CN112107488A - 一种中药饮片的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于中药饮片技术领域，具体的说是一种中药饮片的加工方法；所述蒸煮装置包括存储箱和收集箱；所述存储箱上表面固连有收集箱；所述存储箱内壁中固连有均匀布置的电动伸缩杆；所述电动伸缩杆伸张轴上表面固连有推板，且推板与存储箱内壁相互贴合；所述推板内壁中安装有均匀布置的加热器；所述推板上方于存储箱空腔内盛装有液体，且液体为纯净水；本发明主要用于解决目前中药饮片蒸煮时，中药内大多数精华会被蒸煮析出，然而析出的精华随水流流出，无法完全利用，从而造成资源浪费的问题，同时在原料蒸熟的过程中由于原料时堆积的，原料承受的热量有所不同，从而导致原料受热不均匀的问题。

Description

一种中药饮片的加工方法

技术领域

本发明属于中药饮片技术领域，具体的说是一种中药饮片的加工方法。

背景技术

中药饮片是在中医药基础理论指导下，将中药材通过净选、切制和炮制三大工序，制成一定规格的成品。其中属于“把子货”的药材都得切制成一定形态的薄片(或颗粒)。所以经过加工炮制的中药材通称为“中药饮片”。为了适应中医处方调配、成药调配以及中医临床诊疗的需要，中药饮片的质量至关重要，只有保证中药饮片的质量才能保证中医用药的安全和有效，关于中药饮片的加工方法的介绍，可参见刊期：焦元福，孙淑英，中药饮片的加工及临床作用，山东医药，2011(09)，但是，目前中药饮片在蒸煮过程中仍存在一定的问题，具体包括以下方面：

现有技术中在制作中药饮片蒸煮时，中药内大多数精华会被蒸煮析出，然而析出的精华随水流流出，无法完全利用，从而造成资源浪费的问题，同时在原料蒸熟的过程中由于原料时堆积的，原料承受的热量有所不同，从而导致原料受热不均匀，使原料出现部分原料已将发生分解，部分原料为不熟的现象。

现有技术中也有一些关于中药饮片蒸煮的方案，如专利号201810614591.X，专利名称为一种中药饮片加工用动态蒸煮装置的专利，该技术方案通过采用多个翻水板转动，使热水处于动态的流动状态，因此使热量分布均匀，但是无法对中药析出的精华进行收集。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种中药饮片的加工方法，制作了特殊的蒸煮，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种中药饮片的加工方法，本发明主要用于解决目前中药饮片蒸煮时，中药内大多数精华会被蒸煮析出，然而析出的精华随水流流出，无法完全利用，从而造成资源浪费的问题，同时在原料蒸熟的过程中由于原料时堆积的，原料承受的热量有所不同，从而导致原料受热不均匀，使原料出现部分原料已将发生分解，部分原料为不熟的现象。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中药饮片的加工方法，该中药饮片的加工方法包括以下步骤：

S1：挑选需要用到的中药为制作中药饮片的主要原料，然后将选取的原料进行除杂，挑选出发生损坏霉变的原料，然后对原料进行切片，并将切片的原料放入清洗箱内清洗2-3遍；通过对中药进行除杂、挑选，可以将中药内损坏的中药挑出，从而可以防止霉变的中药内含有有害菌体，从而影响中药饮片的安全性；

S2：将S1中清洗后的原料，放在装有除菌剂的容器内浸泡8-10小时，当原料浸泡结束后将原料放入烘干装置内，并将原料外表面的水分烘干；通过将原料放入除菌剂内浸泡，可以将中药内的细菌消灭，从而可以进一步提高中药饮片的安全性；

S3：当S2中的原料烘干后，将原料放入炒锅中进行翻炒，翻炒时间为10-15分钟，翻炒时的温度控制在60-75℃，当原料翻炒结束后将原料取出并冷却至室温；通过对原料进行翻炒可以将原料软化，从而可以提高原料蒸煮的效率；

S4:当S3中原料冷却完成后，将原料放入蒸煮装置内进行蒸煮，在原料利用液体蒸煮的过程中可以将原料在蒸煮时析出的精华进行收集，当液体蒸煮结束后再利用水蒸气对原料进行蒸煮；通过对中药精华的收集，可以提高中药的利用率，同时还可以防止中药造成浪费；

S5：当S4中的原料蒸煮结束后，将原料取出并烘干，然后将烘干后的原料研磨成粉状颗粒，然后再将S4中收取的中药精华与粉状颗粒进行混合，并制作成片状颗粒即得到中药饮片；通过将收集的中药精华和中药颗粒进行混合，从而可以进一步提高中药饮片的药用价值；

