CN113321398B - 一种基于油泥处理的油田用油泥分离设备及其分离方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油泥分离设备技术领域，尤其涉及一种基于油泥处理的油田用油泥分离设备及其分离方法，包括设置壳体、分离罐、进料研磨组件、油泥分离结构、震荡分离结构、偏转保护万向球、震荡稳固结构、伸缩油嘴组件、蒸发箱和传动开关组件；本发明是通过对油泥的研磨大颗粒、高速搅拌混合、低速搅拌分离、震荡分离和收集回收，实现对污泥的深层分离，使油泥分层、分离的更加彻底，设备的操作更加的简单，对油泥的分离更加高效，解决了传统设备依靠煅烧蒸发只能清除表层的污泥、效率低下的问题。
Description
技术领域
本发明涉及油泥分离设备技术领域，尤其涉及一种基于油泥处理的油田用油泥分离设备及其分离方法。
背景技术
在石油的开采或石油泄漏过程中，容易产生含油污泥，含油污泥是一种含油固体废物，我国的石油化学行业中，每年都会产生大量的含油污泥，对环境造成极大影响；
现有的设备通常使用高温煅烧蒸发的方式，将油和水一起从污泥中蒸发出来，然后对油和水进行收集处理，但是在实际生产过程中由于油完全渗入污泥中，造成油泥混合的较为紧密，当高温蒸发时，只能蒸发其表层的油，无法对污泥深处的油蒸发，无法对其进行深层次的分离；
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于油泥处理的油田用油泥分离设备及其分离方法：通过设置壳体、分离罐、进料研磨组件、油泥分离结构、震荡分离结构、偏转保护万向球、伸缩油嘴组件、蒸发箱和传动开关组件，对油泥的研磨大颗粒、高速搅拌混合、低速搅拌分离、震荡分离和收集回收，实现对污泥的深层分离，使油泥分层、分离的更加彻底，设备的操作更加的简单，对油泥的分离更加高效，解决了传统设备依靠煅烧蒸发只能清除表层的污泥、效率低下的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种基于油泥处理的油田用油泥分离设备，包括壳体、进料斗、底座、进水电磁阀、加热器、吸油机、蒸汽单向阀、出油电磁阀、出泥阀门和蒸发箱，所述底座固定设于壳体底端的四个拐角处，所述蒸发箱固定设于壳体的一侧，所述加热器设于蒸发箱的底部，所述蒸汽单向阀设于蒸发箱的顶端并与其贯通连接，所述出油电磁阀设于蒸发箱的底部的一侧，所述壳体内设有分离罐、油泥分离结构、震荡分离结构、偏转保护万向球、震荡稳固结构和伸缩油嘴组件，所述进料斗贯穿壳体一侧设于分离罐正上方，且进料斗内设有对油泥进行研磨的进料研磨组件；
所述伸缩油嘴组件通过管道与蒸发箱贯通连接，且吸油机安装于伸缩油嘴组件与蒸发箱之间的管道上，所述油泥分离结构的底部转动设于分离罐内，且油泥分离结构的顶端固定设于壳体的顶部，所述震荡分离结构设于分离罐的底端，所述震荡稳固结构设于分离罐的侧壁外端并与其抵接，所述震荡稳固结构至少设有三个，且多个震荡稳固结构以分离罐的中轴线为中心按环形阵列分布，所述分离罐的底部设有弧状区，所述偏转保护万向球抵接于分离罐底部的弧状区，所述偏转保护万向球至少设有三个，且多个偏转保护万向球以分离罐的中轴线为中心按环形阵列分布，所述油泥分离结构与伸缩油嘴组件之间设有用于控制伸缩油嘴组件升降的传动开关组件；
所述分离罐的底端的中心部固定设有第一铰接凸块，所述第一铰接凸块的一侧铰接有第二铰接凸块，所述壳体底端的中心部固定设有固定块，所述固定块的内部开设有滑腔，且第二铰接凸块的底端设于固定块的滑腔内，所述分离罐底端远离第一铰接凸块的一侧贯通连接有第一出油连接管、出油伸缩管、第二出油连接管和出泥斗，所述第一出油连接管、出油伸缩管、第二出油连接管与出泥斗依次贯通连接，所述出泥斗安装于壳体的一侧，所述出泥阀门安装于第二出油连接管与出泥斗之间。
进一步的，所述进料研磨组件包括第一电机、主动转杆和从动转杆，所述第一电机固定设于进料斗的外部，所述主动转杆和从动转杆转动设于进料斗内，所述主动转杆的外端固定设有主动研磨滚筒，所述从动转杆的外端固定设有从动研磨滚筒，且从动研磨滚筒与主动研磨滚筒啮合连接，所述主动转杆的一端贯穿进料斗的内壁并延伸到其外部与第一电机的输出轴固定连接。
进一步的，所述油泥分离结构包括第二电机和分离转杆，所述第二电机固定设于壳体顶端，所述分离转杆转动设于壳体内，所述分离转杆的外端从下到上固定套接有泥水搅拌棒、油水分离扇叶和油层推动叶片，所述分离转杆的底端延伸到分离罐内并与其底端间隙设置，所述泥水搅拌棒、油水分离扇叶和油层推动叶片等距设于分离罐内，所述分离转杆的外端与传动开关组件固定连接。
