CN101926066A - 电气接线箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电气接线箱，其中即使在熔断器的外壳由于该熔断器的可熔件的放热或者熔化而熔融损坏的时候，也能够抑制该熔融损坏的外壳粘附到熔断器腔的内底部。所述熔断器腔的内底部(11a)具有突出部(16)，该突出部(16)形成在该内底部的内底面上并且从该内底面向上延伸，并且突出部(16)的上面(16c、16d)紧靠熔断器(2)外壳(21)的下面(21b)，并且由于突出部(16)，在内底面与外壳(21)的下面(21b)之间形成有空隙(15e)。

Description

电气接线箱

技术领域

本发明涉及一种电气接线箱，该电气接线箱具有用于容纳熔断器的熔断器腔。

背景技术

作为具有熔断器腔的传统电气接线箱，引用了PLT1中公开的一种电气接线箱。图14是示出了在熔断器未连接的状态下该传统的电气接线箱的主要部分的透视图。图15示出了熔断器连接于图14的电气接线箱的状态的透视图。

图14所示的传统的电气接线箱5具有熔断器腔51，熔断器6能够从上侧插入到该熔断器腔51中。一对腔端子52从熔断器腔51的内底面突出。当将图15所示的熔断器6插入到熔断器腔51中的时候，容纳在熔断器6的外壳61中的一对熔断器端子(图14和图15中未示出)与该对腔端子52产生接触并且电连接于该对腔端子52。

引用列表

专利文献

[PLT1]日本专利公开JP-A-2004-64871

发明内容

技术问题

然而，在传统的电气接线箱5中，在外壳61由于熔断器6的可熔件(图14和图15中未示出)的放热或者由于熔化的可熔件的沉积而熔融损坏的情况下，该外壳61的下表面粘附于熔断器腔51的内底面。该下表面是外壳61的设置在插入到熔断器腔51中的方向上的前侧的那部分。因此，难以从电气接线箱5取出具有熔融损坏的外壳61的熔断器6。

与熔断器6是速断型熔断器的情况相比，上述问题更易于特别发生在熔断器6是作为抗冲击电流型熔断器的缓断型熔断器的情况中。其原因在于，缓断型熔断器的熔断时间持续的较长，使得形成缓断型熔断器的外壳61更加熔融损坏。

已经针对上述情况创造了本发明，并且本发明的目的是提供一种电气接线箱，其中即使在熔断器的外壳由于该熔断器的可熔件的放热或者熔化而熔融损坏的时候，也能够抑制该熔融损坏的外壳粘附到熔断器腔的内底部。

解决问题的方案

(1)为了实现上述目的，本发明的电气接线箱包括：

由合成树脂制成的熔断器腔，熔断器能够从上侧插入到该熔断器腔中，该熔断器包括：一对熔断器端子、电连接该熔断器端子的可熔件，以及由合成树脂制成并且容纳所述熔断器端子以便封盖所述可熔件的外壳；以及

一对腔端子，构造成当将所述熔断器插入到所述熔断器腔中时与所述熔断器端子产生接触，以便电连接于该熔断器端子，

其中，将插入到所述熔断器腔中的熔断器的外壳的下面构造成紧靠所述熔断器腔的内底部，使得将该熔断器在向下的方向上定位在所述熔断器腔中；

其中，所述内底部具有突出部，该突出部形成在该内底部的内底面上并且从该内底面向上延伸；

其中，所述突出部的上面紧靠所述外壳的下面；并且

其中，由于所述突出部，在所述内底面与所述外壳的下面之间形成有空隙。

在本发明的电气接线箱中，如(1)所述，形成在所述熔断器腔的内底面上并且从该内底面向上延伸的突出部的上面紧靠所述熔断器的外壳的下面，并且由于该突出部，在所述熔断器腔的内底面与所述外壳的下面之间形成有空隙。因此，即使在所述熔断器的外壳的设置在插入到所述熔断器腔中的方向上的前侧的那部分，即，形成所述熔断器的外壳的下面的壁部，由于可熔件的放热或者熔化的可熔件的沉积而熔融损坏的时候，也能够将熔断器腔的粘附于所述外壳的熔融损坏部分的那部分的面积保持在小的水平。因此，能够轻松地从熔断器腔取出外壳熔融损坏的熔断器。

