CN101928526A

CN101928526A - 一种复合膜的制备方法及利用该方法制得的复合膜

Info

Publication number: CN101928526A
Application number: CN2009101865690A
Authority: CN
Inventors: 李建宏
Original assignee: SUZHOU HAOXIN ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SUZHOU HAOXIN ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2009-11-26
Filing date: 2009-11-26
Publication date: 2010-12-29
Anticipated expiration: 2029-11-26
Also published as: CN101928526B

Abstract

本发明涉及一种复合膜的制备方法及复合膜，方法包括：A)、提供一基材；B)、在基材上均匀涂布界面剂；C)、在界面剂上均匀涂布混合胶；D)、提供一第二模具，第二模具的内表面经过喷砂法处理或抛光或电镀，使其表面粗糙度满足一定要求；E)、将基材与混合胶置于第二模具内，使混合胶与第二模具的内表面接触；F)、将基材与混合胶加热硫化；G)、得到复合膜。通过上述制造方法配合不同的混合胶材料及内表面粗糙度不同的模具，能够可选择地得到具有书写、黏贴、吸附功能的复合膜，当把不同的复合层彼此互相搭配时，可以变化出各式各样不同的应用，满足不同的需求。

Description

一种复合膜的制备方法及利用该方法制得的复合膜

技术领域

本发明涉及一种复合膜的制备方法，以及一种可随意书写的复合膜，或随意张贴在玻璃或汽车等光洁表面上的复合膜。

背景技术

日常生活中，我们随处可见一些可以随意张贴在各处的贴纸、挂钩、装饰画等，这些物品通常都是利用底部的一层粘胶贴附在玻璃、门、家具、瓷砖等支撑物的表面上。这些张贴物都是一次性使用的，即粘贴后不能够将其转移到他处再利用，应用上不够便利；并且人们无法在玻璃或瓷砖等表面完全去除这些张贴物，而总会留下一些残胶，因此会影响到玻璃或家具等的美观。

比如，人们都有这样的经验，汽车的年审标志、交强险标志等都是通过粘胶张贴的。当新年度到来时，怎么都无法彻底清除粘附在玻璃上的胶水，特别是已经贴了防护膜的车窗玻璃，还容易将防护膜撕下来！目前市场上有一种利用聚乙烯材料制作的静电贴，它利用静电吸附的原理把汽车前档标志贴在汽车前档玻璃上，当把静电贴撕下时，可以轻松的将汽车前档标志贴取下。这种静电贴的缺点是第一：无法重复利用，静电贴通常只有0.5～1mm左右的厚度，在静电贴与有粘性的物体结合后不容易剥离，静电贴因而无法再利用；第二，静电贴无法承受较大的拉力，只能够固定如纸张等重量非常轻的物体。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合膜的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种复合膜的制备方法，它包括如下步骤：

A)、提供一基材；

B)、在该基材上均匀涂布一层界面剂；

C)、在该界面剂上均匀涂布一层混合胶；

D)、提供一第一模具，在该第一模具的内表面以玻璃砂施予喷砂法处理；

E)、将所述的基材以及混合胶置于该第一模具内，使该混合胶与该第一模具的内表面接触；

F)、将该基材与该混合胶以预定时间进行加热硫化；

G)、得到具有可重复书写特性的复合膜片；

该混合胶为由30％～45％的第一硅橡胶、30％～45％的第二硅橡胶及10％～40％的二甲基硅油均匀混合所形成，该第一硅橡胶为含铂催化剂及抑制剂的乙烯基聚二甲基硅氧烷，该第二硅橡胶为含交联剂及抑制剂的乙烯基聚二甲基硅氧烷，所述的玻璃砂的粒径为75±25μm～125±25μm。

本发明进一步地技术方案是：所述的玻璃砂由粒径为75±25μm和125±25μm的两种颗粒按1∶9的比例混合构成。

优选地，在所述的步骤F中，该加热硫化的压力为34±10kg/cm2，温度为115±10℃。

更优地，在所述的步骤F中，该加热硫化的预定时间为70～130秒。

更优地，该基材为聚乙烯对苯二甲酸酯、聚碳酸酯、三醋酸纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯·苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、环烯共聚物、聚氯乙烯、聚乙烯中的一种。

