CN214437166U - 一种糠醇催化剂生产用压滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种糠醇催化剂生产用压滤装置，包括收集槽、压滤槽、往复丝杆、搅拌箱、烘干箱和冷凝板，所述收集槽的外壁安装有水箱，且水箱的内部存放有冷却水，所述收集槽的外壁安装有废料管，且废料管位于水箱的上方，所述收集槽的顶部安装有压滤槽，所述压滤槽的外壁安装有第一电机，且第一电机的输出端延伸进压滤槽的内部，所述第一电机的输出端安装有往复丝杆，所述压滤槽的顶部安装有搅拌箱，所述收集槽的外壁安装有烘干箱，且烘干箱位于水箱的上方，所述烘干箱的内部底壁安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有冷凝板。本实用新型通过安装有第一电机和离心桶可以对产物进行离心，实现固液分离效果，增加装置的实用性。

Description

一种糠醇催化剂生产用压滤装置

技术领域

本实用新型涉及糠醇生产技术领域，具体为一种糠醇催化剂生产用压滤装置。

背景技术

糠醇催化剂生产反应过程主要是，将定量的片碱加入反应釜，再将定量的泡化碱加入反应釜，再加入清水降温，最后将溶解好的硫酸铜溶液用泵打入反应釜，保持反应温度和反应时间在工艺要求范围，反应终了即为半成品催化剂，由于反应前期反应釜内硫酸铜溶液浓度较低，反应釜内碱性溶液浓度较高，所以反应釜内物料很容易形成团聚结块，因此需要对产物进行压滤。

现有的糠醇催化剂生产用压滤装置存在的缺陷是：

1.现有的糠醇催化剂生产用压滤装置大多采用压力装置对产物进行挤压过滤，这种方式在挤压过程中不能够完全的将产物内部的水分挤出，会有较多的剩余；

2.现有的糠醇催化剂生产用压滤装置没有对废料的再利用的装置，废料中由于依然会存在催化剂液体，需要对废料进行再利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种糠醇催化剂生产用压滤装置，以解决上述背景技术中提出的压力式压滤和废料再利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种糠醇催化剂生产用压滤装置，包括收集槽、压滤槽、往复丝杆、搅拌箱、烘干箱和冷凝板，所述收集槽的外壁安装有水箱，且水箱的内部存放有冷却水，所述收集槽的外壁安装有废料管，且废料管位于水箱的上方，所述收集槽的顶部安装有压滤槽，所述压滤槽的外壁安装有第一电机，且第一电机的输出端延伸进压滤槽的内部，所述第一电机的输出端安装有往复丝杆，所述压滤槽的顶部安装有搅拌箱，所述收集槽的外壁安装有烘干箱，且烘干箱位于水箱的上方，所述烘干箱的内部底壁安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有冷凝板。

优选的，所述压滤槽的内壁安装有离心桶，离心桶的内壁设有多个通孔，离心桶的内壁环绕安装有过滤网。

优选的，所述往复丝杆的外壁套装有清扫板，清扫板的顶部和底部分别安装有清扫刷。

优选的，所述搅拌箱的一侧外壁安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出端延伸进搅拌箱的内部，搅拌电机的输出端安装有搅拌杆，搅拌杆的外壁环绕安装有破碎杆，搅拌箱的另一侧外壁安装有输送管，且输送管的底部延伸进离心桶的内部。

优选的，所述烘干箱的内壁安装有烘干板，烘干板的内壁安装有电热丝。

优选的，所述冷凝板的内壁安装有冷凝管，且冷凝管的一端延伸进水箱的内部，冷凝管的另一端与水泵的输出端连接，冷凝板的顶部设有多个进气孔，冷凝板的外壁安装有一组排液管，且排液管的底部延伸进收集槽的内部，烘干箱的外壁安装有水泵，且水泵的输入端延伸进水箱的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装有第一电机和离心桶可以对产物进行离心，实现固液分离，且分离效果更好，第一电机带动离心桶快速转动，离心桶对产物进行离心，使产物进行固液分离，液体从通孔中流出，沿着压滤槽的底壁流向收集槽，实现收集效果，固态产物由于过滤网的阻挡，不会从离心桶内掉落出，实现固液分离效果，增加装置的实用性；