进一步的，所述传动开关组件包括转动缸套、伸缩丝杆、第一锥齿轮、第四锥齿轮、弹性卡接块和支撑板，所述第四锥齿轮固定套接于分离转杆的外端，所述转动缸套转动设于壳体的顶壁，所述伸缩丝杆的顶端设于转动缸套内并与其螺纹套接，所述第一锥齿轮固定套接于转动缸套的外端，且第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮套接有滑动缸套，所述支撑板对称设有两个，且支撑板的顶端固定设于壳体的顶壁，所述滑动缸套转动设于支撑板上；
所述滑动缸套内滑动连接有滑动转杆，所述滑动转杆的一端固定设有滑动卡环，所述滑动卡环滑动设于滑动缸套内，所述滑动卡环的外端设有卡条，所述滑动缸套内部设有与卡条适配的滑道，卡条设于滑道内，所述滑动转杆远离滑动缸套的一端转动贯穿两个支撑板后固定连接有第三锥齿轮，且第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接，所述滑动转杆的外表面套接有固定抵接环、回位弹簧和L型拨动套杆，且固定抵接环、回位弹簧和L型拨动套杆均设于两个支撑板之间；
所述固定抵接环与滑动转杆固定连接，所述回位弹簧两端分别与固定抵接环和另一个支撑板抵接，所述L型拨动套杆与固定抵接环转动连接，所述弹性卡接块固定设于壳体的顶壁，所述弹性卡接块的一侧开设有卡槽，所述L型拨动套杆的一侧设有与卡槽适配的卡凸，卡凸与卡槽活动卡接，所述伸缩丝杆上固定连接有连接套杆，所述连接套杆的一端套接于分离转杆的外端，且连接套杆与分离转杆滑动连接，所述连接套杆靠近连接套杆的下端与伸缩油嘴组件固定连接。
进一步的，所述伸缩油嘴组件包括直线型油管、长方型吸油嘴、L型伸缩油杆和直线型油套，所述直线型油管固定设于连接套杆的底端，所述直线型油套固定设于壳体的顶壁，所述L型伸缩油杆的一端与直线型油套滑动连接，且L型伸缩油杆的另一端与直线型油管固定连接，所述长方型吸油嘴固定设于直线型油管的底端，所述长方型吸油嘴、直线型油管、L型伸缩油杆和直线型油套依次贯通连接，且直线型油套的顶端通过与管道与蒸发箱贯通连接。
进一步的，所述油水分离扇叶上设有多个第一分离孔和分离条，且两个第一分离孔之间夹持一个分离条，所述分离条上开设有第二分离针。
进一步的，所述震荡分离结构包括第三电机、震荡转杆和震荡转盘，所述第三电机固定设于壳体的底壁，所述震荡转杆转动设于壳体内，且震荡转盘固定设于震荡转杆的顶端，所述震荡转杆的底端贯穿壳体的底壁延伸到其外部并与第三电机的输出轴固定连接，所述震荡转盘远离其中心点处设有第三铰接凸块，所述第三铰接凸块转动连接有第一铰接连接杆，所述第一铰接连接杆远离第三铰接凸块的一端转动连接有第四铰接凸块，所述第四铰接凸块的顶端固定设于分离罐远离的第一铰接凸块的一侧。
进一步的，所述震荡稳固结构包括固定套、稳定转杆和第二铰接连接杆，所述固定套固定设于壳体的侧壁上，所述第二铰接连接杆设于固定套内，且第二铰接连接杆通过稳定转杆与固定套铰接，所述第二铰接连接杆铰接有第一T型块，且第一T型块与分离罐的外壁固定连接，所述第一T型块的下方固定连接有固定连接杆，所述固定连接杆远离第一T型块一端固定连接有第二T型块，所述第二T型块一端与分离罐的外壁固定连接，其另一端固定套接有稳定弹簧，所述稳定弹簧远离第二T型块的一端通过焊接固定于壳体的内壁上。
该种基于油泥处理的油田用油泥分离设备的油泥分离方法，具体步骤如下：
第一步，油泥研磨：将油泥混合物倒入进料斗中，外部控制器打开进料研磨组件使其工作，进料研磨组件工作后对油泥中的岩石类大颗粒进行研磨搅碎，使油泥变成粉末状，同时进料研磨组件的离心力推动研磨后的油泥落入到分离罐内；
第二步，油泥和水混合：当油泥落入到分离罐时，外部控制器控制进水电磁阀和油泥分离结构打开，进水电磁阀打开后使外部的水进入到分离罐内，油泥分离结构打开后高速运行对油泥进行搅拌，使油泥与水充分的混合，当油泥中水含量适当时，则外部控制器控制油泥分离结构进行低速运行；
第三步，油、泥和水分离：当油泥分离结构低速运行时，则外部控制器控制震荡分离结构打开，控制震荡分离结构打开后带动分离罐产生震荡，分离罐产生震荡后使其内的油泥和水分离，使泥沉淀于水下油悬浮于水上，从而在分离罐内产生泥层、油层和水层，然后在配合低速运行的油泥分离结构，对泥进行搅动，使泥内的油不停的上升到水面，对水进行搅动，使水中的油泡被戳破，被戳破的油泡在气体的推动下向上快速升起并浮在水面上，对油层进行推动使油层堆积；
第四步，油的抽取与纯化：当油层堆积时，外部控制器打开吸油机后，吸油机工作产生吸力通过伸缩油嘴组件对油层的油进行吸取并将其注入到蒸发箱，蒸发箱被加热器加热对油进行蒸发，使油内的水变成水蒸汽并从蒸汽单向阀内出去，而在蒸发箱内的油累计到一定程度时，打开出油电磁阀，使蒸发箱内的油通过出油电磁阀流出蒸发箱内并对油进行收集，同时拨动传动开关组件，使拨动传动开关组件与油泥分离结构传动连接，然后传动开关组件驱动伸缩油嘴组件升降，更加方便的对油进行吸取；
