CN101925473A - 外装零部件及其制造方法 - Google Patents

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CN101925473A CN2009801036718A CN200980103671A CN101925473A CN 101925473 A CN101925473 A CN 101925473A CN 2009801036718 A CN2009801036718 A CN 2009801036718A CN 200980103671 A CN200980103671 A CN 200980103671A CN 101925473 A CN101925473 A CN 101925473A
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西川幸男
高桥正行
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Abstract

本发明提供一种外装零部件及其制造方法。外装零部件(100)具有第一结构色区域(111)部分和第二结构色区域(112)部分，第一结构色区域(111)由沿X方向排列的多道直线状槽所构成的第一直线状凹凸图案形成，第二结构色区域(112)由沿Y方向排列的多道直线状槽所构成的第二直线状凹凸图案形成。各直线状槽的宽度、深度、间距形成为能够产生具有结构色的衍射光的尺寸。而且，在第一结构色区域(111)中，形成有朝向X方向(3点或9点的方位)的斜面。而且，在第二结构色区域(112)中，形成有朝向Y方向(0点或6点的方位)的斜面。

Description

外装零部件及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种可看到结构色的外装零部件及其制造方法。
背景技术
以往，作为对外装零部件提供装饰效果的方法，已知有在皱纹加工或成形后实施二次加工、或在金属模的表面阴刻装饰线或字符从而使其从成形面浮起的方法。特别是对于成形品的着色，一般采用通过多色成形这样的特殊成形进行着色、或者对有一定颜色的成形品进行印刷或粘贴、涂装等的方法。但是，采用这些方法进行着色，存在因进行印刷或粘贴、涂装等工序而使制造成本增加的问题。
特别是在涂装工序中，会排出很多二氧化碳。另外，由于使用各种颜料、染料或有机溶剂，因此还必须进行废液处理等善后工作。因此，排出很多二氧化碳和必须进行废液处理等善后工作等情况，将在操作方面及环境方面带来很大的问题。
为了解决上述问题，也希望开发不使用颜料、染料等色素的技术。对此，提出了例如具有微小凹凸面的转印片那样因材质、形状等而引起发色的技术(以下称为结构色)(例如，参照专利文献1)。
结构色不同于色素那样因吸收或发出可见光而引起的发色现象，而是因光的反射、干涉、衍射等物理现象而引起的发色现象。例如，作为与结构色的显现相关的光学现象，有多层膜干涉、薄膜干涉、折射、色散、散射、Mie散射、衍射、衍射光栅等。另外，在结构色显现时，较多采用通过真空蒸镀或溅射等真空成膜技术形成的膜厚在1μm以下的光学薄膜。而且，利用这种显现结构色的技术具有紫外线造成的随时间变化小、容易有光泽等优点。因此，期待利用结构色的显现来作为对外装零部件进行涂装的方法、进行着色的方法。
<转印片>
这里，对利用了结构色显现的转印片进行说明。
如图10所示，转印片10在衍射结构形成层13上形成有微小凹凸图案。微小凹凸图案构成衍射光栅，能够使其产生具有结构色的色光。
这里，转印片10按照以下步骤制造而成。(a)首先，对支承体11涂布玻化温度(Tg)为250℃的聚酰胺酰亚胺树脂，形成耐热保护层12。(b)然后，对耐热保护层12涂布聚氨酯树脂，形成衍射结构形成层13。(c)然后，通过辊筒印花法(roll embossing method)，在衍射结构形成层13的表面形成由微小凹凸图案构成的衍射光栅。(d)接着，在形成有衍射光栅的衍射结构形成层13上形成具有金属反射性的衍射效果层14，并且图案印刷耐热掩模层15。(e)将图案印刷所得的片材浸入加入了NaOH溶液的浴槽，对从不存在耐热掩模层15的部分露出的部分衍射效果层14进行蚀刻。(f)之后，在蚀刻后得到的片材上形成粘接层16。