2.本实用新型通过安装有烘干箱和冷凝板可以对废料进行再利用，启动电热丝，电热丝散发大量的热量对废料进行烘干，使废料中的液体变成汽态，启动水泵，水泵带动冷却水进行循环流动，不断地将冷凝板内部的热量带出，实现冷却效果，汽态产物从进气孔进入冷凝板，遇到冷凝管后变成液态产物，液态产物顺着排液管流向收集槽，实现对废料的再利用的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的A部分结构示意图；

图4为本实用新型的烘干箱部分结构示意图。

图中：1、收集槽；101、水箱；102、废料管；2、压滤槽；201、第一电机；202、离心桶；203、通孔；204、过滤网；3、往复丝杆；301、清扫板；302、清扫刷；4、搅拌箱；401、搅拌电机；402、破碎杆；403、输送管；5、烘干箱；501、烘干板；502、电热丝；6、冷凝板；601、冷凝管；602、排液管；603、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-图4，本实用新型提供的一种实施例：一种糠醇催化剂生产用压滤装置，包括收集槽1、压滤槽2、往复丝杆3、搅拌箱4、烘干箱5和冷凝板6，收集槽1的外壁安装有水箱101，且水箱101的内部存放有冷却水，收集槽1可以收集催化液，实现收集效果，水箱101可以存放冷却水，实现存放效果，收集槽1的外壁安装有废料管102，且废料管102位于水箱101的上方，废料管102可以方便压滤后的废料掉落到烘干箱5的内部，为废料提供管道支持，收集槽1的顶部安装有压滤槽2，压滤槽2可以产物进行离心，使固体产物和催化液分离，实现分离效果，压滤槽2的外壁安装有第一电机201，且第一电机201的输出端延伸进压滤槽2的内部，第一电机201带动离心桶202进行转动，实现离心效果，第一电机201的输出端安装有往复丝杆3，往复丝杆3可以带动清扫板301进行转动，实现清扫板301的转动效果，压滤槽2的顶部安装有搅拌箱4，搅拌箱4可以对产物中较大的固体进行破碎，使产物进入离心桶202后更加容易进行固液分离，收集槽1的外壁安装有烘干箱5，且烘干箱5位于水箱101的上方，烘干箱5可以对废料进行烘干，将废料中残存的催化液烘干成为汽态，便于后续的收集，烘干箱5的内部底壁安装有支撑杆，支撑杆可以支撑顶部的冷凝板6，实现支撑效果，支撑杆的顶部安装有冷凝板6，冷凝板6可以对汽态的催化液进行收集，实现对废料再利用的效果。

进一步，压滤槽2的内壁安装有离心桶202，离心桶202的内壁设有多个通孔203，离心桶202的内壁环绕安装有过滤网204，产物进入离心桶202后，启动第一电机201，第一电机201带动离心桶202快速转动，离心桶202对产物进行离心，使产物进行固液分离，液体从通孔203中流出，沿着压滤槽2的底壁流向收集槽1，实现收集效果，固态产物由于过滤网204的阻挡，不会从离心桶202内掉落出，实现固液分离效果。

进一步，往复丝杆3的外壁套装有清扫板301，清扫板301的顶部和底部分别安装有清扫刷302，固液分离时，第一电机201带动往复丝杆3转动，往复丝杆3带动清扫板301进行往复运动，清扫板301带动清扫刷302对过滤网204上的固态产物进行清扫，使固态产物随着清扫板301向前移动，随后固态产物从废料管102掉落到烘干箱5中，实现对废料清理效果。

进一步，搅拌箱4的一侧外壁安装有搅拌电机401，且搅拌电机401的输出端延伸进搅拌箱4的内部，搅拌电机401的输出端安装有搅拌杆，搅拌杆的外壁环绕安装有破碎杆402，搅拌箱4的另一侧外壁安装有输送管403，且输送管403的底部延伸进离心桶202的内部，搅拌电机401带动搅拌杆转动，搅拌杆带动破碎杆402转动，随着破碎杆402的转动，较大的固态产物被破碎杆402 击碎，随后产物从输送管403进入到离心桶202中，实现离心效果。

进一步，烘干箱5的内壁安装有烘干板501，烘干板501的内壁安装有电热丝502，启动电热丝502，电热丝502散发大量的热量对废料进行烘干，使废料中的液体变成汽态，方便冷凝板6对其进行收集。