第五步，泥的排出：当分离罐的泥层累积到一定程度时，旋转出泥阀门使出泥斗与第二出油连接管之间的流道贯通，然后分离罐内的泥从其底部的第一出油连接管、出油伸缩管、第二出油连接管、出泥阀门和出泥斗依次流过，然后泥进入收泥推车中。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明是通过设置壳体、分离罐、进料研磨组件、油泥分离结构、震荡分离结构、偏转保护万向球、伸缩油嘴组件、蒸发箱和传动开关组件，对油泥的研磨大颗粒、高速搅拌混合、低速搅拌分离、震荡分离和收集回收，实现对污泥的深层分离，使油泥分层、分离的更加彻底，设备的操作更加的简单，对油泥的分离更加高效，解决了传统设备依靠煅烧蒸发只能清除表层的污泥、效率低下的问题，其中进料研磨组件对油泥中的大颗粒进行研磨破碎，油泥分离结构和震荡分离结构，对油泥进行充分的混合、离散、震荡，使油、泥和水逐步分层并加快其分离效率，通过设置震荡稳固结构用于加强分离罐与壳体的连接稳定性，其中传动开关组件和油泥分离结构配合，用于驱动伸缩油嘴组件使油层的抽取更为方便快捷。
附图说明
图1示出了根据本发明提供的油泥分离设备的主视图；
图2示出了根据本发明提供的油泥分离设备的内部结构示意图；
图3示出了根据本发明提供的油水分离扇叶的局部放大示意图；
图4示出了图2的A处局部放大图；
图5示出了根据本发明提供的分离罐底部的结构放大示意图；
图6示出了图2的B处局部放大图；
图7示出了根据本发明提供的传动开关组件的结构示意图；
图8示出了图7的C处局部放大图；
图例说明：1、壳体；2、分离罐；3、油泥分离结构；4、震荡分离结构；5、偏转保护万向球；6、震荡稳固结构；7、伸缩油嘴组件；8、蒸发箱；9、传动开关组件；101、底座；102、进料斗；103、进料研磨组件；104、第一电机；105、主动转杆；106、主动研磨滚筒；107、从动研磨滚筒；108、从动转杆；109、进水电磁阀；201、第一铰接凸块；202、第二铰接凸块；203、固定块；204、第一出油连接管；205、出油伸缩管；206、第二出油连接管；207、出泥阀门；208、出泥斗；301、第二电机；302、分离转杆；303、泥水搅拌棒；304、油水分离扇叶；305、油层推动叶片；306、第一分离孔；307、分离条；308、第二分离针；401、第三电机；402、震荡转杆；403、震荡转盘；404、第三铰接凸块；405、第一铰接连接杆；406、第四铰接凸块；601、固定套；602、稳定转杆；603、第二铰接连接杆；604、第一T型块；605、固定连接杆；606、第二T型块；607、稳定弹簧；701、直线型油管；702、长方型吸油嘴；703、L型伸缩油杆；704、直线型油套；801、加热器；802、吸油机；803、蒸汽单向阀；804、出油电磁阀；901、转动缸套；902、第一锥齿轮；903、伸缩丝杆；904、第二锥齿轮；905、第三锥齿轮；906、滑动缸套；907、滑动转杆；908、滑动卡环；909、固定抵接环；910、回位弹簧；911、L型拨动套杆；912、弹性卡接块；913、连接套杆；914、第四锥齿轮；915、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种基于油泥处理的油田用油泥分离设备，包括壳体1、进料斗102、底座101、进水电磁阀109、加热器801、吸油机802、蒸汽单向阀803、出油电磁阀804、出泥阀门207和蒸发箱8，底座101固定设于壳体1底端的四个拐角处，蒸发箱8固定设于壳体1的一侧，加热器801设于蒸发箱8的底部，加热器801用于对蒸发箱8进行高温加热，使其内的温度在100-150℃之间，不会使其内的原油发生气化现象，且分离并收集的原油一般为汽油、煤油和柴油，其中汽油的沸程为40-205℃、煤油的沸程为175-325℃、柴油的沸程为250-350℃，且本设备的蒸汽可通过管道通入到壳体1内，对其进行余热利用，设备内的温度升高，加快分子间的作用，使油、泥的分离更为容易；
蒸汽单向阀803设于蒸发箱8的顶端并与其贯通连接，蒸汽单向阀803使外部的空气进入不到蒸发箱8内，出油电磁阀804设于蒸发箱8的底部的一侧，打开出油电磁阀804使被蒸发后的原油，从蒸发箱8内溢出并对其进行收集，壳体1内设有分离罐2、油泥分离结构3、震荡分离结构4、偏转保护万向球5、震荡稳固结构6和伸缩油嘴组件7，进料斗102贯穿壳体1，一侧设于分离罐2正上方，且进料斗102内设有对油泥进行研磨的进料研磨组件103，高速运行的油泥分离结构3对分离罐2中的油、泥、水进行充分混合，低速运行的油泥分离结构3使油、泥、水产生波动，加快其分离的速度，震荡分离结构4用于驱动分离罐2使其产生震荡，分离罐2产生震荡后进一步加快分离的速度；
