CN114317107A

CN114317107A - 植物油熬油罐

Info

Publication number: CN114317107A
Application number: CN202111398089.8A
Authority: CN
Inventors: 吕智彪
Original assignee: Chongqing Zhiqingyang Grease Co ltd
Current assignee: Chongqing Zhiqingyang Grease Co ltd
Priority date: 2021-11-19
Filing date: 2021-11-19
Publication date: 2022-04-12

Abstract

本发明属于熬油设备技术领域，提出了一种植物油熬油罐，包括外罐和安装于外罐内的内罐，外罐与内罐之间设置有油腔，内罐上开有若干与油腔连通的油孔；内罐内固定连接有中空的转轴，转轴上开有若干喷洒孔，转轴连通有输送泵，外罐上固定有驱动件，驱动件的输出轴与转轴同轴固定连接；内筒内转动连接有加热板，加热板上固定有若干加热轴，加热板与外筒连接。本发明结构简单，预先将原料放入至内筒内，然后再通过转轴将植物油喷洒至原料中，以达到原料与植物油充分接触的目的，并且使得植物油和原料充分被加热。

Description

植物油熬油罐

技术领域

本发明属于熬油设备技术领域，具体涉及一种植物油熬油罐。

背景技术

在油脂生产过程中，通常需要对原料进行熬油工艺，现有技术中的熬油工艺通常采用将原料放入熬油罐中并且加热熬油罐来实现熬油的目的。

现有技术中，进行植物油熬油时，通常形式是预先将原料放入熬油罐内，然后再利用搅拌设备对原料进行搅拌，虽然可以将原料进行一定的搅拌，但是，部分原料始终处于堆积状态，进而导致熬油过程中受热不均。例如：花椒油的熬制。

对此，为了使得原料充分接触以及充分加热，提供一种植物油熬油罐。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题，提供一种植物油熬油罐，以对原料充分接触和充分加热。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种植物油熬油罐，包括外罐和安装于外罐内的内罐，外罐与内罐之间设置有油腔，内罐上开有若干与油腔连通的油孔；内罐内固定连接有中空的转轴，转轴上开有若干喷洒孔，转轴连通有输送泵，外罐上固定有驱动件，驱动件的输出轴与转轴同轴固定连接；内筒内转动连接有加热板，加热板上固定有若干加热轴，加热板与外筒连接。

上述技术方案的原理及效果：(1)本方案中，预先将原料放入至内筒内，启动驱动件带动转轴和内筒同步转动，当输送泵将植物油输送至转轴内，在离心作用下植物油通过喷洒孔喷洒至原料上，内筒转动带动原料转动，而加热轴与原料相对转动，以将原料分散，如此分散的植物油与分散的原料充分接触，相比于现有技术的直接搅拌，增大了植物油与原料的接触面积，提高了原料与植物油的接触效果，同时，将原料分散克服了原料堆积导致的受热不均的问题。

(2)本方案中，加热板对加热轴进行导热，由于原料和植物油分散，加热板和加热轴对植物油和原料进行充分加热，以提高植物油和原料的加热效率。

(3)本方案中，由于在驱动件的作用下，以带动内筒转动，在离心作用下，熬制的植物油通过油孔甩入至油腔内，加热板和加热轴的导热以对油腔内熬制的植物油进一步加热，如此形成多级加热。

在本发明的一种优选实施方式中，外筒上固定有中空的排气部，排气部上开有排气孔，排气部上固定有第一过滤层。

有益效果：在对植物油熬制的过程中，会产生一定的水蒸气，水蒸气向上升从排气部排出，而水蒸气中含有一定的植物油，通过第一过滤层进行过滤，以减少植物油排出，一方面避免植物油的浪费，另一方面避免植物油溢散到空气中污染环境。

在本发明的一种优选实施方式中，排气部连通有负压泵。

有益效果：本方案中，负压泵产生对排气部抽真空，以加快水蒸气排出的效率。

在本发明的一种优选实施方式中，内筒内固定有第二过滤层。

有益效果：第二过滤层以将植物油进行过滤，避免原料残渣混在植物油中，提高熬制后植物油的质量。

在本发明的一种优选实施方式中，外筒和内筒的上部均开有进料口，加热板与转轴竖向滑动配合，加热板上固定有与外筒竖向滑动配合的推动轴。

有益效果：本方案中，需要排出原料时，待加热板冷却后通过推动轴向上推动加热板，加热板将原料输送至进料口，以将熬制后的原料取出，并且通过加热板向上推动原料的过程中，可以将原料中残留的植物油挤压出，并通过油孔进入至油腔内，以降低植物油的浪费。