更优地，所述的界面剂为丙烯酸脂树脂、异丙醇、乙酸乙酯及甲苯硅烷偶联剂的混合物。

更优地，该混合胶的厚度为0.1～0.3mm。

本发明还可以采用以下技术方案：

一种复合膜的制备方法，它包括如下步骤：

A)、提供一基材；

B)、在该基材上均匀涂布一层界面剂；

C)、在该界面剂上均匀涂布一层混合胶；

D)、提供一第二模具，所述的第二模具的内表面经过抛光或电镀，其表面粗糙度Ra小于0.1μm；

E)、将所述的基材与混合胶置于该第二模具内，使该混合胶与所述的第二模具的内表面接触；

F)、将所述的基材与混合胶以预定时间进行加热硫化；

G)、得到具有吸附特性的复合膜片；

所述的混合胶为由30％～45％的第一硅橡胶、30％～45％的第二硅橡胶及10％～40％的二甲基硅油均匀混合所形成，该第一硅橡胶为含铂催化剂及抑制剂的乙烯基聚二甲基硅氧烷，该第二硅橡胶为含交联剂及抑制剂的乙烯基聚二甲基硅氧烷。

进一步地，在所述的步骤F中，该加热硫化的压力为34±10kg/cm²，温度为115±10℃。

更进一步地，在所述的步骤F中，该预定时间为70～130秒。

更进一步地，该基材为聚乙烯对苯二甲酸酯、聚碳酸酯、三醋酸纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯·苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、环烯共聚物、聚氯乙烯、聚乙烯中的一种。

更进一步地，该界面剂为丙烯酸脂树脂、异丙醇、乙酸乙酯及甲苯硅烷偶联剂的混合物。

更进一步地，所述的混合胶的厚度为0.1～0.3mm。

更进一步地，所述的该第二模具的内表面采用铬或铝电镀。

本发明还可以采用以下技术方案实现：

一种复合膜的制备方法，它包括以下步骤：

A)、提供一基材；

B)、在该基材上均匀涂布一层界面剂；

C)、在该界面剂上均匀涂布一层第三硅橡胶；

D)、提供一第三模具，在该第三模具的内表面以玻璃砂施予喷砂法处理；

E)、将所述的基材与第三硅橡胶置于该第三模具内，使该第三硅橡胶与所述的第三模具的内表面接触；

F)、将该基材与该第三硅橡胶以预定时间进行加热硫化；

G)、得到具有黏贴特性的复合膜片；

该第三硅橡胶主要由硅氧烷和二氧化硅混合组成，所述的玻璃砂的粒径为125±25μm。

进一步地，在所述的步骤F中，所述的加热硫化的压力为34±10kg/cm²，温度为115±10℃。

更进一步地，在所述的步骤F中，该预定时间为70～130秒。

更进一步地，所述的界面剂为丙烯酸脂树脂、异丙醇、乙酸乙酯及甲苯硅烷偶联剂的混合物。

本发明的另一目的是提供一种复合膜。

上述目的可以通过以下技术方案实现：

一种复合膜，它包括基材、至少贴附于所述的基材的一侧表面上的第一复合层，所述的第一复合层用于使所述的复合膜粘附在具有光洁表面的支撑物上，所述的第一复合层采用硅橡胶材料，所述的第一复合层的表面粗糙度Ra小于等于0.1μm，优选为0.01～0.05μm，且所述的第一复合层与支撑物的光洁表面之间形成真空，并将所述的复合膜与所述的支撑物紧密吸附在一起。

进一步地，所述的基材的一个侧表面上粘附有所述的第一复合层，所述的基材的另一个侧表面上粘附有第二复合层。

更进一步地，所述的第二复合层主要由硅氧烷和二氧化硅混合组成，所述的第二复合层的表面粗糙度Ra为125±25μm，所述的第二复合层用于粘附待固定物品。

更进一步地，所述的第二复合层为一书写层，所述的第二复合层为由30％～45％的第一硅橡胶、30％～45％的第二硅橡胶及10％～40％的二甲基硅油均匀混合所形成，该第一硅橡胶为含铂催化剂及抑制剂的乙烯基聚二甲基硅氧烷，该第二硅橡胶为含交联剂及抑制剂的乙烯基聚二甲基硅氧烷，且所述的第二复合层的表面粗糙度为75±25μm至125±25μm。

