JP2002045301A

JP2002045301A - 熱油循環型の熱油処理装置

Info

Publication number: JP2002045301A
Application number: JP2000232936A
Authority: JP
Inventors: Satoru Yasunobu; 哲安延; Takuji Cho; 拓治長; Isao Matsushima; 功松島
Original assignee: Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd
Current assignee: Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd
Priority date: 2000-08-01
Filing date: 2000-08-01
Publication date: 2002-02-12

Abstract

(57)【要約】【課題】食品材料や廃棄物の被処理物を、被処理物を全
周囲から熱油を浸透させてながら熱油処理でき、しかも
熱油処理直後に連続して低圧乃至真空状態で減圧処理で
きる熱油循環型の熱油処理装置を提供する。【解決手段】熱油処理装置１を、下部の供給口２ａから
熱油Ｏ中に被処理物Ｄ１を供給して、該被処理物Ｄ１が
熱油Ｏと共に浮上して、上部に到達するまで間に熱油処
理する熱油処理塔２と、熱油処理塔２から溢出する熱油
Ｏと被処理物Ｄ２を流下させながら減圧処理する熱油処
理塔２の上部に接続された減圧処理流路３と、減圧処理
流路３の下流側が上部に接続し、減圧処理流路３から流
入する熱油Ｏを回収する熱油回収塔４と、回収した熱油
Ｏを前記熱油処理塔２へ循環させる循環流路６とを有し
て形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品材料や廃棄物
に対する加熱・浸油・脱水・殺菌等の熱油処理と蒸発・
抜気等の減圧処理に使用する熱油処理装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来の揚げ物や天ぷら等の食品加工にお
ける高温の油を使用して加熱する熱油処理においては、
食品材料である被処理物を調理用容器（天ぷら鍋）に貯
えた高温の油面から投入している。

【０００３】この食品加工においては、熱油処理前は水
分を含んでいて、油より重く油に供給直後は沈降するも
のもあるが、油によって加熱され水分が蒸発して軽くな
って油面に浮かんでくるので、更に熱油により加熱処理
する場合には、上から押さえ込んだり、浮かんだ状態で
も周期的又は適当な時間経過で上下を転倒して、材料の
全周面が均等に熱処理されるようにして、被処理物の片
面だけが熱油処理されるのを回避している。

【０００４】また、熱油処理前の食品材料でも油より軽
く搬入時に浮上してしまうもの、例えば、ハンバーグや
カツ等は、図３に示すように、搬入用コンベア14と浮上
防止用の押さえコンベア16とでこの食品材料19の上下を
挟持して浮き上がりを防止しながら、バーナー等の加熱
装置13で加熱される油容器12内に搬入して熱油処理を行
っている。そして、この搬入用コンベア14の速度によっ
て熱油処理時間を調整している。

【０００５】一方、最近では、生ゴミや汚泥等の廃棄物
に対しても、高温の熱油に浸して、脱水と高温処理を同
時に行い、脱水による軽量及び減容化と、高温処理によ
る脱臭、殺菌、腐敗防止を行う熱油処理を行った後に、
装置を減圧又は被処理物を減圧タンクに移して低圧乃至
真空状態で蒸発や抜気を行う減圧処理を行っている。

【０００６】そして、この熱油処理と低圧乃至真空状態
の減圧処理の適切な組合わせにより、食品加工において
は、栄養成分や香り成分や旨味成分等を破壊したり、発
散させたりすることなく、加工及び調理することができ
る。また、廃棄物処理においては、廃棄物中に含まれて
いる飼料や肥料としての有効成分を破壊することなく、
軽量及び減容化して、これらの処理後の生成物を飼料や
肥料として有効利用することができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
熱油処理においては、被処理物を油容器に貯えられた熱
油の上部から油面を通過して投入及び供給している。

【０００８】そのため、熱油処理には、油の表面部分し
か利用できず、広い油面面積を必要とするので、空気と
の接触が多くなり、油が酸化し変質し易いので、油の寿
命が短いという問題がある。

【０００９】また、被処理物に奪われる熱量を確保し温
度変化を少なくするために、油の量を多くして油の熱容
量を確保するが、この多量の油の表面付近の一部分しか
利用できないという問題がある。

【００１０】つまり、油容器内の油の対流は油面近くで
激しく、容器の底部で穏やかで、上下の油の入れ替えは
少なく、そのため、下側から加熱することにより、油に
自然対流を発生させて、上下の油の混合及び熱伝達を行
っている。しかし、表面付近の油は被処理物に含まれて
いる水分を水蒸気に変化させるために大量の熱量を奪わ
れて低温化して重くなるが、発生する水蒸気の上昇によ
って沈降を妨げられるので、底部との入れ代わりが行わ
れ難く、そのため十分な熱移動及び熱伝達ができず、油
面部分の油温を一定に保つことは難しくなり、安定した
熱油処理ができないという問題がある。

