CN113244292A - 一种中药姜厚朴的炮制方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种中药姜厚朴的炮制方法，属于姜厚朴炮制的技术领域，其包括如下步骤：S1，厚朴软化；S2，丝状厚朴成型；S3，丝状厚朴干燥；将丝状厚朴放置于高温烘房内，进行干燥；S4，生姜榨汁；S5，姜汁厚朴初步成型；S6，姜汁厚朴干燥；将姜汁厚朴从密闭容器内取出，然后放入高温烘房内干燥，而后取出，晾晒，从而最终成型。由于将姜汁炒法改为将姜汁厚朴放置于高温烘房内进行干燥，因此可以使得姜厚朴受热更加均匀，也不会有烟尘的产生，而且由于高温烘房内面积较大，因此一次性干燥的姜厚朴也比较多，同时提高了姜厚朴成型的效率。

Description

一种中药姜厚朴的炮制方法

技术领域

本申请涉及姜厚朴炮制的领域，尤其是涉及一种中药姜厚朴的炮制方法。

背景技术

姜厚朴是一种处方药材，为木兰科植物厚朴或凹叶厚朴的树皮或根皮。又称为姜朴、川厚朴、制厚朴，有抗噬菌体作用，体外对肿瘤细胞有抑制作用。厚朴为木兰科植物厚朴或凹叶厚朴的干燥干皮、根皮及枝皮。4～6月剥取，根皮和枝皮直接阴干；干皮置沸水中微煮后，堆置阴湿处，“发汗”至内表面变紫褐色或棕褐色时，蒸软，取出，卷成筒状，干燥。

在相关技术中，厚朴的炮制方法繁多，历代炮制方法有净制、切制、炒制、辅料制几大类，超过16种炮制方法。2005年版 《中国药典》和《全国中草药炮制规范》只收载沿用了“净制去杂质、刮去粗皮、洗净润透、切丝、干燥”法和姜制法中的“去粗皮、切制成丝、用姜汁拌匀、闷润至姜汁吸尽文火炒干”法。按临床用药习惯，厚朴均用姜制厚朴而一般不用生品。

因此针对上述中的相关技术，发明人认为姜汁炒法存在受热不均匀造成的焦片现象，从而产生烟尘，对环境造成污染以及影响工作人员的身体健康。

发明内容

为了使得姜厚朴受热均匀，并且减少烟尘的产生，本申请提供一种中药姜厚朴的炮制方法。

本申请提供的一种中药姜厚朴的炮制方法，采用如下的技术方案：

一种中药姜厚朴的炮制方法，包括如下步骤：

S1，厚朴软化；

选好厚朴药材后，刮去粗皮，然后洗净，然后将其浸没于清水中，浸泡一段时间，然后再捞出；

S2，丝状厚朴成型；

对厚朴进行切丝处理，形成丝状厚朴；

S3，丝状厚朴干燥；

将丝状厚朴放置于高温烘房内，进行干燥；

S4，生姜榨汁；

S5，姜汁厚朴初步成型；

将姜汁与干燥后的丝状厚朴进行混合，并且进行搅拌，搅拌均匀后，放入密闭容器内，然后注入清水，进行闷润，使得丝状厚朴充分吸收姜汁，形成姜汁厚朴；

S6，姜汁厚朴干燥；

将姜汁厚朴从密闭容器内取出，然后放入高温烘房内干燥，而后取出，晾晒，从而最终成型。

通过采用上述技术方案，由于将姜汁炒法改为将姜汁厚朴放置于高温烘房内进行干燥，因此可以使得姜厚朴受热更加均匀，也不会有烟尘的产生，而且由于高温烘房内面积较大，因此一次性干燥的姜厚朴也比较多，同时提高了姜厚朴成型的效率。

可选的，S2和S4可采用切丝榨汁设备同时进行，切丝榨汁设备包括切丝组件和榨汁机，所述切丝组件用于使厚朴切割成丝，所述榨汁机用于使生姜榨成姜汁。

通过采用上述技术方案，S2和S4同时进行的目的是，一方面通过缩短闷润之前的步骤，提高姜厚朴成型的效率，另一方面节省工作人员的劳动量。

可选的，所述切丝组件包括切丝架、切丝刀和升降部件，所述切丝刀竖直滑移于切丝架上，所述升降部件用于驱动切丝刀的滑移，所述切丝刀包括切丝刀柄和多个切丝子刀，多个所述切丝子刀均固定于切丝刀柄的一端，并且相邻切丝子刀之间的间距相等。

