CN101925518B - 用于制造香烟用包装盒的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于制造香烟用包装盒的方法，其中包装盒由至少两个单独的坯料(14，33)构成，所述坯料能一起引入到折叠转盘的槽(40)中，同时至少部分地折叠坯料(14，33)。按照本发明规定，在各坯料(14，33)引入折叠转盘的槽(40)中之前将它们相互固定。这优选地通过粘接实现。在制造翻盖盒式包装盒时，该翻盖盒式包装盒具有盒部分(10)、可转动地设置在盒部分上的盖(12)和设置在盒部分(10)中的衬领，用于盒部分(10)和盖(12)的包装盒坯料(14)和用于衬领的单独的坯料(33)能一起引入折叠转盘的槽(40)中，同时至少部分地折叠包装盒坯料(14)和衬领坯料(33)，其中衬领坯料(33)在引入折叠转盘的槽(40)中之前固定在包装盒坯料(14)上。

Description

用于制造香烟用包装盒的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种用于制造香烟包装盒的方法，其中包装盒由至少两个单独的坯料制成，所述坯料一起引入到折叠转盘的槽中，同时至少部分地折叠所述坯料。本发明优选地在制造翻盖盒式的包装盒期间使用，该翻盖盒式包装盒具有盒部分、可转动地设置在盒部分上的盖以及设置在盒部分中的衬领，其中用于盒部分和盖的包装盒坯料以及用于衬领的单独的坯料一起引入折叠转盘的槽中，同时至少部分地折叠包装盒坯料和衬领坯料。本发明还涉及一种用于制造翻盖盒式包装盒的设备。

背景技术

例如，在制造翻盖式香烟包装盒时部分常见的是，包装盒相应地由两个或多个单独的坯料组成，为了制造包装盒，将所述坯料放在一起并且折叠。在此两个坯料彼此精确的定位通常是有问题的。在制造其它类型包装盒时也产生所述问题。

发明内容

由此出发，本发明的目的是：进一步开发出一种用于制作包装盒的方法，所述包装盒由至少两个单独的坯料制成，特别是考虑到尽可能精确地加工包装盒。

本发明的用于制造香烟用包装盒的方法具有以下措施，即：包装盒由单独的至少两个坯料构成，所述至少两个坯料一起引入折叠转盘的槽中，同时至少部分地折叠所述至少两个坯料，其特征在于，

a)所述至少两个坯料沿着坯料幅连续地输送到折叠转盘，在连续输送期间使所述至少两个坯料相互对准，并且使所述至少两个坯料定位精确地相互紧贴并且相互固定；

b)在所述至少两个坯料被引入到折叠转盘的槽中之前使所述至少两个坯料相互固定，其中一个坯料通过至少两种不同的胶粘剂、亦即快速凝固且持久粘性的胶粘剂以及较慢凝固的胶粘剂固定在另一个坯料上，其中所述快速凝固且持久粘性的胶粘剂在所述至少两个坯料被引入到折叠转盘的槽中时已经凝固，其中较慢凝固的胶粘剂仅在包装盒基本上完全折叠时才凝固。

本发明的解决方案的一个优点在此可看出：是彼此相对固定的坯料不再能失去它们的相互的定向。以这种方式保证各坯料随着它们输入到折叠转盘或者在折叠期间不能彼此相对移动。

本发明的方法优选地在制造翻盖盒式包装盒时使用，其中翻盖盒具有盒部分，所述盒部分具有可转动地设置于其上的盖和设置在盒部分中的衬领。用于盒部分和盖的包装盒坯料和用于衬领的单独的坯料一起引入折叠转盘的槽中，同时至少部分地折叠包装盒坯料和衬领坯料，其中衬领坯料按照本发明是在引入折叠转盘的槽中之前固定在包装盒坯料上。以这种方式，两个坯料在位置精确地相互固定之后，则它们不再能彼此相对移动。

在本发明的优选实施方式中设定，将衬领坯料与包装盒坯料粘接。以这种方式能保证各坯料之间足够稳定而持久的连接。

按照本发明方法的优选的扩展方案设定：将衬领坯料仅局部区域固定在包装盒坯料上，亦即至少在包装盒坯料的壁的区域中，所述包装盒坯料的壁为了引入折叠转盘的槽中通过引入机构、尤其是设置在折叠转盘的圆周上的折叠板抓住。这是因为认识到，各坯料的其他壁或所有的壁的同时持久的固定妨碍折叠过程。

