箱11的磨损更小,从而保证了搅拌箱11的使用寿命,第一滑轮15的右端与第一连接板16的左侧面固定连接,第一连接板16的右侧面通过第一弹性装置17与右侧竖板2的左侧面固定连接,第一弹性装置17包括第一伸缩杆171,通过设置第一伸缩杆171,使第一弹簧172左右伸缩时因上下晃动而产生的形变大大减小,从而保证了第一弹簧172的使用寿命,第一伸缩杆171的左端与第一连接板16的右侧面固定连接,第一伸缩杆171的右端与右侧竖板2的左侧面固定连接,第一伸缩杆171的表面套接有第一弹簧172,第一弹簧172的左端与第一连接板16的右侧面固定连接,第一弹簧172的右端与右侧竖板2的左侧面固定连接,第一横板1的上表面设置有收集箱18,通过设置收集箱18,方便了人们接取混合摇匀后的润滑油原料,且收集箱18位于阀门13的正下方,第一横板1的上表面开设有第二滑槽19,第二滑槽19位于收集箱18的左侧,且第二滑槽19内滑动连接有第二滑轮20,第二滑轮20的顶端与第二固定板21的底端固定连接,第二固定板21的顶端与搅拌箱11的底部固定连接,第二固定板21的左侧面搭接有第三滑轮22,第三滑轮22的左端与第二连接板23的右侧面固定连接,第二连接板23的左侧面通过第二弹性装置24与左侧竖板2的右侧面固定连接,第二弹性装置24包括第二伸缩杆241,通过设置第二伸缩杆241,使第二弹簧242伸缩时因上下晃动而产生的形变大大减小,从而保证了第二弹簧242的使用寿命,第二伸缩杆241的右端与第二连接板23的左侧面固定连接,第二伸缩杆241的左端与左侧竖板2的右侧面固定连接,第二伸缩杆241的表面套接有第二弹簧242,第二弹簧242的右端与第二连接板23的左侧面固定连接,第二弹簧242的左端与左侧竖板2的右侧面固定连接,通过第一弹簧172和第二弹簧242之间的配合,当搅拌箱11向右侧旋转将润滑油原料倒取完毕后,使第一弹簧172能够向左挤压搅拌箱11同时使第二弹簧242向右挤压第二固定板21,从而使搅拌箱11能够快速的复位,从而提高了人们的工作效率,第二固定板21的右侧面搭接有第四滑轮25,通过设置第三滑轮22和第四滑轮25,使第三滑轮22和第四滑轮25挤压第二固定板21时自身能够转动,从而使第二固定板21的磨损更小,从而保证了第二固定板21的使用寿命,第四滑轮25的右端与第二电动推杆26的左端固定连接,第二电动推杆26的右端通过第二固定杆27与第一横板1的上表面固定连接,通过设置第二固定杆27,使第二电动推杆26的支撑更加稳定,竖板2的左侧面设置有控制面板28,通过设置控制面板28,使人们对第一电动推杆4、电机6和第二电动推杆26工作状态的控制更加方便,控制面板28的输出端分别于第一电动推杆4、电机6和第二电动推杆26的输入端电连接。
综上可得,(1)、该润滑油制备前原料混匀设备,通过旋转装置12、阀门13、第一弹性装置17、第二固定板21、第二弹性装置24和第二电动推杆26之间的配合,使第二电动推杆26伸长,便可使第四滑轮25向左侧挤压第二固定板21,从而使搅拌箱11围绕销轴122顺时针旋转,从而使搅拌箱11倾斜倒出润滑油原料,从而大大减小了润滑油原料的浪费,从而大大降低了给人们带来的损失。
(2)、该润滑油制备前原料混匀设备,通过设置搅拌杆101和若干个搅拌叶102,且搅拌叶102数量的设置,使润滑油原料混合摇匀的效果更好。
(3)、该润滑油制备前原料混匀设备,通过设置第一滑轮15,使搅拌箱11向右挤压第一滑轮15时,第一滑轮15自身能够转动,从而使搅拌箱11的磨损更小,从而保证了搅拌箱11的使用寿命。
(4)、该润滑油制备前原料混匀设备,通过第一弹性装置17和第二弹性装置24之间的配合,当搅拌箱11向右侧旋转将润滑油原料倒取完毕后,使第一弹性装置17能够向左挤压搅拌箱11同时使第二弹性装置24向右挤压第二固定板21,从而使搅拌箱11能够快速的复位,从而提高了人们的工作效率。
(5)、该润滑油制备前原料混匀设备,通过设置第三滑轮22和第四滑轮25,使第三滑轮22和第四滑轮25挤压第二固定板21时自身能够转动,从而使第二固定板21的磨损更小,从而保证了第二固定板21的使用寿命,且本发明结构紧凑,设计合理,实用性强。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种润滑油制备前原料混匀机器人,包括第一横板(1),其特征在于:所述第一横板(1)的上表面的左右两侧均固定连接有竖板(2),且两个竖板(2)的上表面均与第二横板(3)的下表面固定连接,所述第二横板(3)的下表面与第一电动推杆(4)的顶端固定连接,且第一电动推杆(4)位于两个竖板(2)之间,所述第一电动推杆(4)的底端与第一固定板(5)的上表面固定连接,所述第一固定板(5)的下表面与电机(6)机身的上表面固定连接,所述电机(6)的输出轴上固定连接有转轴(7),所述转轴(7)的外表面套接有轴承(8),所述轴承(8)的左右两侧面均固定连接有第一固定杆(9),且两个第一固定杆(9)的顶端均与第一固定板(5)的下表面固定连接,所述转轴(7)的底端固定连接有搅拌器(10),且搅拌器(10)位于搅拌箱(11)的内部,所述搅拌箱(11)的左侧面与旋转装置(12)的右侧面固定连接,所述旋转装置(12)的左端与左侧竖板(2)的右侧面固定连接,所述搅拌箱(11)右侧面的底端设置有阀门