CN104307962B - 一种切角模精确定位装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种切角模精确定位装置，它包括静模框（1）、动模框（2）、静模板（3）和动模板（4），静模板（3）与动模板（4）的结构相同，静模板（3）的横截面呈平行四边形状，静模板（3）内设置有与静模板（3）端面呈45°的型腔（5），静模框（1）上且位于安装孔I（6）的两端分别设置有螺纹孔A（7）和台阶槽（8），台阶槽（8）的台阶上设置有螺纹孔B（9），定位块II（17）的定位面与定位块I（10）的定位面处于同一平面，动模板（4）的侧面靠在定位块II（17）的定位面上且动模板（4）的端面与静模板（3）的端面接触。本发明的有益效果是：具有操作方便、定位准确而不需要反复调试、生产效率高的特点。

Description

一种切角模精确定位装置
技术领域
本发明涉及框类零件制作时用剪切模具技术领域，特别是一种切角模精确定位装置。
背景技术
目前，现有的钢或铝合金门窗的门框、窗框、相框等是由各种不同形状横截面的条状型材构成。其门框或窗框的左、右边框与上、下边框的结合处需要切出45°角的结合面，因此，模板的刃口所在平面就会与型材的运动方向（也是模板的型腔）成45°角。传统切角模具的定位方式是：将动、静模模板用两颗定位销连接为一个整体，同时用线切割割出模具型腔，在安装时，将动、静模作为一个整体装入模具框，分别用垫片及镶条调整它们在模框中的位置，调好并紧固以后再拔出定位销，然而此方法极其不方便，每次调整既费时又费力，更为不利的是，当模具刃口用钝以后，若将模板刃口所在平面进行磨削，则会因为模板的刃口所在平面与模板的型腔成45°角，而使动、静模的刃口错位。此时，无论是定位销还是模框的边都无法起到定位作用，导致最后只好加大模框内腔尺寸，靠垫片逐渐调整才能使动、静模刃口重新重合，严重影响生产效率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、操作方便、定位准确而不需要反复调试、提高生产效率的切角模精确定位装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种切角模精确定位装置，它包括静模框、动模框、静模板和动模板，所述的动模框经动模框压板固定在静模框上，所述的静模板与动模板的结构相同，静模板的横截面呈平行四边形状，静模板内设置有与静模板端面呈45°的型腔，静模板的两侧面均平行于型腔设置，静模板安装在静模框的安装孔I内，静模框上且位于安装孔I的两端分别设置有螺纹孔A和台阶槽，台阶槽的台阶上设置有螺纹孔B，
所述的静模板的两侧面与安装孔I的内壁之间分别设置有定位块I和压板，定位块I设置在螺纹孔B的上方，定位块I的上方设置有静模压板且静模压板与静模板端面接触，定位块I的侧面上设置有平行于静模板上型腔的定位面，静模板的侧面靠在定位面上，静模压板经螺钉B依次穿过静模压板和定位块I且与螺纹孔B连接固定在静模框上，压板经螺钉A穿过压板与螺纹孔A连接固定在静模框与安装孔I的内壁之间，
所述的动模板设置在动模框的安装孔II内，动模框上设置有螺纹孔D，螺纹孔D设置在螺纹孔B的下方，动模板的两侧面与安装孔II的内壁之间分别设置有定位块II和动模压板B，定位块II的侧面上设置有平行于动模板上型腔的定位面，定位块II的定位面与定位块I的定位面处于同一平面，动模板的侧面靠在定位块II的定位面上且动模板的端面与静模板的端面接触，所述定位块II经螺钉D穿过定位块II与螺纹孔D连接固定，所述的动模压板B上设置有螺纹孔C，动模板的端面上设置有动模压板A，动模压板A经螺钉C穿过动模压板A与螺纹孔C连接固定。
所述的静模框上的端面上设置有多个加强筋。
所述的压板的底部设置有呈45°的斜面，所述的压板的斜面靠在静模板的侧面上。
所述的动模压板B的侧面呈45°的斜面，所述的动模压板B的斜面靠在动模板的侧面上。
所述的静模板和动模板上均设置有两个相互平行的型腔。
本发明具有以下优点：（1）本发明的定位块I的侧面上设置有平行于静模板上型腔的定位面，静模板的侧面靠在定位面上，定位块II的侧面上设置有平行于动模板上型腔的定位面，动模板的侧面靠在定位块II的定位面上且动模板的端面与静模板的端面接触，因此，当拧紧螺钉A、螺钉B、螺钉C和螺钉D将静模板和动模板固定后，无论静模板和动模板怎样前后移动和磨削，都能保证动、静模板的刃口始终重合，同时保证了静模板和动模板上的型腔始终对齐，从而实现了静模板和动模板的精确定位。（2）本发明的静模板和动模板在固定安装时无需加装任何垫片，当定模板和动模板定位和固定后无需反复调整，从而显著的提高了生产效率，同时减轻了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图中，1-静模框，2-动模框，3-静模板，4-动模板，5-型腔，6-安装孔I，7-螺纹孔A，8-台阶槽，9-螺纹孔B，10-定位块I，11-压板，12-静模压板，13-螺钉B，14-螺钉A，15-安装孔II，16-螺纹孔D，17-定位块II，18-动模压板B，19-螺钉D，20-螺纹孔C，21-动模压板A，22-螺钉C，23-加强筋，24-动模框压板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图1和图2所示，一种切角模精确定位装置，它包括静模框1、动模框2、静模板3和动模板4，所述的动模框2经动模框压板24固定在静模框1上，所述的静模板3与动模板4的结构相同，静模板3的横截面呈平行四边形状，静模板3内设置有与静模板3端面呈45°的型腔5，静模板3的两侧面均平行于型腔5设置，静模板3安装在静模框1的安装孔I6内，静模框1上且位于安装孔I6的两端分别设置有螺纹孔A7和台阶槽8，台阶槽8的台阶上设置有螺纹孔B9，所述的静模框1上的端面上设置有多个加强筋23。
如图1和图2所示，静模板3的两侧面与安装孔I6的内壁之间分别设置有定位块I10和压板11，定位块I10设置在螺纹孔B9的上方，定位块I10的上方设置有静模压板12且静模压板12与静模板3端面接触，定位块I10的侧面上设置有平行于静模板3上型腔5的定位面，静模板3的侧面靠在定位面上，静模压板12经螺钉B13依次穿过静模压板12和定位块I10且与螺纹孔B9连接固定在静模框1上。如图2所示，压板11的横截面呈L形状，压板11的底部设置有呈45°的斜面，压板11的斜面靠在静模板3的侧面上，压板11经螺钉A14穿过压板11与螺纹孔A7连接固定在静模框1与安装孔I6的内壁之间。
如图1和图2所示，动模板4设置在动模框2的安装孔II15内，动模框2上设置有螺纹孔D16，螺纹孔D16设置在螺纹孔B9的下方，动模板4的两侧面与安装孔II15的内壁之间分别设置有定位块II17和动模压板B18，定位块II17的侧面上设置有平行于动模板4上型腔5的定位面，定位块II17的定位面与定位块I10的定位面处于同一平面，动模板4的侧面靠在定位块II17的定位面上且动模板4的端面与静模板3的端面接触。如图2所示，所述的定位块II17的横截面呈L形状，定位块II17经螺钉D19穿过定位块II17与螺纹孔D16连接固定，所述的动模压板B18的侧面呈45°的斜面，所述的动模压板B18的斜面靠在动模板4的侧面上，动模压板B18上设置有螺纹孔C20，动模板4的端面上设置有动模压板A21，动模压板A21经螺钉C22穿过动模压板A21与螺纹孔C20连接固定。
如图2所示，静模板3和动模板4上均设置有两个相互平行的型腔5。
本发明的静模板和动模板的定位过程如下：先将静模板3和动模板4分别放入静模框1和动模框2，再推动动模压板B18与压板11，使动模板4和静模板3分别推向定位块II和定位块I的定位面，同时调整静模板3悬伸出静模框1的距离，然后拧紧螺钉A14、螺钉B13、螺钉C22和螺钉D19，无论静模板3和动模板4怎样前后移动和磨削，都能保证动模板3和静模板4的刃口始终重合，同时保证了静模板3上型腔5与动模板4上的型腔5始终对齐，从而实现了静模板3和动模板4上的型腔5精确定位。当调整完成后，模具即可进入正常工作状态。

