CN106071660B - 一种真空低温动态油浴釜 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种真空低温动态油浴釜，包括油浴腔、以及位于油浴腔上方的水汽分离腔，水汽分离腔与油浴腔连通，水汽分离腔顶部设有水汽出口；油浴腔内设有固定架以及位于固定架下方可旋转的料筐架，料筐架上面与固定架可旋转连接，下面与位于油浴腔下方的电机连接；料筐架侧壁设有允许料筐进出的料筐门，料筐架上还设有料筐锁紧件，料筐架与其内的料筐形成旋转共同体，所述料筐通体设有通孔，料筐至少设置一层。本发明结构紧凑，操作简便、减少能耗、油耗、提供工作效率、产量，能够有效地降低操作者的劳动强度。

Description

一种真空低温动态油浴釜

技术领域

本发明属于水果或蔬菜制备设备，具体涉及一种果蔬油炸脱水设备。

背景技术

现有的真空油炸脱水设备，占地面积大，油浴釜既当做加热油罐又作为油炸罐，能耗高，劳动强度大。不断的对油浴釜进行加热，油浴釜内部各处的温度不均匀，导致油炸脱水的果蔬受热不均匀，造成果蔬整体的膨化程度参差不齐，膨化效果差；同时现有设备大多选用电机带动悬挂式的料笼，采用浸入式油炸，采用此种方式的缺点一是：物料的装载量受到悬挂轴的限制，造成加工效率低下；二是：甩油时重心不平稳，脱油效果差；造成果蔬成品口感不好，品相差。

发明内容

本发明针对传统的油炸脱水设备甩油不平衡、油炸过程中果蔬受热不均匀、膨化效果不好而提出一种脱水过程中处于动态，受热均匀，膨化效果好的真空低温动态油浴釜。

为了达到上述目的，本发明采用提出一种真空低温动态油浴釜，包括油浴腔、以及位于油浴腔上方的水汽分离腔，水汽分离腔与油浴腔连通，水汽分离腔顶部设有水汽出口；油浴腔内设有固定架以及位于固定架下方可旋转的料筐架，料筐架上面与固定架可旋转连接，下面与位于油浴腔下方的电机连接；料筐架侧壁设有允许料筐进出的料筐门，料筐架上还设有料筐锁紧件，料筐架与其内的料筐形成旋转共同体，所述料筐通体设有通孔，料筐至少设置一层。

改变传统的料筐悬挂式油炸，物料被油炸过程，有大量的水汽被释放，密度较轻向上运动，沿着蒸汽出口利于排水汽。在料筐上下两端均设有转轴，使转动更加平稳，电机带动料筐架旋转，对油浴釜腔内的油有搅匀的作用，使油浴腔内部各处的油温更加趋于相同，同时料筐固定在料筐架内部与其为一体的旋转体，料筐内部的物料随着料筐旋转与油充分接触，又一直处于被翻动的状态，使料处于动态的被油炸的状态，物料油炸脱水将更加均匀，膨化效果好。料筐架的上下两面均对料筐有支撑作用，并且多于一层的料筐，相比于传统悬挂式的料款可以装载更多的物料，提高了油炸效率。同时上下均设置转轴的物料筐，在甩油时，效果更好，提高了口感，提高物料的品相和完整度，提高经济效益。

优选的，所述料筐为一层，料筐由底壁和侧壁围成无盖圆柱形物料装载空间，在侧壁上沿设有阶台，料筐上方设有盖体。

优选的，所述料筐设置2-6层，多层料筐纵向叠罗，通过阶台限位，上层料筐底壁与下层料筐之间形成封闭物料装载空间，盖体盖在最上层料筐上。

料筐可以单独使用，也可以多个叠罗使用，而多个叠罗的料筐彼此形成独立的物料装载空间，互相不影响，避免了由于物料增加而导致油炸不充分，脱油不彻底的情况发生，多个叠罗使用的料筐将成倍的提高加工效率，更加利于生产。