(2)此外，优选：当从上侧观看该熔断器腔的时候，所述突出部设置在所述腔端子之间的内底面处，并且该突出部位于容纳在所述熔断器腔中的熔断器的可熔件的正下方。

利用如(2)所述的结构，当将熔断器容纳在电气接线箱中时，由于所述突出部的上面与所述熔断器腔的内周面的彼此协作，以很均衡的方式将熔断器的外壳支撑在稳定的状态中，并且因此，这是优选的。

(3)此外，优选：在将所述熔断器容纳在熔断器腔中的状态下，所述突出部在所述内底面上突出，使得在熔断器的外壳的位于可熔件正下方的那部分的下面与所述熔断器腔的内底面之间形成有空隙。

利用如(3)所述的结构，在避开熔断器的可熔件的正下方的区域设置突出部，亦即当由于可熔件的放热或者熔化的可熔件的沉积，熔断器的外壳开始从该外壳的靠近可熔件的那部分，即易于熔融损坏的那部分熔融损坏的时候，突出部的上面紧靠熔断器的外壳的位于远离可熔件的下面的不易被熔融损坏的那部分，并且因此，甚至能够防止熔融损坏的外壳粘附到突出部的上面，并且因此，这是优选的。

(4)优选：上述的电气接线箱的熔断器是缓断型熔断器。

利用如(4)所述的结构，当容纳了外壳趋于更加熔融损坏的缓断型熔断器的时候，能够更加显著地抑制该熔融损坏的外壳粘附到熔断器腔的内底部，并且因此，这是优选的。

本发明的有益效果

在本发明的电气接线箱中，即使在熔断器的外壳由于该熔断器的可熔件的放热或者熔化而熔融损坏的时候，也能够抑制熔融损坏的外壳粘附到熔断器腔的内底部，并且因此，能够轻松地从电气接线箱取出外壳被熔融损坏的熔断器。因此，在本发明中，能够减少用于更换熔断器的工作量。

附图说明

图1是本发明的电气接线箱的一个实施例的透视图。

图2是示出了在熔断器未连接状态下，本发明的电气接线箱的一个实施例的主要部分的透视图。

图3是示出了熔断器连接于图2所示的电气接线箱的状态的透视图。

图4是将要插入到本发明的电气接线箱的一个实施例中的熔断器的透视图。

图5是示出了当从上侧观看时，本发明的电气接线箱的一个实施例的熔断器腔的视图。

图6是沿图5的线VI-VI截取的剖视图。

图7是示出了将熔断器连接于图6的熔断器腔的状态的剖视图。

图8是示出了当从上侧观看时，不设置有突出部的电气接线箱的熔断器腔的视图。

图9是沿图8的线IX-IX截取的剖视图。

图10是示出了将熔断器连接于图9的熔断器腔的状态的剖视图。

图11是示出了当从上侧观看时，本发明的电气接线箱的另一个实施例的熔断器腔的视图。

图12是沿图11的线XII-XII截取的剖视图。

图13是示出了将熔断器连接于图12的熔断器腔的状态的剖视图。

图14是示出了在熔断器未连接的状态下，一种形式的传统电连接器的主要部分的透视图。

图15是示出了将熔断器连接于图14的电气接线箱的状态的透视图。

附图标记列表

1    电气接线箱

11   熔断器腔

11a  熔断器腔的内底部

12   腔端子

13   端子支撑体

14   容纳槽

15   非突出部

15a  拐角部

15b  中央部

15c  拐角部15a的上面

15d  中央部15b的上面

15e  空隙

16   突出部

16a  基座

16b  狭长突出

16c  基座16a的上面

16d  狭长突出16b的上面

17   接合槽

2    熔断器

21   外壳

21a  接合部

21b  外壳21的下面

21c  开口部

21d  插入通道

22   熔断器端子

23   可熔件

具体实施方式

下面将参考附图来详细描述本发明的优选实施例。

如图1所示，本发明的电气接线箱1的一个实施例具有熔断器腔11，该熔断器腔11形成在该电气接线箱1的合成树脂制箱体的一个面的多个部分中，熔断器能够从上侧插入到该熔断器腔11中，并且该电气接线箱1具有容纳在该电气接线箱1的箱体内的各种电气部件、各种电路以及连接这些电气部件、这些电路和熔断器的布线。图1中并没有示出所述电气部件、电路和布线。