衬领坯料优选地用至少两种不同的胶粘剂，亦即快速凝固的且持久粘性的胶粘剂、尤其是持久粘性的热熔胶和较慢凝固的胶粘剂、尤其是弥散冷胶固定在包装盒坯料上，其中持久粘性的胶粘剂当坯料的引入折叠转盘的槽中时已经凝固，并且较慢凝固的胶粘剂一旦包装盒基本上完全折叠时才凝固。优选地，在各坯料一起引入折叠转盘的槽中之前，涂布两种胶粘剂。

在本发明方法的优选实施方式中设定：持久粘性的胶粘剂将坯料固定在包装盒坯料的壁的区域中，该壁在引入折叠转盘的槽中时被抓住，及较慢凝固的胶粘剂用于随后各坯料在其它壁的区域中的连接。

另一个也可以涉及单独发明的特点在于，实际上在用于包装盒坯料的坯料幅的区域中设置用于在包装盒坯料上竖起翼片的装置，其中装置的两个竖起机构分别设置在坯料幅的上方和下方，并且第一竖起机构将翼片竖起，而第二竖起机构尤其是在包装盒坯料的输送方向上折叠翼片。

本发明的目的还通过具有以下特征的用于制造香烟用包装盒的设备达到，即：该包装盒由单独的两个坯料形成，其中所述单独的两个坯料能够一起被引入到折叠转盘的槽中，同时至少部分地折叠所述两个坯料，其特征在于，所述两个坯料能借助于输送装置输送给折叠转盘，该输送装置设置在折叠转盘的上游，其中一个坯料通过至少两种不同的胶粘剂、亦即快速凝固且持久粘性的胶粘剂以及较慢凝固的胶粘剂固定在另一个坯料上，其中所述快速凝固且持久粘性的胶粘剂在所述两个坯料被引入到折叠转盘的槽中时已经凝固，其中较慢凝固的胶粘剂仅在包装盒基本上完全折叠时才凝固。

应在衬领输送装置的上游设置上胶组件，用于将胶水以精确定位地涂布到衬领坯料上或者涂布到用于制造衬领坯料的材料带上，其中通过衬领输送装置将已上胶的衬领坯料输送给包装盒坯料，尤其是这样将上胶的衬领坯料以向外指向的上胶在以负压加载的输送装置的圆周上输送并且将上胶的衬领坯料输送给包装盒坯料。

另一个也可以涉及单独发明的特点涉及定向机构。在此设定：输送装置设计成抽吸辊，在该抽吸辊的圆周上，各衬领坯料至少暂时地通过加载负压来输送，及抽吸辊配设至少一个定向机构，用于朝输送方向将衬领坯料位置在抽吸辊的圆周上定向，其中所述定向机构或者每个定向机构能相对于抽吸辊的圆周表面这样地移动、尤其是转动，使得定向机构暂时定向地作用在衬领坯料上并且暂时地松开衬领坯料，以便将衬领坯料输送到包装盒坯料上。

附图说明

下面，将参照附图说明本发明的优选的实施例，其中：

图1示出用于制造香烟包装盒的设备在坯料送到折叠转盘的槽中的区域中的局部侧视图，

图2示出用于香烟翻盖盒的包装盒坯料的平面图，

图3示出用于香烟翻盖盒的衬领坯料的平面图，

图4示出用于引入折叠转盘的槽中的包装盒坯料和衬领坯料彼此相对精确定位的组合，

图5示出具有关闭的盖的翻盖盒的透视图，

图6示出具有打开的盖的翻盖盒的透视图，

图7示出在图1的细部VII的用于竖起坯料的翼片的机构侧视图，

图8示出所述机构在竖起翼片的期间在随后的时刻，

图9示出设备的沿着图7的剖面线IX-IX的横剖视图，

图10示出用于定向和输送衬领坯料的机构的侧视图，

图11示出设备的沿着图10的剖面线XI=XI的垂直剖视图，

图12示出用于定向的机构的沿着图11的剖面线XII-XII的垂直剖视图，和

图13用放大的比例示出图1的设备在将固定的坯料输送到折叠转盘的区域中的局部侧视图。

具体实施方式

下面，借助于用于制造翻盖盒类型的香烟包装盒的设备以按照德国专利申请DE102006047812.6所述的“侧盖包装盒”的实施方式来说明本发明。然而，很显然，所示的设备基本上也适合于制造其它类型包装盒。

