CN114800657A - 一种根茎类中药加工方法及切制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种根茎类中药加工切制装置，包括底板，所述底板的上表面设置有进料装置，所述进料装置的外部设置有清洗装置，所述清洗装置的底部设置有裁切装置，本发明涉及裁切机技术领域。通过设置底板，当设备使用时，药材从底板顶部的进料装置进入，在进料装置的内部，药材完成自动排列码放，便于后续裁切，与此同时，清洗装置也不断注入流体水，在设备的剐蹭冲击下，药材被进一步清洁，设备内部的水能够不断循环利用，待完成清洁后，裁切装置转动，药材在自动下落的过程中完成裁切作业，设备全程自动化水平较高，人工参与的成分较少，避免人工接触污染药材，解决了传统人工加工中药材，效率低，裁切厚度差值大，且人手容易污染产品的问题。

Description

一种根茎类中药加工方法及切制装置

技术领域

本发明涉及裁切机技术领域，具体为一种根茎类中药加工方法及切制装置。

背景技术

中药切片机，广泛地应用于各大制药厂中，其作用是将茎、叶、草、皮及果实类的软硬根茎类纤维性的中药切成片状，如日常生活中所见到的板蓝根片、甘草片等。

传统的切片机只能够完成切片作业，对于柱状药材，倘若药材倾斜放置，裁切机裁切的体积会产生较大的差异，需要人工手动码放，在人工码放的过程中，人手会对药材产生污染，被污染的药材如果未清洁，会对药效产生影响。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种根茎类中药加工方法及切制装置，解决了传统的裁切机需要人工码放裁切的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种根茎类中药加工方法，包括以下步骤：

领料：由净选工序的专门领料员按批生产指令领取规定(≤3000kg)的数量，填写领料单及检验合格报告单号，确保相同来源相同质量标准的原药材为一批。

净选：净制药材可根据其具体情况，分别选用挑选、风选、筛选等方法达到质量标准。将原药材置不锈钢拣选台上，去净杂质、霉变等非药用部分，筛去细小的杂质，放入周转箱，转入下一工序。本工序收率应为95-100％。净选时间根据药物的不同而定，以达到净度要求。

洗润：取净选过的原料，核对标记单，将周转箱放入洗药池内垫板上，使用饮用水喷淋洗涤，直至冲洗干净。以见本色、无尘土杂质为标准。洗制时间不得过长，宜控制在50分钟。将洗后的净药材放入润药池，加水适量(一般加水20-25Kg/100kg)润至软化无生心、保证药透水尽。本类药材分易润类(指质地较疏松的直根类药材，如桔梗、甘草、山药等)和不易润类(指球茎类如三棱、泽泻等)，并应按药材的大小、粗细、质地等分别处理。注意掌握气温、水量、时间等条件。较易润类时间为2-12小时，不易润类时间为12-48小时，浸润时应少泡多润，防止有效成分流失。

应根据具体品种的实际情况和温度季节掌握浸润时间，浸润后的药材外观应药透水尽，质地应松软适中，适合切制。浸润完成后置周转箱内，转入下道工序。

切制：取浸润后的药材，采用直切式切药机或转盘式切药机切制，本类药材切制品有片、段、块等。其厚薄、长短、大小、宽窄通常为：

片：极薄片0.5顾以下，薄片厚片2-4mm；

段：短段5-10mm，长段10-15mm；

块：8-12mm的方块；

其他不宜切制的药材，一般应捣碎用或碾碎用使用。

根据具体要求调整刀具和调整切制速度，试切，极薄片0.5mm以下，切制厚度不得超出规定值；薄片厚片2-4mm；切制厚度不得超出规定值的±0.5mm；短段5-10mm，切制长度不得超出规定值的±1mm；长段10-15mm；切制长度不得超出规定值的±2mm；8-12mm的方块；切制宽度不得超出规定值的±2mm。超过的数量不得大于检测总数的10％。合格后开始操作，片形应匀称，片厚应均匀。切制完成后，置周转箱内，转入下一道工序。

本工序收率应为93-100％。

干燥：将切制后的产品用翻板式烘干机或烘箱烘干，平铺厚度为不超过5cm，温度为75-80C，含挥发性成分的55-60-C，烘干时间20-60分钟，或根据具体品种的情况掌握，饮片干燥后应色泽一致，取出置周转箱内，放凉转入下一道工序。

炮制：针对本类药材，常用的炮制方法和要求如下。

炒，炒制分单炒(清炒)和加辅料炒。需炒制者应为干燥品，且大小分档；炒时火力应均匀，不断翻动。应掌握加热温度、炒制时间及程度要求。取出放凉，置周转箱内，转入下一道工序。

单炒(清炒)：取待炮制品，置已预热的炒药机中，用文火(约200-250℃)炒至规定程度时，取出放凉。需炒焦者，一般用中火(约200-300℃)炒至表面焦褐色，断面焦黄色为度，取出，放凉；炒焦时易燃药材，可喷淋清水少许，再炒干。取出放凉，置周转箱内，转入下一道工序。

麸炒：先将炒药机加热，至撒入献皮即可烟起，随即投入待炮制品，根据不同药材调整炒药机转速，炒至药材表面呈黄色或深黄色时，取出，筛去靛皮，放凉，置周转箱内，转入下一道工序。

除另有规定外，每100kg待炮炙品用埶皮10-15kg

砂炒(砂烫)：取洁净河沙置炒药机内，用武火加热至滑利状态时，投入待炮炙品，调整炒药机转速，炒至表面鼓起、酥脆或至规定的程度时，取出，筛去河沙，取出放凉，置周转箱内，转入下一道工序。除另有规定外，河沙以掩埋待炮炙品为度。如需醋淬时，筛去辅料后，趁热投入醋液中淬酥。

蛤粉炒(蛤粉烫)：取碾细过筛后的净蛤粉，置锅内，用中火加热至翻动较滑利时，投入待炮炙品，翻炒至鼓起或成珠、内部疏松、外表呈黄色时，迅速取出，筛去蛤粉，取出放凉，置周转箱内，转入下一道工序。

除另有规定外，每100kg待炮炙品用蛤粉30-50kgo

滑石粉炒(滑石粉烫)：取滑石粉置炒药机内，用中火加热至灵活状态时，投入待炮炙品，调节转速，炒至鼓起、酥脆、表面黄色或至规定程度时，迅速取出，筛去滑石粉，取出放凉，置周转箱内，转入下一道工序。

