CN107812409A - 一种油渣粗分离设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种油渣粗分离设备，包括油渣分离装置本体，所述油渣分离装置本体的口部铰接有分离筒盖，且油渣分离装置本体内部靠近下端的位置固定设有隔离板，本发明在使用时，将第一过滤网筒放在第一放置槽内，将第二过滤网筒放在第二放置槽内，将油渣倒入第一过滤网筒内，盖上过滤筒盖，对第一过滤网筒以及第二过滤网筒进行固定，开启电机，搅拌杆转动带动搅拌叶片的转动，使油渣离心运动，油渣在第一过滤网筒中被不断搅拌，翻转，进行第一道过滤操作，过滤出的油渣及油脂进入到第二过滤网筒被第二次过滤，之后油脂进入到出油槽内，并通过出油管流出被收集。
Description
技术领域
本发明涉及油渣过滤技术领域，具体为一种油渣粗分离设备。
背景技术
油渣儿全称叫"猪油渣儿"，又称猪板油、猪网油。是人们用肥猪肉炸油所剩下来的肉渣。炼完后出油渣儿，在锅里再煮一次，加花椒、大料，吃的时候，搁芝麻酱、酱油，香而不腻，油渣在炸好之后需要进行过滤，将多余的油脂过滤，并将剩下的油渣冷却晾干，而现有技术中的油渣在炸好之后大多数直接通过漏网勺从油锅中捞出，利用漏网勺过滤，在油渣生产时，这种方法效率低下且过滤后的油渣中仍然含有大量的油脂，且过滤出的油中存在较多的油渣杂质，为此我们提出一种油渣粗分离设备用以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油渣粗分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油渣粗分离设备，包括油渣分离装置本体，所述油渣分离装置本体的口部铰接有分离筒盖，且油渣分离装置本体内部靠近下端的位置固定设有隔离板，所述隔离板将油渣分离装置本体的内部分为分离腔以及驱动腔，所述驱动腔内电性固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器传动连接搅拌杆的底端，所述隔离板嵌入固定有密封轴承，所述搅拌杆与该密封轴承轴动连接，且搅拌杆的上端贯穿隔离板并焊接有搅拌叶片，该搅拌叶片为螺旋形结构，所述隔离板的上表面嵌入设有第一放置槽以及第二放置槽，所述第一放置槽与第二放置槽内分别放置有第一加强环以及第二加强环，所述第一加强环以及第二加强环的上端分别与第一过滤网筒以及第二过滤网筒的下端面固定连接，所述隔离板靠近边缘的位置嵌入设有出油槽，所述油渣分离装置本体的侧面贯穿固定设有出油管，该出油管的尾端与出油槽贯通连接。
优选的，所述油渣分离装置本体为圆筒形结构，所述第一放置槽与第二放置槽为嵌入设在隔离板上表面的环型结构，该第一放置槽、第二放置槽以及隔离板的圆心线重合。
优选的，所述第一放置槽的直径小于第二放置槽的直径，所述第一过滤网筒过滤孔的直径大于第二过滤网筒过滤孔的直径。
优选的，所述分离筒盖的下表面固定设有弹性橡胶层，该弹性橡胶层的下表面与第一过滤网筒以及第二过滤网筒的上端面紧密接触。
优选的，所述出油槽为环形嵌入设在隔离板上表面靠近边缘位置的凹陷结构，且出油槽的口部为斜面结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明第一过滤网筒与第二过滤网筒方便取出，便于对油渣分离装置本体清洗；
2、本发明对油渣进行多重过滤，使油渣与油脂分离更加充分。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大结构示意图。
图中：1油渣分离装置本体、2分离筒盖、3隔离板、4分离腔、5电机、6搅拌杆、7搅拌叶片、8第一放置槽、9第二放置槽、10第一加强环、11第二加强环、12第一过滤网筒、13第二过滤网筒、14出油槽、15出油管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种油渣粗分离设备，包括油渣分离装置本体1，油渣分离装置本体1的口部铰接有分离筒盖2，且油渣分离装置本体1内部靠近下端的位置固定设有隔离板3，隔离板3将油渣分离装置本体1的内部分为分离腔4以及驱动腔，驱动腔内电性固定安装有电机5，电机5的输出轴通过联轴器传动连接搅拌杆6的底端，隔离板3嵌入固定有密封轴承，搅拌杆6与该密封轴承轴动连接，且搅拌杆6的上端贯穿隔离板并焊接有搅拌叶片7，该搅拌叶片7为螺旋形结构，电机5转动时，搅拌杆6转动带动搅拌叶片7的转动，使油渣离心运动，过滤更加完全。