翻盖盒包括下面盒部分10和盖11，所述盖11与盒部分10可转动地连接。盒部分10和盖11用按图2的共同的单件包装盒坯料14形成。方形包装盒在其整体上包括大面积的前壁12、位于对面的相应的后壁13、第一侧壁和位于对面的第二侧壁15、端壁16和底壁17。第一侧壁包括两层，亦即外部的侧折板19和内部的侧折板20。一个特点在于：盖11在(第一)侧壁19，20的区域中经由横向定向的线形关节18可转动地于盒部分10连接。在外面安装在包装盒坯料14上的、亦即一方面安装在前壁12上而另一方面安装在后壁13上的侧折板19，20通过胶水相互连接，用于在相互重叠时形成侧壁。相应的胶水的区域位于外部的侧折板19的内侧上。

为了在单件包装盒坯料14的区域中界定盒部分10和盖11，在前壁12、后壁13和侧壁15的区域中施加一切断或冲压线，该切断或冲压线具有多个选定的剩余连接23。当翻盖盒第一次打开时，剩余连接23被切断。

折叠折板以特别的方式在底壁17的区域中构成。端壁16在后壁13的配设于盖11的部分中与后壁连接。与此相对的，在后壁13的盒侧的部分上安装用于底壁17的折叠折板，该折叠折板具有边缘侧的连接折板25，所述连接折板25基本上沿底壁17的整个宽度延伸。

翻盖盒还具有端侧的折叠折板，该端侧的折叠折板作为外部覆盖折板26在外侧紧贴着端壁16并连接到该端壁上。在覆盖折板26上在侧折板19的区域中安装保持折板27，该保持折板27通过冲压切口28与相邻的侧折板19分开，且当制成包装盒时紧贴在侧壁的内侧上(图4)。此外，角折板29，30安装在位于前壁12和后壁13之间的侧壁15上，这些角折板紧贴在端壁16和底壁17的内侧上。另一个角折板31安装在内部的侧折板20上的底侧。内部的侧折板20在面向盖11的上部区域中设有一成形的凹槽32。当制成翻盖盒时，保持折板27匹配地伸入到凹槽32中，从而侧壁在该区域中保持成两层的。

由按图2的包装盒坯料14所制造的翻盖盒具有这样的外形，以使侧折板19，20相互连接，用于形成侧壁。端壁16和底壁17横向于后壁13指向。连接折板25与相邻于底壁17的前壁12的内侧粘接。

在本示例性实施例的情况下，翻盖盒设有一衬领。在一个单独的衬领坯料33内限定衬领前壁34、对应的衬领后壁35，在衬领前壁34和衬领后壁35之间设置的衬领侧壁36以及另外的边缘侧的衬领侧壁37。衬领坯料33包围包装盒内容物，亦即烟支组38，但不叠置。衬领侧壁36定位在线形关节18的对面。衬领33固定在盒部分10中并且以一个上面的分区域从盒部分10伸出。

在制造按图4的翻盖盒时，包装盒坯料14和衬领坯料33折叠在一起。为此，一方面将包装盒坯料14和另一方面将衬领坯料33输送给折叠组件、亦即折叠转盘，该折叠转盘仅在图1中示出。折叠转盘像常规情况那样设计成基本上是盘形的并能绕垂直轴线旋转。在折叠转盘的圆周上设置多个槽40，且坯料14，33并且然后包装盒内装物在相应地都引入这些槽中。

用于翻盖盒的包装盒坯料14沿着设置在折叠转盘上方的坯料幅41基本上以倾斜向下指向的运动被输送到在槽40上方的折叠工位42。在目前情况下，包装盒坯料14被单独从贮存库39取出，并沿着坯料幅41输送。各包装盒坯料14在坯料幅41的区域中的相对位置这样地选择，使得前壁12、后壁13等在输送方向上并排，其中后壁13与折叠工位42对准。

衬领坯料33沿着衬领料幅43输送。细长的衬领坯料33横向于输送方向取向。衬领后壁35与折叠工位42对准。衬领坯料33在设备内在切断组件49的区域中从连续的材料卷48切断，并继续沿着衬领料幅43输送。沿着衬领料幅43输送的详细情况随后说明。