进一步地，所述的第一复合层为由30％～45％的第一硅橡胶、30％～45％的第二硅橡胶及10％～40％的二甲基硅油均匀混合所形成，该第一硅橡胶为含铂催化剂及抑制剂的乙烯基聚二甲基硅氧烷，该第二硅橡胶为含交联剂及抑制剂的乙烯基聚二甲基硅氧烷。

更进一步地，所述的基材的两侧表面上均粘附有所述的第一复合层，

本发明还可以采用以下技术方案实现：

一种复合膜，它包括基材、至少粘附于所述的基材的一个侧表面上的第二复合层，所述的第二复合层主要由硅氧烷和二氧化硅混合组成，所述的第二复合层的表面粗糙度Ra为125±25μm，所述的第二复合层用于粘附待固定物品。

更进一步地，所述的第二复合层的厚度在0.1～3.0mm之间。

本发明的优点是：

本发明的制备方法是以一种制程，配合不同的制造材料及不同的模具，即可生产出不同的复合膜片，这些复合膜片可选择地具有书写、黏贴、吸附等功能，此外，通过两种制备方法的叠合，可把不同的复合膜片彼此互相搭配，用以制作出具有两种用途的复合膜片，满足不同的需求。

本发明的复合膜可以随意张贴在玻璃窗、门体、家具、瓷砖等表面，去除后不会留下印迹，且复合膜可以重复使用；利用该复合膜制作的挂钩能够承受1.5公斤左右的重物；利用该复合膜还可以制作装饰画，如节日时张贴的年画、福字，或婚庆时张贴的喜字等，可以将其直接贴附在光洁的玻璃表面或者金属表面。

附图说明

附图1为本发明的实施例一的剖视图；

附图2为本发明的实施例二的剖视图；

附图3为本发明的实施例三的剖视图；

附图4为本发明的复合膜应用于挂钩时的侧视图；

附图5为本发明的复合膜应用于挂钩时的主视图；

附图6为本发明的复合膜应用于装饰画时的主视图；

附图7为本发明的复合膜应用于装饰画时的侧视图；

其中：1、基材；2、黏贴层；3、吸附层；4、挂钩单元；5、装饰层；6、粘胶层；7、复合膜；8、玻璃；9、书写层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行介绍。

实施一、一种复合膜的制备方法，它包括如下步骤：

A)、提供一基材，该基材的材质可为塑料、树脂或其它高分子聚合物，例如聚乙烯对苯二甲酸酯(Polyethylene Terephthalate，PET)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、三醋酸纤维素(Tri-acetyl Cellulose，TAC)、聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate，PMMA)、甲基丙烯酸甲酯·苯乙烯共聚物(Methylmethacrylate styrene)、聚苯乙烯(Polystyrene，PS)、环烯共聚物(Cyclic OlefinCopolymer，COC)、聚乙烯(Polyethylene，PE)、聚氯乙烯(Polyvinyl chloride，PVC) 等，优选材质为聚乙烯对苯二甲酸酯或聚碳酸酯；

B)、在该基材上均匀涂布一层界面剂，所述的界面剂为丙烯酸脂树脂、异丙醇、乙酸乙酯及甲苯硅烷偶联剂的混合物，该界面剂的作用在于耦合、连接该混合胶层与该基材；

C)、在该界面剂上均匀涂布0.1～0.3mm厚的混合胶，该混合胶为由30％～45％的第一硅橡胶、30％～45％的第二硅橡胶及10％～40％的二甲基硅油(Dimethicone)均匀搅拌10～15分钟所形成，该第一硅橡胶为含铂催化剂及抑制剂的乙烯基聚二甲基硅氧烷(Polydimethylsiloxane containing vinyl g roups)，该第二硅橡胶为含交联剂及抑制剂的乙烯基聚二甲基硅氧烷，所述的玻璃砂由粒径为75±25μm和125±25μm的两种颗粒按1∶9的比例混合构成；