其中，所述蒸煮装置包括存储箱和收集箱；所述存储箱上表面固连有收集箱；所述存储箱内壁中固连有均匀布置的电动伸缩杆，且电动伸缩杆均通过导线与控制器电连接；所述电动伸缩杆伸张轴上表面固连有推板，且推板与存储箱内壁相互贴合；所述推板内壁中安装有均匀布置的加热器，且加热器通过导线与控制器电连接；所述推板上方于存储箱空腔内盛装有液体，且液体为纯净水；所述收集箱上表面设有收集盖，且收集盖用于投放原料使用；所述收集箱前侧端面通过转轴与存储箱铰接；所述存储箱内壁中固连有均匀布置的第一液管，且第一液管均延伸至收集箱内；所述收集箱内壁中固连有均匀布置的弧形仓，且弧形仓为可拆卸式设计；每个所述弧形仓内壁中均固连有囊层，且囊层均为弧形设计；每个所述第一液管均延伸至囊层内；每个所述弧形仓内壁中均开设有弧形槽；每个所述弧形槽内壁中均开设有均匀布置的液孔，且液孔均朝弧形仓中心位置倾斜设计；每个所述囊层上方于弧形仓内内壁中均通过转轴转动连接有弧形带，且弧形带均通过马达驱动；每个所述弧形带外表面固连有均匀布置的刮块，且刮块为三角形设计；每个所述囊层两侧位置于弧形仓外表面均安装有均匀布置的锥形仓，且锥形仓均倾斜设计；每个所述囊层两侧于弧形仓内壁中均固连有第一短管，且第一短管均延伸至锥形仓内；每个所述锥形仓内壁中均安装有渗透层；每个所述锥形仓两侧位置于锥形仓下方均安装有液箱，且液箱通过第二短管与锥形仓连通；每个所述第一液管内壁中均固连有均匀布置的第二液管，且第二液管另一端均延伸至液箱内；每个所述弧形仓两两之间均固连有弧形块，且弧形块内壁中开设有空腔，每个所述弧形块空腔内开设有均匀布置的第一通孔；每个所述弧形块空腔内均安装有第三液管，且第三液管均与第二液管连通；

工作时，现有技术中在制作中药饮片蒸煮时，中药内大多数精华会被蒸煮析出，然而析出的精华随水流流出，无法完全利用，从而造成资源浪费的问题，同时在原料蒸熟的过程中由于原料时堆积的，原料承受的热量有所不同，从而导致原料受热不均匀，使原料出现部分原料已将发生分解，部分原料为不熟的现象，本发明制作的蒸煮装置，通过对原料进行分仓蒸煮，可以防止原料过多，受热较慢导致原料的蒸煮效率较慢的问题，在对原料蒸煮的过程中可以对原料进行翻动，从而可以使原料受热均匀，防止原料出现部分原料已将发生分解，部分原料为蒸熟的现象，同时还可以防止原料堆积在弧形仓两侧，从而无法对原料进行蒸煮，同时还可以对原料析出的精华进行收集，从而可以防止出现浪费的情况，然后再利用收集的精华与原料颗粒进行混合，从而可以提高中药饮片的药用价值，在使用本发明制作的蒸煮装置时，首先将原料均匀的投放在收集箱内，投放的原料会掉落在弧形仓和弧形块上，此时将收集盖关闭并启动蒸煮装置，当蒸煮装置启动后，此时控制器控制加热器和弧形带工作，在加热器工作的过程中可以对纯净水进行加热，在纯净水受热的过程中产生的蒸汽会通过第一液管流入弧形仓内，在此过程中可以对原料进行预热，从而可以加快原料的蒸煮效率，当液体的温度超过五十度时，此时控制器控制电动伸缩杆伸张，在电动伸缩杆伸张的过程中可以推动推板向上移动，在推板向上移动的过程中可以带动加热的液体通过第一液管流入弧形槽内，流入弧形槽内的液体可以通过均匀布置的液孔喷入弧形仓内，当液体进入弧形仓内时可以对原料进行蒸煮，在弧形带转动的过程中可以将弧形仓内的原料进行更换，在此过程中可以使原料均匀受热，从而防止原料发生出现蒸熟程度不均匀的现象，同时在配合液体的蒸煮可以进一步提高原料的受热过程，由于弧形带外表面固连有均匀布置的刮块，在弧形带带动刮块移动的过程中刮块可以更方便的对原料进行搅动，由于囊层与刮块相交，当刮块移动至囊层时，可以对囊层进行挤压，当囊层受到挤压后可以将囊层内的液体通过液孔喷出，在此过程中可以推动弧形仓内壁的原料，从而防止原料沾附在弧形仓内，导致原料过度受热，由于第一液管内固连的第二液管延伸至液箱内，液体可以通过第二液管流入锥形仓内，在通过锥形仓流入弧形仓内，由于第二液管与第三液管连通，第二液管内的液体可以通过第二液管流入弧形块的空腔内，流入弧形块空腔内的液体在通过第一通孔喷出，在第一通孔喷液的过程中可以将粘附在弧形块上方的原料喷入弧形仓内，当原料蒸煮结束后，此时控制器控制电动伸缩杆收缩，在电动伸缩杆收缩的过程中推板带动液体向下流动，此时弧形仓内的液体会流入存储箱内，同时原料在蒸煮时析出的精华会通过囊层两侧的第一短管流入锥形仓内，由于锥形仓内设有渗透层，锥形仓内的液体可以通过渗透层流出，此时中药精华会残留在渗透层上方，随后对原料进行隔水蒸，液体产生的整体会通过第一液管流入弧形仓内，流入弧形仓内的蒸汽可以对原料进行二次蒸煮，从而可以提高原料的软化程度，同时还可以提高人体对原料的吸收程度，当蒸汽通过第二液管流入锥形仓内时，可以吹动渗透层震动，在此过程中可以将精华内掺杂的水分震出，当原料蒸煮结束后将收集箱的前端内壁打开就可以对锥形仓进行收集。