除另有规定外，每100kg待炮炙品用滑石粉40-50kg。

制炭制炭时应“存性”，并防止灰化，更要避免复燃。

炒炭取待炮炙品，置预热的炒药机内，用武火(约300-500℃)炒至表面焦黑色、内部焦褐色或至规定程度时，喷淋淸水少许，熄灭火星，取出，晾干。置周转箱内，转入下一道工序。

蒸取待炮炙品，大小分档，按照各品种炮制项下的规定，加入清水或液体辅料拌匀、润透(润制过程中反复搅拌)，置蒸笼内加热(1.5-3h)，蒸透或至规定的程度时，取出，置周转箱内，转入下一道工序。

蒸时，除另有规定外，一般每100kg待炮炙品，用水或规定的辅料20-30kg。

酒蒸取待炮炙品，加酒拌匀，照上述蒸法制备。酒蒸时，除另有规定外，一般用黄酒。除另有规定外，每100kg待炮炙品，根及根茎类用黄酒30kg。

醋蒸取待炮炙品，加醋拌匀，照上述蒸法制备。醋蒸时，除另有规定外，一般用米醋。除另有规定外，每100kg待炮炙品，用米醋20kg。

盐蒸取待炮炙品，加盐水拌匀，照上述蒸法制备。盐蒸时，用食盐，除另有规定外，每100kg待炮炙品用食盐2kg。

煮取待炮炙品，大小分档，按各品种炮制项下的规定，加清水或规定的辅料共煮透，至切开内无白心时或煮至液体完全被吸尽，取出，凉至六七成干，置周转箱内，转入下一道工序。

煮时，除另有规定外，一般每100kg待炮炙品，用水或规定的辅料20-30kg。

醋煮取待炮炙品，加醋，照上述煮法制备。除另有规定外，一般用米醋。除另有规定外，每100kg待炮炙品，用米醋20kg。

炖取待炮炙品，按各品种炮制项下的规定，加入液体辅料，置适宜的容器内，密闭，隔水或用蒸汽加热炖透，或炖至辅料完全被吸尽时，放凉，取出，凉至六七成干，置周转箱内，转入下一道工序。

炖时，除另有规定外，一般每100kg待炮炙品，用水或规定的辅料20-30kg。

酒炖取待炮炙品，加酒拌匀，照上述炖法制备。酒炖时，除另有规定外，一般用黄酒。除另有规定外，每100kg待炮炙品，用黄酒30kg。

煨取待炮炙品用面皮或湿纸包裏，或用吸油纸包裹，进行加热处理，或将其与数皮同置炒药机内，用文火炒至规定程度取出，放凉，置周转箱内，转入下一道工序。

除另有规定外，每100kg待炮炙品，用荻皮50kg。

炙法：是将待炮炙品与液体辅料共同拌润，并炒至一定程度的方法。

酒炙取待炮炙品，加黄酒拌匀，闷透，置炒制容器内，用文火炒至规定的程度时，取出，放凉。酒炙时，除另有规定外，一般用黄酒。除另有规定外，每100kg待炮炙品，用黄酒10-20kg。

醋炙取待炮炙品，加醋拌匀，闷透，置炒药机内炒至规定程度时，取出，放凉，置周转容器内，转入下一道工序。

醋炙时，用米醋。除另有规定外，每100kg待炮炙品用米醋20kg。

盐炙取待炮炙品，加盐水拌匀，闷透，置炒药机内，用文火加热，炒至规定程度时，取出，放凉，置周转容器内，转入下一道工序。

盐炙时，用食盐，应先加适量水溶解后，滤过，备用。除另有规定外，每100kg待炮炙品用食盐2kg。

姜炙姜炙时，应先将生姜洗净，捣烂，加水适量，压榨取汁，姜渣再加水适量重复压榨一次，合并汁液，即为“姜汁”。姜汁与生姜的比例为1∶1。

取待炮炙品，加姜汁拌匀，置己预热的炒药机内，用文火炒至姜汁被吸尽，或至规定的程度时，取出晾干。置周转箱内，转入下一道工序。

除另有规定外，每100kg待炮炙品用生姜10kg。

蜜炙蜜炙时，应先将炼蜜加适量沸水稀释后，加入待炮炙品中拌匀，闷透，置己预热的炒药机内，用文火炒至规定程度时，取出，放凉。置周转箱内，转入下一道工序。

蜜炙时，用炼蜜。除另有规定外，每100kg待炮炙品用炼蜜25kg。

油炙羊脂油炙时，先将羊脂油置锅内加热溶化后，去渣，加入待炮炙品拌匀，用文火炒至油被吸尽，表面光亮时，摊开，放凉。置周转箱内，转入下一道工序。

分别按各本类品种炮制项下的炮制方法和程度要求，进行炮制，合格后转入下道有关工序。

本工序收率一般品种为80-100％，特殊品种按实际情况统计汇总。

筛选：用自动筛选机去药屑，拣去不合格的饮片，置周转箱内，转入下一道工序。

本工序收率应为90-100％。

包装：

按批包装生产指令，领取规定数量的包装材料和标签。

内包：按包装指令及领料单领料，在合格证上打印好相应内容，按规定分装、封口，生产完毕后，清场，检查标签的使用情况，清场合格后，转入下道工序。本工序应填写请验单并由质量部取样员取样。

本工序收率为98-100％，内包装袋损耗率≤5.0％，合格证的损耗率≤1.0％。

产品总收率(成品数量/生产前数量)不需炒炙的按85-100％，经炒炙的按75-100％计。

外包：将内包完好的成品放入指定规格的大箱中，包装规格根据大箱实际尺寸，打好封带；或装入塑料编织袋中，贴好外包标签，参照具体包装要求执行。

本工序外包装袋损耗率≤1.0％，外包标签的损耗率≤1.0％。

内包装袋、合格证、外包装袋、外包标签的物料平衡值为100％。

入库：外包完成后送入成品待验区。接到合格报告单后转入合格区，按规定贮存。

在整个流程中，利用机械切割，加工的现代化和自动化水平较高，能够有效提升产品的质量，在提高加工效率的同时，降低了残次品的损耗，有利于成本把控。

一种根茎类中药加工切制装置，包括底板，所述底板的上表面设置有进料装置，所述进料装置的外部设置有清洗装置，所述清洗装置的底部设置有裁切装置，所述进料装置包括进料管，所述进料管的外表面固定连接有推板，药材从底板顶部的进料装置进入，在进料装置的内部，药材完成自动排列码放，便于后续裁切，与此同时，清洗装置也不断注入流体水，在设备的剐蹭冲击下，药材被进一步清洁，设备内部的水能够不断循环利用，所述进料管的内表面固定连接有毛刷条，柱状茎类药材从进料管的顶部落下，在挤压装置的带动下，进料装置旋转，物料在落至进料管的内部时受离心力的作用，物料贴合在进料管的内表面，药材自动垂直排列在进料管的内部，防止药材倾斜交缠，所述毛刷条的顶部设置有挤压装置；