专利文献1：日本专利特开2005-7624号公报
发明内容
然而，对于像转印片10那样通过辊筒印花法沿一个方向形成有槽的被转印体，由微小凹凸图案形成的衍射光栅所产生的衍射光的出射方向被限制在一个方向上。因此，即使从特定方向观察被转印体时，能够看到具有结构色的色光，但若从除此以外的方向观察被转印体，则不能看到具有结构色的色光。这对于实现富有独特性的外装零部件来说成为很大的问题。
例如，假设用形成有由微小凹凸图案构成的衍射光栅的外装零部件安装在产品的外侧。在这种情况下，当用户观察产品时，根据不同的观察方向，能够看到具有结构色的色光，或者能够看到产品的内部，对于产品的印象是不同的。特别是在能够看到产品的内部时，有时也会破坏产品的独特性。
因此，本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种即使从多个方向观察也能看到具有结构色的色光的外装零部件及其制造方法。
为了达到上述目的，本发明所涉及的外装零部件具有如下所示的特征。
(CL1)本发明所涉及的外装零部件，(a)是形成有能够产生具有结构色的色光的凹凸结构的外装零部件，(b)所述凹凸结构由多道槽所构成的凹凸图案形成，包括第一结构色区域部分和第二结构色区域部分，所述第一结构色区域部分形成有朝向第一方向的斜面，所述第二结构色区域部分形成有朝向与所述第一方向不同的第二方向的斜面。
(CL2)所述(CL1)记载的外装零部件，(a)所述第一结构色区域部分由沿所述第一方向排列的多道槽所构成的第一凹凸图案形成，(b)所述第二结构色区域部分由沿所述第二方向排列的多道槽所构成的第二凹凸图案形成。
(CL3)所述(CL2)记载的外装零部件的至少所述第一结构色区域部分和所述第二结构色区域部分中的任一个区域部分由多道直线状的槽所构成的凹凸图案形成。
(CL4)所述(CL2)记载的外装零部件的至少所述第一结构色区域部分和所述第二结构色区域部分中的任一个区域部分由多道曲线状的槽所构成的凹凸图案形成。
(CL5)所述(CL1)记载的外装零部件的所述第一结构色区域部分和所述第二结构色区域部分由同心排列的多道环状的槽所构成的凹凸图案形成。
(CL6)所述(CL1)记载的外装零部件的所述第一结构色区域部分和所述第二结构色区域部分由沿预定方向排列的多道波状的槽所构成的凹凸图案形成。
此外，本发明不仅可作为外装零部件来加以实现，也可作为如下所示的外装零部件的制造方法来加以实现。
(CL7)本发明所涉及的外装零部件的制造方法，(a)是形成有能够产生具有结构色的色光的凹凸结构的外装零部件的制造方法，(b)对所述外装零部件和所述外装零部件的金属模中的任一方，一边改变方位角，一边多次进行形成所述凹凸结构的表面加工，形成第一区域部分和第二区域部分，所述第一区域部分形成有朝向第一方向的斜面，所述第二区域部分形成有朝向与所述第一方向不同的第二方向的斜面。
根据本发明，由于形成有具有朝向多个方向的斜面的微小凹凸结构，因此在多个方向上产生具有结构色的衍射光。从而，能使作为目的的色光在多个方向上产生。而且，由于能从多个方向看到具有结构色的色光，因此，能够实现富有独特性的外装零部件。
附图说明
图1A是本发明所涉及的实施方式1的结构色区域部分的俯视图。
图1B是将本发明所涉及的实施方式1的结构色区域部分沿切断线A-A切断、从而沿箭头方向看到的剖视图。
图2是本发明所涉及的实施方式1的结构色区域部分的立体图。
图3A是本发明所涉及的实施方式2的结构色区域部分的俯视图。
图3B是将本发明所涉及的实施方式2的结构色区域部分沿切断线B-B切断、从而沿箭头方向看到的剖视图。
图4A是本发明所涉及的实施方式3的结构色区域部分的俯视图。
图4B是将本发明所涉及的实施方式3的结构色区域部分沿切断线C-C切断、从而沿箭头方向看到的剖视图。