伸缩油嘴组件7通过管道与蒸发箱8贯通连接，且吸油机802安装于伸缩油嘴组件7与蒸发箱8之间的管道上，油泥分离结构3的底部转动设于分离罐2内，且油泥分离结构3的顶端固定设于壳体1的顶部，震荡分离结构4设于分离罐2的底端，震荡稳固结构6设于分离罐2的侧壁外端并与其抵接，震荡稳固结构6至少设有三个，且多个震荡稳固结构6以分离罐2的中轴线为中心按环形阵列分布，分离罐2的底部设有弧状区，偏转保护万向球5抵接于分离罐2底部的弧状区，偏转保护万向球5至少设有三个，且多个偏转保护万向球5以分离罐2的中轴线为中心按环形阵列分布，震荡稳固结构6和偏转保护万向球5在分离罐2震荡时对其进行保护，且震荡稳固结构6用于稳固限定分离罐2的位置，油泥分离结构3与伸缩油嘴组件7之间设有用于控制伸缩油嘴组件7升降的传动开关组件9，传动开关组件9用于接收油泥分离结构3的动力，从而用于驱动伸缩油嘴组件7升降，使伸缩油嘴组件7更加容易吸收油层；
分离罐2的底端的中心部固定设有第一铰接凸块201，第一铰接凸块201的一侧铰接有第二铰接凸块202，壳体1底端的中心部固定设于固定块203，且固定块203的内部开设有滑腔，且第二铰接凸块202的底端设于固定块203的滑腔内，第一铰接凸块201、第二铰接凸块202和固定块203用于限定分离罐2震荡的范围；
分离罐2底端远离第一铰接凸块201的一侧贯通连接有第一出油连接管204、出油伸缩管205、第二出油连接管206和出泥斗208，第一出油连接管204、出油伸缩管205、第二出油连接管206与出泥斗208依次贯通连接，出泥斗208安装于壳体1的一侧，出泥阀门207安装于第二出油连接管206与出泥斗208之间，出泥阀门207用于控制第二出油连接管206与出泥斗208之间流道的开关，泥从分离罐2底端的开设的流道依次进入到第一出油连接管204、出油伸缩管205、第二出油连接管206、出泥阀门207和出泥斗208，直到被收泥推车收集；
进料研磨组件103包括第一电机104、主动转杆105和从动转杆108，第一电机104固定设于进料斗102的外部，主动转杆105和从动转杆108转动设于进料斗102内，主动转杆105的外端固定设有主动研磨滚筒106，从动转杆108的外端固定设有从动研磨滚筒107，且从动研磨滚筒107与主动研磨滚筒106啮合连接，主动转杆105的一端贯穿进料斗102的内壁并延伸到其外部与第一电机104的输出轴固定连接；
外部控制器与第一电机104电性连接并控制其开关，当第一电机104打开后其输出轴旋转带动与其固定的主动转杆105旋转，主动转杆105旋转后带动与其固定的主动研磨滚筒106旋转，主动研磨滚筒106旋转后带动与其啮合的从动研磨滚筒107旋转，从动研磨滚筒107旋转后带动与其固定的从动转杆108旋转，从动研磨滚筒107和主动研磨滚筒106相对运动，从而将油泥中的大颗粒物研磨成粉末状，其中油泥的大颗粒物为岩石、结板等，使油泥变成小颗粒更加便于油、泥、水的分离、分层；
油泥分离结构3包括第二电机301和分离转杆302，第二电机301固定设于壳体1顶端，分离转杆302转动设于壳体1内，分离转杆302的外端从下到上固定套接有泥水搅拌棒303、油水分离扇叶304和油层推动叶片305，分离转杆302的底端延伸到分离罐2内并与其底端间隙设置，泥水搅拌棒303、油水分离扇叶304和油层推动叶片305等距设于分离罐2内，油水分离扇叶304上设有多个第一分离孔306和分离条307，且两个第一分离孔306之间夹持一个分离条307，分离条307上开设有第二分离针308，第二分离针308用于戳破水中的油泡；
外部控制器与第二电机301电性连接并控制其开关、高速旋转和低速旋转，当外部控制器控制第一电机104的输出轴高速旋转时，其第一电机104的输出轴带动与其固定的分离转杆302旋转，分离转杆302高速旋转后带动与其固定的泥水搅拌棒303、油水分离扇叶304和油层推动叶片305高速旋转，泥水搅拌棒303、油水分离扇叶304和油层推动叶片305高速旋转后使油、水和泥充分的离散混合，然后使第一电机104的输出轴低速旋转，带动泥水搅拌棒303、油水分离扇叶304和油层推动叶片305低速旋转后使油、泥和水产生轻微的规律性震荡，泥水搅拌棒303使泥中的油不停的上升到水面，油水分离扇叶304使水中的油泡被戳破，被戳破的油泡在气体的推动下向上快速升起并浮在水面上，油层推动叶片305对油层进行推动使油层堆积，使油层快速形成并便于其吸收；
传动开关组件9包括转动缸套901、伸缩丝杆903、第一锥齿轮902、第四锥齿轮914、弹性卡接块912和支撑板915，第四锥齿轮914固定套接于分离转杆302的外端，转动缸套901转动设于壳体1的顶壁，伸缩丝杆903的顶端设于转动缸套901内并与其螺纹套接，第一锥齿轮902固定套接于转动缸套901的外端，且第二锥齿轮904与第一锥齿轮902啮合连接，第二锥齿轮904套接有滑动缸套906，支撑板915对称设有两个，且支撑板915的顶端固定设于壳体1的顶壁，滑动缸套906转动设于支撑板915上；
