CN203692356U - 一种果蔬真空低温油浴脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种果蔬真空低温油浴脱水装置，包括中间隔板、储油仓、油炸仓、料篮定位盘、脱油主轴、减速机、压力表、油气分离器、真空泵和收集器。本实用新型通过在下料篮定位盘和上料篮定位盘间放置可伸缩的料篮放置架，打破了设备一次只能处理1～2筐物料的传统，在功耗和油料消耗基本相同的情况下，一次可处理多筐物料，大幅提高了单机处理能力，且各筐物料独立取放，避免了果蔬食品在料篮内的挤压，同时，有效的提高了整机运行得平稳性，并且料篮油炸脱油时不易产生物料堆积，无堆积死角，产品的含油率低。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工机械设备技术领域，具体涉及一种果蔬真空低温油浴脱水装置。
背景技术
低温真空油炸脱水技术主要应用于各种水果、蔬菜的深加工，由与低温真空油炸技术加工的果蔬食品，保持了食品原有的色泽、香味和营养成分，属于无油脂的氧化分解，不产生有害物质，产品的保质期长，无论从口感和色泽上都要超越于普通的油炸食品， 深受广大消费者的喜爱。而低温油炸食品通常都是在真空油炸机上进行的，目前常用的真空油炸机是储油罐和油炸罐为一体的结构形式，储油罐位于油炸罐的下部，工作时，把待加工的物料放入油炸罐的料笼中，借助蒸汽加热，通过真空泵对罐内进行抽真空，将储油罐中的热油抽入到油炸罐内，油炸一段时间后，食品中的水分被油置换出来，经油炸的食品通过离心脱油装置使食品上的油回落到储油罐中。由于该设备是储油罐和油炸罐为一体的结构形式，储油罐又必定设置在油炸罐的下方，因此油炸罐所处的高度高，运行不平稳，料篮进料和出料的高度较高，装料和卸料时操作麻烦，劳动强度大，效率低，而且减速机的转动轴需要与料笼的笼架固定，料笼中需要留出转动轴的安装空间，料笼只能做成多体式，围绕在转轴的周围，这种分体式料笼，不但与转轴组装时麻烦，而且一次油炸脱油时能处理果蔬的量少，易产生物料堆积，产品的含油率高。因此，研制开发一种运行平稳、装卸方便、处理量大，产品含油率低的一种果蔬真空低温油浴脱水装置是客观需要的。
发明内容
本实用新型的目的在于提供运行平稳、装卸方便、处理量大，产品含油率低的一种果蔬真空低温油浴脱水装置。
本实用新型的目的是这样实现的，本实用新型包括罐体、压力表、油气分离器、真空泵和收集器，中间隔板将罐体内腔分隔形成的储油仓和油炸仓，油炸仓的侧面设有仓门，油炸仓内设置有下料篮定位盘和上料篮定位盘，上料篮定位盘与脱油主轴定位连接，下料篮定位盘与中间隔板上的轴承定位连接，脱油主轴与减速机连接，所述下料篮定位盘和上料篮定位盘间竖向安装有拉杆，所述下料篮定位盘和上料篮定位盘上加工有供拉杆径向滑动的滑槽，拉杆上、下端安装有可推动拉杆沿滑槽滑动的钳放装置；拉杆内侧放置屉式料篮放置架，所述料篮放置架包括2～5块相互平行的料篮托板，料篮托板间用长度大于油炸料篮高度的软绳连接，料篮放置架顶部的料篮托板上设置有提升装置；所述油炸料篮放置于料篮托板上；所述拉杆上焊接连接有与每层料篮托板相对应的插销。
本实用新型通过在下料篮定位盘和上料篮定位盘间放置可伸缩的料篮放置架，打破了设备一次只能处理1～2筐物料的传统，在功耗和油料消耗基本相同的情况下，一次可处理多筐物料，大幅提高了单机处理能力，且各筐物料独立取放，避免了果蔬食品在料篮内的挤压，同时，有效的提高了整机运行得平稳性，并且料篮油炸脱油时不易产生物料堆积，无堆积死角，产品的含油率低。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型的料篮放置架结构示意图；
图3为本实用新型的轨道结构示意图。
图中：1-收集器，2-储油仓，3-中间隔板，4-下料篮定位盘，5-拉杆，6-油炸仓，7-上料篮定位盘，8-脱油主轴，9-压力表，10-减速机，11-油气分离器，12-真空泵，13-上回油支管，14-下回油支管，15-仓门，16-进料轨道，17-升降平台，18提升装置，19-料篮放置架，20-料篮托板，21-插销，22-软绳，23-油炸料篮，24-钳放装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1～3所示，包括罐体、压力表9、油气分离器11、真空泵12和收集器1，中间隔板3将罐体内腔分隔形成的储油仓2和油炸仓6，油炸仓6的侧面设有仓门15，油炸仓6内设置有下料篮定位盘4和上料篮定位盘7，上料篮定位盘7与脱油主轴8定位连接，下料篮定位盘4与中间隔板3上的轴承定位连接，脱油主轴8与减速机10连接，其特征在于：所述下料篮定位盘4和上料篮定位盘7间竖向安装有拉杆5，所述下料篮定位盘4和上料篮定位盘7上加工有供拉杆5径向滑动的滑槽，拉杆5上、下端安装有可推动拉杆5沿滑槽滑动的钳放装置24；拉杆5内侧放置屉式料篮放置架19，所述料篮放置架19包括2～5块相互平行的料篮托板20，料篮托板20间用长度大于油炸料篮23高度的软绳22连接，料篮放置架19顶部的料篮托板20上设置有提升装置18；所述油炸料篮23放置于料篮托板20上；所述拉杆5上焊接连接有与每层料篮托板20相对应的插销21。