通过采用上述技术方案，将软化后的厚朴放置于切丝架上，然后启动升降部件，升降部件驱动切丝刀下降，从而使得厚朴被切割成丝，由于在切割厚朴的过程中，只需要工作人员少量的劳动量，因此节约了人工成本。

可选的，所述升降部件包括升降气缸，所述升降气缸竖直安装于切丝架上，所述升降气缸的活塞杆与切丝刀柄固定连接。

通过采用上述技术方案，通过升降气缸的伸缩，自动带动切丝刀柄的升降，从而使得切丝子刀自动完成对厚朴的切割，从而便于工作人员操作的以及节省人力。

可选的，所述切丝架上固定有切丝块，所述切丝块上开设有多个切丝孔，相邻所述切丝孔的间距相等，所述切丝子刀滑移于切丝孔内，并且所述切丝子刀与切丝孔内壁抵接。

通过采用上述技术方案，设置切丝子刀滑移于切丝孔的目的是，当切丝子刀完成对厚朴的切割后，若有厚朴粘于切丝子刀侧壁，则使得切丝子刀滑移至切丝孔内时，粘于切丝子刀上的丝状厚朴会在切丝孔壁的阻挡下掉落，从而减少丝状厚朴的浪费。

可选的，所述切丝架上固定有切丝连接管，所述切丝连接管远离切丝架的一端与高温烘房连通，所述切丝连接管与高温烘房连通的一端低于切丝连接管另一端，所述切丝架上转动有两封闭板，所述两封闭板抵接时，将切丝连接管的进口遮蔽。

通过采用上述技术方案，厚朴切割时，将厚朴放置于封闭板上，当厚朴切割完成后，驱动两封闭板的转动，从而使得丝状厚朴计入切丝连接管内，而后进入高温烘房内，从而节约人力。

可选的，所述切丝架上铰接有两转动气缸，两所述转动气缸的活塞杆分别与两封闭板下表面铰接。

通过采用上述技术方案，通过转动气缸的伸缩，从而自动带动封闭板的转动，实现丝状厚朴的自动落料，从而节省人力。

可选的，所述切丝榨汁设备还包括搅拌桶，所述搅拌桶顶部开设有进料口，所述搅拌桶底部开设有出料口，所述搅拌桶内同轴转动有搅拌桨，所述搅拌桶顶部设置有用于驱动搅拌桨转动的驱动组件，所述搅拌桶底部设置有用于封堵出料口的封堵部件。

通过采用上述技术方案，将姜汁和干燥后的丝状厚朴放置于搅拌桶内，然后启动驱动组件，驱动组件驱动搅拌桨的转动，从而将姜汁与丝状厚朴拌匀。

可选的，S5中的密闭容器为高压锅，所述搅拌桶底部连通有姜汁连接管，所述姜汁连接管一端与出料口连通，另一端置于高压锅正上方，所述姜汁连接管置于高压锅上方的一端低于其与搅拌桶连通的一端。

通过采用上述技术方案，姜汁与丝状厚朴拌匀后，打开封堵部件，使得姜汁和厚朴滑落至高压锅内，然后向高压锅内注入清水，开始进行闷润，高压锅的设置，使得姜汁与厚朴的闷润效果更好。

可选的，所述高温烘房内安装有丝架和成型架，所述丝架上均匀转动有丝架辊，所述丝架上循环转动有网带，所述丝架辊穿置于网带内，所述丝架上安装有驱动电机，所述驱动电机通过减速机与其中一丝架辊固定连接，所述网带上固定有用于盛放切丝厚朴的丝盘，初始时，所述丝盘置于切丝连接管正下方，所述高温烘房内固定有辅助连接管，所述辅助连接管的一端置于网带远离切丝连接管的一端，所述辅助连接管的另一端与搅拌桶连通，所述辅助连接管与搅拌桶连通的一端低于其置于高温烘房内的一端，所述成型架上放置有用于盛放姜厚朴的成型盘。

通过采用上述技术方案，丝状厚朴通过切丝连接管滑落至丝盘上，高温烘房对其进行干燥，丝状厚朴干燥完成后，启动驱动电机，驱动电机驱动网带转动，从而使得丝盘运输至网带另一端后，丝盘上的丝状厚朴掉落至辅助连接管内，而后滑入至搅拌桶内，从而自动实现丝状厚朴从高温烘房转移至搅拌桶内，从而节约人力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在姜厚朴炮制中，设置高温烘房对厚朴干燥的目的是，使得姜厚朴受热均匀的同时，不会有烟尘的产生，而且由于高温烘房内面积较大，因此一次性干燥的姜厚朴也比较多，同时提高了姜厚朴成型的效率；