F)、将该基材与该混合胶加热硫化70～130秒，硫化的压力为34±10kg/cm²，温度为115±7℃；

G)、得到具有一书写层9及基材1的复合膜，具有可重复书写的特性，该书写型复合膜7如图1所示。

其中，铂催化剂可以作为液体硅橡胶、高温硅橡胶、硅胶油墨、丝印等反应的催化剂，具有稳定，反应活性高的优点。本实施例中抑制剂选用炔基环已醇，该抑制剂可以使乙烯基组份和硅氢组份混合后，常温下(20℃)长时间不交联或延迟交联，而温度达到硫化温度时却快速交联。第二硅橡胶所含交联剂是指多乙烯基硅油，通过添加交联剂能够得到抗撕裂和高伸长率的硅橡胶材料。

实施例中，第一模具内的喷砂法处理的目的在于使该第一模具的内表面雾化，进而使成型后的书写层9的表面具有极细微的凹凸状结构。如果该书写层9的表面太光滑，则墨水不易附着，特别是水性笔的墨水具有表面张力，因此其墨水不易粘着于书写层9的表面上；如果该书写层9的表面太粗糙，则其上附着的墨水便不易擦拭和清除。因此，为了同时使水性笔及油性笔均容易书写及擦拭，该书写层表面的凹凸结构便成为关键的参数。为此，本案发明人经过多次实验尝试，发现在步骤D中，使用喷砂法在第一模具内附着不同大小的玻璃砂颗粒；当硫化成型后，该书写层9的表面会形成多个极细致的凹凸结构，可使水性笔或油性笔均可以方便地书写及擦拭，无需担心墨水粘着的问题，而且只需以一般的卫生纸、抹布擦拭或以水冲洗，即可将水性墨水或油性墨水擦拭、冲洗干净。因此，该书写型复合膜的书写层具有多次反复擦拭、冲洗及书写的功能。

实施例二，一种复合膜的制备方法，它包括如下步骤：

A)、提供一基材；

B)、在该基材上均匀涂布一层界面剂，该基材以及界面剂与实施例一相同，在此不再赘述；

C)、在该界面剂上均匀涂布0.1～0.3mm厚的混合胶，所述的混合胶为由30％～45％的第一硅橡胶、30％～45％的第二硅橡胶及10％～40％的二甲基硅油均匀混合所形成，该第一硅橡胶为含铂催化剂及抑制剂的乙烯基聚二甲基硅氧烷，该第二硅橡胶为含交联剂及抑制剂的乙烯基聚二甲基硅氧烷；

D)、提供一第二模具，所述的第二模具的内表面经过抛光，使该第二模具的内表面具有极光滑的结构，然后再电镀上一层铬或铝金属，进而使该第二模具的内表面的粗糙度便可达到Ra＝0.01～0.05μm的程度；

F)、将所述的基材与混合胶加热硫化70～130秒，硫化压力为34±10kg/cm2，温度为115±7℃；

G)、得到具有吸附层3的吸附型复合膜。

具体地说该复合膜，它包括基材1、成型于所述的基材的一侧表面上的吸附层3，如图2所示。如上所述，因为该第二模具的内表面经抛光、电镀后会趋近于理想平面，故该混合胶硫化成型后也会形成一近似于理想平面的吸附层3，吸附层3表面粗糙度Ra为0.01～0.05μm，所述的吸附层3用于使所述的复合膜7粘附在具有光洁表面的支撑物(例如镜子或玻璃)上，轻轻施以压力，就可以将吸附层3与光洁表面之间的空气排出，使所述的吸附层3与支撑物的光洁表面之间形成真空，从而将所述的复合膜7与所述的支撑物紧密吸附在一起。因为空气压力所造成的压差，会使该吸附型复合膜能够承受在其所在平面的内的各个方向的拉扯力量。

下表为经实验测试该吸附型复合膜所能承受的拉扯力量的大小，取2cm×2cm大小的吸附型复合膜，施以方向平行于所述的复合膜所在的平面的力。测试的结论是每单位面积的吸附型复合膜平均所能承受的横向拉扯力量为0.995kg/cm²；此外，当使用日久，该吸附层表面上难免会附着有灰尘，此时只需以水冲洗干净后晾干，该吸附型复合膜即可恢复吸附功能。

表一：(单位：kg/cm²)

序号	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
											作用力	0.93	0.86	0.95	1.17	0.94	0.94	0.88	1.03	1.24	1.01