在本发明的另一种优选实施方式中，推动轴包括内轴和外轴，内轴位于外轴内且内轴与外轴竖向滑动配合，内轴与外轴之间设置有弹性件。

有益效果：本方案中，当内轴与内筒的顶壁相抵时，内轴可以伸入至外轴内，以尽量延长加热板向上移动的距离。

在本发明的另一种优选实施方式中,内筒上固定有若干凸起。

有益效果：本方案中，内筒转动时内筒会带动凸起转动，凸起以对油腔内的植物油进行搅拌，使得植物油能够充分加热。

在本发明的另一种优选实施方式中，外筒上固定有中空的油箱，油箱与转轴连通，油箱与输送泵连通，转轴贯穿油箱与驱动件的输出轴固定连接。

有益效果：本方案中，通过输送泵向油箱内输送植物油，植物油通过油箱进入至转轴内，以避免转轴转动的干扰。

在本发明的另一种优选实施方式中，外筒内固定有位于推动轴外侧的阻挡筒，阻挡筒与内筒转动配合。

有益效果：本方案中，通过阻挡筒以阻挡植物油，避免植物油从推动轴与外筒之间的间隙留出，当然，阻挡筒也对内筒进行支撑，使得内筒稳定转动。

在本发明的另一种优选实施方式中，油腔连通有油泵。

有益效果：通过油泵将油腔内的植物油抽走，以提高植物油排出的效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施例一中的植物油熬油罐的轴测图。

图2是本申请实施例一中的植物油熬油罐的剖视图。

图3是本申请实施例二中的植物油熬油罐的剖视图。

图4是本申请实施例二中的加热板的结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：支座11、外筒12、电机13、油箱14、油腔21、内筒22、油孔23、第二过滤层24、排气部25、气孔26、第一过滤层27、转轴28、喷洒孔29、加热板31、加热轴32、通孔33、推动轴34、凸起35、阻挡桶36。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一

一种植物油熬油罐，如附图1和附图2所示，包括支座11和固定在支座11上的外筒12，外筒12内设置有内筒22，外筒12与内筒22之间构成油腔21，内筒22上开有若干与油腔21连通的油孔23。

外筒12上固定有中空的油箱14，油箱14上固定有驱动件，驱动件为电机13，电机13的输出轴同轴螺栓固定连接有转轴28，转轴28贯穿油箱14、外筒12和内筒22且转轴28位于内筒22内，转轴28与外筒12转动连接。转轴28为中空，转轴28的上部与油箱14连通，转轴28的下部开有若干与内筒22连通的喷洒孔29。内筒22内固定有第二过滤层24，内筒22内转动配合有加热板31，加热板31上固定有若干加热轴32，加热板31上固定有推动轴34，推动轴34与外筒12固定连接，加热板31电连接有电源。

本实施例中，外筒12上固定有中空的排气部25，排气部25上开有若干气孔26，排气部25上固定有第一过滤层27，排气部25连通有气泵。

本实施例中，油腔21连通有油泵。

具体实施过程如下：

预先将原料放入至内筒22内，然后启动电机13，电机13带动转轴28和内筒22同步转动，输送泵将植物油输送至油箱14和转轴28内，由于转轴28转动，会将植物油通过喷洒孔29以喷洒的方式送入至内筒22内。本实施例中，由于内筒22转动，而加热板31和加热轴32与内筒22相对转动，加热轴32对原料进行分散。如此，植物油与原料通过分散的方式接触，大大提高了植物油与原料的接触面积，使得植物油与原料进行充分接触。加热板31和加热轴32对植物油和原料进行加热，以达到熬制植物油的目的。

本实施例中，熬制后的植物油通过第二过滤层24和油孔23进入至油腔21内，由于加热板31和内筒22具有一定的导热作用，使得油腔21内的植物油继续被熬制，第二过滤层24以阻挡原料，降低植物油中含有杂质。