包装盒坯料14和衬领坯料33分别为加工工序做好准备，确切地说通过涂布胶水做好准备。包装盒坯料14在盒部分10的区域中设有胶水，用于固定衬领33。在此涉及在前壁12、侧壁15和内部的侧折板20的区域中，及相应在盒部分10的区域中的胶水点44。胶水点44在前壁12和内部的侧折板20的区域成对地上下叠置地设置，并用于在衬领前壁34、衬领侧壁36和侧壁37的区域中固定衬领坯料33。此外，能涂布另一些(未示出的)胶水点，用于固定包装盒内装物。

胶水同样涂布到衬领坯料33上，确切地说，在目前情况下，以胶水条45的形式涂布。胶水条45几乎沿衬领后壁35的整个宽度延伸。当然，代替胶水条45，也能采用其它合适的涂布胶水的型式。

包装盒坯料14的上胶在坯料幅41的区域中通过在运动路线上方设置的上胶组件43进行，用于涂布胶水点44。上胶组件43用来将胶水点44涂布到包装盒坯料14的向上指向的内侧上。衬领料幅43同样配设于一上胶组件47。上胶组件47将胶水条转移到衬领坯料33的内侧上。胶水收集容器24设置在坯料幅41的下方。

一个特点在于：坯料14，33在引入转盘的槽40中之前相互固定。为此，在坯料14，33在到达折叠工位42且借助于涂敷的胶水相互粘接之前，使各坯料放在一起。在两个坯料14、33折叠进入槽40之前使它们固定或粘结来防止两个坯料14，33在折叠时或在输送期间能彼此相互移动。因此，以这种方式保证坯料14，33始终在正确的相对位置上合适的折叠。

在沿着坯料幅41和衬领料幅43连续的输送期间，使坯料14，34在精确的位置上相互紧贴，如图4中所示。在此，衬领后壁35位于盒部分10的后壁13上，确切地说，用胶水条45向下指向后壁13。通过胶水条45使衬领后壁35和盒部分10的后壁13相互粘接。

如图4所示，衬领后壁35具有比盒部分10的后壁13小的宽度。这是由于盒部分10包围衬领坯料33并且因此盒部分10的各壁需有较大的宽度。为了保证衬领坯料33相对于包装盒坯料14的精确定位，将衬领后壁33在中心横向于输送方向看相对于盒部分10的后壁13定向，亦即衬领后壁33这样地定位在包装盒坯料14上，以便衬领后壁33的侧向边缘到后壁13的相应的侧向边缘的距离相等。

另一个特点在于：有针对性地选择特定的胶水类型，以便在时间上控制胶水连接的凝固。设定：该胶水条45由快速凝固的胶水组成，它在坯料14，33到达折叠工位42之前就已凝固，另一方面设定：胶水点44包括较慢凝固的胶水组成，它只有在翻盖盒基本上折叠完成时才凝固。已发现的是，使用具有相同或基本上相同凝固时间的胶水类型防止坯料14，33折叠成翻盖盒。

优选地，对于胶水条45使用持久粘性的胶粘剂，例如持久粘性的热熔胶。以这种方式能保证衬领坯料33与包装盒坯料14持久的连接。相反地，胶水点44优选地由弥散冷胶组成，它较慢地凝固，也就是说，仅在坯料14，33相互折叠成它们的最终的相对位置时才凝固。

当然，其它合适胶粘剂也可以用作为的胶水。

两个坯料14，33在放在一起并沿着坯料幅41固定之后以按图4所示的相对位置被引入到内折叠工位42中。在此，坯料14，33这样地定向，以使盒部分10的后壁13和衬领后壁35与槽40对准。通过共同的折叠机构，亦即利用折叠板50，在上侧在盒部分10的后壁13和衬领后壁35的区域中抓住衬领坯料33和包装盒坯料14，并通过向下运动引入到槽40中。在向下运动并直至坯料14，33的端部位置到达槽40中期间，同时而依次地实施多个折叠步骤。包括折叠板50的折叠机构的基本构造例如从EP1149690A1中得出。折叠机构与在该实施例中使用的坯料14，33的特别的匹配能从本申请人的DE102006047812.6中获得，所述坯料14，33按横向折叠的原理构成，为了完全公开的目的引用上述文献。

