CN202702557U - 一种自锁夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自锁夹具，其由底座、支架、连杆、手柄、压板、压头、作业面、锁紧螺杆构成，其特征是支架装配在底座上，支架、连杆、手柄、压板分别设两只枢轴孔，两两之间分别通过第一枢轴至第四枢轴装配连接，压板头部设跑道形通孔，压头丝杆穿过跑道形通孔，通过蝶形螺母和锁紧螺母与压板装配连接，底座底部中心设螺纹孔，配全锁紧螺杆装配底座在作业面上。所述作业平面对应底座底部的螺纹孔设置滑槽。本实用新型结构科学合理，使用简单方便，生产效率高。

Description

一种自锁夹具

技术领域

本实用新型属塑料加工技术领域，具体涉及一种自锁夹具。 

背景技术

塑料水室被广泛用于汽车散热器系统，塑料水室大多数采用注塑机配合精密模具生产，大多数塑料水室为长条形产品，注塑完成后必须经过冷却定型，以防止变热变化造成的形变而影响尺寸精度。各生产企业普遍采用的方法是放置刚脱模的塑料水室在平整地面上，依靠自然冷却方式定型。这种方法的缺点是占用场地较大，使生产现场较混乱不易管理，而且生产效率低。针对这种情况，本公司致力开发了一种塑料水室风冷定型装置，自锁夹具是该装置的一个重要部件。 

发明内容

本实用新型的目的是开发一种配合塑料水室定型装置的夹具，要求操作方便、简单有效，具体为一种自锁夹具。 

本实用新型由底座、支架、连杆、手柄、压板、压头、作业面、锁紧螺杆构成，其特征是支架装配在底座上，支架、连杆、手柄、压板分别设两只枢轴孔，两两之间分别通过第一枢轴至第四枢轴装配连接，压板头部设跑道形通孔，压头丝杆穿过跑道形通孔，通过蝶形螺母和锁紧螺母与压板装配连接，底座底部中心设螺纹孔，配合锁紧螺杆装配底座在作业面上。 

所述作业平面对应底座底部的螺纹孔设置滑槽。 

本实用新型采用类似于四连杆结构，工件(塑料水室)置于作业平面上，绕第三枢轴6逆时针压下手柄，连杆绕第一枢轴3前移，第四枢轴7带动压把 绕第二枢轴4顺时针旋转，手柄压至紧抵对应第一枢轴3的支座凸缘，压头刚好紧抵工件，本实用新型呈自锁紧状态。绕第三枢轴6顺时针扳起手柄时，连杆绕第一枢轴3后移，第四枢轴7带动压板绕第二枢轴4逆时针旋转，压头抬起、方便工件取出。压板头部的跑道形通孔，方便压头前后位置调整，蝶形螺母及锁紧螺母配合使用方便压头高度方向调整，工作平面滑槽设计方便夹具位置左右调整。 

本实用新型有益效果是：结构科学合理，使用简单方便，配合塑料水室定型装置，生产效率高。 

附图说明

图1是本实用新型正视结构示意图。 

图2是本实用新型俯视结构示意图。 

图3是本实用新型打开状态结构示意图。 

图中，1-底座，2-支架，3-第一枢轴，4-第二枢轴，5-手柄，6-第三枢轴，7-第四枢轴，8-连杆，9-压板，10-跑道形通孔，11-蝶形螺母，12-锁紧螺母，13-压头丝杆，14-压头，15-工件，16-作业平面，17-滑槽，18-锁紧螺杆。 

具体实施方式

结合图1和图2本实用新型具体实施方式说明如下： 

一种自锁夹具，由底座1、支架2、手柄5、连杆8、压板9、压头14、作业平面16、锁紧螺杆18构成，其特征是支架2装配在底座1上，支架2、手柄5、连杆8、压板9分别设两只枢轴孔，两两之间分别通过第一枢轴3至第四枢轴7装配连接，压板9头部设跑道形通孔10，压头丝杆13穿过跑道形通孔10，通过蝶形螺母11和锁紧螺母12与压板9装配连接，底座1底部中心设螺纹孔，配合锁紧螺杆18装配底座1在作业平面18上。 

所述作业平面18对应底座1底部的螺纹孔设置滑槽17。 

图3是本实用新型打开状态结构示意图。 

本实用新型采用类似于四连杆结构，工件(塑料水室)置于作业平面上，绕第三枢轴6逆时针压下手柄，连杆绕第一枢轴3前移，第四枢轴7带动压把绕第二枢轴4顺时针旋转，手柄压至紧抵对应第一枢轴3的支座凸缘，压头刚好紧抵工件，本实用新型呈自锁紧状态。绕第三枢轴6顺时针扳起手柄时，连杆绕第一枢轴3后移，第四枢轴7带动压板绕第二枢轴4逆时针旋转，压头抬起、方便工件取出。压板头部的跑道形通孔，方便压头前后位置调整，蝶形螺母及锁紧螺母配合使用方便压头高度方向调整，工作平面滑槽设计方便夹具位置左右调整。 

Claims (2)

1.一种自锁夹具，其由底座、支架、连杆、手柄、压板、压头、作业面、锁紧螺杆构成，其特征是支架装配在底座上，支架、连杆、手柄、压板分别设两只枢轴孔，两两之间分别通过第一枢轴至第四枢轴装配连接，压板头部设跑道形通孔，压头丝杆穿过跑道形通孔，通过蝶形螺母和锁紧螺母与压板装配连接，底座底部中心设螺纹孔，配合锁紧螺杆装配底座在作业面上。

2.根据权利要求1所述自锁夹具，其特征是所述作业平面对应底座底部的螺纹孔设置滑槽。

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