本实用新型通过在下料篮定位盘4和上料篮定位盘7间放置可伸缩的料篮放置架19，一次可放置多个油炸料篮23，打破了传统设备一次只能处理1～2筐物料的模式，在功耗和油料消耗基本相同的情况下，一次可处理多筐物料，大幅提高了单机处理能力，且各筐物料独立取放，避免了果蔬食品在料篮内的挤压，同时，有效的提高了整机运行得平稳性，并且料篮油炸脱油时不易产生物料堆积，无堆积死角，产品的含油率低。
进一步的，所述罐体的仓门15处设置有进料轨道16，进料轨16的一端设置有与进料轨道16相对应的升降平台17，可实现油炸料篮23装卸时的自动化，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
所述拉杆5均布设置在下料篮定位盘4和上料篮定位盘7的圆周上。
本实用新型的工作原理和工作过程如下，设备运行前，先向储油仓2内注油，打开下回油支管14的阀门，启动循环油泵，利用夹层内的蒸汽对储油仓2内的油脂进行加热，油脂加热至设定的温度时，先将已处理过的物料适量均匀的装入油炸料篮23内，打开仓门15，将料篮放置架19装入下料篮定位盘4和上料篮定位盘7中间，用钳放装置24拉动拉杆5沿滑槽向外移动，使料篮托板20可自由上下移动，然后打开料篮放置架19顶部提升装置18的启动按钮，料篮放置架19向上移动，待料篮放置架19上的第三层料篮托板20与进料轨道16平行时，关闭提升装置18的启动按钮，再将油炸料篮23放入料篮放置架19的第三层料篮托板20上，按照相同装料方法，依次的将油炸料篮23放入料篮放置架19的第二层、第一层料篮托板20上，装料完毕后，再控制钳放装置24拉动拉杆5沿滑槽向内移动，直至拉杆5上的插销21与各层料篮托板20夹紧固定，使料篮放置架19整体与拉杆5和定位盘固定为一体，然后关闭仓门；再开启真空泵12的阀门，待真空达到设定值之后，关闭下回油支管14阀门，打开上回油支管13阀门开始进行油炸，油脂在油炸仓6内形成涡旋，随着油面的不断上升，物料逐层接触热油进行烹炸，急剧汽化的物料翻转碰撞，并被油涡旋冲刷散开，不会产生粘连，当油面将油炸料篮23完全淹没时，油脂将通过溢流管回到储油仓2内；油炸时间到后，及时关闭循环油泵，油炸仓6内的油脂自动落入储油仓2内，当油炸仓6内的油脂排空后，启动减速机10驱动脱油主轴8，带动料篮放置架19旋转进行离心脱油，脱油时间到，关闭真空泵12阀门，打开真空泄压阀，向罐内冲入大气，打开仓门，取出第一层料篮托板20上的油炸料篮23，然后使提升装置18反转，料篮放置架19向下移动，待料篮放置架19上的第二层料篮托板20与进料轨道16平行时，关闭提升装置18，再将第二层料篮托板20上的油炸料篮23取出，按照相同卸料方法，将第三层料篮托板20上的油炸料篮23取出，即一个作业周期结束。本实施方式仅以放置三层油炸料篮23为例做介绍，但本领域技术人员可知，按照本原理设计，在设备储油量和旋转驱动电机功率等参数匹配的情况下，本发明的层数是不受限制的。
Claims (3)
1.一种果蔬真空低温油浴脱水装置，包括罐体、压力表（9）、油气分离器（11）、真空泵（12）和收集器（1），中间隔板（3）将罐体内腔分隔形成的储油仓（2）和油炸仓（6），油炸仓（6）的侧面设有仓门（15），油炸仓（6）内设置有下料篮定位盘（4）和上料篮定位盘（7），上料篮定位盘（7）与脱油主轴（8）定位连接，下料篮定位盘（4）与中间隔板（3）上的轴承定位连接，脱油主轴（8）与减速机（10）连接，其特征在于：所述下料篮定位盘（4）和上料篮定位盘（7）间竖向安装有拉杆（5），所述下料篮定位盘（4）和上料篮定位盘（7）上加工有供拉杆（5）径向滑动的滑槽，拉杆（5）上、下端安装有可推动拉杆（5）沿滑槽滑动的钳放装置（24）；拉杆（5）内侧放置屉式料篮放置架(19)，所述料篮放置架(19)包括2～5块相互平行的料篮托板（20），料篮托板（20）间用长度大于油炸料篮（23）高度的软绳（22）连接，料篮放置架（19）顶部的料篮托板（20）上设置有提升装置（18）；所述油炸料篮（23）放置于料篮托板（20）上；所述拉杆（5）上焊接连接有与每层料篮托板（20）相对应的插销（21）。
2.根据权利要求1所述的一种果蔬真空低温油浴脱水装置，其特征在于：所述罐体的仓门（15）处设置有进料轨道（16），进料轨道（16）的一端设置有与进料轨道（16）相对应的升降平台（17）。
3.根据权利要求1所述的一种果蔬真空低温油浴脱水装置，其特征在于：所述拉杆（5）均布设置在下料篮定位盘（4）和上料篮定位盘（7）的圆周上。
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