【００１１】このことは、特に脱水処理を目的にする場
合には、多量の蒸発潜熱に対応する熱量を供給する必要
があるので特に重要な問題である。

【００１２】更に、被処理物は一般的に軽く、最初から
あるいは投入直後に浮上した状態になり、この浮上状態
で熱油処理されるので、油面より上側の部分に対して熱
油に没している下側の部分の方が早く熱処理され、上部
分と下部分とが均等に熱油処理されないという問題があ
る。

【００１３】また、均等に熱油処理するためには、浮上
している被処理物の上面に熱油を吹きかけたり、被処理
物をひっくり返したり、あるいは、浮上する被処理物を
油内に押し込んだりする装置とその動力が必要となり、
更に、連続処理する場合には、油面に浮かんだ被処理物
を順次移動させる必要があり、この移動には、動力を伴
う装置が必要であり、処理コストの上昇を招くという問
題がある。

【００１４】その上、蒸発や抜気等のための減圧処理
は、低圧乃至真空状態で被処理物を曝す必要があるが、
油面の圧力を低圧乃至真空状態に維持すると、従来技術
の熱油処理装置では、被処理物を油中に投入する前から
低圧乃至真空状態に曝すことになり、熱油処理より前に
減圧処理してしまうことになる上に、油面と鍋底との距
離が小さく即ち油深が小さいため油中の圧力が油全体で
低圧となるので、低圧加熱処理しか出来ないという問題
がある。

【００１５】そのため、定常圧下での加熱処理の後、低
圧乃至真空状態にして減圧処理しようとして、定常圧と
低圧乃至真空の装置を別に設けた場合には、装置が複雑
化し、コスト高となる問題があり、同じ装置で継続して
定常圧下での熱油処理後に減圧処理する行う場合には、
低圧にするまでに時間がかかるので、熱油処理に連続し
て減圧処理するのが難しく、装置の稼働率が低下すると
共に、装置を低圧乃至真空にするまでの間、被処理物を
油中に留めておくため、食品加工においては栄養成分や
香り成分や旨味成分等が変質や破壊や発散し、また、廃
棄物処理においては、飼料や肥料としての有効成分が変
化したりしてしまうという問題がある。

【００１６】いずれにしても、従来技術の装置では、熱
油処理及び減圧処理の連続処理が良好な状態で行うこと
ができず、また、熱油処理及び減圧処理における細かい
制御もできないという問題がある。

【００１７】本発明は、上述の問題を解決するためにな
されたもので、その目的とするところは、食品材料や生
ゴミ等の廃棄物の被処理物を熱油処理及び減圧処理する
時に、被処理物を全周囲から熱油を浸透させてながら熱
油処理でき、しかも熱油処理後に連続して、低圧乃至真
空状態で減圧処理ができる熱油処理装置を提供すること
にある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めの本発明の熱油循環型の熱油処置装置は次のように構
成される。

【００１９】１）被処理物を高温の熱油中で熱油処理し
た後に、低圧下に曝して減圧処理する熱油処理装置であ
って、下部に設けられた供給口から熱油中に被処理物を
供給して、該被処理物が熱油と共に浮上して、上部に到
達するまで間に被処理物を熱油処理する熱油処理塔と、
該熱油処理塔の上部から溢れ出る熱油及び熱油処理後の
被処理物を流下させながら減圧処理するために、前記熱
油処理塔の上部に接続された減圧処理流路と、該減圧処
理流路の下流側が上部に接続し、該減圧処理流路から流
入する熱油を回収する熱油回収塔と、回収した熱油を前
記熱油処理塔へ循環させる循環流路とを有して形成され
る。

【００２０】この「熱油処理」とは、熱油に被処理物を
投入することにより行われる、加熱、浸油、水分の蒸
発、殺菌、脱臭、腐敗防止等の処理のことを言い、「減
圧処理」とは、水分の蒸発、混入ガスの抜気等のため
に、大気圧以下の低圧状態乃至真空状態に、被処理物及
び熱油を曝して、所定に時間経過させることを言う。

【００２１】この被処理物としては、固形のもの以外に
も、食品材料で熱油処理する練り物の揚げ物等や生ゴミ
のスラッジや下水汚泥スラリーやその他の期限切れ食品
等の流動性廃棄物も扱うことができる。

【００２２】この構成の熱油処理装置によれば、被処理
物は熱油処理塔内の浮上途中で熱油処理がなされるの
で、被処理物の全周が均等に熱油に接し、しかも、被処
理物の浮上及び被処理物の水分が蒸発してできた水蒸気
の上昇流により、油が攪拌され上下入り混じるので、熱
伝達が円滑に行われ、大量の被処理物を連続的に処理で
きる。しかも、被処理物の浮上に際しては外部からの動
力を必要としない。

【００２３】これらの食料材料に対しては、均等な温度
で被処理物の全周から熱油処理でき、その後低圧乃至真
空で減圧処理できるので、多様な調理が可能となり、美
味しい食品に仕上げられる。