如图2和图3所示，这样形成熔断器腔11，使得部分或全部熔断器2能够容纳在由熔断器腔11的内底部11a和内周面11b所形成的凹部中。一对腔端子12从熔断器腔11的内底部11a突出(见图6等)。在将熔断器2插入到熔断器腔11中的时候，该对腔端子12进入熔断器2的外壳21的内部，并且分别与容纳在该熔断器2的外壳21中的一对熔断器端子22(见图4等)产生接触，并且分别电连接于该熔断器端子。关于插入在熔断器腔11中的熔断器2，通过使熔断器2的外壳21的下面紧靠熔断器腔的内底面11a来实现该熔断器2在向下的方向上在熔断器腔11中的定位。将在下文中描述使熔断器2的外壳21的下面紧靠熔断器腔11的内底面11a所利用的具体结构。

接下来，将详细描述将要插入到本发明的电气接线箱的一个实施例中的熔断器2的结构。如图4所示，熔断器2是作为抗冲击电流型熔断器的缓断型熔断器，并且将该熔断器2构造成包括由导体制成的一对熔断器端子22、设置在该对熔断器22端子之间并且将该对熔断器端子22电连接在一起的具有优异的抗冲击电流能力的可熔件23，以及以封盖可熔件23的方式容纳所述熔断器端子22并且形成熔断器2的外部形状的树脂制壳体21。

外壳21由有色的透明绝缘合成树脂材料等制成。由于外壳21由透明材料形成，所以能够从该外壳21的上面、侧面和下面视觉地确认容纳在该外壳21中的可熔件23是否熔化。接合部21a分别形成在外壳21的上端的侧面部分处，并且当将熔断器2插入到熔断器腔11中的时候，该接合部21a分别配合到形成在熔断器腔11中的接合槽17内。关于插入在熔断器腔11中的熔断器2，也通过将接合部21a配合到熔断器腔11的相应接合槽17中来实现该熔断器2在熔断器腔11中的向下的方向上的定位。为了在将熔断器2插入到熔断器腔11中的时候，将该对腔端子12引导至外壳21的内部中，在该外壳21的下面21b中形成开口部21c，并且在该外壳的内部中还分别形成有该对腔端子12所进入的插入通道21d。

每个熔断器端子22是所谓的音叉状端子，包括：能够将插入在插入通道21d中的腔端子12保持在其之间的一对可动臂部22a、形成在每个可动臂部22a的远端处以便使熔断器端子22与腔端子12确定地接触的弯曲夹持部22b，以及该对可动臂部22a从其延伸的近端部22c。当插入在插入通道21d中的腔端子12与熔断器端子22的夹持部22b产生接触时，熔断器端子22电连接于腔端子12。顺便提及，在本发明的一个实施例中，尽管熔断器端子22是音叉状端子，但是并不局限于该音叉状端子，并且能够采用各种形状的端子(参见，例如，JP-A-8-185790的图1、图9)。

可熔件23由诸如锌、铅、银或包括它们作为主要成分的合金的材料而形成，并且该可熔件23的一端连接于一个熔断器端子22的近端部22c，而该可熔件23的另一端连接于另一个熔断器端子22的近端部22c。

接下来，将详细描述在本发明的电气接线箱的一个实施例中的熔断器腔11的结构。如图5和图6所示，熔断器腔11设置有：从该熔断器腔11的内底部11a突出的一对腔端子12、用于固定各腔端子12的端子支撑体13、用于将腔端子12的下端分别容纳在内底面11a的下方水平处的容纳槽14、形成熔断器腔11的内底部11a的一部分的非突出部15、形成熔断器腔11的内底部11a的一部分并且具有设置在非突出部15之上的上面的突出部16，以及当将熔断器2插入到熔断器腔11中时用于与熔断器2的相应接合部21a相配合的接合槽17。