2.设置切丝榨汁设备使得厚朴切丝与生姜榨汁同时进行的目的是，一方面通过缩短闷润之前的步骤，提高姜厚朴成型的效率，另一方面节省工作人员的劳动量；

3.设置高压锅的目的是，提高姜汁与厚朴的闷润效果。

附图说明

图1是本申请实施例姜汁厚朴工艺流程图。

图2是切丝榨汁设备的整体结构示意图。

图3是切丝组件中切丝刀与切丝块的爆炸视图。

图4是切除部分切丝箱侧壁后显示其内结构的切丝箱的剖面视图。

图5是切除高温烘房顶壁后显示其内结构的高温烘房的剖面视图。

图6是搅拌桶的剖面视图。

附图标记说明：100、切丝组件；110、切丝架；111、封闭板；112、转动气缸；113、切丝连接管；114、切丝块；115、切丝孔；116、切丝箱；120、切丝刀；121、切丝刀柄；122、切丝子刀；130、升降部件；131、升降气缸；140、榨汁机；150、搅拌桶；151、进料口；152、出料口；153、搅拌桨；154、姜汁连接管；160、封堵部件；161、滑移板；162、滑移气缸；170、驱动组件；171、转动电机；180、高压锅；200、高温烘房；210、丝架；211、丝架辊；212、驱动电机；213、网带；214、丝盘；215、出气孔；220、成型架；221、成型盘；222、成型孔；230、辅助连接管。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种中药姜厚朴的炮制方法。

参照图1，中药姜厚朴的炮制方法包括以下步骤：S1，厚朴软化；S2，丝状厚朴成型；S3，丝状厚朴干燥； S4，生姜榨汁；S5，姜汁厚朴初步成型；S6，姜汁厚朴干燥。

S1中，先选好厚朴药材后，然后人工刮去粗皮，然后洗净，然后再将其浸没于清水中，浸泡20分钟左右，然后再捞出，采用指掐法进行人工检测，若手指甲能掐入厚朴表面内，则通过，反之，继续浸泡。

S2中，采用切丝榨汁设备将厚朴切成丝状，形成丝状厚朴。

参照图2，切丝榨汁设备包括切丝组件100，切丝组件100包括切丝架110，切丝架110包括水平端和竖直端，切丝架110的竖直端竖直滑移有切丝刀120，切丝架110上设置有用于驱动切丝刀120滑移的升降部件130。在切丝架110竖直端转动有用于放置厚朴的两封闭板111，两封闭板111最大只能转动90度。两封闭板111相抵接时，处于水平状态。

参照图3，切丝刀120包括切丝刀柄121和切丝子刀122，切丝子刀122有多个，并且均固定于切丝刀柄121的一端，固定方式为焊接或者通过螺栓连接，本实施例中，优选螺栓连接的方式。相邻切丝子刀122之间的间距相等。

为了避免切丝刀120侧壁粘接丝状厚朴，以造成丝状厚朴的浪费，因此在切丝架110竖直端焊接有切丝块114，切丝块114上开设有多个切丝孔115，切丝孔115的数量和切丝子刀122的数量相等。相邻切丝孔115的间距相等，并且与相邻切丝子刀122的间距相等，切丝子刀122滑移于多个切丝孔115内，并且切丝子刀122与切丝孔115内壁抵接。

升降部件130包括升降气缸131，升降气缸131通过螺栓竖直安装于切丝架110上，升降气缸131的活塞杆与切丝刀柄121固定连接。升降气缸131由气泵提供动力。

参照图2，S3中，采用高温烘房200对丝状厚朴进行干燥。

在切丝架110竖直端焊接有切丝箱116，切丝箱116内开设有空腔。切丝箱116上表面开设有进丝孔，切丝箱116上铰接有两封闭板111，两封闭板111用于启闭空腔。切丝箱116底壁焊接有切丝连接管113，切丝连接管113一端与空腔连通，另一端与高温烘房200上部连通，并且其置于高温烘房200内的一端低于其远离高温烘房200的一端。参见图4，为了驱动两封闭板111的转动，在切丝箱116内两侧壁均铰接有两转动气缸112，两转动气缸112的活塞杆分别与两封闭板111下表面铰接。转动气缸112由气泵提供动力。

参见图5，高温烘房200内通过螺栓安装有丝架210，丝架210上均匀水平转动有丝架辊211，丝架210一侧壁通过螺栓安装有驱动电机212，驱动电机212的通过减速机控制丝架210一端的一丝架辊211转动。在丝架210上循环转动有网带213，丝架辊211穿置于网带213内。在网带213上固定有丝盘214，丝盘214上底部开设有多个出气孔215。初始时，丝盘214置于网带213的一端，并且置于切丝连接管113正下方。

