CN109353574A - 一种烟包小盒捆扎装置及其使用方法 - Google Patents

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朱昕鹏
朱国庆
张文华
朱云国
储红武
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Abstract

本发明属于卷烟配套材料包装设备技术领域，涉及一种烟包小盒捆扎装置，包括工作平台，固定底板1，固定底板2，工作导轨，工作平台水平设置，工作平台上表面右侧对称设有固定底板1及固定底板2，固定底板1及固定底板2平行设置且均与工作平台垂直固定，工作导轨位于工作平台上表面一侧并与工作平台垂直固定，固定底板1及固定底板2的前侧面上还设有压板，压板的背侧面上还设有推杆，所述推杆连接推进机构。本发明还涉及一种烟包小盒捆扎装置的使用方法。本发明实现的有益效果是：克服了手工完成捆扎的烟包小盒盒片包装纸产品较松，导致高速烟包机无法正常使用的问题，同时，改用机器辅助包装，极大提高了劳动生产效率和成品率。

Description

一种烟包小盒捆扎装置及其使用方法
技术领域
本发明属于卷烟配套材料包装设备技术领域，特别涉及一种烟包小盒捆扎装置及其使用方法。
背景技术
生产烟包小盒盒片材料时，模切工序作为最后一道工序，必须对烟包小盒盒片的“耳朵”进行撇压，让其“耳朵”处分开一定角度，这样才能让后续检验或烟厂包装顺利进行。需要操作员工用手把烟包小盒盒片的左侧“耳朵”前后分别撇开，然后把烟包小盒盒片翻过一个面，再撇开烟包小盒盒片右侧“耳朵”。操作时，一般是250张烟包小盒盒片组合成一叠，小盒盒片包装纸的宽度为140mm，长度为233mm，厚度为560mm左右，最后用手拉紧包装纸后贴上胶带，操作工多是女工，一般力气都比较小，小盒盒片包装纸包裹产品一般较松。
随着超高速包装机在烟草行业的广泛应用与推广，其对烟包配套材料的要求也越来越高。如何使烟包配套材料适应超高速包装机新机型的生产需求，短时间内提高烟包配套材料在超高速包装机上的包装适应性，成为摆在生产烟包配套材料印刷企业面前的课题。
目前，山东中烟改革深度、广度的不断推进，卷烟品牌规模不断扩大，特别因为“哈德门”产品的产量的提升，为保证品牌产品质量的稳定性、一致性和可控性，提高设备的有效作业率，烟厂提出生产线更换超高速包装机型生产，手工完成捆扎的烟包小盒盒片材料在烟厂上机试包时，因烟包机是采用真空吸嘴吸住小盒盒片包装纸进行包裹，而手工捆扎的小盒盒片包装纸产品较松，生产过程中小盒盒片会出现散落，造成高速烟包机无法正常连续生产。因此，烟包小盒包装材料的上机适应性改进迫在眉睫。
现有技术出现了一种解决方案，CN204368479U公开了一种烟标小盒包装模具，结构包括底盘和盒皮齐纸底板，底盘水平设置，在底盘上表面的中心部设置有盒皮齐纸底板，盒皮齐纸底板的背侧版面上设置有后支撑板，盒皮齐纸底板的前侧版面上设置有盒皮齐纸限位板，盒皮齐纸底板的左侧底盘上固定设置有左侧包装纸前端定位块，盒皮齐纸底板的右侧底盘上固定设置有右侧包装纸前端定位块，右侧包装纸前端定位块的右侧的底盘右边缘部固定设置有包装纸右侧端部固定块，底盘前侧端部开设有包装纸宽度调整限位螺孔。该烟标小盒包装模具具有空间小、齐纸整齐、限位准确、包装粘接方便等特点。其解决限位问题是由底盘上设置的左右两块限位块通过限位螺栓固定，因设置限位块解决对齐纸张的技术问题,也不能解决使产品压缩后进行更为紧密包装的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种烟包小盒捆扎装置及其使用方法，克服了手工完成捆扎的烟包小盒盒片包装纸产品较松，导致高速烟包机无法正常使用的问题。同时，改用机器辅助包装，极大提高了劳动生产效率和成品率。