【００２４】また、流動性廃棄物は、油面の上から熱油
内に供給するのが難しく、水分が多いと投入した瞬間に
大量の蒸発が爆発的に起こるので、油の飛散や供給した
廃棄物の分散により回収が難しく、従来技術では難しい
とされているが、これらの処理が容易となる。

【００２５】特に、残飯処理は、多様な成分であり、悪
臭や腐敗等の問題があるため、その処理は問題となって
いたが、比較的簡単に処理でき、熱処理後に脱油したも
のは飼料や肥料として有効利用できる。

【００２６】２）より詳細には、被処理物を高温の熱油
中で加熱及び浸油処理した後に、低圧下に曝して蒸発処
理する熱油処理装置であって、この熱油処理装置は、熱
油処理塔、減圧処理流路、熱油回収塔、熱油タンクと循
環流路と前記熱油処理塔を順に接続して形成され、前記
熱油処理塔は、下部に被処理物を供給するための供給口
を有し、該供給口から供給された被処理物が熱油と共に
浮上して減圧処理流路３に溢れ出るまで間に被処理物を
熱油処理できる塔槽として形成され、前記減圧処理流路
は、前記熱油処理塔の上部から溢れ出た熱油と被処理物
を前記熱油回収塔の上部へと流下させるように傾斜して
形成され、前記減圧処理流路の低圧状態を維持するため
の低圧流路が前記減圧処理流路と前記熱油処理塔の上部
と前記熱油回収塔のいずれかに連通して形成され、前記
熱油回収塔は、下部に前記熱油タンクに貯えられた油中
に開口する開口部を有して形成され、前記熱油タンク
は、前記熱油回収塔から循環して来る熱油を受けるよう
に前記熱油回収塔の下部に設けて構成され、熱油を加熱
する油加熱装置と熱油処置及び減圧処理後の被処理物を
搬出する搬出装置を具備して形成される。

【００２７】なお、この装置においては、熱油処理塔の
上部から溢れ出た熱油が熱油回収塔側へ流入するために
は、熱油処理塔の油面が熱油回収塔の油面より高くなる
ようにする必要があるが、熱油処理塔内の熱油は、熱油
回収塔内の熱油より高く密度が低くなり上に、水蒸気に
よる上昇する気相部分があるので、自然に高くなるが、
更に、循環流路に加圧ポンプを設けることにより、熱油
処理塔内へ送る熱油を加圧して熱油処理塔の油面をより
高くすることができる。

【００２８】また、被処理物の熱油処理塔内の上昇に関
しては、比重が熱油より小さい被処理物は浮力により上
昇し、また、比重が熱油より大きい被処理物でも水蒸気
による上昇流により上昇するが、あるいは、後述する浮
上速度調整機構により上昇方向に移送して上昇させるこ
ともできる。

【００２９】そして、これらの熱油の循環経路は、気密
とすることもでき、また、熱油タンクを大気開放とする
こともできる。

【００３０】熱油循環系を気密とする場合は、熱油回収
塔や熱油処理塔の油面の高さも比較的自由に調整できる
が、被処理物の系外への取り出し部分が気密部分から大
気開放部分に移行する部分となるためにやや複雑とな
る。

【００３１】３）従って、上記熱油循環型の熱油処理装
置において、前記熱油回収塔は、上部にトリチェリーの
真空を形成できる高さを有して形成され、前記低圧流路
は前記真空を保持できる真空発生手段に連通し、前記熱
油タンクは大気圧の開放して構成すると、熱油回収塔の
上部の真空部分から熱油タンクの大気圧開口部分への熱
油や被処理物の移動が簡単にしかも連続的に行えるので
装置をシンプルな構造にすることができる。

【００３２】４）更に、上記熱油循環型の熱油処理装置
において、前記熱油処理塔に被処理物の浮上速度を制御
するための浮上速度調整機構を設けて形成する。

【００３３】この浮上速度調整機構は、螺旋状の浮上用
ガイドや傾斜面を互い違いに設けた浮上用ガイドや、開
閉可能な扉状のガイドや下降方向に被処理物を移送する
スクリューフィーダー等で形成することができる。これ
らのガイドは網状から板状まで油や気泡の透過性を変化
した材質で形成することが可能であり、これらの透過特
性に従って浮上力及び浮上速度が変化することになる。

【００３４】この浮上速度調整機構を設けることによ
り、熱油処理の油深が圧力に関係するので、所定の圧力
において熱油処理することや熱油処理時間の調整が可能
となる。

【００３５】更に、浮上速度調整機構を、上昇方向に被
処理物を移動可能にしたスクリューフィーダー等で形成
した場合には、熱油内を沈降する被処理物でも上昇及び
浮上させながら熱油処理することが可能となる。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下、図面を用いて、本発明の実
施の形態の熱油処理装置について説明する。