设备的另一个特点通过观察图1和7-9获得。单独地从贮存库39中取出的各包装盒坯料14借助于设置在坯料幅41的开始处的输送辊对51沿着坯料幅41输送。然后包装盒坯料14进入到设置在坯料幅41的上方的输送轮52的区域，该输送轮与定位在坯料幅41下方的编码辊53相互作用。编码辊53用来在沿着坯料幅41连续输送期间标记各个包装盒坯料14。

在坯料幅41的另外的走向中，在齿形带54的上分支的区域中输送包装盒坯料14，所述齿形带具有径向伸出的携动件55，该携动件紧贴在包装盒坯料14的沿输送方向看后面的边缘上并且沿输送方向输送这些包装盒坯料。以这种方式使坯料14移动经过用于涂布胶水点44的上胶组件46，同时将胶水点44涂布到包装盒坯料14的上侧上。

在下一个操作步骤中，在沿着坯料幅41连续输送期间将在包装盒坯料14中冲压出的翼片56竖起。详细情况在图5-7中示出。翼片56位于盒部分10的侧壁15的上端处，并且对于按图5和6所示的衬领侧壁36中的所属的开口70用作关闭辅助件。开口70如同翼片56一样可以在包装盒坯料14中冲压出。这能在设备内进行或者在制造包装盒坯料14时进行。

为了竖起翼片56设置竖起单元57，该竖起单元57基本上包括一对竖起辊，即上竖起辊58和下竖起辊59。两个竖起辊58，59绕一横向于输送方向延伸的轴线旋转地驱动。下竖起辊59具有设置在圆周上的竖起机构，该竖起机构形式为径向竖立的冲头60。下竖起辊59的旋转的速度对应于包装盒坯料14的输送速度。当各单个包装盒坯料14输送通过竖起单元57时，下竖起辊59这样地旋转，以使冲头60在无冲压边缘的区域中将翼片56抬起，并使它从包装盒坯料14的平面向上弯曲。通过设置在上竖起辊58的圆周上的钩状竖起机构61，将翼片56的自由端朝输送方向折叠，优选地折叠成与坯料幅41的平面平行的位置(图8)。为此，以比包装盒坯料14稍大的速度旋转地驱动上竖起辊58。

为了有助于翼片56的折叠一方面设定：在竖起单元57的区域中设置上导向件62，该上导向件用来将折叠的翼片56保持在其位置中。此外，在上竖起辊58的圆周上设置支承突起63，该支承突起以其圆周面在竖起翼片56之前或在竖起翼片56期间在包装盒坯料14上线性滚动。以这种方式防止包装盒坯料14在翼片56折叠时从坯料幅41移动出。

在图9中可以看出，两个相互间隔开的竖起机构61设置在上竖起辊58的圆周上。在下竖起辊59的圆周上的冲头60进入竖起机构61之间的空间。还可以看出，包装盒坯料14在这个区域中沿着输送板64移动，该输送板在侧向区域中具有用于包装盒坯料14的导向件65，以便防止包装盒坯料14的歪斜。

设备的另一个特点在结合图10-12观察图1得到。因此，沿着衬领料幅43输送用于制造衬领坯料33的连续的材料幅48，其中使用两对输送辊66。然后通过切断组件49从连续的材料卷49切断各个衬领坯料33，并借助于一对输送带67分开。为此，衬领坯料33在输送带67的面对的输送分支之间沿着衬领料幅43输送，输送带67比材料幅48更快地驱动，以使依次接连的衬领坯料相互间隔开。

衬领坯料33从输送带67转送到用于将衬领坯料33输送到包装盒坯料14上的装置上。该装置涉及被连续旋转驱动的输送装置68，在其圆周上放置衬领坯料33。在输送装置68的圆周上将衬领坯料33输送给坯料幅41，并定位精确地输送到包装盒坯料14上的输送工位69的区域中。为此，输送装置68这样定位，使得衬领坯料33在输送工位69中自动地与包装盒坯料14接触并输送到坯料幅41中。

在输送装置68的圆周上输送衬领坯料33期间，这些坯料通过负压保持在圆周上。为此，利用抽吸孔71，所述抽吸孔通到圆周表面，并与未示出的负压源上连接(图11和12)。为了将衬领坯料33输送到包装盒坯料上，切断与负压源的连接，以便从输送装置68的圆周松开衬领坯料33。