实施例三，一种复合膜的制备方法，其步骤与实施例一相同，基材和界面剂也与实施例一相同：

A)、提供一基材；

B)、在该基材上均匀涂布一层界面剂；

C)、在该界面剂上均匀涂布0.1～3.0mm厚的第三硅橡胶，该第三硅橡胶主要由硅氧烷(Siloxane)和二氧化硅(Silicon dioxide)混合组成，所述的玻璃砂的粒径为125±25μm；

D)、提供一第三模具，在该第三模具的内表面以玻璃砂施予喷砂法处理，该玻璃砂的粒径为125±25μm；

F)、将该基材与该第三硅橡胶加热硫化70～130秒，硫化压力为34±10kg/cm²，温度为115±7℃；

G)、得到具有黏贴层2的复合膜7。

具体地说该复合膜包括基材1、粘附于基材的侧表面上的黏贴层2，如附图3所示。

其中，在书写型复合膜与黏贴型复合膜中，除了第一模具与第三模具内附着的玻璃砂的粒径不同之外，最主要的就是：黏贴型复合膜使用的第三硅橡胶不同。当第三硅橡胶硫化成型为黏贴层2后，会具有粘性，可使该复合膜粘贴在粗糙的表面上(例如墙壁、木板、纸张)。而且，该黏贴型复合膜不论重复使用多少次，或者在该黏贴层的表面上粘附了多少灰尘、砂粒，只需用水即可将其冲洗干净，重新恢复粘性；并且，实验也证实：将该黏贴型复合膜在物体表面剥离后，并不会残留该黏贴层的碎片。

下组数据可以印证该黏贴型复合膜的黏贴效果，同样取2cm×2cm大小的黏贴型复合膜，施以方向平行于所述的复合膜所在的平面的力。其实验结果如表二所示，单位面积平均可承受的作用力为0.051kg/cm²。

表二：(单位：kg/cm²)

序号	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
											作用力	0.047	0.051	0.041	0.05g	0.060	0.057	0.053	0.052	0.043	0.046

优选地，可以将上述三种复合膜相互结合，得到具有3层结构的复合膜，即基材的两侧表面各附着一个复合层，其组合的方式大致有：

1)、双面可重复书写型复合膜：其首先按照实施例一中所述的制备方法，在基材的一侧表面上成型一具有书写特性的书写层；再将已经过一次复合的复合膜翻转，再重复前面的制备方法，在基材的另一侧表面上再复合一层书写层，就得到两面均具有书写特性的双面可书写型复合膜。

2)、双面可吸附的复合膜：其在基材上以先后两次使用实施例二中的制备方法，使基材的两侧表面分别成型具有吸附特性的吸附层。

3)、双面可黏贴的复合膜：其在基材上以先后两次使用实施例三中的制备方法，使基材的两侧表面分别成型具有粘贴特性的黏贴层。

4)、可书写、可吸附的复合膜：在基材的上下表面分别使用实施例一和实施例二中的制备方法，使使基材的两侧表面分别成型有书写层和吸附层。

5)、可书写、可黏贴的复合膜：在基材的上下表面分别使用实施例一和实施例三中的制备方法，使使基材的两侧表面分别成型有书写层和黏贴层。

以及6)、可吸附、可黏贴的复合膜：在基材的上下表面分别使用实施例二和实施例三中的制备方法，使使基材的两侧表面分别成型有吸附层和黏贴层。

前面已经叙述过，书写层的特性是能够重复书写，因此具有该书写层的书写型复合膜，双面可重复书写型复合膜，可用来作轻巧的书写薄板、或书写薄膜，方便儿童涂鸦、着色，也方便画家创作、拟稿，更方便上班族写下待办事项，且易于携带、书写、修改。双面可重复书写型复合膜可装订成册作儿童读物，供儿童随意涂写。

而吸附层的特性是能够与光滑表面形成真空，从而将复合膜附着在光滑表面上，因此具有吸附层的复合膜能够随意张贴在光滑的玻璃、镜子、冰箱、电视机或家具的表面、以及非常光洁的塑料表面；此外，双面可吸附的复合膜还可用于吸附光滑的纸张或PET、PC膜等材料，例如照片等。此外，可书写可吸附的复合膜，可利用其吸附层使复合膜张贴在各处，而其书写层让使用者在上面书写、画图。可吸附可黏贴的复合膜，可利用其吸附层使复合膜张贴在各处，利用其黏贴层附着表面粗糙或不规则形状的东西，例如将笔或手机或纸张等粘在该黏贴层上。使用者只需要将笔或纸张等物品轻轻拍打或按压在黏贴层上即可固定。