【００３７】〔被処理物〕本発明に係る熱油処理装置で
は、ハンバーグ、コロッケ、カツ、メンチ等の食品や生
ゴミや下水汚泥等の廃棄物等を被処理物としては、熱油
処理することができる。また、ハンバーグ等の固形状の
ものや、生ゴミ等のスラッジ状の混合物や下水汚泥等の
水分の多いスラリー状のものを対象とすることができ
る。

【００３８】〔熱油処理装置〕・全体構成そして、図１及び図２に示すように、これらの被処理物
Ｄ１を加熱及び浸油処理した後に、低圧下に熱油処理後
の被処理物Ｄ２を曝して蒸発処理するための熱油処理装
置１は、熱油処理塔２、減圧処理流路３、熱油回収塔
４、熱油タンク５と循環流路６と前記熱油処理塔２を順
に接続して、循環経路（２→３→４→５→６→２）を形
成して構成される。

【００３９】そして、熱油処理塔２は、下部に被処理物
Ｄ１を供給するための供給口２ａを有し、上部には減圧
処理流路３が接続される縦深な塔槽で形成され、供給装
置22，22Ａ等により供給口２ａから供給される被処理物
Ｄ１を、熱油処理しながら、熱油Ｏと共に浮上させて、
減圧処理流路３に溢れ出させる。

【００４０】また、熱油処理塔２の上部に接続する減圧
処理流路３は、熱油回収塔４の上部に接続して形成され
るが、熱油処理塔２の上部から溢れた熱油Ｏと被処理物
Ｄ２とを熱油回収塔４へ流下させるように傾斜して形成
される。

【００４１】この減圧処理流路３と熱油処理塔２の上部
と前記熱油回収塔４のいずれかに連通して形成され、更
に、この低圧流路23は、減圧処理流路３の低圧状態を維
持するためのコンデンサ26や真空ポンプ24等の低圧発生
手段に連通するように形成される。

【００４２】また、熱油回収塔４の下部に熱油タンク５
を配置し、この熱油タンク５の油中に開口する開口部４
ａを熱油回収塔４の下部に設けて、この熱油タンク５で
熱油回収塔４から循環して来る熱油Ｏを回収するできる
ように構成する。

【００４３】そして、熱油タンク５と熱油処理塔２の下
部を連通する循環流路６を設け、この循環流路６に油を
濾過するためのフィルター装置６ａと電気ヒーターや蒸
気ヒーター等で形成される油加熱装置７と、熱油を昇圧
するための加圧ポンプ８を設ける。

【００４４】・被処理物の供給装置被処理物Ｄ１の供給装置22，22Ａを、熱油処理塔２の供
給口２ａに接続して設け、スラリー汚泥等の被処理物Ｄ
１を連続的あるいは間欠的に熱油処理塔２内に供給でき
るようにする。

【００４５】図１に示すピストン型の供給装置22の場合
には、ピストンの押圧により、ホッパー27から供給口22
ａ経由で入ってくる被処理物Ｄ１を不連続的に油内に圧
入し、被処理物Ｄ１をうさぎの糞状態で間欠的に供給
し、図２に示す供給装置22Ａは、熱油処理塔２へ戻る熱
油流中に被処理物Ｄ１を投入して供給する装置である。

【００４６】そして、被処理物Ｄ１がスラリー状の場合
は、この他にも、連続式のスクリューフィダーやモノポ
ンプ等を使用することもでき、更には、圧力タンクに被
処理物Ｄ１を入れ、圧縮空気で被処理物Ｄ１を圧送して
供給することもでき、間欠運転又は連続運転により、被
処理物Ｄ１を圧送できる。

【００４７】また、これらの出口部に噴射ノズルやカッ
ターを設けることにより、熱油処理し易い任意の形状、
例えば、粒状、ポテトチップ等スライス状、フライドポ
テト等の短冊状にすることもできる。

【００４８】なお、これらの送入圧力は、熱油処理塔２
の上部が低圧乃至は真空に維持されているため、送入位
置（油の深さ）にもよるが大気圧より多少大きい程度で
よい。

【００４９】・浮上速度調整機構熱油処理塔２の内側には必要に応じて、浮上速度調整機
構の一例である浮上ガイド２ｂを設けて被処理物Ｄ１の
浮上速度及び滞留時間を調整し、熱油処理時間を調整す
ることができるように構成する。

【００５０】この浮上ガイド２ｂは、固定したガイドで
も、また、開閉制御可能なガイドでもよい。更には、浮
上方向や沈降方向に、被処理物Ｄ１を移送できるスクリ
ューフィーダを設けて、この回転速度即ち移送スピード
を調整することにより、熱油処理塔２のの下側から供給
した被処理物Ｄ１の浮上速度を調整しながら、熱油処理
できるように構成してもよい。