优选的，所述料筐架包括底架、顶架，底架与顶架为同心圆架；在底架与顶架之间设有限位杆。

使用限位杆而不使用网状结构，避免了料筐架的网孔与料筐网孔互相堵塞，限位杆的使用保证了油与物料的充分接触。

优选的，所述限位杆包括焊接在底架与顶架之间的第一限位杆；以及下端铰接在底架上，上端活动连接在顶架上的第二限位杆。

优选的，所述第二限位杆上端为空心柱体，柱体内设有锁柱，锁柱上套有弹簧，锁柱的一侧设有把手，把手沿着柱体侧壁的L形槽移动。结构简单，使用便利。

优选的，所述料筐门至少由一根第二限位杆组成。第二限位杆在使用过程中，可以作为料筐与料筐架之间的滑道使用，使料筐的进出更加快速，便捷。

第一限位杆和第二限位杆在料筐架上的数量，根据限位杆设置的总数量而分别设置。

优选的，所述油浴腔侧壁设有进油口、排油口、溢油口，所述进油口高度高于排油口的高度；溢油口高度高于料筐架高度，与排油口在一条竖直线上。

排油口和溢油口流出的油可以收集到一处，减少了管路的使用，降低了设备制造成本。

优选的，所述进油口的直径小于排油口直径、溢油口直径。

进油口小的优点是，可以设置不止一个，沿着釜体一圈设置，可以使得物料可以同时与油接触，避免了有先有后，油炸不够均匀；排油口和溢油口的直径大于进油口直径，利于快速脱油，提高加工效率。

将回油管、溢油管的直径大于注油口的直径。设有多个进油口同时进油，实现快速注油，可以使油浴釜内的油升温过程缓慢，在整个注油的过程中油温更加趋于平稳，不会发生局部油温骤然升高的情况，造成先接触油的物料膨化油炸效果完成，而后接触油的物料还没有油炸开始，在料筐内物料的油炸膨化效果不会由于油温差异存在明显的膨化效果差异，不存在物料浪费的情况发生；在物料与油接触时，由于多个多个进油口同时进油，料筐内的物料整体膨化时间更加接近，使得膨化炸制的更均匀；当油炸结束后，回油管径以及溢油管径可以迅速的完成用油的排出和回收，效率高。

优选的，所述锁紧件包括第一连杆、第二连杆、第三连杆以及第四连杆，所述第一连杆后端和第二连杆的后端分别铰接在第三连杆的两端，第一连杆前端和第二连杆的前端分别铰接在第四连杆的两端，第四连杆前端向前延伸设有延伸臂，在延伸臂前端设有调节孔，在调节孔内固定有螺杆，在螺杆的活动端设有压板，所述第一连杆后端向后延伸设有把手。

固定夹可以形成自锁结构，避免料筐与料筐架相对旋转，或是料款不旋转的情况发生，使物料品相好，提高经济效益。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

本发明结构紧凑，操作简便、减少能耗、油耗、提供工作效率、产量，能够有效地降低操作者的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的主视参考图；

图2为本发明的左视参考图；

图3本发明料筐架立体结构示意图；

图4为图3的使用状态图；

图5为固定夹结构示意图；

图6为料筐结构示意图；

以上各图中：釜体 1，溢油口 2，排油口 3、进油口 4、电机 5；料筐 6，料门 7，料筐架 8，固定架 9；压力表 10，蒸汽出口 11，顶架 12，锁紧件 13，第一连杆 13-1、第三连杆 13-2，第四连杆 13-3，螺杆 13-4，压板 13-5，第二连杆 13-6、第一限位杆 14，第二限位杆 15，底架 16，盖体 17，阶台 18，侧壁 19，底壁 20。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合附图和实施例做具体说明。

实施例1

如图1、图2、图6所示，一种真空低温动态油浴釜，包括油浴腔、以及位于油浴腔上方的水汽分离腔，水汽分离腔与油浴腔连通，水汽分离腔顶部设有水汽出口；油浴腔内设有固定架以及位于固定架下方可旋转的料筐架，料筐架上面与固定架可旋转连接，下面与位于油浴腔下方的电机连接；料筐架侧壁设有允许料筐进出的料筐门，料筐架上还设有料筐锁紧件，料筐架与其内的料筐形成旋转共同体，所述料筐通体设有通孔，料筐至少设置一层。