所述挤压装置包括转轴，所述转轴的内表面滑动连接有垂杆，所述垂杆的外部设置有分隔杆，转轴带动分隔杆转动，受分隔杆的连接作用，进料管旋转，待药材完全进入后，垂杆沿着转轴的内表面向下滑动，受磁铁的配重作用，活动板倾斜，活动板的底部与药材的顶部接触，活动板逐渐水平，在活动板的挤压下，药材被固定在进料管的内部，药材在下落的过程中穿过分隔杆，受分隔杆的分隔作用，下落的药材被分隔杆分离，避免药材堆积在一处，便于药材在进料管的内部有序排列，所述垂杆的底端转动连接有活动板，所述活动板的上表面固定连接有磁铁。

优选的，所述毛刷条沿着进料管的内表面环形排列，所述挤压装置位于进料管的内部，所述分隔杆底端的外表面与进料管的内表面固定连接，所述分隔杆的顶端与转轴的底端固定连接，待完成清洁后，裁切装置转动，药材在自动下落的过程中完成裁切作业，设备全程自动化水平较高，人工参与的成分较少，避免人工接触污染药材，所述活动板的内表面与垂杆的底端转动连接，所述活动板的外表面与进料管的内表面活动连接。

优选的，所述清洗装置包括外罩，所述外罩的内表面固定连接有漏板，所述漏板的右侧设置有排污管，进料装置相对外罩转动，在此过程中，毛刷条不断剐蹭药材的外表面，药材外表面的杂质被清除，水箱内部的水泵将水箱内部的水从回流管的顶端注入外罩的内部，清水冲洗清洁药材的外表面，污水从进料管壁中的通孔甩出，污水在漏板的阻挡下完成水与杂质的分离，所述漏板的左侧设置有回流管，所述回流管的外表面固定连接有水箱，所述水箱的外表面固定连接有水管。

优选的，所述外罩的外表面与排污管的左端固定连接，所述漏板的内表面与进料管的外表面转动连接，清水被水箱内部的水泵从回流管的底端吸入至水箱的内部，设备内部实现水循环，水管负责补充和排出水流，进料管带动推板转动，漏板顶部的杂质被从排污管推出，所述进料管的外表面与外罩的内表面转动连接，所述外罩的内表面与回流管的两端固定连接。

优选的，所述裁切装置包括驱动轴，所述驱动轴的外表面固定连接有固定块，所述固定块的顶部设置有转盘，驱动轴带动固定块转动，转动锁定螺母，转盘被卡在固定块的上表面，转盘随着驱动轴的转动而转动，当伸缩装置转动至驱动轴的左侧时，转盘的上表面堵住底板的底部，药材被固定在进料管的内部，不会下落，所述转盘的下表面活动连接有伸缩装置，所述转盘的顶部设置有锁定螺母。

优选的，所述锁定螺母的内表面与驱动轴的外表面螺纹连接，所述转盘的外表面与锁定螺母和固定块的外表面固定连接，当伸缩装置转动至驱动轴的右侧时，药材从转盘壁中的通孔下落，药材被裁切，药材裁切的长度和厚度受转盘的转速影响，可通过调节锁定螺母来更换不同直径的转盘，从而满足不同数量药材的下料，所述驱动轴的顶端与底板的下表面转动连接。

优选的，所述伸缩装置包括圆盘，所述圆盘的顶部设置有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有插销，所述插销的外部设置有固定杆，所述固定杆的外表面固定连接有液压杆，插销卡在滑槽的内部，圆盘固定，固定杆保持不动，随着转盘的转动，刀片与药材接触，下落的药材被切断，随着裁切作业的进行，刀片会产生磨损，为了保证裁切效率，可拔出插销，转动圆盘，替换其他两组刀片，由于初始裁切阻力较大，所述液压杆的外部设置有刀片。

优选的，所述滑槽开设在转盘的壁中，所述转盘的下表面与圆盘的上表面滑动连接，所述插销插在圆盘的壁中，所述圆盘的内表面与液压杆的外表面滑动连接，当裁切至药材关节坚硬处时，圆盘相对转盘滑动，二者错位，液压杆缩回转盘的内部，插销沿着滑槽滑动，通过柔性连接，防止压力过载导致刀片断裂，所述固定杆顶端的外表面与转盘的下表面转动连接，所述刀片固定安装在圆盘的外表面。

本发明提供了一种根茎类中药加工方法及切制装置。具备以下有益效果：

(一)、该根茎类中药加工方法及切制装置，通过设置进料装置，当设备使用时，柱状茎类药材从进料管的顶部落下，在挤压装置的带动下，进料装置旋转，物料在落至进料管的内部时受离心力的作用，物料贴合在进料管的内表面，药材自动垂直排列在进料管的内部，防止药材倾斜交缠，解决了传统柱状茎类药材在送料时无法自动排列，药材容易倾斜的问题。

(二)、该根茎类中药加工方法及切制装置，通过设置挤压装置，当设备使用时，转轴带动分隔杆转动，受分隔杆的连接作用，进料管旋转，药材在下落的过程中穿过分隔杆，受分隔杆的分隔作用，下落的药材被分隔杆分离，避免药材堆积在一处，便于药材在进料管的内部有序排列，待药材完全进入后，垂杆沿着转轴的内表面向下滑动，受磁铁的配重作用，活动板倾斜，活动板的底部与药材的顶部接触，活动板逐渐水平，在活动板的挤压下，药材被固定在进料管的内部，解决了传统中药码放无序，裁切长短不一的问题。

(三)、该根茎类中药加工方法及切制装置，通过设置清洗装置，当设备使用时，进料装置相对外罩转动，在此过程中，毛刷条不断剐蹭药材的外表面，药材外表面的杂质被清除，水箱内部的水泵将水箱内部的水从回流管的顶端注入外罩的内部，清水冲洗清洁药材的外表面，污水从进料管壁中的通孔甩出，污水在漏板的阻挡下完成水与杂质的分离，清水被水箱内部的水泵从回流管的底端吸入至水箱的内部，设备内部实现水循环，水管负责补充和排出水流，进料管带动推板转动，漏板顶部的杂质被从排污管推出，解决了传统中药材外表面杂质较多，清洗需要消耗大量的水的问题。