【００５１】・被処理物の搬出装置熱油処理及び減圧処理された被処理物を取り出すため
に、図１や図２に示すような搬出装置25，25Ａが配置さ
れる。

【００５２】そして、被処理物Ｄ３が熱油回収塔４内の
熱油の比重と略同じか大きい場合には、図１に示すよう
に、熱油タンク５に、熱油と共に回収される被処理物Ｄ
３を搬出するためのコンベヤ等で形成される搬出装置25
を設ける。

【００５３】この搬出装置25は、熱油タンク５の油面に
連続して浮上している被処理物Ｄ３を掬い上げることが
できればよく、収集ガイドで集めてベルトコンベアで移
動する金網状のバケットで掬ってもよく、あるいは、油
を金網状のコンベア上にオーバーフローさせて、被処理
物Ｄ３の油をこのコンベア上で切って次の処理工程に移
動するように構成することもできる。

【００５４】また、被処理物Ｄ３が熱油回収塔４内の熱
油の比重と略同じか小さく熱油回収塔４内を下降させる
ことが困難である場合、あるいは、減圧処理後に直ぐに
油を切った処理を行いたい場合には、図２に示すよう
に、熱油回収塔４の上部に被処理物Ｄ２を搬出するため
の搬出装置25Ａを設ける。この場合には熱油回収塔４の
上部がトリチェリーの真空状態となっているので、バッ
チ式（間欠式）に取り出す方が容易となる。

【００５５】なお、図２に示すような、熱油回収塔４の
上部で被処理物Ｄ２を搬出する搬出装置25Ａの場合に
は、低圧下で熱油と分離するので、連続的な搬出より
も、間欠式搬出が適しており、ある程度ホッパー25Ａに
貯留してから、バルブ操作してこのホッパー25Ａ内を大
気圧にしてから被処理物Ｄ５を取り出すように構成され
る。

【００５６】この図２の搬出装置25Ａは、熱油回収塔４
の上部の熱油の流路に熱油分離用の傾斜した網４ｂを設
け、分離された被処理物Ｄ２をハッパー25Ａに導入し、
更に、網25Ａｂで油切りするように構成される。そし
て、被処理物Ｄ５がある程度溜まったら、このホッパー
25Ａの入口弁35ａを閉鎖した後、バルブ35ｂ，35ｃを操
作して、ホッパー25Ａを大気圧にして、内部の被処理物
Ｄ２を取り出すように構成される。

【００５７】・油加熱装置そして、この熱油の循環装置に、熱油を加熱する油加熱
装置７，７Ａ，７Ｂを設ける。この油加熱装置７，７
Ａ，７Ｂは熱油処理塔２内の油Ｏを加熱し、また、被処
理物Ｄ１に奪われる熱量を供給するためのもので、図１
に示すように、電気ヒータや蒸気ヒータ等の熱交換器７
を循環流路６に設けてもよく、あるいは図２に示すよう
に、外部ヒーター７Ａを熱油処理塔２の壁面に沿って設
けたり、内部ヒーター７Ｂを熱油処理塔２内に設けて構
成される。更には、浮上速度調整ガイド６の一部として
内部ヒーター７Ｂを設けてもよい。

【００５８】〔熱油処理方法〕次に、以上の構成の熱油
処理装置１を使用した熱油処理方法について説明する。

【００５９】・浮上と熱油処理先ず、最初に、熱油タンク５に油Ｏを入れ、油加熱装置
７，７Ａ，７Ｂと真空ポンプ24を作動させ、低圧流路23
や減圧処理流路３を低圧にしながら、処理温度まで油Ｏ
を加熱する。この時に、予め高温にした油Ｏをこの熱油
処理装置１に導入して、熱油処理装置１に設けられる油
加熱装置７，７Ａ，７Ｂの容量及び負担を減らすことも
できる。

【００６０】油Ｏを加熱し、所定の温度付近になったな
らば、加圧ポンプ８を作動させて熱油処理塔２の油を加
圧し、熱油を熱油処理塔２の上部から、減圧処理流路３
に溢れさせて熱油回収塔４、熱油タンク５、循環流路
６、加圧ポンプ８、熱油処理塔２との熱油の循環を行
う。

【００６１】そして、所定の加熱温度に油が到達した
ら、被処理物Ｄ１を供給装置４により油Ｏ内に供給す
る。この供給に際しては、生ゴミ等は予めミキサーで粉
砕し、油を混入する等の前処理をしてスラリー状にして
おくのがよい。

【００６２】この熱油処理塔２の下部に供給された被処
理物Ｄ１は熱油Ｏ中で加熱、浸油処理されるので、含有
水分が蒸発し軽くなり浮上する。この浮上の間も、全周
囲を熱油Ｏに囲まれているので、熱油Ｏによる脱水及び
加熱処理が行われる。即ち、周囲の高温の油Ｏから熱を
受けて水分が蒸発すると、高温の油が蒸発した水分と置
き変わって浸透し、更に内側の水分を蒸発させるので、
被処理物９の内奥まで高温処理でき脱水及び殺菌効果を
得られる。