本实施例中，由于植物油经过熬制会产生一定的水蒸气，启动负压泵，负压泵对排气部25抽负压，水蒸气经过第一过滤层27和排气部25进行过滤(水蒸气中的水分会浸湿滤纸，在滤纸上形成亲水基团层，油水不溶，油脂无法通过亲水基团层)，如此降低水蒸气中的植物油被送到空气中，如此一方面可以减少植物油的浪费，另一方面降低植物油(油珠)排放至空气中，降低对空气的污染。熬制后的植物油通过油泵抽走。

实施例二

实施例二与实施例一的不同之处在于，如附图3和附图4所示，加热板31上开有通孔33，加热板31通过通孔33与转轴28竖向滑动配合，加热板31上的加热轴32为伸缩轴，加热轴32包括外轴和位于外轴内的内轴，内轴与外轴竖向滑动连接，内轴位于外轴的上方，内轴与外轴之间设置有弹性件，弹性件为弹簧，弹簧一端固定在内轴上，弹簧另一端固定在外轴上。外筒12和内筒22的上部开有进料口。

本实施例中，内筒22上固定有若干凸起35，外筒12上固定有位于推动轴34外侧的阻挡筒36，阻挡筒36与内筒22转动配合。

具体实施过程如下：

当内筒22转动时，内筒22会带动凸起35转动，凸起35会将油腔21内的油脂进行一定的搅拌，使得植物油受热更为均匀。

本实施例中，阻挡筒可以阻碍植物油进入至推动轴34和外筒12之间的间隙内，同时，阻挡筒对内筒22进行支撑，以保证内筒22在转动过程中的稳定性。

本实施例中，需要排出内筒22内的原料残渣时，待加热板31冷却后，操作人员可以向上推动加热板31，加热板31向上移动并将原料推动至进料口，如此操作人员可以通过进料口将原料残渣取走。

本实施例中，当加热板31向上移动的过程中，加热板31与内筒22的顶壁靠近，如此加热板31会挤压原料的残渣，进而将原料残渣内的植物油挤压出，并通过油孔23进入至油腔21内，如此，避免原料残渣中含有过多的植物油。

本实施例中，由于加热轴32的阻碍，会降低加热板31向上移动的距离，因此，本方案中，加热轴32可以伸缩，当内轴与内筒22的顶壁相抵时，内轴会朝向外轴内移动，如此使得加热板31向上移动的距离增大。当加热板31复位后，在弹簧的作用下内轴复位。通过这种方式，加热板31还能将第二过滤层24上残留的原料残渣刮下，以降低原料在内筒22内的残留，使得内筒22内较为洁净。

在本说明书的描述中，参考术语“优选的实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.植物油熬油罐，其特征在于，包括外罐和安装于外罐内的内罐，外罐与内罐之间设置有油腔，内罐上开有若干与油腔连通的油孔；

内罐内固定连接有中空的转轴，转轴上开有若干喷洒孔，转轴连通有输送泵，外罐上固定有驱动件，驱动件的输出轴与转轴同轴固定连接；

内筒内转动连接有加热板，加热板上固定有若干加热轴，加热板与外筒连接。

2.如权利要求1所述的植物油熬油罐，其特征在于，外筒上固定有中空的排气部，排气部上开有排气孔，排气部上固定有第一过滤层。

3.如权利要求2所述的植物油熬油罐，其特征在于，排气部连通有负压泵。

4.如权利要求3所述的植物油熬油罐，其特征在于，内筒内固定有第二过滤层。

5.如权利要求4所述的植物油熬油罐，其特征在于，外筒和内筒的上部均开有进料口，加热板与转轴竖向滑动配合，加热板上固定有与外筒竖向滑动配合的推动轴。

6.如权利要求5所述的植物油熬油罐，其特征在于，推动轴包括内轴和外轴，内轴位于外轴内且内轴与外轴竖向滑动配合，内轴与外轴之间设置有弹性件。

7.如权利要求6所述的植物油熬油罐，其特征在于，内筒上固定有若干凸起。

8.如权利要求7所述的植物油熬油罐，其特征在于，外筒上固定有中空的油箱，油箱与转轴连通，油箱与输送泵连通，转轴贯穿油箱与驱动件的输出轴固定连接。

9.如权利要求8所述的植物油熬油罐，其特征在于，外筒内固定有位于推动轴外侧的阻挡筒，阻挡筒与内筒转动配合。

10.如权利要求9所述的植物油熬油罐，其特征在于，油腔连通有油泵。