参见图2，S4中，生姜采用榨汁机140榨成姜汁，榨汁机140包含于切丝榨汁设备中，并且通过螺栓安装于切丝架110水平端上。

参照图2和图6，切丝榨汁设备还包括搅拌桶150，搅拌桶150通过支架安装于切丝架110的水平端。搅拌桶150顶部开设有进料口151，进料口151封堵采用橡胶堵塞。搅拌桶150底部开设有出料口152，搅拌桶150底部设置有用于封堵出料口152的封堵部件160。

封堵部件160包括滑移板161和滑移气缸162，滑移板161密封水平滑移于搅拌桶150上。滑移气缸162通过螺栓水平安装于搅拌桶150底壁上，并且其活塞杆与滑移板161固定连接。滑移气缸162由气泵提供动力。

搅拌桶150内同轴转动有搅拌桨153，搅拌桶150顶部设置有用于驱动搅拌桨153转动的驱动组件170，驱动组件170包括转动电机171，转动电机171通过螺栓安装于搅拌桶150顶部，转动电机171通过减速机驱动搅拌桨153转动。

高温烘房200内焊接有辅助连接管230，辅助连接管230的一端置于网带213远离切丝连接管113的一端，辅助连接管230的另一端与搅拌桶150连通。辅助连接管230与搅拌桶150连通的一端低于其置于高温烘房200内的一端。

S5中，将姜汁通过进料口151倒入至搅拌桶150内，切丝厚朴干燥20分钟左右后，启动驱动电机212，驱动电机212驱动丝架辊211转动，从而使得网带213带动丝盘214循环转动，丝盘214转动至网带213远离切丝连接管113一端后，丝盘214上的丝状厚朴，在自身重力下进入辅助连接管230内，而后滑落至搅拌桶150内，与姜汁进行搅拌，搅拌均匀后，放入密闭容器内，然后注入清水，进行闷润，使得丝状厚朴充分吸收姜汁，形成姜汁厚朴。

参照图2，密闭容器采用高压锅180，高压锅180放置于切丝架110水平端。在搅拌桶150底壁焊接有竖直的姜汁连接管154，姜汁连接管154一端与出料口152连通，另一端置于高压锅180正上方。在姜汁和厚朴拌匀后，驱动滑移板161打开出料口152，使得姜汁和厚朴通过姜汁连接管154进入高压锅180内。

参照图5，S6中，在高温烘房200中通过螺栓安装有成型架220，成型架220上放置有多个用于盛放姜汁厚朴的成型盘221。成型盘221底壁开设有多个成型孔222，成型孔与高温烘房200内部连通，以使得姜汁厚朴均匀受热。

将姜汁厚朴从高压锅180内取出，然后放入成型盘221内，干燥30分钟左右后取出，然后晾晒，从而使得姜汁厚朴最终成型。

本申请实施例一种中药姜厚朴的炮制方法的实施原理为：将软化后的厚朴放置封闭板111上，启动升降气缸131，升降气缸131伸张，从而驱动切丝子刀122完成对厚朴的切割，形成丝状厚朴；

然后启动转动气缸112，转动气缸112收缩，从而带动封闭板111转动，使得丝状厚朴进入切丝连接管113内，而后落至丝盘214上，启动高温烘房200，干燥20分钟左右后，启动驱动电机212，驱动电机212驱动丝架辊211的转动，从而驱动网带213的转动，使得丝盘214循环转动，从而使得丝盘214运动到网带213另一端后，丝盘214朝下时，丝状厚朴进入辅助连接管230内，而后进入搅拌桶150内；

同时将生姜放入榨汁机140内，进行榨汁，然后将姜汁倒入搅拌桶150内，然后启动转动电机171，转动电机171驱动搅拌桨153的转动，从而使得姜汁与厚朴拌匀，然后启动滑移气缸162，滑移气缸162收缩，从而带动滑移板161移动，使得姜汁和厚朴进入姜汁连接管154内，然后进入高压锅180内，然后注入清水，启动高压锅180，从而进行闷润，30分钟后取出，放于成型盘221上，进行干燥，干燥20分钟后取出，而后晾晒，从而使得姜汁厚朴最终成型。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中药姜厚朴的炮制方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1，厚朴软化；