为了能将衬领坯料33输送到包装盒坯料14上，通过输送装置68的圆周面将衬领坯料33压到包装盒坯料14上。然而，各衬领坯料33在此不是整面地紧贴在输送装置68的圆周表面上；相反，它们仅在输送装置的突起的施压分段72的区域中紧贴在输送装置的圆周表面上。在圆周表面的区域中施压分段72的形状和位置基本上相应于胶水条45在衬领坯料33上的定位。然而，施压分段72尤其是在圆周方向上尺寸过盈，以便保证衬领坯料33在胶水条45的区域中可靠地压到包装盒坯料14上。

在将衬领坯料33压紧或输送到在输送工位69的区域中的包装盒坯料14上，输送装置68或施压分段72与施压辊73相互作用，该施压辊73设置在坯料幅41的下方。施压分段72以这种方式能对坯料14，33施加足够的压力，以保证通过胶水连接安全而可靠的固定。

另一个重要的课题是分开的衬领坯料33相对于包装盒坯料14的定向，因此，在输送工位69中输送之后，按图4所示得到坯料14，33的彼此正确的相对位置。为此，输送装置68配设定向机构74，该定向机构74与输送装置68一起旋转地驱动。定向机构74主要包括转动杠杆76和定向板76。定向板76固定地设置在转动杠杆75的自由端处。转动杠杆75可转动地支承在输送装置68上，从而定向板76能在径向方向上转到输送装置68的圆周表面的区域中，以便在后面抓住衬领坯料33。在这个位置中，定向板76稍微突出于输送装置68的圆周表面。为了使定向板76不影响衬领坯料33在输送工位69的区域中输送，转动杠杆75能向后转动，以便使定向板76从输送装置68的圆周表面向后退。

如图11所示，每个衬领坯料33都由一对定向机构74定向。为此，两个定向板76相应地紧贴在衬领的沿输送方向位于后面的边缘上。在此一个特点在于，定向板76的轮廓78在贴紧衬领坯料33的区域中适配于衬领坯料33的轮廓79。图3和11示出，衬领坯料33的上边缘和下边缘在局部区域不是直线延伸，而是成大致S形的外形。在这些形成轮廓或弯曲的区域中，定向板76紧贴于衬领坯料33的下边缘。以这种方式，衬领坯料33也能横向于输送方向定向。尤其是当在装置上加工不同宽度的衬领坯料时，这是重要的。在这种情况下，可以这样地实施，使得能在中心输送衬领坯料33并通过在轮廓78，79的区域中的贴靠而在侧向上定向。

图11还示出定向机构74设置在输送装置68的外侧上，而第二定向机构74嵌入到圆周表面中，其中相应的定向板76穿过圆周表面中的开口77转动，用于衬领坯料33的定向。

在目前情况下，输送装置68有三对定向机构74，所述三对定向机构74均匀地分布在输送装置68的圆周上。为了给衬领坯料33定向，定向机构74与同样设置在输送装置68的圆周上的对应导向件80相互作用。对应导向件80在局部区域平行于输送装置68的圆周表面并距离该圆周表面一微小的距离延伸，亦即邻接于输送带67的输送区域。借助于对应导向件80，相对于输送装置68的输送速度制动衬领坯件33。这能例如通过摩擦作用实现，亦即通过在输送装置68的圆周上输送的衬领坯料33紧贴着对应导向件80实现。在对应导向件80的区域中变慢的衬领坯料33在后侧能被定向机构74的定向板76抓住并携带。因为定向机构74的位置和输送速度与包装盒坯料14的输送相一致，所以以这种方式实现衬领坯料33在输送工位69的区域中定位精确的输送。

从图11中可看出，对应导向件80构造成两部分的，并且两个部分分别都仅仅具有小的宽度，并且分别定位在输送装置68的圆周表面的边缘上。以这种方式实现衬领坯料33线形地贴靠在对应导向件80的两个部分上。

从按图12的定向机构74的垂直剖视图可以看出，定向机构74的转动杠杆75通过杠杆81支承在共同的偏心设置的轴82上。通过驱动轮83使该偏心轴82旋转。驱动轮83和轴82通过连杆84相互连接。驱动轮83又连接到机器传动机构上，其中在图12中示意示出机器传动机构的驱动轮85，该驱动轮连接到驱动轮83上。因此，所有三对定向机构74都同步转动。此外实现输送装置68与机器节拍的耦联并因此与设备的其它机构的耦联。