优选的，每个所述锥形仓内壁中均转动连接有转杆；每个所述转杆上表面均转动连接有涡轮，且涡轮为倾斜设计并与第二短管相互对应；每个所述涡轮上表面均固连有转管，且转管均延伸至渗透层上方；所述涡轮相背一侧于锥形仓内壁中开设有均匀布置的滑槽，且槽内均滑动连接有滑板；每个所述滑板相对一侧于滑板内壁中均固连有撑块，且撑块均与涡轮部分相交；每个所述滑板上方于滑板内壁中固连有均匀布置的触杆，且触杆均与渗透层部分相交；

工作时，由于转杆上表面转动连接有涡轮，当蒸汽通过第二短管流入锥形仓内时，可以吹动涡轮转动，在涡轮转动的过程中可以挤压撑块上下移动，在撑块移动的过程中可以带动滑板在滑槽内滑动，在滑板滑动的过程中可以带动均匀布置的触杆挤压渗透层，在此过程中可以对渗透层进行挤压，从而可以将渗透层精华内的水分析出，从而可以防止精华掺杂水分，影响精华的使用效果。

优选的，每个所述渗透层底部为凸起设计；每个所述渗透层凸起处于渗透层内壁中开设有条形槽，且条形槽均与渗透层下方空腔连通；每个所述条形槽上方于渗透层内壁中开设有均匀布置的第二通孔；每个所述第二通孔上方于渗透层内壁中均固连有第一弧形囊；

工作时，由于渗透层凸起处设有条形槽，锥形仓内的蒸汽可以流入条形槽内，流入条形槽内的蒸汽可以使条形槽发生膨胀，在此过程中可以对渗透层内的精华进行挤压，从而可以将精华内多余的水分析出，由于渗透层外表面固连有第一弧形囊，气体可以通过第一通孔流入第一弧形囊内，流入弧形囊内的蒸汽可以使第一弧形囊发生膨胀，在此过程中可以进一步将精华内的水分挤出。

优选的，每个所述转杆内壁中均开设有空腔，且空腔均与转管空腔连通；每个所述转管置于渗透层上方一侧外表面固连有均匀布置的转叶；每个所述转叶叶片内均开设有空腔，且空腔内均开设有均匀布置的第三通孔；

工作时，在涡轮转动的过程中可以带动转叶转动，在此过程中转叶可以对净化进行搅动翻转，从而可以将精华内的水分翻出，同时蒸汽可以通过转杆流入转管内，流入转管内的蒸汽可以通过均匀布置的第三通孔流出，在此过程中可以对将精华内的水分吹至渗透层边侧，在通过渗透层流出。

优选的，每个所述弧形块空腔内均固连有第二弧形囊，且第二弧形囊内壁中开设有均匀布置的第四通孔；每个所述第四通孔两两之间于弧形囊外表面均固连有插杆，且插杆均可伸入第一通孔设计；

工作时，由于弧形块空腔内固连有第二弧形囊，在蒸汽或液体流入第二弧形囊内时，可以使第二弧形囊发生膨胀，在第二弧形囊膨胀的过程中可以带动插杆通过第一通孔伸出弧形块，在插杆伸出弧形块时，可以对弧形块上方沾附的原料进行挤压，从而防止原料粘附在弧形块上，影响原料的受热过程。