(13),所述搅拌箱(11)的右侧面开设有第一滑槽(14),所述第一滑槽(14)内滑动连接有第一滑轮(15),所述第一滑轮(15)的右端与第一连接板(16)的左侧面固定连接,所述第一连接板(16)的右侧面通过第一弹性装置(17)与右侧竖板(2)的左侧面固定连接,所述第一横板(1)的上表面设置有收集箱(18),且收集箱(18)位于阀门(13)的正下方,所述第一横板(1)的上表面开设有第二滑槽(19),所述第二滑槽(19)位于收集箱(18)的左侧,且第二滑槽(19)内滑动连接有第二滑轮(20),所述第二滑轮(20)的顶端与第二固定板(21)的底端固定连接,所述第二固定板(21)的顶端与搅拌箱(11)的底部固定连接,所述第二固定板(21)的左侧面搭接有第三滑轮(22),所述第三滑轮(22)的左端与第二连接板(23)的右侧面固定连接,所述第二连接板(23)的左侧面通过第二弹性装置(24)与左侧竖板(2)的右侧面固定连接,所述第二固定板(21)的右侧面搭接有第四滑轮(25),所述第四滑轮(25)的右端与第二电动推杆(26)的左端固定连接,所述第二电动推杆(26)的右端通过第二固定杆(27)与第一横板(1)的上表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油制备前原料混匀机器人,其特征在于:所述第一固定杆(9)的形状呈L形,所述第二固定杆(27)的形状呈矩形。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油制备前原料混匀机器人,其特征在于:所述搅拌器(10)包括搅拌杆(101),所述搅拌杆(101)的顶端与转轴(7)的底端固定连接,所述搅拌杆(101)两侧面固定连接有若干个搅拌叶(102),且搅拌杆(101)和搅拌叶(102)均位于搅拌箱(11)的内部,且搅拌叶(102)的数量不少于六个。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油制备前原料混匀机器人,其特征在于:所述旋转装置(12)包括固定块(121),所述固定块(121)的右侧面与搅拌箱(11)的左侧面固定连接,所述固定块(121)的正面通过销轴(122)与连接杆(123)右端的背面铰接,所述连接杆(123)的左端与左侧竖板(2)的右侧面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油制备前原料混匀机器人,其特征在于:所述第一弹性装置(17)包括第一伸缩杆(171),所述第一伸缩杆(171)的左端与第一连接板(16)的右侧面固定连接,所述第一伸缩杆(171)的右端与右侧竖板(2)的左侧面固定连接,所述第一伸缩杆(171)的表面套接有第一弹簧(172),所述第一弹簧(172)的左端与第一连接板(16)的右侧面固定连接,所述第一弹簧(172)的右端与右侧竖板(2)的左侧面固定连接。
6.根据权利要求1-5所述的一种润滑油制备前原料混匀机器人,其特征在于:所述第二弹性装置(24)包括第二伸缩杆(241),所述第二伸缩杆(241)的右端与第二连接板(23)的左侧面固定连接,所述第二伸缩杆(241)的左端与左侧竖板(2)的右侧面固定连接,所述第二伸缩杆(241)的表面套接有第二弹簧(242),所述第二弹簧(242)的右端与第二连接板(23)的左侧面固定连接,所述第二弹簧(242)的左端与左侧竖板(2)的右侧面固定连接。
7.根据权利要求1-6所述的一种润滑油制备前原料混匀机器人,其特征在于:所述竖板(2)的左侧面设置有控制面板(28),所述控制面板(28)的输出端分别于第一电动推杆(4)、电机(6)和第二电动推杆(26)的输入端电连接。
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CN108245004A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-07-06 | 刘影 | 一种便于食堂使用的汤类自动搅拌装置 |
CN112675732A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-20 | 崇义县鑫成矿业有限公司 | 一种冶铜用铜矿砂快速混合装置 |
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CN104888653A (zh) * | 2015-06-04 | 2015-09-09 | 安徽机电职业技术学院 | 一种自动升降式搅拌桶 |
CN106284930A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-04 | 合肥合意环保科技工程有限公司 | 一种环境工程用复合防水层制备和施工方法 |
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2017
- 2017-12-22 CN CN201711399005.6A patent/CN107855030A/zh active Pending
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