腔端子12是所谓的阳型突出(tab)端子，并且在将熔断器2插入到熔断器腔11中的时候，腔端子12穿过外壳21的开口部21c，并且进入外壳21的插入通道21d，并且被容纳在该插入通道21d中。插入在插入通道21d中的腔端子12接触熔断器端子22的夹持部22b，并且因此电连接于该熔断器端子22。顺便提及，在本发明的一个实施例中，描述了这样一种结构，其中熔断器2的熔断器端子22是所谓的音叉状端子，并且熔断器腔11的腔端子12进入熔断器端子22的音叉状部分；然而，可以将熔断器端子22和腔端子12的结构调转。即，可以设置其中腔端子12是所谓的音叉状端子，而熔断器端子22是所谓的阳型突出端子的结构。

端子支撑体13包括：支撑突出13a，用于穿过形成在腔端子12中的孔以固定该腔端子12；保持架13b，用于保持支撑突出13a所穿过的腔端子12；以及支撑杆13c，该支撑杆13c使所述支撑突出13a和保持架13b从其一端延伸，并且该支撑杆13c在其另一端处固定于熔断器腔11的箱体。在将腔端子12的下端容纳在容纳槽14中时，支撑突出13a穿过形成在腔端子12中的孔，直到该腔端子12开始与保持架13b接触为止，并且通过这样做，以腔端子12从熔断器腔11的内底部11a突出的方式使该腔端子固定。

非突出部15形成了熔断器腔11的内底部11a一部分，并且由四个拐角部15a和中央部15b所形成，该四个拐角部15a由熔断器腔11的内周面11b所限定，该中央部15b由容纳槽14、如下所述的基座16a和如下所述的狭长突出16b包围。

突出部16形成了熔断器腔11的内底部11a一部分，并且由两个基座16a和狭长突出16b所形成，该两个基座16a设置成分别与熔断器腔11的四个内周面11b中的在与该对腔端子12并置的方向垂直的方向上彼此相对的那两个内周面相邻接，该狭长突出16b具有分别与两个基座16a一体成型的纵向间隔的相对端。将该狭长突出16b设置成位于该对腔端子12之间，并且具体设置成当将熔断器2插入到熔断器腔11中时位于熔断器2的可熔件23的正下方。基座16a的上面16c和狭长突出16b的上面16d形成在同一平面上，并且将这些上面的位置设置在形成非突出部15的拐角部15a的上面15c以及中央部15b的上面15d之上。因此，当如图7所示将熔断器2插入到熔断器腔11中的时候，基座16a的上面16c和狭长突出16b的上面16d紧靠熔断器2的外壳21的下面21b，而拐角部15a的上面15c和中央部15b的上面15d不紧靠该熔断器2的外壳21的下面21b，并且在该拐角部15a的上面15c和中央部15b的上面15d与该熔断器2的外壳21的下面21b之间形成有空隙15e。因此，将熔断器2的外壳21的下面21b的紧靠熔断器腔11的内底部11a的面积限制为由基座16a的上面16c和狭长突出16b的上面16d所限定的各面的面积。

考虑到当将熔断器2插入到熔断器腔11中时，基座16a的上面16c和狭长突出16b的上面16d紧靠熔断器的外壳21的下面21b，将接合槽17分别设置在内周面11b的与基座16a的上面16c和狭长突出16b的上面16d向上分开了从熔断器2的外壳21的下面21b到接合部21a的长度的那些部分处。利用这种布置，即使在基座16a的上面16c和狭长突出16b的上面16d紧靠熔断器的外壳21的下面21b的时候，熔断器2的接合部21a也分别配合到熔断器腔11的接合槽17中。

接下来，为了比较与熔断器2的外壳21的下面12b紧靠的熔断器腔11的内底部11a的面积(已经参考图5、图6和图7描述)，将参考图8至图10将不设置有突出部的熔断器腔的结构作为参考实例来描述。熔断器腔11的除了内底部11a的每个部分以及熔断器2的每个部分都如参考图4至图7所描述的那样，并且将省略其说明。

图8、图9和图10所示的熔断器腔11的内底部11a由四个拐角部11c、两个基座11d以及狭长突出11e形成，该四个拐角部11c由熔断器腔11的内周面11b所限定，该两个基座11d设置成分别与在垂直于一对腔端子12的并置方向上彼此相对的两个面相邻接，该狭长突出11e具有分别与两个基座16a一体成型的纵向间隔的相对端。熔断器腔11的内底部11a不具有上述突出部16，并且由拐角部11c、基座11d和狭长突出11e所形成的熔断器腔11的内底部11a的上面11f在其整个面积上方形成在同一平面上。