优选的，每个所述插杆两两之间的第一通孔于弧形块外表面均固连有第三弧形囊；

工作时，由于部分第一通孔外表面固连有第三弧形囊，在第三弧形囊膨胀的过程中可以将弧形块上的原料顶出，同时在配合插杆的相对作用，可以更全面的将沾附在弧形块上的原料推入弧形仓内，从而可以促使原料均匀受热。

本发明的有益效果如下：

1.本发明制作的蒸煮装置，通过对原料进行分仓蒸煮，可以防止原料过多，受热较慢导致原料的蒸煮效率较慢的问题，在对原料蒸煮的过程中可以对原料进行翻动，从而可以使原料受热均匀，防止原料出现部分原料已将发生分解，部分原料为蒸熟的现象，同时还可以防止原料堆积在弧形仓两侧，从而无法对原料进行蒸煮，同时还可以对原料析出的精华进行收集，从而可以防止出现浪费的情况，然后再利用收集的精华与原料颗粒进行混合，从而可以提高中药饮片的药用价值。

2.本发明通过设置涡轮，在涡轮转动的过程中可以挤压撑块上下移动，在撑块移动的过程中可以带动滑板在滑槽内滑动，在滑板滑动的过程中可以带动均匀布置的触杆挤压渗透层，在此过程中可以对渗透层进行挤压，从而可以将渗透层精华内的水分析出，从而可以防止精华掺杂水分，影响精华的使用效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明中药饮片的加工方法流程图；

图2是本发明蒸煮装置的主体图；

图3是本发明蒸煮装置的内部结构图；

图4是本发明蒸煮装置的剖视图；

图5是图4中A处局部放大图；

图6是图4中B处局部放大图；

图7是图4中C处局部放大图；

图中：存储箱1、电动伸缩杆11、推板12、加热器13、第一液管14、液箱15、第二液管16、第三液管17、收集箱2、弧形仓21、囊层22、弧形槽23、液孔24、弧形带25、刮块26、锥形仓3、第一短管31、渗透层32、涡轮33、转管34、滑板35、撑块36、触杆37、条形槽38、第二通孔39、第一弧形囊391、转叶392、第三通孔393、弧形块4、第一通孔41、第二弧形囊42、第四通孔43、插杆44、第三弧形囊45。

具体实施方式

使用图1-图7对本发明一实施方式的一种中药饮片的加工方法进行如下说明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种中药饮片的加工方法，该中药饮片的加工方法包括以下步骤：

S1：挑选需要用到的中药为制作中药饮片的主要原料，然后将选取的原料进行除杂，挑选出发生损坏霉变的原料，然后对原料进行切片，并将切片的原料放入清洗箱内清洗2-3遍；通过对中药进行除杂、挑选，可以将中药内损坏的中药挑出，从而可以防止霉变的中药内含有有害菌体，从而影响中药饮片的安全性；

S2：将S1中清洗后的原料，放在装有除菌剂的容器内浸泡8-10小时，当原料浸泡结束后将原料放入烘干装置内，并将原料外表面的水分烘干；通过将原料放入除菌剂内浸泡，可以将中药内的细菌消灭，从而可以进一步提高中药饮片的安全性；

S3：当S2中的原料烘干后，将原料放入炒锅中进行翻炒，翻炒时间为10-15分钟，翻炒时的温度控制在60-75℃，当原料翻炒结束后将原料取出并冷却至室温；通过对原料进行翻炒可以将原料软化，从而可以提高原料蒸煮的效率；

S4:当S3中原料冷却完成后，将原料放入蒸煮装置内进行蒸煮，在原料利用液体蒸煮的过程中可以将原料在蒸煮时析出的精华进行收集，当液体蒸煮结束后再利用水蒸气对原料进行蒸煮；通过对中药精华的收集，可以提高中药的利用率，同时还可以防止中药造成浪费；

S5：当S4中的原料蒸煮结束后，将原料取出并烘干，然后将烘干后的原料研磨成粉状颗粒，然后再将S4中收取的中药精华与粉状颗粒进行混合，并制作成片状颗粒即得到中药饮片；通过将收集的中药精华和中药颗粒进行混合，从而可以进一步提高中药饮片的药用价值；

