CN101931027A - 薄膜太阳能电池原片出极机 - Google Patents

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Abstract

薄膜太阳能电池原片出极机属于一种机械设备，运用在光伏行业薄膜太阳能电池原片封装领域。本发明提提供一种适于批量生产、生产效率高的薄膜太阳能电池原片出极机。本发明包括机架，其结构要点机架的上方为平台面，平台面上设置有通气孔，平台面的下方的空腔同机架侧方的风机相连；机架前后侧方的轨道上设置有龙门架，龙门架的前后分别设置有输带装置、点胶装置、剪断气缸，平台面的前侧方、右侧方分别设置有原片翻转装置、夹持气缸。

Description

薄膜太阳能电池原片出极机
技术领域：
本发明属于一种机械设备，运用在光伏行业薄膜太阳能电池原片封装领域。
背景技术：
由于化石能源的紧张和对环境保护的要求，各国都加大了对太阳能的利用力度，光伏发电产品日益得到更为广泛的运用。随着建筑光伏一体化的推广，将薄膜太阳能电池原片封装成光伏组件需求量会越来越大。薄膜太阳能电池原片主要有非晶硅薄膜太阳能电池原片、微晶硅薄膜太阳能电池原片和铜铟镓锡薄膜太阳能电池原片等三种。这些薄膜太阳能电池原片共同点是在3.2毫米或4毫米厚度的导电玻璃基板上沉积或溅射P-N结、多道激光切槽分割而成。将薄膜太阳能电池原片封装成组件，首先必须在薄膜面引出正负极线，通称出极工序。该工序可以通过制作背膜再超声波焊接涂锡带完成，也可以通过人工作业粘结涂锡带完成，但以上两种形式存在着可靠性不高、质量不稳定、产量低的缺点。
发明内容：
本发明就是针对上述问题，提供一种适于批量生产、生产效率高的薄膜太阳能电池原片出极机。
为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明包括机架，其结构要点机架的上方为平台面，平台面上设置有通气孔，平台面的下方的空腔同机架侧方的风机相连；机架前后侧方的轨道上设置有龙门架，龙门架的前后分别设置有输带装置、点胶装置、剪断气缸，平台面的前侧方、右侧方分别设置有原片翻转装置、夹持气缸。
本发明的有益效果：
本发明能在薄膜太阳能电池原片表面同时敷设两条平行的涂锡带，作为薄膜太阳能电池原片的正负极线，实现了薄膜太阳能电池片封装大批量生产；并且，具有生产效率高、牢固可靠、一致性好的优点。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的左视图；
图4是图2的A-A剖视图；
图5是剪断气缸的结构示意图；
图6是图1的I部放大图；
图7是点胶装置结构示意图；
图8是输带装置结构示意图；
图9是图1工作状态下薄膜太阳能原片俯视图。
具体实施方式：
本发明包括机架2，机架2的上方为平台面4，平台面4上设置有通气孔14，平台面4的下方的空腔19同机架2侧方的风机9相连；机架2前后侧方的轨道16上设置有龙门架7，龙门架7的前后分别设置有输带装置8、点胶装置6、剪断气缸5，平台面4的前侧方、右侧方分别设置有原片翻转装置3、夹持气缸1。
原片翻转装置3包括电机11，电机11通过曲柄连杆10同机架2的轴12相连，轴12上固定有与平台面4的凹槽13相应的原片翻转装置3。
龙门架7的驱动装置21包括电机20，电机20通过皮带23同机架2上的丝杠18相连，丝杠18上的螺母22同龙门架7底部固定为一体。
点胶装置6包括点胶控制器31，点胶控制器31的下方分别设置有点胶管30，点胶管30的底部为点胶针筒27，点胶针筒27的定位架28设置在龙门架7上的气缸29上。
输带装置8包括龙门架7，龙门架7的底部设置有压带气缸34，压带气缸34的活塞33的底部为压带轮32；龙门架7的侧方设置有固定架38，固定架38上方为直线滑轨44，直线滑轨44上的滑块43的底部为放带架41，放带架41右侧同固定架38上的送带气缸39的活塞杆40相连；放带架41的上部具有带轮42，放带架41的下部具有多个交错辊压轮37，放带架41的右端为铜锡带36止位孔35；止位孔35可以防止铜锡带36因重力作用下垂和运动时产生抖动。
夹持气缸1设置在平台面4的右边，夹持气缸1的左端设置有夹带头26。
为薄膜太阳能电池原片45定位方便，可在平台面4上设置有定位柱17。
剪断气缸5、夹持气缸1均可从市场购置。
下面结合附图说明本发明的一次动作过程：
(1)人工将薄膜太阳能电池原片45运到原片翻转装置3上，膜面向上放置；
(2)启动按钮，薄膜太阳能电池原片45被放置到机架2的平台面4上；
(3)风机9运行，向平台面4的下方的空腔19内鼓风；通过定位柱17将薄膜太阳能电池原片45定位后；风机9停止供风，空腔19呈负压状态，薄膜太阳能电池原片45被吸附到平台面4上；
(4)启动自动运行按钮，点胶针筒27向下运行，点胶控制器31开启；同时龙门架7水平移动，开始在薄膜太阳能电池原片45表面点胶，达到设定位置；点胶针筒27向上运行，点胶控制器31关闭，点胶即行停止；
(5)固定架38上的送带气缸39的活塞杆40收回，放带架41随龙门架7向右运动，将铜锡带36送入夹持气缸1夹紧；
(6)夹持气缸1的夹持头26夹住铜锡带36，龙门架7向左运行，同时压带气缸34向下动作，压带轮32对铜锡带36加压；此时，随着龙门架7左行，铜锡带36从带轮42上拉出，经过辊压轮37被辊压平整后送出；由于压带轮32对铜锡带36表面实行滚压，使铜锡带36通过导电胶被粘贴在薄膜太阳能电池原片45的表面上；
(7)龙门架7回到原处后，平台面4上的剪断气缸5动作，铜锡带36被切断；
(8)人工用透明胶把铜锡带36辅助固定在薄膜太阳能电池原片45的表面上；
(9)启动按钮，风机9向平台面4上的空腔19内鼓风，人工将薄膜太阳能电池原片45移动到原片翻转装置3上，通过旋转将薄膜太阳能电池原片45抬起，人工搬运到静压架上，完成薄膜太阳能电池原片45的出极。

