CN101927845A - 烟标小盒皮快速捆扎装置 - Google Patents

Abstract

烟标小盒皮快速捆扎装置，用于将多张烟标小盒皮用牛皮纸A捆扎成坨B，尤其是，包括驱动机构(1)、连接机构(3)、推杆(5)、带刻度标尺的侧挡板(7)、盒皮底托板(8)和固定靠山；驱动机构(1)置于固定座上，其输出端与所述连接机构(3)固定连接；推杆(5)有两根，该两根推杆(5)的一端均与连接机构(3)固定连接，另一端悬空；盒皮底托板(8)呈槽状，与驱动机构(1)的固定座固定在同一水平面；带刻度标尺的侧挡板(7)安装在盒皮底托板(8)的侧边上方；固定靠山包括第一、二两固定靠山(12，12’)，水平对称地分别座于盒皮底托板(8)端部两侧槽沿上；本发明结构简单、能耗低且环保、占地面积小、包装速度快且精度高。

Description

烟标小盒皮快速捆扎装置

技术领域本发明涉及围绕物件或成组物件使用和紧固捆扎材料的包装物件装置，特别是涉及烟标小盒皮快速捆扎装置。

背景技术近年来，国内众多烟厂为了增进生产效率，纷纷进口超高速自动包烟机(如德国FOCKE701型)，其包烟速度达到了1000包/分钟，此类超高速型自动包烟机的生产速度比一般的高速包烟机或传统低速包烟机有数倍的提高，相比于一般高速包烟机或传统低速包烟机对盒皮包装要求，由于生产速度有数倍的提高，超高速包烟机对盒皮的包装要求更高，具体要求有：

1、每500张盒皮捆扎成坨；

2、所有成坨盒皮厚度需在标准之内，且500张盒皮成坨的四周边需整齐划一，不能有个别盒皮冒出及倾斜；

3、每500张盒皮成坨紧度标准及牛皮纸捆扎紧度标准；

4、牛皮纸捆扎后的位置相对于盒皮成坨位置一致；

5、牛皮纸粘连位置特定标准。

因此，对于以上包装捆扎要求，过去传统纯手工捆扎的盒皮难以适应现有超高速自动包烟机的要求。

为了适应超高速自动包烟的要求，现有技术也出现了一些适应超高速自动包烟机要求的盒皮包装捆扎机械，如烟标自动包装机，但是仍然存在如下缺陷：

1、机器制造复杂、制造周期长，导致成本过高；

2、技术不成熟，处于边制造、边实验、边改造、边销售状态，因此，故障率高、维修困难，有时需要进口件而受到零配件的制约；

3、能耗高、不环保；

4、占地面积大；

5、用于捆扎的牛皮纸选用苛刻、可选择性差。

发明内容本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处，而对现有技术做进一步的改进，提出一种价格低廉、简单实用、能耗低、控制精度高、占地面积小、不污染环境且捆扎方便快捷的烟标小盒皮快速捆扎装置。

本发明为解决所述技术问题而提出的技术方案是，设计一种烟标小盒皮快速捆扎装置，尤其是，包括驱动机构、连接机构、推杆、带刻度标尺的侧挡板、盒皮底托板和固定靠山；所述驱动机构置于固定座上，其输出端与所述连接机构固定连接；所述推杆有两根，该两根推杆的一端均与连接机构固定连接，另一端悬空；所述盒皮底托板呈槽状，与驱动机构的固定座固定在同一水平面；所述带刻度标尺的侧挡板安装在所述盒皮底托板的侧边上方；所述固定靠山包括第一固定靠山和第二固定靠山，水平对称地分别座于盒皮底托板端部两侧槽沿上。所述推杆在所述驱动机构的驱动下能前后移动，其悬空端部与所述固定靠山之间的距离变化决定所述坨B的厚度大小。

所述驱动机构为气缸，所述输出端为活塞杆，该活塞杆和连接机构固定连接。

还包括连动滑杆，所述连动滑杆有两根，该两根一端均与连接机构固定连接，另一端均穿过驱动机构的固定座保持活动连接，并分置在驱动机构两侧，以保持连接机构运动平衡。

还包括行程调节器，所述行程调节器固定在所述连接机构和所述盒皮底托板之间的空处。

所述行程调节器为一竖直挡板，该竖直挡板上安装有调节螺杆；所述连接机构在行进时碰到所述竖直挡板时会被挡住，旋动所述调节螺杆即可实现对所述推杆悬空端部与所述固定靠山之间的距离进行微调节，也即对所述坨B的厚度大小进行微调。