(四)、该根茎类中药加工方法及切制装置，通过设置裁切装置，当设备使用时，驱动轴带动固定块转动，转动锁定螺母，转盘被卡在固定块的上表面，转盘随着驱动轴的转动而转动，当伸缩装置转动至驱动轴的左侧时，转盘的上表面堵住底板的底部，药材被固定在进料管的内部，不会下落，当伸缩装置转动至驱动轴的右侧时，药材从转盘壁中的通孔下落，药材被裁切，药材裁切的长度和厚度受转盘的转速影响，可通过调节锁定螺母来更换不同直径的转盘，从而满足不同数量药材的下料，解决了传统中药材裁切厚度固定的问题。

(五)、该根茎类中药加工方法及切制装置，通过设置伸缩装置，当设备使用时，插销卡在滑槽的内部，圆盘固定，固定杆保持不动，随着转盘的转动，刀片与药材接触，下落的药材被切断，随着裁切作业的进行，刀片会产生磨损，为了保证裁切效率，可拔出插销，转动圆盘，替换其他两组刀片，由于初始裁切阻力较大，当裁切至药材关节坚硬处时，圆盘相对转盘滑动，二者错位，液压杆缩回转盘的内部，插销沿着滑槽滑动，通过柔性连接，防止压力过载导致刀片断裂，解决了传统裁切设备结构固定，设备磨损较大，更换不方便的问题。

(六)、该根茎类中药加工方法，通过设置裁切设备，当设备使用时，药材从底板顶部的进料装置进入，在进料装置的内部，药材完成自动排列码放，便于后续裁切，与此同时，清洗装置也不断注入流体水，在设备的剐蹭冲击下，药材被进一步清洁，设备内部的水能够不断循环利用，待完成清洁后，裁切装置转动，药材在自动下落的过程中完成裁切作业，设备全程自动化水平较高，人工参与的成分较少，避免人工接触污染药材，在整个流程中，利用机械切割，加工的现代化和自动化水平较高，能够有效提升产品的质量，在提高加工效率的同时，降低了残次品的损耗，有利于成本把控，解决了传统人工加工中药材，效率低，裁切厚度差值大，且人手容易污染产品的问题。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明进料装置的结构示意图；

图4为本发明挤压装置的结构示意图；

图5为本发明清洗装置的结构示意图；

图6为本发明裁切装置的结构示意图；

图7为本发明伸缩装置的结构示意图；

图8为本发明生产工艺流程图。

图中：1、底板；2、进料装置；3、清洗装置；4、裁切装置；5、进料管；6、推板；7、毛刷条；8、挤压装置；10、转轴；11、垂杆；12、分隔杆；13、活动板；14、磁铁；20、外罩；21、漏板；22、排污管；23、回流管；24、水箱；25、水管；30、驱动轴；31、固定块；32、转盘；33、伸缩装置；34、锁定螺母；40、圆盘；41、滑槽；42、插销；43、固定杆；44、液压杆；45、刀片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种根茎类中药加工方法，包括以下步骤：

领料：由净选工序的专门领料员按批生产指令领取规定(≤3000kg)的数量，填写领料单及检验合格报告单号，确保相同来源相同质量标准的原药材为一批。

净选：净制药材可根据其具体情况，分别选用挑选、风选、筛选等方法达到质量标准。将原药材置不锈钢拣选台上，去净杂质、霉变等非药用部分，筛去细小的杂质，放入周转箱，转入下一工序。本工序收率应为95-100％。净选时间根据药物的不同而定，以达到净度要求。

洗润：取净选过的原料，核对标记单，将周转箱放入洗药池内垫板上，使用饮用水喷淋洗涤，直至冲洗干净。以见本色、无尘土杂质为标准。洗制时间不得过长，宜控制在50分钟。将洗后的净药材放入润药池，加水适量(一般加水20-25Kg/100kg)润至软化无生心、保证药透水尽。本类药材分易润类(指质地较疏松的直根类药材，如桔梗、甘草、山药等)和不易润类(指球茎类如三棱、泽泻等)，并应按药材的大小、粗细、质地等分别处理。注意掌握气温、水量、时间等条件。较易润类时间为2-12小时，不易润类时间为12-48小时，浸润时应少泡多润，防止有效成分流失。

应根据具体品种的实际情况和温度季节掌握浸润时间，浸润后的药材外观应药透水尽，质地应松软适中，适合切制。浸润完成后置周转箱内，转入下道工序。

切制：取浸润后的药材，采用直切式切药机或转盘式切药机切制，本类药材切制品有片、段、块等。其厚薄、长短、大小、宽窄通常为：

片：极薄片0.5顾以下，薄片厚片2-4mm

段：短段5-10mm，长段10-15mm；

块：8-12mm的方块；

其他不宜切制的药材，一般应捣碎用或碾碎用使用。

根据具体要求调整刀具和调整切制速度，试切，极薄片0.5mm以下，切制厚度不得超出规定值；薄片厚片2-4mm；切制厚度不得超出规定值的±0.5mm；短段5-10mm，切制长度不得超出规定值的±1mm；长段10-15mm；切制长度不得超出规定值的±2mm；8-12mm的方块；切制宽度不得超出规定值的±2mm。超过的数量不得大于检测总数的10％。合格后开始操作，片形应匀称，片厚应均匀。切制完成后，置周转箱内，转入下一道工序。

本工序收率应为93-100％。

干燥：将切制后的产品用翻板式烘干机或烘箱烘干，平铺厚度为不超过5cm，温度为75-80C，含挥发性成分的55-60-C，烘干时间20-60分钟，或根据具体品种的情况掌握，饮片干燥后应色泽一致，取出置周转箱内，放凉转入下一道工序。

炮制：针对本类药材，常用的炮制方法和要求如下。

炒，炒制分单炒(清炒)和加辅料炒。需炒制者应为干燥品，且大小分档；炒时火力应均匀，不断翻动。应掌握加热温度、炒制时间及程度要求。取出放凉，置周转箱内，转入下一道工序。

单炒(清炒)：取待炮制品，置已预热的炒药机中，用文火(约200-250℃)炒至规定程度时，取出放凉。需炒焦者，一般用中火(约200-300℃)炒至表面焦褐色，断面焦黄色为度，取出，放凉；炒焦时易燃药材，可喷淋清水少许，再炒干。取出放凉，置周转箱内，转入下一道工序。

麸炒：先将炒药机加热，至撒入献皮即可烟起，随即投入待炮制品，根据不同药材调整炒药机转速，炒至药材表面呈黄色或深黄色时，取出，筛去靛皮，放凉，置周转箱内，转入下一道工序。

除另有规定外，每100kg待炮炙品用埶皮10-15kg

砂炒(砂烫)：取洁净河沙置炒药机内，用武火加热至滑利状态时，投入待炮炙品，调整炒药机转速，炒至表面鼓起、酥脆或至规定的程度时，取出，筛去河沙，取出放凉，置周转箱内，转入下一道工序。除另有规定外，河沙以掩埋待炮炙品为度。如需醋淬时，筛去辅料后，趁热投入醋液中淬酥。