在图13中还示意示出连接的衬领坯料33和包装盒坯料14的转送。齿形带54在距离折叠工位42的折叠板50一定距离处终止。设置坯料滑动件86以便跨接这个距离，该坯料滑动件负责在这个距离的区域内输送坯料14，33。坯料滑动件86能通过未示出的传动机构沿着基本上是椭圆形滑动路线87移动。相应的弯曲是这样，以使坯料滑动件86仍然在齿形带54的区域中在后侧抓住坯料14，33，并且然后将它们推入折叠板50的区域。在齿形带54和折叠板50之间一定距离的区域中，坯料14，33在下侧通过支承机构88支承。在将坯料14，33输送到折叠50的区域中之后，坯料滑动件86移回到它的起始位置。这在坯料滑动件86同时下降或相应的下行的情况下进行，以便在坯料幅41下方将它移回到它的起始位置，并且在到达它的起始位置不久前又再次升起，用于抓住下一个坯料14，33。坯料滑动件86基本上不伸入到坯料幅41中，而是它具有一个伸入到坯料幅41中的侧边89，该侧边在后侧贴紧在包装盒坯料14上。

附图标记列表

10  盒部分        30  38  香烟组

11  盖                39  贮存库

12  前壁              40  槽

13  后壁              41  料幅

14  包装盒坯料        42  折叠工位

15  侧壁          35  43  衬领料幅

16  端壁              44  胶水点

17  底壁              45  胶水条

18  线形关节          46  上胶组件

19  外部的侧折板      47  上胶组件

20  内部的侧折板  40  48  材料幅

22  冲压线            49  切断组件

23  剩余连接          50  折叠板

24  胶水收集容器      51  输送辊对

25  连接折板          52  输送轮

26  盖折板        45  53  编码辊

27  保持折板          54  齿形带

28  冲压切口          55  携动件

29  角折板            56  翼片

30  角折板            57  竖起单元

31  角折板        50  58  竖起辊

32  凹槽              59  竖直辊

33  衬领坯料          60  冲头

34  衬领前壁          61  竖起机构

35  衬领后壁          62  上导向件

36  衬领侧壁      55  63  支承突起

37  衬领侧壁          64  输送板

65  导向件            78  轮廓

66  输送辊对      15  79  轮廓

67  输送带            80  对应导向件

68  输送装置          81  杠杆

69  转运工位          82  轴

70  开口              83  驱动轮

71  抽吸孔        20  84  连杆

72  施压分段          85  驱动轮

73  施压辊            86  坯料滑动件

74  定向机构          87  滑动路线

75  转动杠杆          88  支承机构

76  定向板        25  89  侧边

77  开口

Claims (16)

1.一种用于制造香烟用包装盒的方法，其中包装盒由单独的至少两个坯料(14，33)构成，所述至少两个坯料一起引入折叠转盘的槽(40)中，同时至少部分地折叠所述至少两个坯料(14，33)，其特征在于，

a)所述至少两个坯料(14，33)沿着坯料幅(41，43)连续地输送到折叠转盘，在连续输送期间使所述至少两个坯料(14，34)相互对准，并且使所述至少两个坯料(14，34)定位精确地相互紧贴并且相互固定；

b)在所述至少两个坯料(14，33)被引入到折叠转盘的槽(40)中之前使所述至少两个坯料(14，34)相互固定，其中一个坯料(33)通过至少两种不同的胶粘剂、亦即快速凝固且持久粘性的胶粘剂以及较慢凝固的胶粘剂固定在另一个坯料(14)上，其中所述快速凝固且持久粘性的胶粘剂在所述至少两个坯料(14，33)被引入到折叠转盘的槽(40)中时已经凝固，其中较慢凝固的胶粘剂仅在包装盒基本上完全折叠时才凝固。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在制造翻盖盒式包装盒时，该翻盖盒式包装盒具有盒部分(10)、可转动地设置在该盒部分上的盖(12)和设置在该盒部分(10)中的衬领，用于盒部分(10)和盖(12)的包装盒坯料(14)以及单独的用于衬领的衬领坯料(33)一起引入到折叠转盘的槽(40)中，同时至少部分地折叠包装盒坯料(14)和衬领坯料(33)，其中衬领坯料(33)在被引入折叠转盘的槽(40)中之前固定在包装盒坯料(14)上。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，衬领坯料(33)与包装盒坯料(14)粘接。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，衬领坯料(33)仅在局部区域固定在包装盒坯料(14)上、亦即至少固定在包装盒坯料(14)的一个壁(13)的区域中，所述壁(13)为了引入折叠转盘的槽(40)中通过一个作为引入机构的设置在折叠转盘的圆周上的折叠板(50)抓住。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，衬领坯料(33)通过至少两种不同的胶粘剂、亦即快速凝固且持久粘性的胶粘剂以及较慢凝固的胶粘剂固定在包装盒坯料(14)上，其中所述快速凝固且持久粘性的胶粘剂在坯料(14，33)引入到折叠转盘的槽(40)中时已经凝固，其中较慢凝固的胶粘剂仅在包装盒基本上完全折叠时才凝固。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述快速凝固且持久粘性的胶粘剂是持久粘性的热熔胶。