还包括挡板，所述挡板的一端与所述第二固定靠山可转动连接，横置时，挡板的另一端与第一固定靠山保持接触。

还包括一包装纸垫片，所述包装纸垫片安装在所述行程调节器和所述盒皮底托板之间的空处，该垫片与水平面成夹角形成一个斜坡。

还包括包装纸长度定位块，其水平置于所述盒皮底托板一端外部，用于对牛皮纸在长度方向上的定位。

所述推杆的悬空端部均垂直安装有挤压板，该挤压板的面积大于所述悬空端面积，使推杆的推力能够均匀分布在所述坨B的受压面。

借助上述装置，可将要包装捆扎的烟标小盒皮按一定紧度标准捆扎成坨。主要步骤如下：抬起挡板。将要捆扎的烟标小盒皮放进所述盒皮底托板，其侧边和底部分别向带刻度标尺的侧挡板和固定靠山靠齐。盒皮底托板槽底部垫有包装纸，其延伸出槽底的长度由包装纸长度定位块确定；在烟标小盒皮靠齐后将包装纸向内掀起，放下挡板抵住。启动驱动机构，通过驱动机构的输出端带动连接机构并使推杆将放置在盒皮底托板内的烟标小盒皮压缩成坨。横置在盒皮底托板另一端的挡板抵住被压缩成坨的烟标小盒皮，安装在盒皮底托板一侧槽边的带刻度标尺的侧挡板对其进行高度检测定位；误差较大的时候可以通过行程调节器调整推杆悬空端部与固定靠山间的距离，以使成坨烟标小盒皮高度符合特定标准；在检测成坨烟标小盒皮达到紧度标准后，即可用包装纸将其包装完整。

与现有技术相比较，本发明具有以下有益效果：

1、结构简单、维修简单、成本低廉；相比现有技术盒皮包装捆扎机械复杂的结构，本发明结构极其简单，只需要使用一个气动装置加固定夹具即可实现包装功能；几乎没有故障，维修起来十分简单，部件可使用废旧材料，成本大概在0.1023万元/台，成本相比现有技术50万元/台的烟标自动包装机而言十分低廉；

2、简单实用、容易实现；现有技术机器机构复杂、故障多且受零配件制约，确定捆扎紧度时需调节气动元件，并且包装时还需要加热启动切料装置切断卷盘牛皮纸的过程，使用相对复杂。本发明一个气动装置加固定夹具的技术简单，材料随处可见，确定捆扎紧度时无需复杂调节，且没有切料的过程，简单实用；

3、能耗低且环保；现有技术烟标自动包装机总功率6000W(包括5匹压缩机)，且热熔后蒸发有害气体，而本发明只用一个小汽缸，其功率≤100W，能耗相当低且没有有害气体产生，相比现有技术能耗低且环保。

4、占地面积小；现有技术包装机外形尺寸达1800mm(长)×1800mm(宽)×1100mm(高)，而本发明最佳实施方案外形尺寸仅为1120mm(长)×286mm(宽)×120mm(高)，其小巧、不占地，在同等场地上可设置多台装置。

5、选用的包装牛皮纸要求不高；现有技术烟标自动包装机选用的包装牛皮纸需有特定的PE单面淋膜溶解后起粘接作用，而该淋膜有粘接不牢的现象，价钱也较高，对牛皮纸的克重也有限制；本发明选用的包装牛皮纸只需用单面普通胶带纸粘贴，价格低且没有粘接不牢的现象，对牛皮纸克重没有限制，只需考虑牛皮纸强度即可，因此，不受材料的限制，灵活度很高。

6、精度高；现有技术烟标自动包装机对最高捆扎盒皮高度有要求限制为175mm，堆叠盒皮高度精度为±5mm，而本发明对最高捆扎盒皮高度没有限制，适应任意产品成坨高度，其堆叠盒皮高度精度≤±3mm，精度较高。

