CN114292696A - 花椒油渣分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于油渣分离设备技术领域，提出了一种花椒油渣分离装置，包括外筒和设置于外筒内的内筒，外筒与内筒之间构成油腔，外筒和内筒均上部开口；内筒上开有若干与油腔连通的油孔，内筒内沿其竖向螺纹连接有若干过滤板；外筒上固定有用于封闭外筒和内筒上开口的盖板，盖板上固定有用于对过滤板限位的限位轴，外筒上固定有用于驱动内筒转动的驱动件。本发明以对花椒油和花椒油的残渣进行分离，并减少花椒油的浪费。
Description
技术领域
本发明属于油渣分离设备技术领域，具体涉及一种花椒油渣分离装置。
背景技术
花椒油生产可分别采用冷榨和浸提的方式，冷榨方式主要是采用冷榨机将花椒进行压榨后获得花椒油，但是由于采用冷榨的方式，花椒油中会存在大量的花椒残渣，为了提高花椒油的质量，一般会采用分离机对花椒油以及残渣进行分离。
但是，现有的分离机分离方式一般是采用过滤的方式进行，由于花椒残渣会堆积，导致花椒残渣中的花椒油难以过滤，进而导致花椒油的浪费，对此，以提供一种花椒油渣分离装置，降低花椒残渣的堆积，降低花椒油的浪费。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题，提供一种花椒油渣分离装置，以减少花椒残渣的堆积，降低花椒油的浪费。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种花椒油渣分离装置，包括外筒和设置于外筒内的内筒，外筒与内筒之间构成油腔，外筒和内筒均上部开口；
内筒上开有若干与油腔连通的油孔，内筒内沿其竖向螺纹连接有若干过滤板；
外筒上固定有用于封闭外筒和内筒上开口的盖板，盖板上固定有用于对过滤板限位的限位轴，外筒上固定有用于驱动内筒转动的驱动件。
上述技术方案的原理及效果：(1)本方案中，驱动件带动内筒转动，以使得内筒产生离心作用，在离心作用力下以将花椒油和残渣进行分离，通过离心作用以不至于花椒残渣堆积过多，进而花椒残渣中的花椒油基本能够分离出，降低花椒油的浪费。
(2)本方案中，驱动件带动内筒往复转动，内筒往复转动时，内筒会带动过滤板转动，但是由于限位轴的限位，以使得过滤板竖向往复滑动，过滤板往复竖向滑动过程中，以对花椒残渣进行分散，以便于内筒将花椒油从油孔甩入至油腔内。同时由于过滤板竖向往复滑动，可以将油孔附近的花椒残渣刮下，以避免花椒残渣将油孔堵塞。
(3)本方案中，采用过滤板过滤，以避免残渣堆积在内筒的底部，内筒在转动离心分离花椒残渣和花椒油时，降低油孔堵塞的几率。
在本发明的一种优选实施方式中，过滤板上开有滑槽，限位轴上固定有与滑槽竖向滑动配合的滑块，限位轴通过滑槽和滑块对过滤板限位。
有益效果：将外筒和内筒的开口封闭时，将限位轴上的滑块伸入至滑槽内，以达到对过滤板限位的目的。
在本发明的一种优选实施方式中，限位轴上设置有沿其竖向布置的若干搅拌组，搅拌组包括固定在限位轴上的气囊，气囊的两侧均设置有第一搅拌叶片，第一搅拌叶片的上部和下部均设置有第一导向块，限位轴上开有与第一导向块水平滑动配合的第一导向槽，第一导向块与第一导向槽之间固定有第一弹性件。
有益效果：本方案中，当向气囊充入气体时，以使得气囊发生膨胀，气囊以将第一搅拌叶片伸出，以对花椒油和花椒残渣进行搅拌，以使得花椒油和残渣进行一定的分离，便于花椒油在内筒的作用下进入至油腔内。当气囊的气体排出时，在第一弹性件的作用下，第一搅拌叶片复位，第一搅拌叶片收缩在限位轴内。
在本发明的一种优选实施方式中，第一搅拌叶片上均设置有第二搅拌叶片，第二搅拌叶片上固定有第二导向块，第一搅拌叶片上开有与第一导向块水平滑动配合的第二导向块，第二导向块与第二导向槽之间设置有第二弹性件。
有益效果：当气囊膨胀到一定程度时，气囊会进一步推动第二搅拌叶片，第二搅拌叶片从第二搅拌叶片内伸出，以延长第一搅拌叶片的长度，增大对花椒残渣和花椒油的搅拌面积。
在本发明的一种优选实施方式中，内筒上固定有支撑板，支撑板与外筒转动连接，支撑板与内筒构成空腔。
有益效果：支撑板以对内筒进行支撑，提高内筒转动的稳定性，支撑板和内筒之间构成的空腔，以对花椒油进行阻挡，降低花椒油从驱动件与外筒之间的间隙留出。