其中，所述蒸煮装置包括存储箱1和收集箱2；所述存储箱1上表面固连有收集箱2；所述存储箱1内壁中固连有均匀布置的电动伸缩杆11，且电动伸缩杆11均通过导线与控制器电连接；所述电动伸缩杆11伸张轴上表面固连有推板12，且推板12与存储箱1内壁相互贴合；所述推板12内壁中安装有均匀布置的加热器13，且加热器13通过导线与控制器电连接；所述推板12上方于存储箱1空腔内盛装有液体，且液体为纯净水；所述收集箱2上表面设有收集盖，且收集盖用于投放原料使用；所述收集箱2前侧端面通过转轴与存储箱1铰接；所述存储箱1内壁中固连有均匀布置的第一液管14，且第一液管14均延伸至收集箱2内；所述收集箱2内壁中固连有均匀布置的弧形仓21，且弧形仓21为可拆卸式设计；每个所述弧形仓21内壁中均固连有囊层22，且囊层22均为弧形设计；每个所述第一液管14均延伸至囊层22内；每个所述弧形仓21内壁中均开设有弧形槽23；每个所述弧形槽23内壁中均开设有均匀布置的液孔24，且液孔24均朝弧形仓21中心位置倾斜设计；每个所述囊层22上方于弧形仓21内内壁中均通过转轴转动连接有弧形带25，且弧形带25均通过马达驱动；每个所述弧形带25外表面固连有均匀布置的刮块26，且刮块26为三角形设计；每个所述囊层22两侧位置于弧形仓21外表面均安装有均匀布置的锥形仓3，且锥形仓3均倾斜设计；每个所述囊层22两侧于弧形仓21内壁中均固连有第一短管31，且第一短管31均延伸至锥形仓3内；每个所述锥形仓3内壁中均安装有渗透层32；每个所述锥形仓3两侧位置于锥形仓3下方均安装有液箱15，且液箱15通过第二短管与锥形仓3连通；每个所述第一液管14内壁中均固连有均匀布置的第二液管16，且第二液管16另一端均延伸至液箱15内；每个所述弧形仓21两两之间均固连有弧形块4，且弧形块4内壁中开设有空腔，每个所述弧形块4空腔内开设有均匀布置的第一通孔41；每个所述弧形块4空腔内均安装有第三液管17，且第三液管17均与第二液管16连通；

工作时，现有技术中在制作中药饮片蒸煮时，中药内大多数精华会被蒸煮析出，然而析出的精华随水流流出，无法完全利用，从而造成资源浪费的问题，同时在原料蒸熟的过程中由于原料时堆积的，原料承受的热量有所不同，从而导致原料受热不均匀，使原料出现部分原料已将发生分解，部分原料为不熟的现象，本发明制作的蒸煮装置，通过对原料进行分仓蒸煮，可以防止原料过多，受热较慢导致原料的蒸煮效率较慢的问题，在对原料蒸煮的过程中可以对原料进行翻动，从而可以使原料受热均匀，防止原料出现部分原料已将发生分解，部分原料为蒸熟的现象，同时还可以防止原料堆积在弧形仓21两侧，从而无法对原料进行蒸煮，同时还可以对原料析出的精华进行收集，从而可以防止出现浪费的情况，然后再利用收集的精华与原料颗粒进行混合，从而可以提高中药饮片的药用价值，在使用本发明制作的蒸煮装置时，首先将原料均匀的投放在收集箱2内，投放的原料会掉落在弧形仓21和弧形块4上，此时将收集盖关闭并启动蒸煮装置，当蒸煮装置启动后，此时控制器控制加热器13和弧形带25工作，在加热器13工作的过程中可以对纯净水进行加热，在纯净水受热的过程中产生的蒸汽会通过第一液管14流入弧形仓21内，在此过程中可以对原料进行预热，从而可以加快原料的蒸煮效率，当液体的温度超过五十度时，此时控制器控制电动伸缩杆11伸张，在电动伸缩杆11伸张的过程中可以推动推板12向上移动，在推板12向上移动的过程中可以带动加热的液体通过第一液管14流入弧形槽23内，流入弧形槽23内的液体可以通过均匀布置的液孔24喷入弧形仓21内，当液体进入弧形仓21内时可以对原料进行蒸煮，在弧形带25转动的过程中可以将弧形仓21内的原料进行更换，在此过程中可以使原料均匀受热，从而防止原料发生出现蒸熟程度不均匀的现象，同时在配合液体的蒸煮可以进一步提高原料的受热过程，由于弧形带25外表面固连有均匀布置的刮块26，在弧形带25带动刮块26移动的过程中刮块26可以更方便的对原料进行搅动，由于囊层22与刮块26相交，当刮块26移动至囊层22时，可以对囊层22进行挤压，当囊层22受到挤压后可以将囊层22内的液体通过液孔24喷出，在此过程中可以推动弧形仓21内壁的原料，从而防止原料沾附在弧形仓21内，导致原料过度受热，由于第一液管14内固连的第二液管16延伸至液箱15内，液体可以通过第二液管16流入锥形仓3内，在通过锥形仓3流入弧形仓21内，由于第二液管16与第三液管17连通，第二液管16内的液体可以通过第二液管16流入弧形块4的空腔内，流入弧形块4空腔内的液体在通过第一通孔41喷出，在第一通孔41喷液的过程中可以将粘附在弧形块4上方的原料喷入弧形仓21内，当原料蒸煮结束后，此时控制器控制电动伸缩杆11收缩，在电动伸缩杆11收缩的过程中推板12带动液体向下流动，此时弧形仓21内的液体会流入存储箱1内，同时原料在蒸煮时析出的精华会通过囊层22两侧的第一短管31流入锥形仓3内，由于锥形仓3内设有渗透层32，锥形仓3内的液体可以通过渗透层32流出，此时中药精华会残留在渗透层32上方，随后对原料进行隔水蒸，液体产生的整体会通过第一液管14流入弧形仓21内，流入弧形仓21内的蒸汽可以对原料进行二次蒸煮，从而可以提高原料的软化程度，同时还可以提高人体对原料的吸收程度，当蒸汽通过第二液管16流入锥形仓3内时，可以吹动渗透层32震动，在此过程中可以将精华内掺杂的水分震出，当原料蒸煮结束后将收集箱2的前端内壁打开就可以对锥形仓3进行收集。