图5A是本发明所涉及的实施方式4的结构色区域部分的俯视图。
图5B是将本发明所涉及的实施方式4的结构色区域部分沿切断线D-D切断、从而沿箭头方向看到的剖视图。
图6A是本发明所涉及的实施方式5的结构色区域部分的俯视图。
图6B是将本发明所涉及的实施方式5的结构色区域部分沿切断线E-E切断、从而沿箭头方向看到的剖视图。
图7A是本发明所涉及的实施方式6的结构色区域部分的俯视图。
图7B是将本发明所涉及的实施方式6的结构色区域部分沿切断线F-F切断、从而沿箭头方向看到的剖视图。
图8A是本发明所涉及的实施方式7的结构色区域部分的俯视图。
图8B是将本发明所涉及的实施方式7的结构色区域部分沿切断线G-G切断、从而沿箭头方向看到的剖视图。
图9A是本发明所涉及的实施方式8的结构色区域部分的俯视图。
图9B是将本发明所涉及的实施方式8的结构色区域部分沿切断线H-H切断、从而沿箭头方向看到的剖视图。
图10是表示已有例中的转印片10的结构的图。
具体实施方式
下面，参照附图，说明本发明所涉及的外装零部件及其制造方法的理想的实施方式。
(实施方式1)
下面，说明本发明所涉及的实施方式1。
如图1A所示，在树脂制的外装零部件100的表面(X-Y平面)形成有结构色区域110。图中，虚线表示谷，实线表示峰。另外，对于X-Y平面，将上侧设为0点，将顺时针每转30度的方位分别设为1点～11点。而且，将0点或6点的方位设为Y方向，将3点或9点的方向设为X方向。
结构色区域110是由第一结构色区域111和第二结构色区域112构成的区域。第一结构色区域111和第二结构色区域112呈周期性地排列。
第一结构色区域111是由第一直线状凹凸图案形成凹凸结构的矩形区域(X方向和Y方向上的尺寸为数十μm～数μm)。第一直线状凹凸图案是由沿第一方向(X方向)排列的多道直线状的槽(以下称为第一直线状槽组)构成的图案。第一直线状槽组的各道槽沿着与第一方向正交的方向(Y方向)延伸，形成为能够产生具有结构色的衍射光的尺寸(数百nm)。
第二结构色区域112是由第二直线状凹凸图案形成凹凸结构的矩形区域(X方向和Y方向上的尺寸为数十μm～数μm)。第二直线状凹凸图案是由沿第二方向(Y方向)排列的多道直线状的槽(以下称为第二直线状槽组)构成的图案。第二直线状槽组的各道槽沿着与第二方向正交的方向(X方向)延伸，形成为能够产生具有结构色的衍射光的尺寸(数百nm)。
而且，在第一结构色区域111中，形成有峰111a和谷111b，形成有朝向3点方位的斜面和朝向9点方位的斜面。另外，在第二结构色区域112中，形成有峰112a和谷112b，形成有朝向0点方位的斜面和朝向6点方位的斜面。
这里，作为一个例子，如图1B所示，第一直线状槽组和第二直线状槽组分别是使用前端为96度的加工刀，对外装零部件100挖掘多道截面为V字形状且槽宽为数百nm的直线状的槽而形成的。
另外，第一结构色区域111与第二结构色区域112只有挖槽的方向不相同，斜面角度θ均为48度，间距p均为0.5μm或0.7μm。而且，在间距p为0.5μm的情况下，深度h为225nm。在间距p为0.7μm的情况下，深度h为315nm。
此外，第一结构色区域111与第二结构色区域112的斜面角度θ、间距p、深度h也可以不相同。
此外，为了分别对第一直线状槽组和第二直线状槽组进行保护，也可以用保护层分别覆盖第一直线状槽组和第二直线状槽组。
于是，如图2所示，若向第一结构色区域111入射光，则所入射的光经第一直线状槽组发生衍射，在3点和9点这两个方位产生衍射光。同样，若向第二结构色区域112入射光，则所入射的光经第二直线状槽组发生衍射，在0点和6点这两个方位产生衍射光。
即，若向结构色区域110入射光，则在0点、3点、6点、9点这四个方位产生衍射光。在四个方位产生的衍射光成为具有结构色的色光而被用户看到。
此外，也可以在外装零部件100的金属模(未图示)中分别形成第一直线状槽组和第二直线状槽组，以取代在外装零部件100中形成第一直线状槽组和第二直线状槽组。从而，能够通过注射成形生产分别形成有第一直线状槽组和第二直线状槽组的外装零部件100。
<总结>