滑动缸套906内滑动连接有滑动转杆907，滑动转杆907的一端固定设有滑动卡环908，滑动卡环908滑动设于滑动缸套906内，滑动卡环908的外端设有卡条，滑动缸套906内部设有与卡条适配的滑道，卡条设于滑道内，滑动转杆907远离滑动缸套906的一端转动贯穿两个支撑板915后固定连接有第三锥齿轮905，且第三锥齿轮905与第四锥齿轮914啮合连接，滑动转杆907的外表面套接有固定抵接环909、回位弹簧910和L型拨动套杆911，且固定抵接环909、回位弹簧910和L型拨动套杆911均设于两个支撑板915之间；
固定抵接环909与滑动转杆907固定连接，回位弹簧910两端分别与固定抵接环909和一个支撑板915抵接，L型拨动套杆911与固定抵接环909转动连接，弹性卡接块912固定设于壳体1的顶壁，弹性卡接块912的一侧开设有卡槽，L型拨动套杆911的一侧设有与卡槽适配的卡凸，卡凸与卡槽活动卡接，伸缩丝杆903上固定连接有连接套杆913，连接套杆913的一端套接于分离转杆302的外端，且连接套杆913与分离转杆302滑动连接；
向左拨动L型拨动套杆911使第三锥齿轮905啮合连接第四锥齿轮914，外部控制器控制第二电机301的输出轴低速往复旋转，并带动分离转杆302旋转，分离转杆302旋转后带动与其固定的第四锥齿轮914旋转，第四锥齿轮914旋转后带动与其固定的滑动转杆907旋转，滑动转杆907旋转后带动与其固定的滑动卡环908旋转，滑动卡环908旋转后带动与其滑动卡接的滑动缸套906旋转，滑动缸套906旋转后带动与其固定的第二锥齿轮904旋转，第二锥齿轮904旋转后带动与其啮合的第一锥齿轮902旋转，第一锥齿轮902旋转后带动与固定的转动缸套901旋转，转动缸套901旋转后带动与其螺纹的伸缩丝杆903做升降运动，且连接套杆913在分离转杆302的外端垂直升降滑动，从而带动与连接套杆913固定的伸缩油嘴组件7升降；
伸缩油嘴组件7包括直线型油管701、长方型吸油嘴702、L型伸缩油杆703和直线型油套704，直线型油管701固定设于连接套杆913的底端，直线型油套704固定设于壳体1的顶壁，L型伸缩油杆703的一端与直线型油套704滑动连接，且L型伸缩油杆703的另一端与直线型油管701固定连接，长方型吸油嘴702固定设于直线型油管701的底端，长方型吸油嘴702、直线型油管701、L型伸缩油杆703和直线型油套704依次贯通连接，且直线型油套704的顶端通过与管道与蒸发箱8贯通连接，当连接套杆913做升降运动时，带动与其固定的直线型油管701和L型伸缩油杆703做升降运动，同时L型伸缩油杆703在直线型油套704内做活塞运动，直线型油管701做升降运动带动长方型吸油嘴702做升降运动，从而调节长方型吸油嘴702的高度，更加易于吸取油层；
震荡分离结构4包括第三电机401、震荡转杆402和震荡转盘403，第三电机401固定设于壳体1的底壁，震荡转杆402转动设于壳体1内，且震荡转盘403固定设于震荡转杆402的顶端，震荡转杆402的底端贯穿壳体1的底壁延伸到其外部并与第三电机401的输出轴固定连接，震荡转盘403远离其中心点处设有第三铰接凸块404，第三铰接凸块404转动连接有第一铰接连接杆405，第一铰接连接杆405远离第三铰接凸块404的一端转动连接有第四铰接凸块406，第四铰接凸块406的顶端固定设于分离罐2远离的第一铰接凸块201的一侧；
外部控制器电性连接第三电机401并控制其开关，第三电机401打开后其输出轴旋转带动与其固定的震荡转杆402旋转，震荡转杆402旋转后带动与其固定的震荡转盘403旋转，震荡转盘403旋转后拉动通过第三铰接凸块404与其铰接的第一铰接连接杆405做规律的拉伸运动，当第一铰接连接杆405被拉伸后通过第四铰接凸块406与其铰接的分离罐2被拉动，从而使分离罐2不停的晃动，对其内的油、泥和水产生震荡，从而加快油、泥和水的分离、分层；
震荡稳固结构6包括固定套601、稳定转杆602和第二铰接连接杆603，固定套601固定设于壳体1的侧壁上，第二铰接连接杆603设于固定套601内，且第二铰接连接杆603通过稳定转杆602与固定套601铰接，第二铰接连接杆603铰接有第一T型块604，且第一T型块604与分离罐2的外壁固定连接，第一T型块604的下方固定连接有固定连接杆605，固定连接杆605远离第一T型块604一端固定连接有第二T型块606，第二T型块606一端与分离罐2的外壁固定连接，其另一端固定套接有稳定弹簧607，稳定弹簧607远离第二T型块606的一端通过焊接固定于壳体1的内壁上，当分离罐2产生规律性的震荡时，对与其固定的第一T型块604和第二T型块606产生挤压，且第一T型块604和第二T型块606跟随其运动，并对稳定弹簧607产生挤压，从而加强壳体1与分离罐2之间的连接性、稳定性；
本发明的工作过程如下：