蛤粉炒(蛤粉烫)：取碾细过筛后的净蛤粉，置锅内，用中火加热至翻动较滑利时，投入待炮炙品，翻炒至鼓起或成珠、内部疏松、外表呈黄色时，迅速取出，筛去蛤粉，取出放凉，置周转箱内，转入下一道工序。

除另有规定外，每100kg待炮炙品用蛤粉30-50kgo

滑石粉炒(滑石粉烫)：取滑石粉置炒药机内，用中火加热至灵活状态时，投入待炮炙品，调节转速，炒至鼓起、酥脆、表面黄色或至规定程度时，迅速取出，筛去滑石粉，取出放凉，置周转箱内，转入下一道工序。

除另有规定外，每100kg待炮炙品用滑石粉40-50kg。

制炭制炭时应“存性”，并防止灰化，更要避免复燃。

炒炭取待炮炙品，置预热的炒药机内，用武火(约300-500℃)炒至表面焦黑色、内部焦褐色或至规定程度时，喷淋淸水少许，熄灭火星，取出，晾干。置周转箱内，转入下一道工序。

蒸取待炮炙品，大小分档，按照各品种炮制项下的规定，加入清水或液体辅料拌匀、润透(润制过程中反复搅拌)，置蒸笼内加热(1.5-3h)，蒸透或至规定的程度时，取出，置周转箱内，转入下一道工序。

蒸时，除另有规定外，一般每100kg待炮炙品，用水或规定的辅料20-30kg。

酒蒸取待炮炙品，加酒拌匀，照上述蒸法制备。酒蒸时，除另有规定外，一般用黄酒。除另有规定外，每100kg待炮炙品，根及根茎类用黄酒30kg。

醋蒸取待炮炙品，加醋拌匀，照上述蒸法制备。醋蒸时，除另有规定外，一般用米醋。除另有规定外，每100kg待炮炙品，用米醋20kg。

盐蒸取待炮炙品，加盐水拌匀，照上述蒸法制备。盐蒸时，用食盐，除另有规定外，每100kg待炮炙品用食盐2kg。

煮取待炮炙品，大小分档，按各品种炮制项下的规定，加清水或规定的辅料共煮透，至切开内无白心时或煮至液体完全被吸尽，取出，凉至六七成干，置周转箱内，转入下一道工序。

煮时，除另有规定外，一般每100kg待炮炙品，用水或规定的辅料20-30kg。

醋煮取待炮炙品，加醋，照上述煮法制备。除另有规定外，一般用米醋。除另有规定外，每100kg待炮炙品，用米醋20kg。

炖取待炮炙品，按各品种炮制项下的规定，加入液体辅料，置适宜的容器内，密闭，隔水或用蒸汽加热炖透，或炖至辅料完全被吸尽时，放凉，取出，凉至六七成干，置周转箱内，转入下一道工序。

炖时，除另有规定外，一般每100kg待炮炙品，用水或规定的辅料20-30kg。

酒炖取待炮炙品，加酒拌匀，照上述炖法制备。酒炖时，除另有规定外，一般用黄酒。除另有规定外，每100kg待炮炙品，用黄酒30kg。

煨取待炮炙品用面皮或湿纸包裏，或用吸油纸包裹，进行加热处理，或将其与数皮同置炒药机内，用文火炒至规定程度取出，放凉，置周转箱内，转入下一道工序。

除另有规定外，每100kg待炮炙品，用荻皮50kg。

炙法：是将待炮炙品与液体辅料共同拌润，并炒至一定程度的方法。

酒炙取待炮炙品，加黄酒拌匀，闷透，置炒制容器内，用文火炒至规定的程度时，取出，放凉。酒炙时，除另有规定外，一般用黄酒。除另有规定外，每100kg待炮炙品，用黄酒10-20kg。

醋炙取待炮炙品，加醋拌匀，闷透，置炒药机内炒至规定程度时，取出，放凉，置周转容器内，转入下一道工序。

醋炙时，用米醋。除另有规定外，每100kg待炮炙品用米醋20kg。

盐炙取待炮炙品，加盐水拌匀，闷透，置炒药机内，用文火加热，炒至规定程度时，取出，放凉，置周转容器内，转入下一道工序。

盐炙时，用食盐，应先加适量水溶解后，滤过，备用。除另有规定外，每100kg待炮炙品用食盐2kg。

姜炙姜炙时，应先将生姜洗净，捣烂，加水适量，压榨取汁，姜渣再加水适量重复压榨一次，合并汁液，即为“姜汁”。姜汁与生姜的比例为1：1。

取待炮炙品，加姜汁拌匀，置己预热的炒药机内，用文火炒至姜汁被吸尽，或至规定的程度时，取出晾干。置周转箱内，转入下一道工序。

除另有规定外，每100kg待炮炙品用生姜10kg。

蜜炙蜜炙时，应先将炼蜜加适量沸水稀释后，加入待炮炙品中拌匀，闷透，置己预热的炒药机内，用文火炒至规定程度时，取出，放凉。置周转箱内，转入下一道工序。

蜜炙时，用炼蜜。除另有规定外，每100kg待炮炙品用炼蜜25kg。

油炙羊脂油炙时，先将羊脂油置锅内加热溶化后，去渣，加入待炮炙品拌匀，用文火炒至油被吸尽，表面光亮时，摊开，放凉。置周转箱内，转入下一道工序。

分别按各本类品种炮制项下的炮制方法和程度要求，进行炮制，合格后转入下道有关工序。

本工序收率一般品种为80-100％，特殊品种按实际情况统计汇总。

筛选：用自动筛选机去药屑，拣去不合格的饮片，置周转箱内，转入下一道工序。

本工序收率应为90-100％。

包装：

按批包装生产指令，领取规定数量的包装材料和标签。

内包：按包装指令及领料单领料，在合格证上打印好相应内容，按规定分装、封口，生产完毕后，清场，检查标签的使用情况，清场合格后，转入下道工序。本工序应填写请验单并由质量部取样员取样。