如上所述，以往，由于利用沿一个方向的槽形成具有朝向两个方位的斜面的凹凸结构，因此，只在两个方位产生衍射光，从而只能从两个方向看到具有结构色的色光。然而，根据本实施方式，由于利用第一直线状槽组和第二直线状槽组，形成有具有朝向多个方位的斜面的凹凸结构，因此在多个方位产生具有结构色的衍射光。从而，能使作为目的的色光在多个方位产生，而且，由于能从多个方位看到具有结构色的色光，因此，能够实现富有独特性的外装零部件。
(实施方式2)
下面，说明本发明所涉及的实施方式2。
如图3A所示，在树脂制的外装零部件200的表面(X-Y平面)形成有结构色区域210。图中，虚线表示谷，实线表示峰。另外，对于X-Y平面，将上侧设为0点，将顺时针每转30度的方位分别设为1点～11点。而且，将0点或6点的方位设为Y方向，将3点或9点的方向设为X方向。
结构色区域210是由第一结构色区域211、第二结构色区域212、以及第三结构色区域213构成的区域。第一结构色区域211、第二结构色区域212、以及第三结构色区域213呈周期性地排列。
第一结构色区域211是由第一直线状凹凸图案形成凹凸结构的矩形区域(X方向和Y方向上的尺寸为数十μm～数μm)。第一直线状凹凸图案是由沿第一方向(X方向)排列的多道直线状的槽(以下称为第一直线状槽组)构成的图案。第一直线状槽组的各道槽沿着与第一方向正交的方向(Y方向)延伸，形成为能够产生具有结构色的衍射光的尺寸(数百nm)。
第二结构色区域212是由第二直线状凹凸图案形成凹凸结构的矩形区域(X方向和Y方向上的尺寸为数十μm～数μm)。第二直线状凹凸图案是由沿第二方向(1点或7点的方向)排列的多道直线状的槽(以下称为第二直线状槽组)构成的图案。第二直线状槽组的各道槽沿着与第二方向正交的方向(4点或10点的方向)延伸，形成为能够产生具有结构色的衍射光的尺寸(数百nm)。
第三结构色区域213是由第三直线状凹凸图案形成凹凸结构的矩形区域(X方向和Y方向上的尺寸为数十μm～数μm)。第三直线状凹凸图案是由沿第三方向(5点或11点的方向)排列的多道直线状的槽(以下称为第三直线状槽组)构成的图案。第三直线状槽组的各道槽沿着与第三方向正交的方向(2点或8点的方向)延伸，形成为能够产生具有结构色的衍射光的尺寸(数百nm)。
而且，在第一结构色区域211中，形成有峰211a和谷211b，形成有朝向3点方位的斜面和朝向9点方位的斜面。另外，在第二结构色区域212中，形成有峰212a和谷212b，形成有朝向1点方位的斜面和朝向7点方位的斜面。另外，在第三结构色区域213中形成有峰213a和谷213b，形成有朝向5点方位的斜面和朝向11点方位的斜面。
这里，作为一个例子，如图3B所示，第一直线状槽组、第二直线状槽组、以及第三直线状槽组分别是使用实施方式1的加工刀，对外装零部件200挖掘多道截面为V字形状且槽宽为数百nm的直线状的槽而形成的。
另外，第一直线状槽组211、第二直线状槽组212、以及第三直线状槽组213只有挖槽的方向不相同，其斜面角度θ、间距p、深度h均与实施方式1相同。
此外，第一结构色区域211、第二结构色区域212、以及第三结构色区域213各自的斜面角度θ、间距p、深度h也可以不相同。
此外，为了分别对第一直线状槽组、第二直线状槽组、以及第三直线状槽组进行保护，也可以用保护层分别覆盖第一直线状槽组、第二直线状槽组、以及第三直线状槽组。
于是，若向第一结构色区域211入射光，则所入射的光经第一直线状槽组发生衍射，在3点和9点这两个方位产生衍射光。同样，若向第二结构色区域212入射光，则所入射的光经第二直线状槽组发生衍射，在1点和7点这两个方位产生衍射光。而且，若向第三结构色区域213入射光，则所入射的光经第三直线状槽组发生衍射，在5点和11点这两个方位产生衍射光。
即，若向结构色区域210入射光，则在1点、3点、5点、7点、9点、11点这六个方位产生衍射光。在六个方位产生的衍射光成为具有结构色的色光而被用户看到。