本发明通过以下技术方案来实现：一种烟包小盒捆扎装置，包括工作平台，固定底板1，固定底板2，工作导轨，所述工作平台水平设置，工作平台上表面右侧对称设有固定底板1及固定底板2，固定底板1及固定底板2平行设置且均与工作平台垂直固定，固定底板1及固定底板2之间距离为小盒盒片包装纸的宽度，所述固定底板1的背侧面上还设有支撑板1，所述固定底板2的背侧面上还设有支撑板2，所述工作导轨位于工作平台上表面一侧并与工作平台垂直固定，
固定底板1及固定底板2的前侧面上还设有压板，所述压板与固定底板1及固定底板2之间的距离大于小盒盒片包装纸的长度，所述压板在工作平台上沿工作导轨左右运动，
压板的背侧面上还设有推杆，所述推杆连接推进机构。
进一步的，所述压板、固定底板1及固定底板2高度相同且超过560mm。
进一步的，所述压板、固定底板1及固定底板2之间的距离超过233mm。
进一步的，所述支撑板1及支撑板2为直角三角形形式支撑板。
进一步的，所述工作平台下面还设有支撑部件。
进一步的，所述推进机构为气缸式推进机构。
本发明还提供一种烟包小盒捆扎装置的使用方法，包括步骤：
A：准备预先模切好的烟包小盒盒片；
B：将包装胶带置于工作平台上，包装胶带中部置于固定底板1及固定底板2之间的中部位置；
C：将一次包装所需数量的烟包小盒盒片的一端端部放置于固定底板1及固定底板2之间；
D：启动推进机构的工作按钮，推杆沿着工作导轨向右移动；
E：烟包小盒盒片压缩后粘上包装胶带，一捆扎烟包小盒盒片完成包装；
F：启动推进机构的返回按钮，推杆沿着工作导轨向左移动，打开包装空间，拿出捆扎好的烟包小盒盒片。
本发明实现的有益效果是：克服了手工完成捆扎的烟包小盒盒片包装纸产品较松，导致高速烟包机无法正常使用的问题。同时，改用机器辅助包装，极大提高了劳动生产效率和成品率。
附图说明
图1是本发明烟包小盒捆扎装置主视结构示意图。
图2是本发明烟包小盒捆扎装置俯视结构示意图。
其中，各部件名称为：1、工作平台，2、固定底板1，3、固定底板2，4、支撑板1，5、支撑板2，6、工作导轨，7、压板，8、推杆，9、推进机构,10、支撑部件。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明，以便本领域的技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。
实施例1
一种烟包小盒捆扎装置，包括工作平台1，固定底板1，固定底板2，工作导轨6，工作平台1水平设置，工作平台1上表面右侧对称设有固定底板1及固定底板2，固定底板1及固定底板2平行设置且均与工作平台垂直固定，固定底板1及固定底板2之间距离为小盒盒片包装纸的宽度，固定底板1的背侧面上还设有支撑板1，固定底板2的背侧面上还设有支撑板2，所述工作导轨6位于工作平台1上表面一侧并与工作平台垂直固定，
固定底板1及固定底板2的前侧面上还设有压板7，所述压板7与固定底板1及固定底板2之间的距离大于小盒盒片包装纸的长度，压板7在工作平台上沿工作导轨6左右运动，
压板7的背侧面上还设有推杆8，推杆连接推进机构9。
实施例2
一种烟包小盒捆扎装置，包括工作平台1，固定底板1，固定底板2，工作导轨6，工作平台1水平设置，工作平台1上表面右侧对称设有固定底板1及固定底板2，固定底板1及固定底板2平行设置且均与工作平台垂直固定，固定底板1及固定底板2之间距离为小盒盒片包装纸的宽度，固定底板1的背侧面上还设有支撑板1，固定底板2的背侧面上还设有支撑板2，所述工作导轨6位于工作平台1上表面一侧并与工作平台垂直固定，
固定底板1及固定底板2的前侧面上还设有压板7，所述压板7与固定底板1及固定底板2之间的距离大于小盒盒片包装纸的长度，压板7在工作平台上沿工作导轨6左右运动，
压板7的背侧面上还设有推杆8，推杆连接推进机构9。
压板7、固定底板1及固定底板2高度相同且为565mm。
压板7、固定底板1及固定底板2之间的距离为235mm。
实施例3