Claims (7)

1.薄膜太阳能电池原片出极机，包括机架(2)，其特征在于机架(2)的上方为平台面(4)，平台面(4)上设置有通气孔(14)，平台面(4)的下方的空腔(19)同机架(2)侧方的风机(9)相连；机架(2)前后侧方的轨道(16)上设置有龙门架(7)，龙门架(7)的前后分别设置有输带装置(8)、点胶装置(6)、剪断气缸(5)，平台面(4)的前侧方、右侧方分别设置有原片翻转装置(3)、夹持气缸(1)。
2.根据权利要求1所述的薄膜太阳能电池原片出极机，其特征在于所述的原片翻转装置(3)包括电机(11)，电机(11)通过曲柄连杆(10)同机架(2)的轴(12)相连，轴(12)上固定有与平台面(4)的凹槽(13)相应的原片翻转装置(3)。
3.根据权利要求1所述的薄膜太阳能电池原片出极机，其特征在于所述的龙门架(7)的驱动装置(21)包括电机(20)，电机(20)通过皮带(23)同机架(2)上的丝杠(18)相连，丝杠(18)上的螺母(22)同龙门架(7)底部固定为一体。
4.根据权利要求1所述的薄膜太阳能电池原片出极机，其特征在于所述的点胶装置(6)包括点胶控制器(31)，点胶控制器(31)的下方分别设置有点胶管(30)，点胶管(30)的底部为点胶针筒(27)，点胶针筒(27)的定位架(28)设置在龙门架(7)上的气缸(29)上。
5.根据权利要求1所述的薄膜太阳能电池原片出极机，其特征在于所述的输带装置(8)包括龙门架(7)，龙门架(7)的底部设置有压带气缸(34)，压带气缸(34)的活塞(33)的底部为压带轮(32)；龙门架(7)的侧方设置有固定架(38)，固定架(38)上方为直线滑轨(44)，直线滑轨(44)上的滑块(43)的底部为放带架(41)，放带架(41)右侧同固定架(38)上的送带气缸(39)的活塞杆(40)相连；放带架(41)的上部具有带轮(42)，放带架(41)的下部具有多个交错辊压轮(37)，放带架(41)的右端为铜锡带(36)止位孔(35)。
6.根据权利要求1所述的薄膜太阳能电池原片出极机，其特征在于夹持气缸(1)设置在平台面(4)的右边，夹持气缸(1)的左端设置有夹带头(26)。
7.根据权利要求1所述的薄膜太阳能电池原片出极机，其特征在于平台面(4)上设置有定位柱(17)。
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