第一步，油泥研磨：将油泥混合物倒入进料斗102中，外部控制器打开进料研磨组件103使其工作，进料研磨组件103工作后对油泥中的岩石类大颗粒进行研磨搅碎，使油泥变成粉末状，同时进料研磨组件103的离心力推动研磨后的油泥落入到分离罐2内；
第二步，油泥和水混合：当油泥落入到分离罐2时，外部控制器控制进水电磁阀109和油泥分离结构3打开，进水电磁阀109打开后使外部的水进入到分离罐2内，油泥分离结构3打开后高速运行对油泥进行搅拌，使油泥与水充分的混合，当油泥中水含量适当时，则外部控制器控制油泥分离结构3进行低速运行；其中油泥中水含量适当时为油、水、泥能够形成水层，当油泥中水的含量过高时，则外部控制器无需控制进水电磁阀109对分离罐2内进行加水；
第三步，油、泥和水分离：当油泥分离结构3低速运行时，则外部控制器控制震荡分离结构4打开，控制震荡分离结构4打开后带动分离罐2产生震荡，分离罐2产生震荡后使其内的油泥和水分离，使泥沉淀于水下油悬浮于水上，从而在分离罐2内产生泥层、油层和水层，然后在配合低速运行的油泥分离结构3，对泥进行搅动，使泥内的油不停的上升水面，对水进行搅动，使水中的油泡被戳破，被戳破的油泡在气体的推动下向上快速升起并浮在水面上，对油层进行推动使油层堆积；
第四步，油的抽取与纯化：当油层堆积时，外部控制器打开吸油机802后，吸油机802工作产生吸力通过伸缩油嘴组件7对油层的油进行吸取并将其注入到蒸发箱8，蒸发箱8被加热器801加热对原料进行蒸发，使油内的水变成水蒸汽并从蒸汽单向阀803内出去，而在蒸发箱8内的油累计到一定程度时，打开出油电磁阀804，使蒸发箱8内的油通过出油电磁阀804流出蒸发箱8内并对油进行收集，同时拨动传动开关组件9，使拨动传动开关组件9与油泥分离结构3传动连接，然后传动开关组件9驱动伸缩油嘴组件7升降，更加方便的对油进行吸取；
第五步泥的排出：当分离罐2的泥层累积到一定程度时，旋转出泥阀门207使出泥斗208与第二出油连接管206之间的流道贯通，然后分离罐2内的泥从其底部的第一出油连接管204、出油伸缩管205、第二出油连接管206、出泥阀门207和出泥斗208依次流过，然后泥进入收泥推车中；
综合上述技术方案，本发明是通过设置壳体1、分离罐2、进料研磨组件103、油泥分离结构3、震荡分离结构4、偏转保护万向球5、伸缩油嘴组件7、蒸发箱8和传动开关组件9，对油泥的研磨大颗粒、高速搅拌混合、低速搅拌分离、震荡分离和收集回收，实现对污泥的深层分离，使油泥分层、分离的更加彻底，设备的操作更加的简单，对油泥的分离更加高效，解决了传统设备依靠煅烧蒸发只能清除表层的污泥、效率低下的问题，其中进料研磨组件103对油泥中的大颗粒进行研磨破碎，油泥分离结构3和震荡分离结构4对油泥进行充分的混合、离散、震荡，使油、泥和水逐步分层并加快其分离效率，通过设置震荡稳固结构6用于加强分离罐2与壳体1的连接稳定性，其中传动开关组件9和油泥分离结构3配合，用于驱动伸缩油嘴组件7使抽取的油层更为方便快捷。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种基于油泥处理的油田用油泥分离设备，包括壳体（1）、进料斗（102）、底座（101）、进水电磁阀（109）、加热器（801）、吸油机（802）、蒸汽单向阀（803）、出油电磁阀（804）、出泥阀门（207）和蒸发箱（8），所述底座（101）固定设于壳体（1）底端的四个拐角处，所述蒸发箱（8）固定设于壳体（1）的一侧，所述加热器（801）设于蒸发箱（8）的底部，所述蒸汽单向阀（803）设于蒸发箱（8）的顶端并与其贯通连接，所述出油电磁阀（804）设于蒸发箱（8）的底部的一侧，其特征在于，所述壳体（1）内设有分离罐（2）、油泥分离结构（3）、震荡分离结构（4）、偏转保护万向球（5）、震荡稳固结构（6）和伸缩油嘴组件（7），所述进料斗（102）贯穿壳体（1）一侧设于分离罐（2）正上方，且进料斗（102）内设有对油泥进行研磨的进料研磨组件（103）；
所述伸缩油嘴组件（7）通过管道与蒸发箱（8）贯通连接，且吸油机（802）安装于伸缩油嘴组件（7）与蒸发箱（8）之间的管道上，所述油泥分离结构（3）的底部转动设于分离罐（2）内，且油泥分离结构（3）的顶端固定设于壳体（1）的顶部，所述震荡分离结构（4）设于分离罐（2）的底端，所述震荡稳固结构（6）设于分离罐（2）的侧壁外端并与其抵接，所述震荡稳固结构（6）至少设有三个，且多个震荡稳固结构（6）以分离罐（2）的中轴线为中心按环形阵列分布，所述分离罐（2）的底部设有弧状区，所述偏转保护万向球（5）抵接于分离罐（2）底部的弧状区，所述偏转保护万向球（5）至少设有三个，且多个偏转保护万向球（5）以分离罐（2）的中轴线为中心按环形阵列分布，所述油泥分离结构（3）与伸缩油嘴组件（7）之间设有用于控制伸缩油嘴组件（7）升降的传动开关组件（9）；