熔断器腔11的内底部11a的上面11f形成在同一平面上，因此，当如图10所示将熔断器2插入到熔断器腔11中时，该熔断器腔11的内底部11a的上面11f在其整个面积上紧靠熔断器2的外壳21的下面21b。因此，与图5、图6和图7中的紧靠熔断器腔11的内底部11a的熔断器2的外壳21的下面21b的面积相比，紧靠熔断器腔11的内底部11a的熔断器2的外壳21的下面21b的面积更大。

如上所述，在根据本发明的一个实施例的电气接线箱的熔断器腔11中，形成在熔断器腔11的内底面上并且从该内底面向上延伸的突出部16的上面紧靠熔断器2的外壳21的下面21b，并且由于该突出部16，在熔断器腔11的内底面与熔断器2的外壳21的下面21b之间形成有空隙15e。因此，即使在熔断器的外壳的设置在插入到熔断器腔中的方向上的前侧的那部分由于可熔件的放热或者熔化的可熔件的沉积而被熔融损坏的时候，也能够将熔断器腔的粘附到该外壳的熔融损坏部分的那部分的面积保持到小的水平。因此，能够从熔断器腔轻松地取出外壳熔融损坏的熔断器。

此外，在根据本发明的一个实施例的电气接线箱的熔断器腔11中，突出部16的狭长突出16b设置在熔断器腔11的内底部11a处，并且当从熔断器腔11的上侧观看时位于腔端子12之间，而且还位于插入在熔断器腔11中的熔断器2的可熔件23的正下方。通过该狭长突出16b的上面16d与熔断器腔的内周面11b的相互协作，当将熔断器2容纳在电气接线箱1中的时候，能够实现很均衡地稳定支撑该熔断器2的外壳21。

在本发明的电气接线箱的一个实施例中，尽管已经描述了其中熔断器腔11的内底部11a具有形成在其内底面上并且从该内底面向上延伸的突出部16的结构，但是也可以设置其中该熔断器腔11的的内底部11a具有形成在其内底面处并且从该内底面向下凹入的凹槽部的结构。当将这种结构应用到已经参考图5、图6和图7描述的熔断器腔11的内底部11a时，具有由非突出部15的上面所限定的底面以及由该非突出15的上面与突出部16的上面之间的高度差所限定的高度的立方结构相当于所述凹槽部。即使在所述凹槽部设置在熔断器腔11的内底部11a处的结构中，也能够以与突出部16设置在熔断器腔11的内底部11a处的结构相同的方式，将熔断器腔的粘附到外壳的熔融损坏部分的那部分的面积保持到小的水平。

在上述本发明的电气接线箱的一个实施例中，尽管已经描述了这样一种结构，即，其中将作为突出部16的一部分的基座16a设置成置于邻接熔断器腔11的内周面11b，并且将作为突出部16的一部分的狭长突出16b设置成位于一对腔端子12之间的结构，但是设置在熔断器腔11的内底部11a处的突出部16的位置并不局限于这些位置，并且可以设置在熔断器腔11的内底部11a的任意位置处。优选地，考虑到该对腔端子12的位置、端子支撑体13的位置以及容纳槽14的位置而合适地设置。

将参考图11至图13来描述突出部设置在与本发明的电气接线箱的上述一个实施例中不同的位置处的情况。这里，除了非突出部和突出部之外形成内底部11a的熔断器腔11的每部分，以及熔断器2的每部分都如参考图4至图7所描述的那样，并且省略其说明。

熔断器腔11的内底部11a由非突出部18和突出部19形成。非突出部18形成了熔断器腔11的内底面11a的一部分，并且由两个基座18a和狭长突出18b形成，该两个基座18a设置成分别与熔断器腔11的四个内周面11b中的在垂直于一对腔端子12的并置方向的方向上彼此相对的那两个内周面11b邻接，该狭长突出18b具有分别与两个基座18a一体成型的纵向间隔相对端。突出部19通过由熔断器腔11的四个内周面11b所限定的四个拐角部19a形成。四个拐角部19a的上面19b形成在同一平面上，并且该上面19b的位置设置在两个基座18a的上面和狭长突出18b的上面之上。因此，当如图13所示将熔断器2插入到熔断器腔11中时，四个拐角部19a的上面19b紧靠熔断器2的外壳21的下面21b，而两个基座18a的上面18c和狭长突出18b的上面18d不紧靠该熔断器2的外壳21的下面21b，并且在该两个基座18a的上面18c和狭长突出18b的上面18d与该熔断器2的外壳21的该下面21之间形成有空隙18e。因此，将紧靠熔断器腔11的内底部11a的熔断器2的外壳21的下面21b的面积限定为该四个拐角部19a的上面19b的面积。