本工序收率为98-100％，内包装袋损耗率≤5.0％，合格证的损耗率≤1.0％。

产品总收率(成品数量/生产前数量)不需炒炙的按85-100％，经炒炙的按75-100％计。

外包：将内包完好的成品放入指定规格的大箱中，包装规格根据大箱实际尺寸，打好封带；或装入塑料编织袋中，贴好外包标签，参照具体包装要求执行。

本工序外包装袋损耗率≤1.0％，外包标签的损耗率≤1.0％。

内包装袋、合格证、外包装袋、外包标签的物料平衡值为100％。

入库：外包完成后送入成品待验区。接到合格报告单后转入合格区，按规定贮存。

该根茎类中药加工方法，通过设置裁切设备，当设备使用时，药材从底板顶部的进料装置进入，在进料装置的内部，药材完成自动排列码放，便于后续裁切，与此同时，清洗装置也不断注入流体水，在设备的剐蹭冲击下，药材被进一步清洁，设备内部的水能够不断循环利用，待完成清洁后，裁切装置转动，药材在自动下落的过程中完成裁切作业，设备全程自动化水平较高，人工参与的成分较少，避免人工接触污染药材，在整个流程中，利用机械切割，加工的现代化和自动化水平较高，能够有效提升产品的质量，在提高加工效率的同时，降低了残次品的损耗，有利于成本把控，解决了传统人工加工中药材，效率低，裁切厚度差值大，且人手容易污染产品的问题。

实施例二：

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：底板1的上表面设置有进料装置2，进料装置2的外部设置有清洗装置3，清洗装置3的底部设置有裁切装置4，进料装置2包括进料管5，进料管5的外表面固定连接有推板6，进料管5的内表面固定连接有毛刷条7，毛刷条7的顶部设置有挤压装置8，挤压装置8包括转轴10，转轴10的内表面滑动连接有垂杆11，垂杆11的外部设置有分隔杆12，垂杆11的底端转动连接有活动板13，活动板13的上表面固定连接有磁铁14。

毛刷条7沿着进料管5的内表面环形排列，挤压装置8位于进料管5的内部，分隔杆12底端的外表面与进料管5的内表面固定连接，分隔杆12的顶端与转轴10的底端固定连接，活动板13的内表面与垂杆11的底端转动连接，活动板13的外表面与进料管5的内表面活动连接，清洗装置3包括外罩20，外罩20的内表面固定连接有漏板21，漏板21的右侧设置有排污管22，漏板21的左侧设置有回流管23，回流管23的外表面固定连接有水箱24，水箱24的外表面固定连接有水管25。

外罩20的外表面与排污管22的左端固定连接，漏板21的内表面与进料管5的外表面转动连接，进料管5的外表面与外罩20的内表面转动连接，外罩20的内表面与回流管23的两端固定连接，裁切装置4包括驱动轴30，驱动轴30的外表面固定连接有固定块31，固定块31的顶部设置有转盘32，转盘32的下表面活动连接有伸缩装置33，转盘32的顶部设置有锁定螺母34，锁定螺母34的内表面与驱动轴30的外表面螺纹连接，转盘32的外表面与锁定螺母34和固定块31的外表面固定连接，驱动轴30的顶端与底板1的下表面转动连接。

伸缩装置33包括圆盘40，圆盘40的顶部设置有滑槽41，滑槽41的内表面滑动连接有插销42，插销42的外部设置有固定杆43，固定杆43的外表面固定连接有液压杆44，液压杆44的外部设置有刀片45，滑槽41开设在转盘32的壁中，转盘32的下表面与圆盘40的上表面滑动连接，插销42插在圆盘40的壁中，圆盘40的内表面与液压杆44的外表面滑动连接，固定杆43顶端的外表面与转盘32的下表面转动连接，刀片45固定安装在圆盘40的外表面。

使用时，柱状茎类药材从进料管5的顶部落下，在挤压装置8的带动下，进料装置2旋转，物料在落至进料管5的内部时受离心力的作用，物料贴合在进料管5的内表面，药材自动垂直排列在进料管5的内部，防止药材倾斜交缠。

转轴10带动分隔杆12转动，受分隔杆12的连接作用，进料管5旋转，药材在下落的过程中穿过分隔杆12，受分隔杆12的分隔作用，下落的药材被分隔杆12分离，避免药材堆积在一处，便于药材在进料管5的内部有序排列，待药材完全进入后，垂杆11沿着转轴10的内表面向下滑动，受磁铁14的配重作用，活动板13倾斜，活动板13的底部与药材的顶部接触，活动板13逐渐水平，在活动板13的挤压下，药材被固定在进料管5的内部。

进料装置2相对外罩20转动，在此过程中，毛刷条7不断剐蹭药材的外表面，药材外表面的杂质被清除，水箱24内部的水泵将水箱24内部的水从回流管23的顶端注入外罩20的内部，清水冲洗清洁药材的外表面，污水从进料管5壁中的通孔甩出，污水在漏板21的阻挡下完成水与杂质的分离，清水被水箱24内部的水泵从回流管23的底端吸入至水箱24的内部，设备内部实现水循环，水管25负责补充和排出水流，进料管5带动推板6转动，漏板21顶部的杂质被从排污管22推出。

驱动轴30带动固定块31转动，转动锁定螺母34，转盘32被卡在固定块31的上表面，转盘32随着驱动轴30的转动而转动，当伸缩装置33转动至驱动轴30的左侧时，转盘32的上表面堵住底板1的底部，药材被固定在进料管5的内部，不会下落，当伸缩装置33转动至驱动轴30的右侧时，药材从转盘32壁中的通孔下落，药材被裁切，药材裁切的长度和厚度受转盘32的转速影响，可通过调节锁定螺母34来更换不同直径的转盘32，从而满足不同数量药材的下料。

插销42卡在滑槽41的内部，圆盘40固定，固定杆43保持不动，随着转盘32的转动，刀片45与药材接触，下落的药材被切断，随着裁切作业的进行，刀片45会产生磨损，为了保证裁切效率，可拔出插销42，转动圆盘40，替换其他两组刀片45，由于初始裁切阻力较大，当裁切至药材关节坚硬处时，圆盘40相对转盘32滑动，二者错位，液压杆44缩回转盘32的内部，插销42沿着滑槽41滑动，通过柔性连接，防止压力过载导致刀片45断裂。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种根茎类中药加工方法，包括以下步骤：

领料：由净选工序的专门领料员按批生产指令领取规定的数量，填写领料单及检验合格报告单号，确保相同来源相同质量标准的原药材为一批；

净选：净制药材可根据其具体情况，分别选用挑选、风选、筛选等方法达到质量标准；将原药材置不锈钢拣选台上，去净杂质、霉变等非药用部分，筛去细小的杂质，放入周转箱，转入下一工序；本工序收率应为95-100％；净选时间根据药物的不同而定；