进一步，冷凝板6的内壁安装有冷凝管601，且冷凝管601的一端延伸进水箱101的内部，冷凝管601的另一端与水泵603的输出端连接，冷凝板6的顶部设有多个进气孔，冷凝板6的外壁安装有一组排液管602，且排液管602的底部延伸进收集槽1的内部，烘干箱5的外壁安装有水泵603，且水泵603的输入端延伸进水箱101的内部，启动水泵603，水泵603带动冷却水进行循环流动，不断地将冷凝板6内部的热量带出，实现冷却效果，汽态产物从进气孔进入冷凝板6，遇到冷凝管601后变成液态产物，液态产物顺着排液管602流向收集槽1，实现对废料的再利用的效果。

工作原理，首先搅拌电机401带动搅拌杆转动，搅拌杆带动破碎杆402转动，随着破碎杆402的转动，较大的固态产物被破碎杆402 击碎，随后产物从输送管403进入到离心桶202中，第一电机201带动离心桶202快速转动，离心桶202对产物进行离心，使产物进行固液分离，液体从通孔203中流出，沿着压滤槽2的底壁流向收集槽1，实现收集效果，固态产物由于过滤网204的阻挡，不会从离心桶202内掉落出，实现固液分离效果，第一电机201带动往复丝杆3转动，往复丝杆3带动清扫板301进行往复运动，清扫板301带动清扫刷302对过滤网204上的固态产物进行清扫，使固态产物随着清扫板301向前移动，随后固态产物从废料管102掉落到烘干箱5中，实现对废料清理效果，最后启动电热丝502，电热丝502散发大量的热量对废料进行烘干，使废料中的液体变成汽态，启动水泵603，水泵603带动冷却水进行循环流动，不断地将冷凝板6内部的热量带出，实现冷却效果，汽态产物从进气孔进入冷凝板6，遇到冷凝管601后变成液态产物，液态产物顺着排液管602流向收集槽1，实现对废料的再利用的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种糠醇催化剂生产用压滤装置，包括收集槽（1）、压滤槽（2）、往复丝杆（3）、搅拌箱（4）、烘干箱（5）和冷凝板（6），其特征在于：所述收集槽（1）的外壁安装有水箱（101），且水箱（101）的内部存放有冷却水，所述收集槽（1）的外壁安装有废料管（102），且废料管（102）位于水箱（101）的上方，所述收集槽（1）的顶部安装有压滤槽（2），所述压滤槽（2）的外壁安装有第一电机（201），且第一电机（201）的输出端延伸进压滤槽（2）的内部，所述第一电机（201）的输出端安装有往复丝杆（3），所述压滤槽（2）的顶部安装有搅拌箱（4），所述收集槽（1）的外壁安装有烘干箱（5），且烘干箱（5）位于水箱（101）的上方，所述烘干箱（5）的内部底壁安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有冷凝板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种糠醇催化剂生产用压滤装置，其特征在于：所述压滤槽（2）的内壁安装有离心桶（202），离心桶（202）的内壁设有多个通孔（203），离心桶（202）的内壁环绕安装有过滤网（204）。

3.根据权利要求1所述的一种糠醇催化剂生产用压滤装置，其特征在于：所述往复丝杆（3）的外壁套装有清扫板（301），清扫板（301）的顶部和底部分别安装有清扫刷（302）。

4.根据权利要求1所述的一种糠醇催化剂生产用压滤装置，其特征在于：所述搅拌箱（4）的一侧外壁安装有搅拌电机（401），且搅拌电机（401）的输出端延伸进搅拌箱（4）的内部，搅拌电机（401）的输出端安装有搅拌杆，搅拌杆的外壁环绕安装有破碎杆（402），搅拌箱（4）的另一侧外壁安装有输送管（403），且输送管（403）的底部延伸进离心桶（202）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种糠醇催化剂生产用压滤装置，其特征在于：所述烘干箱（5）的内壁安装有烘干板（501），烘干板（501）的内壁安装有电热丝（502）。

6.根据权利要求1所述的一种糠醇催化剂生产用压滤装置，其特征在于：所述冷凝板（6）的内壁安装有冷凝管（601），且冷凝管（601）的一端延伸进水箱（101）的内部，冷凝管（601）的另一端与水泵（603）的输出端连接，冷凝板（6）的顶部设有多个进气孔，冷凝板（6）的外壁安装有一组排液管（602），且排液管（602）的底部延伸进收集槽（1）的内部，烘干箱（5）的外壁安装有水泵（603），且水泵（603）的输入端延伸进水箱（101）的内部。

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