如图4所示，使用时，将料筐沿着料筐门处放置到料筐架内，用锁紧件将料筐与料筐架锁紧为共同旋转体，关闭料门，注入加温之后的油炸用油，开启电机，电机可以实现正转、反转功能。正转反转将使得油温搅拌更加充分，温度趋于相同，物料翻转频繁，膨化效果更好。进步电机、伺服电机等均可实现该功能。装有物料的料筐旋转使物料在油浴腔内一直处于动态油炸脱水的状态中，当油炸结束之后，从排油口排出用油；电机不停，完成脱油，脱油的同样是正反转动态脱油，脱油效果更好，成品品相更好。

如图6所示，料筐由底壁和侧壁围成无盖圆柱形物料装载空间，在侧壁上沿设有阶台，料筐上方设有盖体。料筐为一层，料筐内的物料层高度，不超过料筐的三分之一处，可以使得物料在料筐内充分搅拌，翻转，提高油炸、膨化效果。

以脱水比较困难的秋葵为例，传统的油炸设备一次最多可以制作60kg秋葵,需要150分钟；而本油浴釜内在采用一个料筐的情况下，同样制作60kg的秋葵，只需要40分钟。本油浴釜处理的秋葵量与传统设备相同的重量时，使用的时间相较于传统设备降低了百分之七十，大幅度的提高了生产效率。

实施例2

区别于实施例1，料筐6设置为2层，两层料筐纵向叠罗，通过阶台限位，上层料筐底壁与下层料筐之间形成封闭物料装载空间，盖体盖在最上层料筐上。料筐数量的增加，将使得加工效率成倍的增加，大幅度的提高了生产效率。并且每个料筐之间都有隔离，不会发生翻转不均匀的情况，膨化效果、成品品相等均不会降低。

同样以秋葵脱水为例，传统的油炸设备一次最多可以制作60kg秋葵,需要150分钟；而本油浴釜内在采用双层料筐的情况下，可制作120kg的秋葵，只需要60分钟。本油浴釜处理的秋葵量与是传统设备的两倍重量时，使用的时间相较于传统设备降低了百分之六十，大幅度的提高了生产效率。

实施例3

区别于上述实施例，料筐设置为3层，三层料筐纵向叠罗，通过阶台限位，上层料筐底壁与下层料筐之间形成封闭物料装载空间，盖体盖在最上层料筐上。

同样以秋葵脱水为例，传统的油炸设备一次最多可以制作60kg秋葵,需要150分钟；而本油浴釜内在采用双层料筐的情况下，可制作180kg的秋葵，只需要100分钟。本油浴釜处理的秋葵量与是传统设备的三倍重量时，使用的时间相较于传统设备降低了百分之三十，大幅度的提高了生产效率。

实施例4

区别于上述实施例，料筐设置为6层，多层料筐纵向叠罗，通过阶台限位，上层料筐底壁与下层料筐之间形成封闭物料装载空间，盖体盖在最上层料筐上。

同样以秋葵脱水为例，传统的油炸设备一次最多可以制作60kg秋葵,需要150分钟；而本油浴釜内在采用双层料筐的情况下，可制作360kg的秋葵，只需要150分钟。本油浴釜处理的秋葵量与是传统设备的六倍重量时，使用的时间与传统设备相同，大幅度的提高了生产效率。

实施例5

区别于上述实施例，如图3、图4所示，料筐架包括底架、顶架，底架与顶架为同心圆架；在底架与顶架之间设有限位杆。限位杆包括焊接在底架与顶架之间的第一限位杆；以及下端铰接在底架上，上端活动连接在顶架上的第二限位杆。

第二限位杆上端为空心柱体，柱体内设有锁柱，锁柱上套有弹簧，锁柱的一侧设有把手，把手沿着柱体侧壁的L形槽移动。锁柱上的弹簧在使用时处于弹性恢复阶段，所以将锁柱牢牢的与顶架连接，将第二限位杆锁死，当需要开启料筐门时，将把手沿着L形槽移动，将把手卡在L形槽的横向槽内部，使锁柱脱与顶架脱离，打开料筐门，锁紧件抬起，移出料筐，结束一次油炸脱水。