作为本发明的一种实施方式，每个所述锥形仓3内壁中均转动连接有转杆；每个所述转杆上表面均转动连接有涡轮33，且涡轮33为倾斜设计并与第二短管相互对应；每个所述涡轮33上表面均固连有转管34，且转管34均延伸至渗透层32上方；所述涡轮33相背一侧于锥形仓3内壁中开设有均匀布置的滑槽，且槽内均滑动连接有滑板35；每个所述滑板35相对一侧于滑板35内壁中均固连有撑块36，且撑块36均与涡轮33部分相交；每个所述滑板35上方于滑板35内壁中固连有均匀布置的触杆37，且触杆37均与渗透层32部分相交；

工作时，由于转杆上表面转动连接有涡轮33，当蒸汽通过第二短管流入锥形仓3内时，可以吹动涡轮33转动，在涡轮33转动的过程中可以挤压撑块36上下移动，在撑块36移动的过程中可以带动滑板35在滑槽内滑动，在滑板35滑动的过程中可以带动均匀布置的触杆37挤压渗透层32，在此过程中可以对渗透层32进行挤压，从而可以将渗透层32精华内的水分析出，从而可以防止精华掺杂水分，影响精华的使用效果。

作为本发明的一种实施方式，每个所述渗透层32底部为凸起设计；每个所述渗透层32凸起处于渗透层32内壁中开设有条形槽38，且条形槽38均与渗透层32下方空腔连通；每个所述条形槽38上方于渗透层32内壁中开设有均匀布置的第二通孔39；每个所述第二通孔39上方于渗透层32内壁中均固连有第一弧形囊391；

工作时，由于渗透层32凸起处设有条形槽38，锥形仓3内的蒸汽可以流入条形槽38内，流入条形槽38内的蒸汽可以使条形槽38发生膨胀，在此过程中可以对渗透层32内的精华进行挤压，从而可以将精华内多余的水分析出，由于渗透层32外表面固连有第一弧形囊391，气体可以通过第一通孔41流入第一弧形囊391内，流入弧形囊内的蒸汽可以使第一弧形囊391发生膨胀，在此过程中可以进一步将精华内的水分挤出。

作为本发明的一种实施方式，每个所述转杆内壁中均开设有空腔，且空腔均与转管34空腔连通；每个所述转管34置于渗透层32上方一侧外表面固连有均匀布置的转叶392；每个所述转叶392叶片内均开设有空腔，且空腔内均开设有均匀布置的第三通孔393；

工作时，在涡轮33转动的过程中可以带动转叶392转动，在此过程中转叶392可以对净化进行搅动翻转，从而可以将精华内的水分翻出，同时蒸汽可以通过转杆流入转管34内，流入转管34内的蒸汽可以通过均匀布置的第三通孔393流出，在此过程中可以对将精华内的水分吹至渗透层32边侧，在通过渗透层32流出。

作为本发明的一种实施方式，每个所述弧形块4空腔内均固连有第二弧形囊42，且第二弧形囊42内壁中开设有均匀布置的第四通孔43；每个所述第四通孔43两两之间于弧形囊外表面均固连有插杆44，且插杆44均可伸入第一通孔41设计；

工作时，由于弧形块4空腔内固连有第二弧形囊42，在蒸汽或液体流入第二弧形囊42内时，可以使第二弧形囊42发生膨胀，在第二弧形囊42膨胀的过程中可以带动插杆44通过第一通孔41伸出弧形块4，在插杆44伸出弧形块4时，可以对弧形块4上方沾附的原料进行挤压，从而防止原料粘附在弧形块4上，影响原料的受热过程。