洗润：取净选过的原料，核对标记单，将周转箱放入洗药池内垫板上，使用饮用水喷淋洗涤，直至冲洗干净；以见本色、无尘土杂质为标准；洗制时间不得过长，宜控制在50分钟；将洗后的净药材放入润药池，加水适量润至软化无生心、保证药透水尽；本类药材分易润类和不易润类，并应按药材的大小、粗细、质地等分别处理；注意掌握气温、水量、时间等条件；较易润类时间为2-12小时，不易润类时间为12-48小时，浸润时应少泡多润；

应根据具体品种的实际情况和温度季节掌握浸润时间，浸润后的药材外观应药透水尽，质地应松软适中，适合切制；浸润完成后置周转箱内，转入下道工序；

切制：取浸润后的药材，采用直切式切药机或转盘式切药机切制，本类药材切制品有片、段、块等；其厚薄、长短、大小、宽窄通常为：

片：极薄片0.5顾以下，薄片厚片2-4mm；

段：短段5-10mm，长段10-15mm；

块：8-12mm的方块；

其他不宜切制的药材，应捣碎用或碾碎用使用；

根据具体要求调整刀具和调整切制速度，试切，极薄片0.5mm以下，切制厚度不得超出规定值；薄片厚片2-4mm；切制厚度不得超出规定值的±0.5mm；短段5-10mm，切制长度不得超出规定值的±1mm；长段10-15mm；切制长度不得超出规定值的±2mm；8-12mm的方块；切制宽度不得超出规定值的±2mm；超过的数量不得大于检测总数的10％；合格后开始操作，片形应匀称，片厚应均匀；切制完成后，置周转箱内，转入下一道工序；

本工序收率应为93-100％；

干燥：将切制后的产品用翻板式烘干机或烘箱烘干，平铺厚度为不超过5cm，温度为75-80C，含挥发性成分的55-60-C，烘干时间20-60分钟，或根据具体品种的情况掌握，饮片干燥后应色泽一致，取出置周转箱内，放凉转入下一道工序。

2.根据权利要求1所述的一种根茎类中药加工方法，炮制流程包括以下步骤：

炮制：炒，炒制分单炒和加辅料炒；需炒制者应为干燥品，且大小分档；炒时火力应均匀，不断翻动；应掌握加热温度、炒制时间及程度要求；取出放凉，置周转箱内，转入下一道工序；

单炒：取待炮制品，置已预热的炒药机中，用文火炒至规定程度时，取出放凉；需炒焦者，用中火炒至表面焦褐色，断面焦黄色为度，取出，放凉；炒焦时易燃药材，可喷淋清水少许，再炒干；取出放凉，置周转箱内，转入下一道工序；

麸炒：先将炒药机加热，至撒入献皮即可烟起，随即投入待炮制品，根据不同药材调整炒药机转速，炒至药材表面呈黄色或深黄色时，取出，筛去靛皮，放凉，置周转箱内，转入下一道工序；

除另有规定外，每100kg待炮炙品用埶皮10-15kg；

砂炒：取洁净河沙置炒药机内，用武火加热至滑利状态时，投入待炮炙品，调整炒药机转速，炒至表面鼓起、酥脆或至规定的程度时，取出，筛去河沙，取出放凉，置周转箱内，转入下一道工序；除另有规定外，河沙以掩埋待炮炙品为度；如需醋淬时，筛去辅料后，趁热投入醋液中淬酥；

蛤粉炒：取碾细过筛后的净蛤粉，置锅内，用中火加热至翻动较滑利时，投入待炮炙品，翻炒至鼓起或成珠、内部疏松、外表呈黄色时，迅速取出，筛去蛤粉，取出放凉，置周转箱内，转入下一道工序；

除另有规定外，每100kg待炮炙品用蛤粉30-50kg；

滑石粉炒：取滑石粉置炒药机内，用中火加热至灵活状态时，投入待炮炙品，调节转速，炒至鼓起、酥脆、表面黄色或至规定程度时，迅速取出，筛去滑石粉，取出放凉，置周转箱内，转入下一道工序；

除另有规定外，每100kg待炮炙品用滑石粉40-50kg；

制炭，制炭时应存性，并防止灰化，更要避免复燃；

炒炭取待炮炙品，置预热的炒药机内，用武火炒至表面焦黑色、内部焦褐色或至规定程度时，喷淋淸水少许，熄灭火星，取出，晾干；置周转箱内，转入下一道工序；

蒸取待炮炙品，大小分档，按照各品种炮制项下的规定，加入清水或液体辅料拌匀、润透，置蒸笼内加热，蒸透或至规定的程度时，取出，置周转箱内，转入下一道工序；

蒸时，除另有规定外，每100kg待炮炙品，用水或规定的辅料20-30kg；

酒蒸取待炮炙品，加酒拌匀，照上述蒸法制备；酒蒸时，除另有规定外，用黄酒；除另有规定外，每100kg待炮炙品，根及根茎类用黄酒30kg；

醋蒸取待炮炙品，加醋拌匀，照上述蒸法制备；醋蒸时，除另有规定外，用米醋；除另有规定外，每100kg待炮炙品，用米醋20kg；

盐蒸取待炮炙品，加盐水拌匀，照上述蒸法制备；盐蒸时，用食盐，除另有规定外，每100kg待炮炙品用食盐2kg；

煮取待炮炙品，大小分档，按各品种炮制项下的规定，加清水或规定的辅料共煮透，至切开内无白心时或煮至液体完全被吸尽，取出，凉至六七成干，置周转箱内，转入下一道工序；

煮时，除另有规定外，每100kg待炮炙品，用水或规定的辅料20-30kg；

醋煮取待炮炙品，加醋，照上述煮法制备；除另有规定外，用米醋；除另有规定外，每100kg待炮炙品，用米醋20kg；

炖取待炮炙品，按各品种炮制项下的规定，加入液体辅料，置适宜的容器内，密闭，隔水或用蒸汽加热炖透，或炖至辅料完全被吸尽时，放凉，取出，凉至六七成干，置周转箱内，转入下一道工序；

炖时，除另有规定外，每100kg待炮炙品，用水或规定的辅料20-30kg；

酒炖取待炮炙品，加酒拌匀，照上述炖法制备；酒炖时，除另有规定外，用黄酒；除另有规定外，每100kg待炮炙品，用黄酒30kg；

煨取待炮炙品用面皮或湿纸包裹，或用吸油纸包裹，进行加热处理，或将其与数皮同置炒药机内，用文火炒至规定程度取出，放凉，置周转箱内，转入下一道工序；

除另有规定外，每100kg待炮炙品，用荻皮50kg；

炙法：是将待炮炙品与液体辅料共同拌润，并炒至一定程度的方法；

酒炙取待炮炙品，加黄酒拌匀，闷透，置炒制容器内，用文火炒至规定的程度时，取出，放凉；酒炙时，除另有规定外，用黄酒；除另有规定外，每100kg待炮炙品，用黄酒10-20kg；