根据该吸附层的特性，还可以将吸附型复合膜以及双面可吸附的复合膜制作成挂钩，如附图4和5所示，该挂钩包括吸附型复合膜7以及固定连接在所述的复合膜7的基材1上的挂钩单元4。位于底层的吸附层3使得挂钩可以容易贴附在玻璃8或瓷砖的表面上。基材1采用PET材料，使其具有一定硬度，挂钩单元4与基材1之间通过设置粘胶层6固定，或者挂钩单元4通过吸盘固定在基材1上。

或者将其制作成可张贴的年画、装饰画、喜字等，如附图6、7所示，其中装饰层可以通过在基材的表面或内部染色、印刷形成，从而使本发明的复合膜具有美观的图案。

最后，对于双面可黏贴的复合膜以及可书写可黏贴的复合膜，可以利用该黏贴层粘贴于粗糙的墙壁上，或黏贴于冰箱、木门上，其面向使用者的一面用来书写或用来黏贴表面粗糙或不规则形状的东西。

综上所述，本发明的制备方法藉由单一的制程，配合不同的制造材料及不同的模具，能够得到可选择地具有书写、黏贴、吸附功能的复合膜，当把不同的复合层彼此互相搭配时，可以变化出各式各样不同的应用，满足不同的需求。

本发明以实施例说明如上，然其并非用以限定本发明所主张的专利权利范围。凡本领域技术人员，在不脱离本专利精神的范围内，所作的变换或润饰，均属于本发明所揭示的专利精神下完成的等效改变或设计。

Claims

1.一种复合膜的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：

A)、提供一基材；

B)、在该基材上均匀涂布一层界面剂；

C)、在该界面剂上均匀涂布一层混合胶；

F)、将该基材与该混合胶以预定时间进行加热硫化；

G)、得到具有可重复书写特性的复合膜片；

其中，该混合胶为由30％～45％的第一硅橡胶、30％～45％的第二硅橡胶及10％～40％的二甲基硅油均匀混合所形成，该第一硅橡胶为含铂催化剂及抑制剂的乙烯基聚二甲基硅氧烷，该第二硅橡胶为含交联剂及抑制剂的乙烯基聚二甲基硅氧烷，所述的玻璃砂的粒径为75±25μm～125±25μm。

2.根据权利要求1所述的一种复合膜的制备方法，其特征是：所述的玻璃砂由粒径为75±25μm和125±25μm的两种颗粒按1∶9的比例混合构成。

3.根据权利要求1所述的一种复合膜的制备方法，其特征是：在所述的步骤F中，该加热硫化的压力为34±10kg/cm2，温度为115±10℃。

4.根据权利要求3所述的一种复合膜的制备方法，其特征是：在所述的步骤F中，该加热硫化的预定时间为70～130秒。

5.根据权利要求1所述的一种复合膜的制备方法，其特征是：该基材为聚乙烯对苯二甲酸酯、聚碳酸酯、三醋酸纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、环烯共聚物、聚氯乙烯、聚乙烯中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种复合膜的制备方法，其特征是：所述的界面剂为丙烯酸脂树脂、异丙醇、乙酸乙酯及甲苯硅烷偶联剂的混合物。

7.根据权利要求1所述的一种复合膜的制备方法，其特征是：该混合胶的厚度为0.1～0.3mm。

8.一种复合膜的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：

A)、提供一基材；

B)、在该基材上均匀涂布一层界面剂；

C)、在该界面剂上均匀涂布一层混合胶；

F)、将所述的基材与混合胶以预定时间进行加热硫化；

G)、得到具有吸附特性的复合膜片；

其中，所述的混合胶为由30％～45％的第一硅橡胶、30％～45％的第二硅橡胶及10％～40％的二甲基硅油均匀混合所形成，该第一硅橡胶为含铂催化剂及抑制剂的乙烯基聚二甲基硅氧烷，该第二硅橡胶为含交联剂及抑制剂的乙烯基聚二甲基硅氧烷。