Claims (5)

1.一种切角模精确定位装置，它包括静模框（1）、动模框（2）、静模板（3）和动模板（4），其特征在于：所述的动模框（2）经动模框压板（24）固定在静模框（1）上，所述的静模板（3）与动模板（4）的结构相同，静模板（3）的横截面呈平行四边形状，静模板（3）内设置有与静模板（3）端面呈45°的型腔（5），静模板（3）的两侧面均平行于型腔（5）设置，静模板（3）安装在静模框（1）的安装孔I（6）内，静模框（1）上且位于安装孔I（6）的两端分别设置有螺纹孔A（7）和台阶槽（8），台阶槽（8）的台阶上设置有螺纹孔B（9），
所述的静模板（3）的两侧面与安装孔I（6）的内壁之间分别设置有定位块I（10）和压板（11），定位块I（10）设置在螺纹孔B（9）的上方，定位块I（10）的上方设置有静模压板（12）且静模压板（12）与静模板（3）端面接触，定位块I（10）的侧面上设置有平行于静模板（3）上型腔（5）的定位面，静模板（3）的侧面靠在定位面上，静模压板（12）经螺钉B（13）依次穿过静模压板（12）和定位块I（10）且与螺纹孔B（9）连接固定在静模框（1）上，压板（11）经螺钉A（14）穿过压板（11）与螺纹孔A（7）连接固定在静模框（1）与安装孔I（6）的内壁之间，
所述的动模板（4）设置在动模框（2）的安装孔II（15）内，动模框（2）上设置有螺纹孔D（16），螺纹孔D（16）设置在螺纹孔B（9）的下方，动模板（4）的两侧面与安装孔II（15）的内壁之间分别设置有定位块II（17）和动模压板B（18），定位块II（17）的侧面上设置有平行于动模板（4）上型腔（5）的定位面，定位块II（17）的定位面与定位块I（10）的定位面处于同一平面，动模板（4）的侧面靠在定位块II（17）的定位面上且动模板（4）的端面与静模板（3）的端面接触，所述定位块II（17）经螺钉D（19）穿过定位块II（17）与螺纹孔D（16）连接固定，所述的动模压板B（18）上设置有螺纹孔C（20），动模板（4）的端面上设置有动模压板A（21），动模压板A（21）经螺钉C（22）穿过动模压板A（21）与螺纹孔C（20）连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种切角模精确定位装置，其特征在于：所述的静模框（1）上的端面上设置有多个加强筋（23）。
3.根据权利要求1所述的一种切角模精确定位装置，其特征在于：所述的压板（11）的底部设置有呈45°的斜面，所述的压板（11）的斜面靠在静模板（3）的侧面上。
4.根据权利要求1所述的一种切角模精确定位装置，其特征在于：所述的动模压板B（18）的侧面呈45°的斜面，所述的动模压板B（18）的斜面靠在动模板（4）的侧面上。
5.根据权利要求1所述的一种切角模精确定位装置，其特征在于：所述的静模板（3）和动模板（4）上均设置有两个相互平行的型腔（5）。
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