7、包装速度快；现有技术烟标自动包装机实际生产能力是6坨/分，而本发明是半自动捆扎装置，生产能力能达到5.5坨/分，相比之下，包装速度快，生产效率高。

附图说明

图1是本发明实施例烟标小盒皮快速捆扎装置(活塞杆处于原始状态)的正视图；

图2是所述烟标小盒皮快速捆扎装置(活塞杆向前动作)的正视图；

图3是所述烟标小盒皮快速捆扎装置(未放置烟标小盒皮)的俯视图。

具体实施方式以下结合附图所示之优选实施例作进一步详述。

如图2和图3所示，本优选实施例包括汽缸1、连动滑杆2、连接机构3、行程调节器4、推杆5、包装纸垫片6、带刻度标尺的侧挡板7、盒皮底托板8、挡板9、包装纸长度定位块10和固定靠山。汽缸1带有一活塞杆11，汽缸1置于汽缸固定座上被固定，活塞杆11的一端与连接机构3固定连接。连动滑杆2为两根，该两根连动滑杆2的一端均与连接机构3固定连接，另一端均穿过汽缸固定座活动连接并水平分置在汽缸1的两侧，和活塞杆11一起做直线往返运动时保持连接机构3的运动平衡；推杆5为两根，该两根推杆一端也都与连接机构3垂直固定连接，其另一端各垂直安装一挤压板51，使推杆5的推力能够均匀分布在要包装的烟标小盒皮的受力面。

盒皮底托板8成槽状与汽缸固定底座固定在同一水平面，槽底垫有用于包装的牛皮纸A。带刻度标尺的侧挡板7则安装在所述盒皮底托板8的一侧槽边上方，该挡板上顶端向一边垂直翻出，并沿翻出边刻有标尺，用来测量将要包装的成坨烟标小盒皮的厚度；固定靠山包括第一固定靠山12和第二固定靠山12’，该两固定靠山水平对称地分别座于盒皮底托板8端部两侧槽沿上。挡板9的一端与所述第二固定靠山12’可转动连接，横置时，挡板9的另一端与第一固定靠山12保持接触。包装纸长度定位块10水平置于盒皮底托板8一端外部，用于对牛皮纸A在长度方向上的定位。包装纸垫片6水平安装在行程调节器4和盒皮底托板8之间，该垫片与水平面成夹角形成一个斜坡，以便于在包装时能够方便地将包装牛皮纸掀起。

行程调节器4为一竖直挡板，其安装固定在所述连接机构3和所述盒皮底托板8之间的空处，其上有调节螺杆41；连接机构3在行进时碰到竖直挡板时会被挡住，旋动所述调节螺杆41即可实现对所述推杆5悬空端部与所述固定靠山之间的距离进行微调节，也即对所述坨B的厚度大小进行微调。

该烟标小盒皮快速捆扎装置具体操作如下：

1、拨动气动开关，将推杆5向汽缸1方向移出到最大位置，即图1中所示的汽缸1的活塞杆11处于原始状态；

2、将安装在盒皮底托板8槽沿边的挡板9抬起；

3、将事先裁切好的牛皮纸A放进盒皮底托板8的槽中，其宽度由槽宽确定，长度位置由置于盒皮底托板8外一端的包装纸长度定位块10确定，以此来固定好包装牛皮纸的位置；

4、将500张烟标小盒皮架放在盒皮底托板8槽沿上(烟标小盒皮宽度宽于槽宽横架)，并向带刻度标尺的侧挡板7、第一固定靠山12和第二固定靠山12’靠齐所有盒皮；

5、操作者一手拽住所述装置外侧的牛皮纸向内弯曲，一手拽住另一端牛皮纸也向内弯曲，然后将抬起的挡板9放下，水平横架在盒皮底托板8上，一端与第一固定靠山12保持接触；

6、拨动气动开关，使活塞杆11带动推杆5向盒皮挤压，挤压方向如图1的箭头方向所示，而图2则是活塞杆11带动推杆5向烟标盒皮处挤压后的示意图；

7、步骤6执行挤压动作后，即可观察带刻度标尺的侧挡板7上的标尺刻度，看挤压后的烟标小盒皮坨B的厚度是否在控制的范围之内，如果没有在规定范围内，则需要调节行程调节器4竖直挡板上的调节螺杆41，以此来对所述推杆5悬空端部的挤压板51与所述固定靠山之间的距离进行微调节，也即对所述坨B的厚度大小进行微调。需要指出的是，挡板9是横置在两个固定靠山之间用于承受汽缸1动作时向烟标小盒皮坨B挤压时的压力，在测量坨B厚度时需要减去挡板9的厚度；