【００６３】この時に、被処理物Ｄ１に含まれていた水
分が蒸発し、水蒸気Ｓとなるので、この浮上力が被処理
物Ｄ１の浮上を補助するが、熱油処理塔２内は、水蒸気
Ｓの気体と油Ｏの液体と被処理物Ｄ１の固体の三相が混
在する状態になり、水蒸気Ｓの浮上により激しい上昇流
が生じるので、大きな攪拌効果が得られ、油Ｏが混合し
て均温化するので、被処理物Ｄ１への熱供給が旨く行わ
れる。

【００６４】この時の浮上速度は熱油処理時間に関係す
るので、図２に示す熱油処理塔２内に設けた傾斜板状の
浮上ガイド２ｂ等により制御する。より細かい制御を行
う場合には、浮上ガイド２ｂの傾斜角の変更や、開閉浮
上ガイドの開閉時間の制御によって行う。また、沈降方
向に被処理物Ｄ１を送り戻すスクリューフィーダを設
け、この回転速度の調整することにより、戻しスピード
を調整して、熱油処理時間を最適なものにすることもで
きる。

【００６５】・横溢と低圧乃至真空での蒸発処理被処理物Ｄ１は、熱油処理を受けながら熱油Ｏと共に浮
上し、最後には、油面に到達して油面に浮かぶが、この
油面に浮かんだ被処理物Ｄ１は熱油Ｏと共に、熱油処理
塔の上部から減圧処理流路３に溢れ出て重力により熱油
回収塔４の上部側へ流れ込む。

【００６６】この減圧処理流路３は、水蒸気Ｓをコンデ
ンスさせるコンデンサ26や、水蒸気Ｓと混入した空気等
のガスＧを抜気する真空ポンプ24等に接続する低圧流路
23が連通し、低圧乃至真空状態の圧力Ｐ１に維持される
ので、熱油Ｏと熱油処理後の被処理物Ｄ２がこの減圧処
理流路３を流下している間に、熱油処理塔２内で蒸発し
熱油Ｏ中に混入している水蒸気Ｓを分離させ、また、被
処理物Ｄ２中の蒸発しきっていない水分を蒸発させる。

【００６７】・下降と熱油の回収そして、図１に示す熱油処理装置１の場合は、水蒸気Ｓ
を分離した熱油Ｏと被処理物Ｄ２は、熱油回収塔４を流
下して、熱油タンク５に入る。この熱油タンク５では、
被処理物Ｄ３を搬出装置25で排出し、熱油Ｏは循環流路
６に流して、フィルター６ａで濾過した後、油加熱装置
７で加熱して更に加圧ポンプ８で昇圧して熱処理塔２に
供給する。

【００６８】また、図２に示す熱油処理装置１Ａの場合
は、水蒸気Ｓや空気等のガスＧを分離した熱油Ｏは、熱
油回収塔４の上部で被処理物Ｄ２を分離した後、熱油回
収塔４を流下して、熱油タンク５に入る。この熱油タン
ク５から熱油Ｏは循環流路６を流れて、フィルター６ａ
で濾過した後、加圧ポンプ８で昇圧して熱油処理塔２に
入り、熱油処理塔２に設けられた油加熱装置７Ａ，７Ｂ
で加熱する。

【００６９】図２の熱油処理装置１Ａにおいては、被処
理物Ｄ３は搬出装置25Ａで間欠的に排出される。

【００７０】・処理時間等の調整制御図１の熱油処理装置１においては、最適な脱水時間は被
処理物Ｄ１の含水率や熱油処理の難易性によるが、供給
装置22の出口の噴射ノズルあるいはスクリーンの形状や
カッターとピストンの駆動周期等で被処理物Ｄ１の供給
時の大きさを変化できる。

【００７１】また、図２の熱油処理装置１Ａにおいて
は、ホッパー27と供給装置22Ａの間に配設されたバルブ
27ａの弁開度の調整により、被処理物Ｄ１の供給量や間
欠供給の時間間隔を調整できる。

【００７２】更に図２の熱油処理装置１Ａにおいては、
浮上ガイド２ｂの形状や種類によって浮上速度を任意に
調整でき、加熱ヒーター７Ａ，７Ｂの制御により熱油の
温度も任意に調整できるので、それぞれの状態の被処理
物Ｄ１に対して最適な処理時間と処理温度を選定でき
る。

【００７３】また、熱油処理時の圧力Ｐを制御すること
も、図２に示すように、油タンク５を大気開放とせず、
気密に構成することにより、比較的容易にできる。つま
り、熱油の循環系全体を気密して、低圧流路23の圧力Ｐ
１を制御することにより、熱油処理時の圧力Ｐ（油深さ
により変化する）を任意に調整できる。この圧力Ｐは減
圧だけでなく、加圧することもできる。