所述分离罐（2）的底端的中心部固定设有第一铰接凸块（201），所述第一铰接凸块（201）的一侧铰接有第二铰接凸块（202），所述壳体（1）底端的中心部固定设有固定块（203），所述固定块（203）的内部开设有滑腔，且第二铰接凸块（202）的底端设于固定块（203）的滑腔内，所述分离罐（2）底端远离第一铰接凸块（201）的一侧贯通连接有第一出油连接管（204）、出油伸缩管（205）、第二出油连接管（206）和出泥斗（208），所述第一出油连接管（204）、出油伸缩管（205）、第二出油连接管（206）与出泥斗（208）依次贯通连接，所述出泥斗（208）安装于壳体（1）的一侧，所述出泥阀门（207）安装于第二出油连接管（206）与出泥斗（208）之间;
所述进料研磨组件（103）包括第一电机（104）、主动转杆（105）和从动转杆（108），所述第一电机（104）固定设于进料斗（102）的外部，所述主动转杆（105）和从动转杆（108）转动设于进料斗（102）内，所述主动转杆（105）的外端固定设有主动研磨滚筒（106），所述从动转杆（108）的外端固定设有从动研磨滚筒（107），且从动研磨滚筒（107）与主动研磨滚筒（106）啮合连接，所述主动转杆（105）的一端贯穿进料斗（102）的内壁并延伸到其外部与第一电机（104）的输出轴固定连接;
所述油泥分离结构（3）包括第二电机（301）和分离转杆（302），所述第二电机（301）固定设于壳体（1）顶端，所述分离转杆（302）转动设于壳体（1）内，所述分离转杆（302）的外端从下到上固定套接有泥水搅拌棒（303）、油水分离扇叶（304）和油层推动叶片（305），所述分离转杆（302）的底端延伸到分离罐（2）内并与其底端间隙设置，所述泥水搅拌棒（303）、油水分离扇叶（304）和油层推动叶片（305）等距设于分离罐（2）内，所述分离转杆（302）的外端与传动开关组件（9）固定连接;
所述传动开关组件（9）包括转动缸套（901）、伸缩丝杆（903）、第一锥齿轮（902）、第四锥齿轮（914）、弹性卡接块（912）和支撑板（915），所述第四锥齿轮（914）固定套接于分离转杆（302）的外端，所述转动缸套（901）转动设于壳体（1）的顶壁，所述伸缩丝杆（903）的顶端设于转动缸套（901）内并与其螺纹套接，所述第一锥齿轮（902）固定套接于转动缸套（901）的外端，且第一锥齿轮（902）啮合连接有第二锥齿轮（904），所述第二锥齿轮（904）套接有滑动缸套（906），所述支撑板（915）对称设有两个，且支撑板（915）的顶端固定设于壳体（1）的顶壁，所述滑动缸套（906）转动设于支撑板（915）上；
所述滑动缸套（906）内滑动连接有滑动转杆（907），所述滑动转杆（907）的一端固定设有滑动卡环（908），所述滑动卡环（908）滑动设于滑动缸套（906）内，所述滑动卡环（908）的外端设有卡条，所述滑动缸套（906）内部设有与卡条适配的滑道，卡条设于滑道内，所述滑动转杆（907）远离滑动缸套（906）的一端转动贯穿两个支撑板（915）后固定连接有第三锥齿轮（905），且第三锥齿轮（905）与第四锥齿轮（914）啮合连接，所述滑动转杆（907）的外表面套接有固定抵接环（909）、回位弹簧（910）和L型拨动套杆（911），且固定抵接环（909）、回位弹簧（910）和L型拨动套杆（911）均设于两个支撑板（915）之间；
所述固定抵接环（909）与滑动转杆（907）固定连接，所述回位弹簧（910）两端分别与固定抵接环（909）和另一个支撑板（915）抵接，所述L型拨动套杆（911）与固定抵接环（909）转动连接，所述弹性卡接块（912）固定设于壳体（1）的顶壁，所述弹性卡接块（912）的一侧开设有卡槽，所述L型拨动套杆（911）的一侧设有与卡槽适配的卡凸，卡凸与卡槽活动卡接，所述伸缩丝杆（903）上固定连接有连接套杆（913），所述连接套杆（913）的一端套接于分离转杆（302）的外端，且连接套杆（913）与分离转杆（302）滑动连接，所述连接套杆（913）靠近连接套杆（913）的下端与伸缩油嘴组件（7）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于油泥处理的油田用油泥分离设备，其特征在于，所述伸缩油嘴组件（7）包括直线型油管（701）、长方型吸油嘴（702）、L型伸缩油杆（703）和直线型油套（704），所述直线型油管（701）固定设于连接套杆（913）的底端，所述直线型油套（704）固定设于壳体（1）的顶壁，所述L型伸缩油杆（703）的一端与直线型油套（704）滑动连接，且L型伸缩油杆（703）的另一端与直线型油管（701）固定连接，所述长方型吸油嘴（702）固定设于直线型油管（701）的底端，所述长方型吸油嘴（702）、直线型油管（701）、L型伸缩油杆（703）和直线型油套（704）依次贯通连接，且直线型油套（704）的顶端通过与管道与蒸发箱（8）贯通连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于油泥处理的油田用油泥分离设备，其特征在于，所述油水分离扇叶（304）上设有多个第一分离孔（306）和分离条（307），且两个第一分离孔（306）之间夹持一个分离条（307），所述分离条（307）上开设有第二分离针（308）。