第一限位杆与第二限位杆一共为三根，三等分的设置在顶架和底架四周，第一限位杆两根，所述料筐门由一根第二限位杆组成，将料筐限定到料筐架内部，同时不影响料筐进出。

实施例6

区别于上述实施例，第一限位杆与第二限位杆一共为四根，四等分的设置在底架和顶架四周，两根第一限位杆，两根第二限位杆，第二限位杆相邻设置，所述料筐门由两根第二限位杆组成，将料筐限定在料筐架内部，同时不影响料筐进出。

实施例7

区别于上述实施例，第一限位杆与第二限位杆一共为六根，六等分的设置在底架和顶架四周，四根第一限位杆，两根第二限位杆，第二限位杆相邻设置，所述料筐门由两根第二限位杆组成，将料筐限定在料筐架内部，同时不影响料筐进出。

实施例8

区别于上述实施例，如图5所示，锁紧件包括第一连杆、第二连杆、第三连杆以及第四连杆，所述第一连杆后端和第二连杆的后端分别铰接在第三连杆的两端，第一连杆前端和第二连杆的前端分别铰接在第四连杆的两端，第四连杆前端向前延伸设有延伸臂，在延伸臂前端设有调节孔，在调节孔内固定有螺杆，在螺杆的活动端设有压板，所述第一连杆后端向后延伸设有把手。锁紧件锁死料筐时，第一连杆与第三连杆成一条直线，与第二连杆、第三连杆之间形成三角形。

锁紧件的设置不小于两个时，等分的设置在顶架上。螺杆的长度可以上下调节，使得压板更加紧密的压在料筐盖体的上方，避免料筐与料筐架分体。

使用时，第一连杆向上拉，向前推，使压板压在料筐盖体上方，向下压第一连杆，形成自锁；当需要释放料筐时，反向操作，结构简单，锁紧效果稳定。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种真空低温动态油浴釜，其特征在于，包括油浴腔、以及位于油浴腔上方的水汽分离腔，水汽分离腔与油浴腔连通，水汽分离腔顶部设有水汽出口；油浴腔内设有固定架以及位于固定架下方可旋转的料筐架，料筐架上面与固定架可旋转连接，下面与位于油浴腔下方的电机连接；

料筐架侧壁设有允许料筐进出的料筐门，料筐架上还设有料筐锁紧件，

料筐架与其内的料筐形成旋转共同体，所述料筐通体设有通孔；

所述料筐设置 2-6 层，多层料筐纵向叠罗，通过阶台限位，上层料筐底壁与下层料筐之间形成封闭物料装载空间，盖体盖在最上层料筐上；

所述料筐架包括底架、顶架，底架与顶架为同心圆架；在底架与顶架之间设有限位杆；所述锁紧件包括第一连杆、第二连杆、第三连杆以及第四连杆，所述第一连杆后端和第二连杆的后端分别铰接在第三连杆的两端，第一连杆前端和第二连杆的前端分别铰接在第四连杆的两端，第四连杆前端向前延伸设有延伸臂，在延伸臂前端设有调节孔，在调节孔内固定有螺杆，在螺杆的活动端设有压板，所述第一连杆前端向后延伸设有把手；锁紧件的设置不小于两个时，等分的设置在顶架上，螺杆的长度可以上下调节， 使得压板更加紧密的压在料筐盖体的上方，避免料筐与料筐架分体；

所述油浴腔侧壁设有进油口、排油口、溢油口，所述进油口高度高于排油口的高度；溢油口高度高于料筐架高度，与排油口在一条竖直线上；所述进油口的直径小于排油口直径、溢油口直径。

2.根据权利要求 1 所述的真空低温动态油浴釜，其特征在于，所述限位杆包括焊接在底架与顶架之间的第一限位杆；以及下端铰接在底架上，上端活动连接在顶架上的第二限位杆。

3.根据权利要求 2 所述的真空低温动态油浴釜，其特征在于，所述第二限位杆上端为空心柱体，柱体内设有锁柱，锁柱上套有弹簧，锁柱的一侧设有把手，把手沿着柱体侧壁的L 形槽移动。

4.根据权利要求 3 所述的真空低温动态油浴釜，其特征在于，所述料筐门至少由一根第二限位杆组成。