在本发明的另一种优选实施方式中，驱动件为电机，电机的输出轴与内筒固定连接，内筒上固定有用于密封电机输出轴与内筒之间间隙的密封件。
有益效果：通过密封件以阻挡花椒油，避免花椒油从电机的输出轴与内筒之间的间隙流出。
在本发明的另一种优选实施方式中,还包括离心泵，离心泵连通有油管，油管与油腔连通。
有益效果：通过离心泵和油管将油腔内的花椒油抽走。
在本发明的另一种优选实施方式中，还包括位于外筒一侧的鼓风组件，鼓风组件连通有加热器，加热器与油腔连通，加热器与油腔的连通处位于油腔的下部，外筒上开有与油腔连通的出气口，离心泵和油管位于外筒的另一侧。
有益效果：本方案中，鼓风组件向加热器内送入气体，加热器对气体加热并形成干燥的热气，干燥的热气进入至油腔内，气体通过有空进入至内筒内，一方面避免油孔堵塞，另一方面以使得花椒油和花椒残渣振荡，以使便于内筒将花椒油甩出。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本申请实施例一中的花椒油渣分离装置的正视图。
图2是图1的A部分放大图。
图3是本申请实施例二中的花椒油渣分离装置的正视图。
说明书附图中的附图标记包括：外筒11、油腔12、内筒13、油孔131、气管14、盖板15、限位轴151、连接板152、第二搅拌叶片153、第一搅拌叶片154、第二弹簧155、第二导向块156、第一弹簧157、第一导向块158、滑块159、过滤板16、过滤孔161、油管17、支撑板18、空腔19、密封件21、电机22、加热器31、鼓风机32、出气口33。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例一
一种花椒油渣分离装置，如附图1和附图2所示，包括机架和螺栓固定在机架上的外筒11，外筒11内设置有内筒13，外筒11与内筒13之间构成油腔12，外筒11和内筒13的上部均开口，外筒11上通过螺栓固定连接有盖板15，盖板15用于封闭外筒11和内筒13。
外筒11上螺栓固定有驱动件，驱动件为电机22，电机22的输出轴贯穿内筒13且与内筒13螺栓固定连接，外筒11上固定有呈圆柱形的支撑板18，外筒11通过支撑板18与内筒13转动连接，支撑板18与内筒13之间构成空腔19，即支撑板18可以阻挡油腔12内的花椒油流入至电机22与外筒11之间的间隙。内筒13上固定有密封件21，密封件21为罩体，罩体将电机22的输出轴罩住，以避免花椒油进入至电机22输出轴与内筒13之间的间隙。
内筒13内沿其竖向螺纹连接有若干过滤板16，过滤板16上均开有过滤孔161，本实施例中，上一层过滤板16上过滤孔161的直径大于下一层过滤板16上过滤孔161的直径，即过滤孔161的直径从上至下依次减小。内筒13的侧壁上沿其竖向开有若干油孔131，油孔131与油腔12连通。
本实施例中，盖板15上固定有限位轴151，限位轴151用于对过滤板16限位，具体的：限位轴151上的两侧均固定有若干滑块159，过滤板16上开有与滑块159竖向滑动配合的滑槽，即限位轴151通过滑槽和滑块159对过滤板16限位。
本实施例中，限位轴151上设置有若干搅拌组，搅拌组包括螺栓固定在限位轴151上的连接板152，连接板152上固定有气囊，气囊连通有气管14，气管14与气泵连通。气囊的两侧均设置有第一搅拌叶片154，第一搅拌叶片154的上部和下部均固定有第一导向块158，连接板152上开有与第一导向块158水平滑动配合的第一导向槽，第一导向块158与第一导向槽之间设置有第一弹性件，第一弹性件为第一弹簧157。第一搅拌叶片154上均设置有第二搅拌叶片153，第二搅拌叶片153的上部和下部均固定有第二导向块156，第一搅拌叶片154上开有与第二导向块156水平滑动配合的第二导向槽，第二导向块156与第二导向槽之间固定有第二弹性件，第二弹性件为第二弹簧155。
本实施例中，油腔12连通有油管17，油管17连通有离心泵。
具体实施过程如下：
通过开口将花椒油与花椒残渣的混合物放入至内筒13，然后再通过盖板15将开口封闭，此时，限位轴151带着滑块159伸入至过滤板16上的滑槽内，由于过滤板16上的过滤孔161的直径从上直下依次减小，过滤板16会对花椒油进行多次过滤。