4.根据权利要求1所述的一种基于油泥处理的油田用油泥分离设备，其特征在于，所述震荡分离结构（4）包括第三电机（401）、震荡转杆（402）和震荡转盘（403），所述第三电机（401）固定设于壳体（1）的底壁，所述震荡转杆（402）转动设于壳体（1）内，且震荡转盘（403）固定设于震荡转杆（402）的顶端，所述震荡转杆（402）的底端贯穿壳体（1）的底壁延伸到其外部并与第三电机（401）的输出轴固定连接，所述震荡转盘（403）远离其中心点处设有第三铰接凸块（404），所述第三铰接凸块（404）转动连接有第一铰接连接杆（405），所述第一铰接连接杆（405）远离第三铰接凸块（404）的一端转动连接有第四铰接凸块（406），所述第四铰接凸块（406）的顶端固定设于分离罐（2）远离的第一铰接凸块（201）的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种基于油泥处理的油田用油泥分离设备，其特征在于，所述震荡稳固结构（6）包括固定套（601）、稳定转杆（602）和第二铰接连接杆（603），所述固定套（601）固定设于壳体（1）的侧壁上，所述第二铰接连接杆（603）设于固定套（601）内，且第二铰接连接杆（603）通过稳定转杆（602）与固定套（601）铰接，所述第二铰接连接杆（603）铰接有第一T型块（604），且第一T型块（604）与分离罐（2）的外壁固定连接，所述第一T型块（604）的下方固定连接有固定连接杆（605），所述固定连接杆（605）远离第一T型块（604）一端固定连接有第二T型块（606），所述第二T型块（606）一端与分离罐（2）的外壁固定连接，其另一端固定套（601）接有稳定弹簧（607），所述稳定弹簧（607）远离第二T型块（606）的一端通过焊接固定于壳体（1）的内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种基于油泥处理的油田用油泥分离设备的油泥分离方法，其特征在于，具体步骤如下：
第一步，油泥研磨：将油泥混合物倒入进料斗（102）中，外部控制器打开进料研磨组件（103）使其工作，进料研磨组件（103）工作后对油泥中的岩石类大颗粒进行研磨搅碎，使油泥变成粉末状，同时进料研磨组件（103）的离心力推动研磨后的油泥落入到分离罐（2）内；
第二步，油泥和水混合：当油泥落入到分离罐（2）时，外部控制器控制进水电磁阀（109）和油泥分离结构（3）打开，进水电磁阀（109）打开后使外部的水进入到分离罐（2）内，油泥分离结构（3）打开后高速运行对油泥进行搅拌，使油泥与水充分的混合，当油泥中水含量适当时，则外部控制器控制油泥分离结构（3）进行低速运行；
第三步，油、泥和水分离：当油泥分离结构（3）低速运行时，则外部控制器控制震荡分离结构（4）打开，控制震荡分离结构（4）打开后带动分离罐（2）产生震荡，分离罐（2）产生震荡后使其内的油泥和水分离，使泥沉淀于水下油悬浮于水上，从而在分离罐（2）内产生泥层、油层和水层，然后在配合低速运行的油泥分离结构（3），对泥进行搅动，使泥内的油不停的上升到水面，对水进行搅动，使水中的油泡被戳破，被戳破的油泡在气体的推动下向上快速升起并浮在水面上，对油层进行推动使油层堆积；
第四步，油的抽取与纯化：当油层堆积时，外部控制器打开吸油机（802）后，吸油机（802）工作产生吸力通过伸缩油嘴组件（7）对油层的油进行吸取并将其注入到蒸发箱（8），蒸发箱（8）被加热器（801）加热对油进行蒸发，使油内的水变成水蒸汽并从蒸汽单向阀（803）内出去，而在蒸发箱（8）内的油累计到一定程度时，打开出油电磁阀（804），使蒸发箱（8）内的油通过出油电磁阀（804）流出蒸发箱（8）内并对油进行收集，同时拨动传动开关组件（9），使拨动传动开关组件（9）与油泥分离结构（3）传动连接，然后传动开关组件（9）驱动伸缩油嘴组件（7）升降，更加方便的对油进行吸取；
第五步，泥的排出：当分离罐（2）的泥层累积到一定程度时，旋转出泥阀门（207）使出泥斗（208）与第二出油连接管（206）之间的流道贯通，然后分离罐（2）内的泥从其底部的第一出油连接管（204）、出油伸缩管（205）、第二出油连接管（206）、出泥阀门（207）和出泥斗（208）依次流过，然后泥进入收泥推车中。
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