【００７４】従って、圧力と温度を別個に制御でき、更
に開閉する浮上ガイド等を使用して所定の油深（所定の
圧力と温度）で所定の時間滞留させることも容易にでき
るので、従来技術の装置では行えなかった所定の圧力、
所定の温度、所定の処理時間による熱油処理を必要に応
じて多段で行うことが可能となる。

【００７５】また、熱油循環系を気密とすることによ
り、図２に示す油回収塔４や熱油処理塔２の油面の高さ
Ｈ１、Ｈ２も調整できる。つまり、低圧流路23の圧力Ｐ
１と熱油タンク５の圧力Ｐ２と加圧ポンプ８の昇圧ΔＰ
（＝Ｐ４−Ｐ２）とを調整することにより、油回収塔４
の高さＨ１（＝（Ｐ２−Ｐ１）／（ρ×ｇ））と熱油処
理塔２の高さＨ２（＝（Ｐ２−Ｐ１＋ΔＰ）／（ρ×
ｇ））を調整することができる。なお、ρは油の密度、
ｇは重力加速度を表す。

【００７６】そして、減圧処理流路３の長さや傾斜や断
面積の変化により熱油Ｏの流速を制御したり、あるい
は、必要に応じて堰や網状の被処理物係留部材を減圧処
理流路３に設けて、これらを開閉制御したりすることに
より、減圧処理時間を容易に調整でき、減圧処理条件を
簡単にコントロールすることができる。

【００７７】〔効果〕以上の熱油処理装置１，１Ａによ
れば、次のような効果を奏することができる。

【００７８】熱油の循環系を作り、被処理物Ｄ１を加熱
した油の下部より供給して熱油処理塔２内の浮上途中で
熱油処理し、その後、直ぐに減圧処理流路３で低圧乃至
真空状態で蒸発処理するので、連続して多量の被処理物
Ｄ１を処理でき、処理効率を向上させることができる。

【００７９】また、熱油を循環させているので、熱油の
淀み部分が無くなり、熱油処置装置１，１Ａ内の熱油Ｏ
全体を混合できるので、熱油Ｏの性状の均等化を図るこ
とができ、この均等化した熱油Ｏで処理するのでより高
品質の熱油処理を行うことができる。

【００８０】更に、被処理物Ｄ１を油面上から搬入せ
ず、下部から送入するので、浮上してしまう比重の軽い
ものや液状に近いスラリー状の被処理物Ｄ１でも高温の
熱油Ｏ内に供給でき、被処理物Ｄ１が浮上するまでの
間、十分に熱油処理できる。しかも、被処理物Ｄ１の全
周面が高温の油Ｏに接するので均等に効率良く熱油処理
できる。

【００８１】また、被処理物Ｄ１から蒸発する水蒸気Ｓ
は熱油処理塔２の下部から発生するので、大きな浮上流
を得ることができ、この浮上流により被処理物Ｄ１を上
昇させて循環することができる。また、この水蒸気Ｓの
浮上に伴い熱油Ｏが攪拌されるので、油温が均一化し、
熱油処理温度も均等化できる。

【００８２】そして、被処理物Ｄ１の熱油処理時間は、
熱油処理塔２の内部に取り付けられる浮上ガイド２ｂや
開閉する浮上ガイドやスクリューフィダー等により、比
較的容易かつ簡単にコントロールすることができる。

【００８３】また、熱油の温度も熱油処理塔２の上下方
向に配置した油加熱ヒーター７Ａ，７Ｂを制御すること
により、被処理物Ｄ１が熱油処理塔２内を浮上する間に
段階的に変化させることも可能であるので、よりきめ細
かな熱油処理も可能となる。

【００８４】

【発明の効果】以上に説明したような本発明の熱油処理
装置によれば、次のような効果を奏することができる。

【００８５】熱油の循環系を作り、被処理物を加熱した
油層の下側より供給して熱油処理塔内の浮上途中で攪拌
混合しながら熱油処理し、減圧処理流路で低圧乃至真空
状態で蒸発処理するので、連続して多量の被処理物を処
理でき、処理効率を向上させることができる。

【００８６】また、熱油を循環させ、更に、循環途中で
対流混合させているので、熱油の性状の均等化を図るこ
とができ、より高品質の熱油処理を行うことができる。

【００８７】そして、油面上から搬入しないので、熱油
処理前で浮上してしまう比重の軽いものや液状に近いス
ラリー状の被処理物を供給でき、浮上するまでの間その
全周面を高温の油に接触させて均等に効率良く熱油処理
できる。

【００８８】また、熱油回収塔を上部にトリチェリーの
真空を形成できる高さに形成し、状減圧処理流路を真空
に保持でき、しかも熱油タンクを大気圧に開放して形成
することにより、真空部分から大気圧開口部分への熱油
や被処理物の移動が簡単にしかも連続的に行える。その
ため、装置をシンプルに構成できる。