本实施例中，启动电机22，并控制电机22带动内筒13往复转动，以使得内筒13内产生离心作用力，在离心作用下，以对花椒油和花椒残渣进行分离，花椒油通过油孔131进入至油腔12内，花椒残渣留在内筒13内。在内筒13往复转动过程中，内筒13会带动过滤板16往复转动，但是由于限位轴151的限位，过滤板16会沿着内筒13竖向往复滑动，过滤板16在竖向往复滑动过程中，以对过滤板16上的花椒残渣以拨动，使得花椒残渣减少堆积，进而内筒13离心作用下，以便于对花椒油和花椒残渣进行分离，当然在过滤板16竖向往复滑动的过程中，过滤板16会对油孔131附近的花椒残渣进行刮下，以避免花椒残渣将油孔131堵塞。
启动气泵，气泵向气囊内送入气体，气体使得气囊膨胀，气囊膨胀到一定程度时，气囊会推动第一搅拌叶片154从连接板152上伸出，由于内筒13转动且与限位轴151相对运动，以使得第一搅拌叶片154对花椒油和花椒残渣进行搅拌，使得花椒油和花椒残渣进行一定的分离，以便于花椒油向下掉落或者在离心作用力下甩入油腔12内。
当气囊进一步膨胀时，气囊会推动第二搅拌叶片153伸出第一搅拌叶片154，以增大对花椒油和花椒残渣的接触面积，提高搅拌效果。将气囊的内的气体排出时，在第一弹簧157和第二弹簧155的作用下，以带动第一搅拌叶片154和第二搅拌叶片153复位。
本实施例中，通过离心泵和油管17将油腔12内的花椒油抽走。
实施例二：
实施例二与实施例一的不同之处在于，如附图3所示，还包括位于外筒11一侧的鼓风组件，鼓风组件为鼓风机32，鼓风机32连通有加热器31，加热器31与油腔12的下部连通，油管17和离心泵位于外筒11的另一侧，外筒11上开有与油腔12连通的出气口33。
本实施例中，鼓风机32向加热器31内送入气体，气体经过加热器31加热，例如：热气温度在50℃左右，以向油腔12内送入热气，当然热气也会通过油孔131进入至内筒13内，气体经过油孔131时以将油孔131上的花椒残渣吹入至内筒13，以防止花椒残渣将油孔131堵塞，热气进入内筒13，可以使得内筒13内的花椒油与花椒残渣产生一定的振荡分离，以避免花椒残渣的堆积，便于过滤板16对花椒油过滤且便于内筒13将花椒油甩出，热气最终通过出气口33排出。
通过离心泵和油管17将油腔12内的花椒油抽走。
在本说明书的描述中，参考术语“优选的实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.花椒油渣分离装置，其特征在于，包括外筒和设置于外筒内的内筒，外筒与内筒之间构成油腔，外筒和内筒均上部开口；
内筒上开有若干与油腔连通的油孔，内筒内沿其竖向螺纹连接有若干过滤板；
外筒上固定有用于封闭外筒和内筒上开口的盖板，盖板上固定有用于对过滤板限位的限位轴，外筒上固定有用于驱动内筒转动的驱动件。
2.如权利要求1所述的花椒油渣分离装置，其特征在于，过滤板上开有滑槽，限位轴上固定有与滑槽竖向滑动配合的滑块，限位轴通过滑槽和滑块对过滤板限位。
3.如权利要求2所述的花椒油渣分离装置，其特征在于，限位轴上设置有沿其竖向布置的若干搅拌组，搅拌组包括固定在限位轴上的气囊，气囊的两侧均设置有第一搅拌叶片，第一搅拌叶片的上部和下部均设置有第一导向块，限位轴上开有与第一导向块水平滑动配合的第一导向槽，第一导向块与第一导向槽之间固定有第一弹性件。
4.如权利要求3所述的花椒油渣分离装置，其特征在于，第一搅拌叶片上均设置有第二搅拌叶片，第二搅拌叶片上固定有第二导向块，第一搅拌叶片上开有与第一导向块水平滑动配合的第二导向块，第二导向块与第二导向槽之间设置有第二弹性件。
5.如权利要求4所述的花椒油渣分离装置，其特征在于，内筒上固定有支撑板，支撑板与外筒转动连接，支撑板与内筒构成空腔。
6.如权利要求5所述的花椒油渣分离装置，其特征在于，驱动件为电机，电机的输出轴与内筒固定连接，内筒上固定有用于密封电机输出轴与内筒之间间隙的密封件。
7.如权利要求6所述的花椒油渣分离装置，其特征在于，还包括离心泵，离心泵连通有油管，油管与油腔连通。
8.如权利要求7所述的花椒油渣分离装置，其特征在于，还包括位于外筒一侧的鼓风组件，鼓风组件连通有加热器，加热器与油腔连通，加热器与油腔的连通处位于油腔的下部，外筒上开有与油腔连通的出气口，离心泵和油管位于外筒的另一侧。
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