7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述较慢凝固的胶粘剂是弥散冷胶。

8.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述快速凝固且持久粘性的胶粘剂将坯料(14，33)在包装盒坯料(14)的在引入到折叠转盘的槽(40)中时被抓住的壁(35)的区域中固定；并且较慢凝固的胶粘剂用于坯料(14，33)在其它壁(12，15)的区域中的随后的连接。

9.如权利要求6所述的方法，其特征在于：快速凝固且持久粘性的胶粘剂大面积地涂布在衬领坯料(33)上，并且较慢凝固的胶粘剂点状地涂布到包装盒坯料(14)上。

10.如权利要求1至9之一所述的方法，其特征在于：包装盒坯料(14)沿着坯料幅(41)连续地输送给折叠转盘，并且衬领坯料(33)沿着作为第二坯料幅的衬领料幅(43)定位精确地连续地输送给包装盒坯料(14)，并且使所述衬领坯料贴紧在包装盒坯料上，同时将衬领坯料(33)固定在包装盒坯料(14)上。

11.一种用于制造香烟用包装盒的设备，该包装盒由单独的两个坯料(14，33)形成，其中所述单独的两个坯料能够一起被引入到折叠转盘的槽(40)中，同时至少部分地折叠所述两个坯料(14，33)，其特征在于，所述两个坯料(41，43)能借助于输送装置(68)输送给折叠转盘，该输送装置设置在折叠转盘的上游，其中一个坯料(33)通过至少两种不同的胶粘剂、亦即快速凝固且持久粘性的胶粘剂以及较慢凝固的胶粘剂固定在另一个坯料(14)上，其中所述快速凝固且持久粘性的胶粘剂在所述两个坯料(14，33)被引入到折叠转盘的槽(40)中时已经凝固，其中较慢凝固的胶粘剂仅在包装盒基本上完全折叠时才凝固。

12.如权利要求11所述的设备，其特征在于：该包装盒由一个用于盒部分(10)和盖(12)的包装盒坯料(14)和一个单独的用于衬领的衬领坯料(33)构成。

13.如权利要求12所述的设备，其特征在于：衬领坯料(33)能借助于输送装置(68)定位精确地输送给包装盒坯料(14)。

14.如权利要求12所述的设备，其特征在于：上胶组件(47)设置在输送装置(68)的上游，用于将胶水定位精确地涂布到衬领坯料(33)上或涂布到用于制造衬领坯料(33)的材料幅(48)上；并且借助于输送装置(68)这样地将已上胶的衬领坯料(33)输送给包装盒坯料(14)，使得已上胶的衬领坯料(33)以向外指向的胶水条(45)在通过负压加载的输送装置(68)的圆周上输送并且输送给包装盒坯料(14)。

15.如权利要求12所述的设备，其特征在于，衬领坯料(33)仅在局部区域、亦即仅在衬领坯料(33)设有胶水条(45)的壁(35)的区域中紧贴在输送装置(68)的圆周上。

16.如权利要求12所述的设备，其特征在于：包装盒坯料(14)与固定在该包装盒坯料上的衬领坯料(33)一起能在坯料幅(41)上朝折叠转盘的方向输送；并且包装盒坯料(14)与固定于该包装盒坯料上的衬领坯料(33)一起能通过输送装置(68)从坯料幅(41)输送到折叠转盘的区域中。

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