9.根据权利要求8所述的一种复合膜的制备方法，其特征是：在所述的步骤F中，该加热硫化的压力为34±10kg/cm²，温度为115±10℃。

10.根据权利要求9所述的一种复合膜的制备方法，其特征是：在所述的步骤F中，该预定时间为70～130秒。

11.根据权利要求8所述的一种复合膜的制备方法，其特征是：该基材为聚乙烯对苯二甲酸酯、聚碳酸酯、三醋酸纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、环烯共聚物、聚氯乙烯、聚乙烯中的一种。

12.根据权利要求8所述的一种复合膜的制备方法，其特征是：该界面剂为丙烯酸脂树脂、异丙醇、乙酸乙酯及甲苯硅烷偶联剂的混合物。

13.根据权利要求8所述的复合膜的制备方法，其特征是：所述的混合胶的厚度为0.1～0.3mm。

14.根据权利要求8所述的一种复合膜的制备方法，其特征是：所述的该第二模具的内表面采用铬或铝电镀。

15.一种复合膜的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：

A)、提供一基材；

B)、在该基材上均匀涂布界面剂；

C)、在该界面剂上均匀涂布一层第三硅橡胶；

F)、将该基材与该第三硅橡胶以预定时间进行加热硫化；

G)、得到具有黏贴特性的复合膜片；

其中，该第三硅橡胶主要由硅氧烷和二氧化硅混合组成，所述的玻璃砂的粒径为125±25μm。

16.根据权利要求15所述的一种复合膜的制备方法，其特征是：在所述的步骤F中，所述的加热硫化的压力为34±10kg/cm²，温度为115±10℃。

17.根据权利要求16所述的一种复合膜的制备方法，其特征是：在所述的步骤F中，该预定时间为70～130秒。

18.根据权利要求15所述的一种复合膜的制备方法，其特征是：该基材为聚乙烯对苯二甲酸酯、聚碳酸酯、三醋酸纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、环烯共聚物、聚氯乙烯、聚乙烯中的一种。

19.根据权利要求15所述的一种复合膜的制备方法，其特征是：所述的界面剂为丙烯酸脂树脂、异丙醇、乙酸乙酯及甲苯硅烷偶联剂的混合物。

20.一种复合膜，它包括基材、至少贴附于所述的基材的一侧表面上的第一复合层，所述的第一复合层用于使所述的复合膜粘附在具有光洁表面的支撑物上，其特征在于：所述的第一复合层采用硅橡胶材料，所述的第一复合层的表面粗糙度Ra小于等于0.1μm，且所述的第一复合层与支撑物的光洁表面之间形成真空，并将所述的复合膜与所述的支撑物紧密吸附在一起。

21.根据权利要求20所述的复合膜，其特征是：所述的基材的一个侧表面上粘附有所述的第一复合层，所述的基材的另一个侧表面上粘附有第二复合层。

22.根据权利要求21所述的复合膜，其特征是：所述的第二复合层主要由硅氧烷和二氧化硅混合组成，所述的第二复合层的表面粗糙度Ra为125±25μm，所述的第二复合层用于粘附待固定物品。

23.根据权利要求21所述的复合膜，其特征是：所述的第二复合层为一书写层，所述的第二复合层为由30％～45％的第一硅橡胶、30％～45％的第二硅橡胶及10％～40％的二甲基硅油均匀混合所形成，该第一硅橡胶为含铂催化剂及抑制剂的乙烯基聚二甲基硅氧烷，该第二硅橡胶为含交联剂及抑制剂的乙烯基聚二甲基硅氧烷，且所述的第二复合层的表面粗糙度Ra为75±25μm至125±25μm。

24.根据权利要求20所述的复合膜，其特征是：所述的第一复合层为由30％～45％的第一硅橡胶、30％～45％的第二硅橡胶及10％～40％的二甲基硅油均匀混合所形成，该第一硅橡胶为含铂催化剂及抑制剂的乙烯基聚二甲基硅氧烷，该第二硅橡胶为含交联剂及抑制剂的乙烯基聚二甲基硅氧烷。

25.一种复合膜，它包括基材、至少粘附于所述的基材的一个侧表面上的第二复合层，其特征在于：所述的第二复合层主要由硅氧烷和二氧化硅混合组成，所述的第二复合层的表面粗糙度Ra为125±25μm，所述的第二复合层用于粘附待固定物品。

26.根据权利要求25所述的复合膜，其特征是：所述的第二复合层的厚度在0.1～3.0mm之间。