隔离板3的上表面嵌入设有第一放置槽8以及第二放置槽9，油渣分离装置本体1为圆筒形结构，第一放置槽8与第二放置槽9为嵌入设在隔离板3上表面的环型结构，该第一放置槽8、第二放置槽9以及隔离板3的圆心线重合，第一放置槽8的直径小于第二放置槽9的直径，第一过滤网筒12过滤孔的直径大于第二过滤网筒13过滤孔的直径，油渣进入第一过滤网筒12后，被不断搅拌，翻转，进行第一道过滤操作，过滤出的油渣及油脂进入到第二过滤网筒13被第二次过滤。
第一放置槽8与第二放置槽9内分别放置有第一加强环10以及第二加强环11，第一加强环10以及第二加强环11的上端分别与第一过滤网筒12以及第二过滤网筒13的下端面固定连接，分离筒盖2的下表面固定设有弹性橡胶层，该弹性橡胶层的下表面与第一过滤网筒12以及第二过滤网筒13的上端面紧密接触，将第一过滤网筒12放在第一放置槽8内，将第二过滤网筒13放在第二放置槽9内，将油渣倒入第一过滤网筒12内，盖上过滤筒盖2，对第一过滤网筒12以及第二过滤网筒13进行固定，本发明第一过滤网筒12与第二过滤网筒13方便取出，便于对油渣分离装置本体1清洗。
隔离板3靠近边缘的位置嵌入设有出油槽14，油渣分离装置本体1的侧面贯穿固定设有出油管15，该出油管15的尾端与出油槽14贯通连接，出油槽14为环形嵌入设在隔离板3上表面靠近边缘位置的凹陷结构，且出油槽14的口部为斜面结构，斜面结构利于油脂下落到出油槽14中，油脂进入到出油槽14内，并通过出油管15流出被收集。
工作原理：本发明在使用时，将第一过滤网筒12放在第一放置槽8内，将第二过滤网筒13放在第二放置槽9内，将油渣倒入第一过滤网筒12内，盖上过滤筒盖2，对第一过滤网筒12以及第二过滤网筒13进行固定，开启电机5，搅拌杆6转动带动搅拌叶片7的转动，使油渣离心运动，油渣在第一过滤网筒12中被不断搅拌，翻转，进行第一道过滤操作，过滤出的油渣及油脂进入到第二过滤网筒13被第二次过滤，之后油脂进入到出油槽14内，并通过出油管15流出被收集。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种油渣粗分离设备，包括油渣分离装置本体(1)，其特征在于：所述油渣分离装置本体(1)的口部铰接有分离筒盖(2)，且油渣分离装置本体(1)内部靠近下端的位置固定设有隔离板(3)，所述隔离板(3)将油渣分离装置本体(1)的内部分为分离腔(4)以及驱动腔，所述驱动腔内电性固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴通过联轴器传动连接搅拌杆(6)的底端，所述隔离板(3)嵌入固定有密封轴承，所述搅拌杆(6)与该密封轴承轴动连接，且搅拌杆(6)的上端贯穿隔离板并焊接有搅拌叶片(7)，该搅拌叶片(7)为螺旋形结构，所述隔离板(3)的上表面嵌入设有第一放置槽(8)以及第二放置槽(9)，所述第一放置槽(8)与第二放置槽(9)内分别放置有第一加强环(10)以及第二加强环(11)，所述第一加强环(10)以及第二加强环(11)的上端分别与第一过滤网筒(12)以及第二过滤网筒(13)的下端面固定连接，所述隔离板(3)靠近边缘的位置嵌入设有出油槽(14)，所述油渣分离装置本体(1)的侧面贯穿固定设有出油管(15)，该出油管(15)的尾端与出油槽(14)贯通连接。
2.根据权利要求1所述的一种油渣粗分离设备，其特征在于：所述油渣分离装置本体(1)为圆筒形结构，所述第一放置槽(8)与第二放置槽(9)为嵌入设在隔离板(3)上表面的环型结构，该第一放置槽(8)、第二放置槽(9)以及隔离板(3)的圆心线重合。
3.根据权利要求1所述的一种油渣粗分离设备，其特征在于：所述第一放置槽(8)的直径小于第二放置槽(9)的直径，所述第一过滤网筒(12)过滤孔的直径大于第二过滤网筒(13)过滤孔的直径。
4.根据权利要求1所述的一种油渣粗分离设备，其特征在于：所述分离筒盖(2)的下表面固定设有弹性橡胶层，该弹性橡胶层的下表面与第一过滤网筒(12)以及第二过滤网筒(13)的上端面紧密接触。
5.根据权利要求1所述的一种油渣粗分离设备，其特征在于：所述出油槽(14)为环形嵌入设在隔离板(3)上表面靠近边缘位置的凹陷结构，且出油槽(14)的口部为斜面结构。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN111774187A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-10-16 | 深圳第三代半导体研究院 | 一种宏量提纯金属基纳米线的装置及方法 |
| CN112317519A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-02-05 | 浙江大学台州研究院 | 一种厨余垃圾干湿分离设备 |
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