作为本发明的一种实施方式，每个所述插杆44两两之间的第一通孔41于弧形块4外表面均固连有第三弧形囊45；

工作时，由于部分第一通孔41外表面固连有第三弧形囊45，在第三弧形囊45膨胀的过程中可以将弧形块4上的原料顶出，同时在配合插杆44的相对作用，可以更全面的将沾附在弧形块4上的原料推入弧形仓21内，从而可以促使原料均匀受热。

具体工作流程如下：

工作时，在使用本发明制作的蒸煮装置时，首先将原料均匀的投放在收集箱2内，投放的原料会掉落在弧形仓21和弧形块4上，此时将收集盖关闭并启动蒸煮装置，当蒸煮装置启动后，此时控制器控制加热器13和弧形带25工作，在加热器13工作的过程中可以对纯净水进行加热，在纯净水受热的过程中产生的蒸汽会通过第一液管14流入弧形仓21内，在此过程中可以对原料进行预热，当液体的温度超过五十度时，此时控制器控制电动伸缩杆11伸张，在电动伸缩杆11伸张的过程中可以推动推板12向上移动，在推板12向上移动的过程中可以带动加热的液体通过第一液管14流入弧形槽23内，流入弧形槽23内的液体可以通过均匀布置的液孔24喷入弧形仓21内，当液体进入弧形仓21内时可以对原料进行蒸煮，在弧形带25转动的过程中可以将弧形仓21内的原料进行更换，由于弧形带25外表面固连有均匀布置的刮块26，在弧形带25带动刮块26移动的过程中刮块26可以更方便的对原料进行搅动，由于囊层22与刮块26相交，当刮块26移动至囊层22时，可以对囊层22进行挤压，当囊层22受到挤压后可以将囊层22内的液体通过液孔24喷出，由于第一液管14内固连的第二液管16延伸至液箱15内，液体可以通过第二液管16流入锥形仓3内，在通过锥形仓3流入弧形仓21内，由于第二液管16与第三液管17连通，第二液管16内的液体可以通过第二液管16流入弧形块4的空腔内，流入弧形块4空腔内的液体在通过第一通孔41喷出，当原料蒸煮结束后，此时控制器控制电动伸缩杆11收缩，在电动伸缩杆11收缩的过程中推板12带动液体向下流动，此时弧形仓21内的液体会流入存储箱1内，同时原料在蒸煮时析出的精华会通过囊层22两侧的第一短管31流入锥形仓3内，由于锥形仓3内设有渗透层32，锥形仓3内的液体可以通过渗透层32流出，此时中药精华会残留在渗透层32上方，随后对原料进行隔水蒸，液体产生的整体会通过第一液管14流入弧形仓21内，流入弧形仓21内的蒸汽可以对原料进行二次蒸煮，当蒸汽通过第二液管16流入锥形仓3内时，可以吹动渗透层32震动，在此过程中可以将精华内掺杂的水分震出，当原料蒸煮结束后将收集箱2的前端内壁打开就可以对锥形仓3进行收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种中药饮片的加工方法，其特征在于：该中药饮片的加工方法包括以下步骤：

S1：挑选需要用到的中药为制作中药饮片的主要原料，然后将选取的原料进行除杂，挑选出发生损坏霉变的原料，然后对原料进行切片，并将切片的原料放入清洗箱内清洗2-3遍；

S2：将S1中清洗后的原料，放在装有除菌剂的容器内浸泡8-10小时，当原料浸泡结束后将原料放入烘干装置内，并将原料外表面的水分烘干；

S3：当S2中的原料烘干后，将原料放入炒锅中进行翻炒，翻炒时间为10-15分钟，翻炒时的温度控制在60-75℃，当原料翻炒结束后将原料取出并冷却至室温；

S4:当S3中原料冷却完成后，将原料放入蒸煮装置内进行蒸煮，在原料利用液体蒸煮的过程中可以将原料在蒸煮时析出的精华进行收集，当液体蒸煮结束后再利用水蒸气对原料进行蒸煮；

S5：当S4中的原料蒸煮结束后，将原料取出并烘干，然后将烘干后的原料研磨成粉状颗粒，然后再将S4中收取的中药精华与粉状颗粒进行混合，并制作成片状颗粒即得到中药饮片；