一种烟包小盒捆扎装置，包括工作平台1，固定底板1，固定底板2，工作导轨6，工作平台1水平设置，工作平台1上表面右侧对称设有固定底板1及固定底板2，固定底板1及固定底板2平行设置且均与工作平台垂直固定，固定底板1及固定底板2之间距离为小盒盒片包装纸的宽度，固定底板1的背侧面上还设有支撑板1，固定底板2的背侧面上还设有支撑板2，所述工作导轨6位于工作平台1上表面一侧并与工作平台垂直固定，
固定底板1及固定底板2的前侧面上还设有压板7，所述压板7与固定底板1及固定底板2之间的距离大于小盒盒片包装纸的长度，压板7在工作平台上沿工作导轨6左右运动，
压板7的背侧面上还设有推杆8，推杆连接推进机构9。
压板7、固定底板1及固定底板2高度相同且为565mm。
压板7、固定底板1及固定底板2之间的距离为235mm。
支撑板1及支撑板2为直角三角形形式支撑板。
工作平台1下面还设有支撑部件10。
推进机构9为气缸式推进机构。
实施例4
一种烟包小盒捆扎装置的使用方法，包括步骤：A:准备预先模切好的烟包小盒盒片；B：将包装胶带置于工作平台上，包装胶带中部置于固定底板1及固定底板2之间的中部位置；C：将一次包装所需数量的烟包小盒盒片的一端端部放置于固定底板1及固定底板2之间；D：启动推进机构的工作按钮，推杆沿着工作导轨向右移动；E：烟包小盒盒片压缩后粘上包装胶带，一捆扎烟包小盒盒片完成包装；F：启动推进机构的返回按钮，推杆沿着工作导轨向左移动，打开包装空间，拿出捆扎好的烟包小盒盒片。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种烟包小盒捆扎装置，其特征在于，包括工作平台（1），固定底板1（2），固定底板2（3），工作导轨（6），所述工作平台（1）水平设置，工作平台（1）上表面右侧对称设有固定底板1（2）及固定底板2（3），固定底板1（2）及固定底板2（3）平行设置且均与工作平台（1）垂直固定，固定底板1（2）及固定底板2（3）之间距离为小盒盒片包装纸的宽度，所述固定底板1（2）的背侧面上还设有支撑板1（4），所述固定底板2（3）的背侧面上还设有支撑板2（5），所述工作导轨（6）位于工作平台上表面一侧并与工作平台垂直固定，
固定底板1（2）及固定底板2（3）的前侧面上还设有压板（7），所述压板（7）与固定底板1（2）及固定底板2（3）之间的距离大于小盒盒片包装纸的长度，所述压板（7）在工作平台上沿工作导轨（6）左右运动，
压板（7）的背侧面上还设有推杆（8），所述推杆（8）连接推进机构（9）。
2.如权利要求1所述的烟包小盒捆扎装置，其特征在于，所述压板（7）、固定底板1（2）及固定底板2（3）高度相同且超过560mm。
3.如权利要求1所述的烟包小盒捆扎装置，其特征在于，所述压板（7）、固定底板1（2）及固定底板2（3）之间的距离超过233mm。
4.如权利要求1所述的烟包小盒捆扎装置，其特征在于，支撑板1（4）及支撑板2（5）为直角三角形形式支撑板。
5.如权利要求1所述的烟包小盒捆扎装置，其特征在于，所述工作平台（1）下面还设有支撑部件（10）。
6.如权利要求1所述的烟包小盒捆扎装置，其特征在于，所述推进机构（9）为气缸式推进机构。
7.一种烟包小盒捆扎装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
A：准备预先模切好的烟包小盒盒片；
B：将包装胶带置于工作平台上，包装胶带中部置于固定底板1及固定底板2之间的中部位置；
C：将一次包装所需数量的烟包小盒盒片的一端端部放置于固定底板1及固定底板2之间；D：启动推进机构的工作按钮，推杆沿着工作导轨向右移动；
E：烟包小盒盒片压缩后粘上包装胶带，一捆扎烟包小盒盒片完成包装；
F：启动推进机构的返回按钮，推杆沿着工作导轨向左移动，打开包装空间，拿出捆扎好的烟包小盒盒片。
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