如上所述，在根据本发明的另一个实施例的电气接线箱的熔断器腔11中，四个拐角部19以突出的方式形成在内底部11a上，使得在所述基座18a的上面18c和狭长突出18b的上面18d与所述熔断器2的外壳21的下面21b之间能够形成有空隙18e。当熔断器2的外壳21熔融损坏时，该熔融损坏从可熔件23附近的部分开始；然而，当从上侧观看其中插入有熔断器2的熔断器腔11时，四个拐角部19a位于远离可熔件23而设置的相应区域处，因此，突出部19的上面分别紧靠外壳21的下面21b的更不易熔融损坏的那些部分。因此，甚至能够防止熔融损坏的外壳粘附到突出部16的上面。

如上所述，在本发明的电气接线箱中，即使当熔断器的外壳的设置在插入到熔断器腔的方向上的前侧的那部分由于可熔件的放热或者熔化的可熔件的沉积而熔融损坏时，也可以将熔断器腔的粘附到外壳的熔融损坏部分的那部分的面积保持到小的水平。因此，能够从熔断器腔轻松地取出壳体熔融损坏的熔断器。因此，在本发明中，能够减少用于更换熔断器的工作量。

在本发明的电气接线箱中，当插入了外壳可以更加熔融损坏的缓断型熔断器的时候，能够更加显著地抑制该熔融损坏的外壳粘附到熔断器腔的内底面。

本申请基于2008年1月23日提交的日本专利申请No.2008-013063，并且其内容通过引用的方式结合于此。

工业实用性

在本发明的电气接线箱中，能够将熔断器腔的粘附到外壳的熔融损坏部分的那部分的面积保持到小的水平，并且因此，能够从熔断器腔中轻松地取出外壳熔融损坏的熔断器，并且因此，能够减少用于更换熔断器的工作量。

Claims (6)

1.一种电气接线箱，包括：

由合成树脂制成的熔断器腔，熔断器能够从上侧插入到该熔断器腔中，所述熔断器包括：一对熔断器端子、电连接该熔断器端子的可熔件，以及由合成树脂制成并且容纳所述熔断器端子以便封盖所述可熔件的外壳；以及

一对腔端子，该对腔端子构造成：当将所述熔断器插入到所述熔断器腔中时，与所述熔断器端子产生接触从而电连接于该熔断器端子，

其中，将插入到所述熔断器腔中的所述熔断器的外壳的下面构造成紧靠所述熔断器腔的内底部，使得将该熔断器在向下的方向上定位在所述熔断器腔中；

其中，所述内底部具有突出部，该突出部形成在该内底部的内底面上并且从该内底面向上延伸；

其中，所述突出部的上面紧靠所述外壳的所述下面；

其中，由于所述突出部，在所述内底面与所述外壳的所述下面之间形成有空隙。

2.根据权利要求1所述的电气接线箱，其中

当从上侧观看所述熔断器腔时，所述突出部设置在所述腔端子之间的所述内底面处，并且

所述突出部位于容纳在所述熔断器腔中的所述熔断器的所述可熔件的正下方。

3.根据权利要求1所述的电气接线箱，其中

在将所述熔断器容纳在所述熔断器腔中的状态下，所述突出部在所述内底面上突出，使得所述空隙形成在所述熔断器的所述外壳的位于所述可熔件正下方的那一部分的下面与所述熔断器腔的所述内底面之间。

4.根据权利要求1所述的电气接线箱，其中，所述熔断器是缓断型熔断器。

5.根据权利要求2所述的电气接线箱，其中，所述熔断器是缓断型熔断器。

6.根据权利要求3所述的电气接线箱，其中，所述熔断器是缓断型熔断器。

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