醋炙取待炮炙品，加醋拌匀，闷透，置炒药机内炒至规定程度时，取出，放凉，置周转容器内，转入下一道工序；

醋炙时，用米醋；除另有规定外，每100kg待炮炙品用米醋20kg；

盐炙取待炮炙品，加盐水拌匀，闷透，置炒药机内，用文火加热，炒至规定程度时，取出，放凉，置周转容器内，转入下一道工序；

盐炙时，用食盐，应先加适量水溶解后，滤过，备用；除另有规定外，每100kg待炮炙品用食盐2kg；

姜炙姜炙时，应先将生姜洗净，捣烂，加水适量，压榨取汁，姜渣再加水适量重复压榨一次，合并汁液，即为姜汁；姜汁与生姜的比例为1∶1；

取待炮炙品，加姜汁拌匀，置己预热的炒药机内，用文火炒至姜汁被吸尽，或至规定的程度时，取出晾干；置周转箱内，转入下一道工序；

除另有规定外，每100kg待炮炙品用生姜10kg；

蜜炙蜜炙时，应先将炼蜜加适量沸水稀释后，加入待炮炙品中拌匀，闷透，置己预热的炒药机内，用文火炒至规定程度时，取出，放凉；置周转箱内，转入下一道工序；

蜜炙时，用炼蜜；除另有规定外，每100kg待炮炙品用炼蜜25kg；

油炙羊脂油炙时，先将羊脂油置锅内加热溶化后，去渣，加入待炮炙品拌匀，用文火炒至油被吸尽，表面光亮时，摊开，放凉；置周转箱内，转入下一道工序；

分别按各本类品种炮制项下的炮制方法和程度要求，进行炮制，合格后转入下道有关工序。

3.根据权利要求2所述的一种根茎类中药加工方法，包装统计流程如下：

本工序收率品种为80-100％，特殊品种按实际情况统计汇总；

筛选：用自动筛选机去药屑，拣去不合格的饮片，置周转箱内，转入下一道工序；

本工序收率应为90-100％；

包装：

按批包装生产指令，领取规定数量的包装材料和标签；

内包：按包装指令及领料单领料，在合格证上打印好相应内容，按规定分装、封口，生产完毕后，清场，检查标签的使用情况，清场合格后，转入下道工序；

本工序应填写请验单并由质量部取样员取样；

本工序收率为98-100％，内包装袋损耗率≤5.0％，合格证的损耗率≤1.0％；

产品总收率不需炒炙的按85-100％，经炒炙的按75-100％计；

外包：将内包完好的成品放入指定规格的大箱中，包装规格根据大箱实际尺寸，打好封带；或装入塑料编织袋中，贴好外包标签，参照具体包装要求执行；

本工序外包装袋损耗率≤1.0％，外包标签的损耗率≤1.0％；

内包装袋、合格证、外包装袋、外包标签的物料平衡值为100％；

入库：外包完成后送入成品待验区；接到合格报告单后转入合格区，按规定贮存。

4.一种根茎类中药加工切制装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设置有进料装置(2)，所述进料装置(2)的外部设置有清洗装置(3)，所述清洗装置(3)的底部设置有裁切装置(4)，所述进料装置(2)包括进料管(5)，所述进料管(5)的外表面固定连接有推板(6)，所述进料管(5)的内表面固定连接有毛刷条(7)，所述毛刷条(7)的顶部设置有挤压装置(8)；

所述挤压装置(8)包括转轴(10)，所述转轴(10)的内表面滑动连接有垂杆(11)，所述垂杆(11)的外部设置有分隔杆(12)，所述垂杆(11)的底端转动连接有活动板(13)，所述活动板(13)的上表面固定连接有磁铁(14)。

5.根据权利要求4所述的一种根茎类中药加工切制装置，其特征在于：所述毛刷条(7)沿着进料管(5)的内表面环形排列，所述挤压装置(8)位于进料管(5)的内部，所述分隔杆(12)底端的外表面与进料管(5)的内表面固定连接，所述分隔杆(12)的顶端与转轴(10)的底端固定连接，所述活动板(13)的内表面与垂杆(11)的底端转动连接，所述活动板(13)的外表面与进料管(5)的内表面活动连接。

6.根据权利要求4所述的一种根茎类中药加工切制装置，其特征在于：所述清洗装置(3)包括外罩(20)，所述外罩(20)的内表面固定连接有漏板(21)，所述漏板(21)的右侧设置有排污管(22)，所述漏板(21)的左侧设置有回流管(23)，所述回流管(23)的外表面固定连接有水箱(24)，所述水箱(24)的外表面固定连接有水管(25)。

7.根据权利要求6所述的一种根茎类中药加工切制装置，其特征在于：所述外罩(20)的外表面与排污管(22)的左端固定连接，所述漏板(21)的内表面与进料管(5)的外表面转动连接，所述进料管(5)的外表面与外罩(20)的内表面转动连接，所述外罩(20)的内表面与回流管(23)的两端固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种根茎类中药加工切制装置，其特征在于：所述裁切装置(4)包括驱动轴(30)，所述驱动轴(30)的外表面固定连接有固定块(31)，所述固定块(31)的顶部设置有转盘(32)，所述转盘(32)的下表面活动连接有伸缩装置(33)，所述转盘(32)的顶部设置有锁定螺母(34)。

9.根据权利要求8所述的一种根茎类中药加工切制装置，其特征在于：所述锁定螺母(34)的内表面与驱动轴(30)的外表面螺纹连接，所述转盘(32)的外表面与锁定螺母(34)和固定块(31)的外表面固定连接，所述驱动轴(30)的顶端与底板(1)的下表面转动连接。

10.根据权利要求8所述的一种根茎类中药加工切制装置，其特征在于：所述伸缩装置(33)包括圆盘(40)，所述圆盘(40)的顶部设置有滑槽(41)，所述滑槽(41)的内表面滑动连接有插销(42)，所述插销(42)的外部设置有固定杆(43)，所述固定杆(43)的外表面固定连接有液压杆(44)，所述液压杆(44)的外部设置有刀片(45)，所述滑槽(41)开设在转盘(32)的壁中，所述转盘(32)的下表面与圆盘(40)的上表面滑动连接，所述插销(42)插在圆盘(40)的壁中，所述圆盘(40)的内表面与液压杆(44)的外表面滑动连接，所述固定杆(43)顶端的外表面与转盘(32)的下表面转动连接，所述刀片(45)固定安装在圆盘(40)的外表面。

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