选好厚朴药材后，刮去粗皮，然后洗净，然后将其浸没于清水中，浸泡一段时间，然后再捞出；

S2，丝状厚朴成型；

对厚朴进行切丝处理，形成丝状厚朴；S3，丝状厚朴干燥；

将丝状厚朴放置于高温烘房（200）内，进行干燥；

S4，生姜榨汁；

S5，姜汁厚朴初步成型；

将姜汁与干燥后的丝状厚朴进行混合，并且进行搅拌，搅拌均匀后，放入密闭容器内，然后注入清水，进行闷润，使得丝状厚朴充分吸收姜汁，形成姜汁厚朴；

S6，姜汁厚朴干燥；

将姜汁厚朴从密闭容器内取出，然后放入高温烘房（200）内干燥，而后取出，晾晒，从而最终成型。

2.根据权利要求1所述的中药姜厚朴的炮制方法，其特征在于：S2和S4可采用切丝榨汁设备同时进行，切丝榨汁设备包括切丝组件（100）和榨汁机（140），所述切丝组件（100）用于使厚朴切割成丝，所述榨汁机（140）用于使生姜榨成姜汁。

3.根据权利要求2所述的中药姜厚朴的炮制方法，其特征在于：所述切丝组件（100）包括切丝架（110）、切丝刀（120）和升降部件（130），所述切丝刀（120）竖直滑移于切丝架（110）上，所述升降部件（130）用于驱动切丝刀（120）的滑移，所述切丝刀（120）包括切丝刀柄（121）和多个切丝子刀（122），多个所述切丝子刀（122）均固定于切丝刀柄（121）的一端，并且相邻切丝子刀（122）之间的间距相等。

4.根据权利要求3所述的中药姜厚朴的炮制方法，其特征在于：所述升降部件（130）包括升降气缸（131），所述升降气缸（131）竖直安装于切丝架（110）上，所述升降气缸（131）的活塞杆与切丝刀柄（121）固定连接。

5.根据权利要求3所述的中药姜厚朴的炮制方法，其特征在于：所述切丝架（110）上固定有切丝块（114），所述切丝块（114）上开设有多个切丝孔（115），相邻所述切丝孔（115）的间距相等，所述切丝子刀（122）滑移于切丝孔（115）内，并且所述切丝子刀（122）与切丝孔（115）内壁抵接。

6.根据权利要求3所述的中药姜厚朴的炮制方法，其特征在于：所述切丝架（110）上固定有切丝连接管（113），所述切丝连接管（113）远离切丝架（110）的一端与高温烘房（200）连通，所述切丝连接管（113）与高温烘房（200）连通的一端低于切丝连接管（113）另一端，所述切丝架（110）上转动有两封闭板（111），所述两封闭板（111）抵接时，将切丝连接管（113）的进口遮蔽。

7.根据权利要求6所述的中药姜厚朴的炮制方法，其特征在于：所述切丝架（110）上铰接有两转动气缸（112），两所述转动气缸（112）的活塞杆分别与两封闭板（111）下表面铰接。

8.根据权利要求2所述的中药姜厚朴的炮制方法，其特征在于：所述切丝榨汁设备还包括搅拌桶（150），所述搅拌桶（150）顶部开设有进料口（151），所述搅拌桶（150）底部开设有出料口（152），所述搅拌桶（150）内同轴转动有搅拌桨（153），所述搅拌桶（150）顶部设置有用于驱动搅拌桨（153）转动的驱动组件（170），所述搅拌桶（150）底部设置有用于封堵出料口（152）的封堵部件（160）。

9.根据权利要求8所述的中药姜厚朴的炮制方法，其特征在于：S5中的密闭容器为高压锅（180），所述搅拌桶（150）底部连通有姜汁连接管（154），所述姜汁连接管（154）一端与出料口（152）连通，另一端置于高压锅（180）正上方，所述姜汁连接管（154）置于高压锅（180）上方的一端低于其与搅拌桶（150）连通的一端。

10.根据权利要求9所述的中药姜厚朴的炮制方法，其特征在于：所述高温烘房（200）内安装有丝架（210）和成型架（220），所述丝架（210）上均匀转动有丝架辊（211），所述丝架（210）上循环转动有网带（213），所述丝架辊（211）穿置于网带（213）内，所述丝架（210）上安装有驱动电机（212），所述驱动电机（212）通过减速机与其中一丝架辊（211）固定连接，所述网带（213）上固定有用于盛放切丝厚朴的丝盘（214），初始时，所述丝盘（214）置于切丝连接管（113）正下方，所述高温烘房（200）内固定有辅助连接管（230），所述辅助连接管（230）的一端置于网带（213）远离切丝连接管（113）的一端，所述辅助连接管（230）的另一端与搅拌桶（150）连通，所述辅助连接管（230）与搅拌桶（150）连通的一端低于其置于高温烘房（200）内的一端，所述成型架（220）上放置有用于盛放姜厚朴的成型盘（221）。

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