其中，所述蒸煮装置包括存储箱(1)和收集箱(2)；所述存储箱(1)上表面固连有收集箱(2)；所述存储箱(1)内壁中固连有均匀布置的电动伸缩杆(11)，且电动伸缩杆(11)均通过导线与控制器电连接；所述电动伸缩杆(11)伸张轴上表面固连有推板(12)，且推板(12)与存储箱(1)内壁相互贴合；所述推板(12)内壁中安装有均匀布置的加热器(13)，且加热器(13)通过导线与控制器电连接；所述推板(12)上方于存储箱(1)空腔内盛装有液体，且液体为纯净水；所述收集箱(2)上表面设有收集盖，且收集盖用于投放原料使用；所述收集箱(2)前侧端面通过转轴与存储箱(1)铰接；所述存储箱(1)内壁中固连有均匀布置的第一液管(14)，且第一液管(14)均延伸至收集箱(2)内；所述收集箱(2)内壁中固连有均匀布置的弧形仓(21)，且弧形仓(21)为可拆卸式设计；每个所述弧形仓(21)内壁中均固连有囊层(22)，且囊层(22)均为弧形设计；每个所述第一液管(14)均延伸至囊层(22)内；每个所述弧形仓(21)内壁中均开设有弧形槽(23)；每个所述弧形槽(23)内壁中均开设有均匀布置的液孔(24)，且液孔(24)均朝弧形仓(21)中心位置倾斜设计；每个所述囊层(22)上方于弧形仓(21)内内壁中均通过转轴转动连接有弧形带(25)，且弧形带(25)均通过马达驱动；每个所述弧形带(25)外表面固连有均匀布置的刮块(26)，且刮块(26)为三角形设计；每个所述囊层(22)两侧位置于弧形仓(21)外表面均安装有均匀布置的锥形仓(3)，且锥形仓(3)均倾斜设计；每个所述囊层(22)两侧于弧形仓(21)内壁中均固连有第一短管(31)，且第一短管(31)均延伸至锥形仓(3)内；每个所述锥形仓(3)内壁中均安装有渗透层(32)；每个所述锥形仓(3)两侧位置于锥形仓(3)下方均安装有液箱(15)，且液箱(15)通过第二短管与锥形仓(3)连通；每个所述第一液管(14)内壁中均固连有均匀布置的第二液管(16)，且第二液管(16)另一端均延伸至液箱(15)内；每个所述弧形仓(21)两两之间均固连有弧形块(4)，且弧形块(4)内壁中开设有空腔，每个所述弧形块(4)空腔内开设有均匀布置的第一通孔(41)；每个所述弧形块(4)空腔内均安装有第三液管(17)，且第三液管(17)均与第二液管(16)连通。

2.根据权利要求1所述的一种中药饮片的加工方法，其特征在于：每个所述锥形仓(3)内壁中均转动连接有转杆；每个所述转杆上表面均转动连接有涡轮(33)，且涡轮(33)为倾斜设计并与第二短管相互对应；每个所述涡轮(33)上表面均固连有转管(34)，且转管(34)均延伸至渗透层(32)上方；所述涡轮(33)相背一侧于锥形仓(3)内壁中开设有均匀布置的滑槽，且槽内均滑动连接有滑板(35)；每个所述滑板(35)相对一侧于滑板(35)内壁中均固连有撑块(36)，且撑块(36)均与涡轮(33)部分相交；每个所述滑板(35)上方于滑板(35)内壁中固连有均匀布置的触杆(37)，且触杆(37)均与渗透层(32)部分相交。

3.根据权利要求2所述的一种中药饮片的加工方法，其特征在于：每个所述渗透层(32)底部为凸起设计；每个所述渗透层(32)凸起处于渗透层(32)内壁中开设有条形槽(38)，且条形槽(38)均与渗透层(32)下方空腔连通；每个所述条形槽(38)上方于渗透层(32)内壁中开设有均匀布置的第二通孔(39)；每个所述第二通孔(39)上方于渗透层(32)内壁中均固连有第一弧形囊(391)。

4.根据权利要求2所述的一种中药饮片的加工方法，其特征在于：每个所述转杆内壁中均开设有空腔，且空腔均与转管(34)空腔连通；每个所述转管(34)置于渗透层(32)上方一侧外表面固连有均匀布置的转叶(392)；每个所述转叶(392)叶片内均开设有空腔，且空腔内均开设有均匀布置的第三通孔(393)。

5.根据权利要求1所述的一种中药饮片的加工方法，其特征在于：每个所述弧形块(4)空腔内均固连有第二弧形囊(42)，且第二弧形囊(42)内壁中开设有均匀布置的第四通孔(43)；每个所述第四通孔(43)两两之间于弧形囊外表面均固连有插杆(44)，且插杆(44)均可伸入第一通孔(41)设计。

6.根据权利要求5所述的一种中药饮片的加工方法，其特征在于：每个所述插杆(44)两两之间的第一通孔(41)于弧形块(4)外表面均固连有第三弧形囊(45)。

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