8、将牛皮纸左右互相搭接，用单面胶带纸粘贴住搭接处；

9、拨动气动开关，将推杆5移出，即可取出包装好的烟标小盒皮坨B。

步骤3中，放入盒皮底托板8槽中的牛皮纸可一次性放入40～50张。

步骤7中对行程调节器4的调节螺杆41调节好后也下次对于同样要求的包装也可省略此步骤。

应该指出的是，本发明的驱动动力组件采用汽缸作为动力控制，如果使用电动、手动机械或其他类似控制方式，同样能够完成本发明的目的，因此，驱动动力组件采用不同的控制方式，仅仅是对本发明技术方案的一种简单替换，均应该落入本发明的保护范围。

另外，本发明不只适用烟标小盒皮的快速捆扎包装，同样也适用其他类似产品的定位包装捆扎需要。

Claims (9)

1.一种烟标小盒皮快速捆扎装置，用于将多张烟标盒皮用牛皮纸A捆扎成坨B以适应超高速包烟机的需要，其特征在于：

包括驱动机构(1)、连接机构(3)、推杆(5)、带刻度标尺的侧挡板(7)、盒皮底托板(8)和固定靠山；所述驱动机构(1)置于固定座上，其输出端与所述连接机构(3)固定连接；所述推杆(5)有两根，该两根推杆(5)的一端均与连接机构(3)固定连接，另一端悬空；所述盒皮底托板(8)呈槽状，与驱动机构(1)的固定座固定在同一水平面；所述带刻度标尺的侧挡板(7)安装在所述盒皮底托板(8)的侧边上方；所述固定靠山包括第一固定靠山(12)和第二固定靠山(12’)，水平对称地分别座于盒皮底托板(8)端部两侧槽沿上；

所述推杆(5)在所述驱动机构(1)的驱动下能前后移动，其悬空端部与所述固定靠山之间的距离变化决定所述坨B的厚度大小。

2.根据权利要求1所述的烟标小盒皮快速捆扎装置，其特征在于：所述驱动机构(1)为气缸，所述输出端为活塞杆(11)，该活塞杆(11)和连接机构(3)固定连接。

3.根据权利要求2所述的烟标小盒皮快速捆扎装置，其特征在于：还包括连动滑杆(2)，所述连动滑杆(2)有两根，该两根一端均与连接机构(3)固定连接，另一端均穿过驱动机构(1)的固定座保持活动连接，并分置在驱动机构(1)两侧，以保持连接机构(3)运动平衡。

4.根据权利要求1所述的烟标小盒皮快速捆扎装置，其特征在于：还包括行程调节器(4)，所述行程调节器(4)固定在所述连接机构(3)和所述盒皮底托板(8)之间的空处。

5.根据权利要求4所述的烟标小盒皮快速捆扎装置，其特征在于：所述行程调节器(4)为一竖直挡板，该竖直挡板上安装有调节螺杆(41)；所述连接机构(3)在行进时碰到所述竖直挡板时会被挡住，旋动所述调节螺杆(41)即可实现对所述推杆(5)悬空端部与所述固定靠山之间的距离进行微调节，也即对所述坨B的厚度大小进行微调。

6.根据权利要求1至3之任一项所述的烟标小盒皮快速捆扎装置，其特征在于：还包括挡板(9)，所述挡板(9)的一端与所述第二固定靠山(12’)可转动连接，横置时，挡板(9)的另一端与第一固定靠山(12)保持接触。

7.根据权利要求5所述的烟标小盒皮快速捆扎装置，其特征在于：还包括一包装纸垫片(6)，所述包装纸垫片(6)安装在所述行程调节器(4)和所述盒皮底托板(8)之间的空处，该垫片与水平面成夹角形成一个斜坡。

8.根据权利要求1所述的烟标小盒皮快速捆扎装置，其特征在于：还包括包装纸长度定位块(10)，其水平置于所述盒皮底托板(8)一端外部，用于对牛皮纸在长度方向上的定位。

9.根据权利要求1所述的烟标小盒皮快速捆扎装置，其特征在于：所述推杆(5)的悬空端部均垂直安装有挤压板(51)，该挤压板的面积大于所述悬空端面积，使推杆(5)的推力能够均匀分布在所述坨B的受压面。

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