【００８９】更に、熱油処理塔に、浮上ガイドやスクリ
ューフィダー等の浮上速度調整機構を設けることによ
り、被処理物の浮上時間即ち熱油処理時間を容易に調整
でき、また、減圧処理流路の長さや傾斜や熱油の流速を
制御することにより、減圧処理時間を容易に調整でき、
処理条件を簡単にコントロールすることができる。

【００９０】従って、本発明に係る熱油循環型の熱油処
理装置によれば、食品加工においては、栄養成分や香り
成分や旨味成分等を破壊したり、発散させたりすること
なく、加工及び調理することができ、また、廃棄物処理
においては、廃棄物中に含まれている飼料や肥料として
の有効成分を破壊することなく、軽量及び減容化して、
これらの処理後の生成物を飼料や肥料として有効利用す
ることができるような、熱油処理と低圧乃至真空状態の
減圧処理の適切な組合わせを実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１の実施の形態の熱油処理装置
の構成図である。

【図２】本発明に係る第２の実施の形態の熱油処理装置
の構成図である。

【図３】従来技術の熱油処理装置の構成図である。

【符号の説明】

１，１Ａ熱油処理装置２熱油処理塔２ａ供給口３減圧処理流路４熱油回収塔５熱油タンク６循環流路７，７Ａ，７Ｂ油加熱装置（ヒータ）８加圧ポンプ 22，22Ａ供給装置２ｂ浮上ガイドＧ空気等のガスＤ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４，Ｄ５被処理物Ｏ熱油Ｓ水蒸気Ｗコンデンス水

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０５Ｆ 17/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｍ (72)発明者松島功東京都中央区築地５丁目６番４号三井造船株式会社内Ｆターム(参考） 4B059 AA01 AB01 AC08 AC14 AD14 AE04 AE16 BB01 BE13 BF08 4D004 AA03 AA04 AB01 AC04 BA04 CA04 CA22 CA40 CA42 CA46 CA50 CB04 CB05 CB23 CB50 CC15 CC20 DA02 DA06 DA07 DA12 4D059 AA03 AA07 BD09 BK11 BK12 CB03 CB09 CB30 CC01 CC02 EB02 EB16 4H061 AA02 CC47 CC51 CC55 FF06 GG18 GG70

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被処理物を高温の熱油中で熱油処理した
後に、低圧下に曝して減圧処理する熱油処理装置であっ
て、下部に設けられた供給口から熱油中に被処理物を供給し
て、該被処理物が熱油と共に浮上して、上部に到達する
まで間に被処理物を熱油処理する熱油処理塔と、該熱油処理塔の上部から溢れ出る熱油及び熱油処理後の
被処理物を流下させながら減圧処理するために、前記熱
油処理塔の上部に接続された減圧処理流路と、該減圧処理流路の下流側が上部に接続し、該減圧処理流
路から流入する熱油を回収する熱油回収塔と、回収した熱油を前記熱油処理塔へ循環させる循環流路と
を有して形成されることを特徴とする熱油循環型の熱油
処置装置。
【請求項２】被処理物を高温の熱油中で熱油処理した
後に、低圧下に曝して減圧処理する熱油処理装置であっ
て、この熱油処理装置は、熱油処理塔、減圧処理流路、熱油
回収塔、熱油タンクと循環流路と前記熱油処理塔を順に
接続して形成され、前記熱油処理塔は、下部に被処理物を供給するための供
給口を有し、該供給口から供給された被処理物が熱油と
共に浮上して減圧処理流路３に溢れ出るまで間に被処理
物を熱油処理できる塔槽として形成され、前記減圧処理流路は、前記熱油処理塔の上部から溢れ出
た熱油と被処理物を前記熱油回収塔の上部へと流下させ
るように傾斜して形成され、前記減圧処理流路の低圧状態を維持するための低圧流路
が前記減圧処理流路と前記熱油処理塔の上部と前記熱油
回収塔のいずれかに連通して形成され、前記熱油回収塔は、下部に前記熱油タンクに貯えられた
油中に開口する開口部を有して形成され、前記熱油タンクは、前記熱油回収塔から循環して来る熱
油を受けるように前記熱油回収塔の下部に設けて構成さ
れ、熱油を加熱する油加熱装置と熱油処置及び減圧処理後の
被処理物を搬出する搬出装置を具備して形成されること
を特徴とする熱油循環型の熱油処置装置。
【請求項３】前記熱油回収塔は、上部にトリチェリーの
真空を形成できる高さを有して形成され、前記低圧流路
は前記真空を保持できる真空発生手段に連通し、前記熱
油タンクは大気圧の開放されていることを特徴とする請
求項１又は２記載の熱油循環型の熱油処置装置。
【請求項４】前記熱油処理塔に被処理物の浮上速度を
制御するための浮上速度調整機構を設けたことを特徴と
する請求項１〜３のいずれかに記載の熱油処理装置。