此外，也可以在外装零部件200的金属模(未图示)中分别形成第一直线状槽组、第二直线状槽组、以及第三直线状槽组，以取代在外装零部件200中形成第一直线状槽组、第二直线状槽组、以及第三直线状槽组。从而，能够通过注射成形生产分别形成有第一直线状槽组、第二直线状槽组、以及第三直线状槽组的外装零部件200。
(实施方式3)
下面，说明本发明所涉及的实施方式3。
如图4A所示，在树脂制的外装零部件300的表面(X-Y平面)形成有结构色区域310。图中，虚线表示谷，实线表示峰。另外，对于X-Y平面，将上侧设为0点，将顺时针每转30度的方位分别设为1点～11点。而且，将0点或6点的方位设为Y方向，将3点或9点的方向设为X方向。
结构色区域310是由第一结构色区域311、第二结构色区域312、第三结构色区域313、以及第四结构色区域314构成的区域。第一结构色区域311、第二结构色区域312、第三结构色区域313、以及第四结构色区域314呈周期性地排列。
第一结构色区域311是由第一直线状凹凸图案形成凹凸结构的矩形区域(X方向和Y方向上的尺寸为数十μm～数μm)。第一直线状凹凸图案是由沿第一方向(X方向)排列的多道直线状的槽(以下称为第一直线状槽组)构成的图案。第一直线状槽组的各道槽沿着与第一方向正交的方向(Y方向)延伸，形成为能够产生具有结构色的衍射光的尺寸(数百nm)。
第二结构色区域312是由第二直线状凹凸图案形成凹凸结构的矩形区域(X方向和Y方向上的尺寸为数十μm～数μm)。第二直线状凹凸图案是由沿第二方向(4点半或10点半的方向)排列的多道直线状的槽(以下称为第二直线状槽组)构成的图案。第二直线状槽组的各道槽沿着与第二方向正交的方向(1点半或7点半的方向)延伸，形成为能够产生具有结构色的衍射光的尺寸(数百nm)。
第三结构色区域313是由第三直线状凹凸图案形成凹凸结构的矩形区域(X方向和Y方向上的尺寸为数十μm～数μm)。第三直线状凹凸图案是由沿第三方向(Y方向)排列的多道直线状的槽(以下称为第三直线状槽组)构成的图案。第三直线状槽组的各道槽沿着与第三方向正交的方向(X方向)延伸，形成为能够产生具有结构色的衍射光的尺寸(数百nm)。
第四结构色区域314是由第四直线状凹凸图案形成凹凸结构的矩形区域(X方向和Y方向上的尺寸为数十μm～数μm)。第四直线状凹凸图案是由沿第四方向(1点半或7点半的方向)排列的多道直线状的槽(以下称为第四直线状槽组)构成的图案。第四直线状槽组的各道槽沿着与第四方向正交的方向(4点半或10点半的方向)延伸，形成为能够产生具有结构色的衍射光的尺寸(数百nm)。
而且，在第一结构色区域311中，形成有峰311a和谷311b，形成有朝向3点方位的斜面和朝向9点方位的斜面。另外，在第二结构色区域312中，形成有峰312a和谷312b，形成有朝向4点半方位的斜面和朝向10点半方位的斜面。另外，在第三结构色区域313中，形成有峰313a和谷313b，形成有朝向0点方位的斜面和朝向6点方位的斜面。另外，在第四结构色区域314中，形成有峰314a和谷314b，形成有朝向1点半方位的斜面和朝向7点半方位的斜面。
这里，作为一个例子，如图4B所示，第一直线状槽组、第二直线状槽组、第三直线状槽组、以及第四直线状槽组分别是使用实施方式1的加工刀，对外装零部件300挖掘多道截面为V字形状且槽宽为数百nm的直线状的槽而形成的。
另外，第一直线状槽组、第二直线状槽组、第三直线状槽组、以及第四直线状槽组只有挖槽的方向不相同，其斜面角度θ、间距p、深度h均与实施方式1相同。
此外，第一结构色区域311、第二结构色区域312、第三结构色区域313、以及第四结构色区域314各自的斜面角度θ、间距p、深度h也可以不相同。
此外，为了分别对第一直线状槽组、第二直线状槽组、第三直线状槽组、以及第四直线状槽组进行保护，也可以用保护层分别覆盖第一直线状槽组、第二直线状槽组、第三直线状槽组、以及第四直线状槽组。
于是，若向第一结构色区域311入射光，则所入射的光经第一直线状槽组发生衍射，在3点和9点这两个方位产生衍射光。同样，若向第二结构色区域312入射光，则所入射的光经第二直线状槽组发生衍射，在4点半和10点半这两个方位产生衍射光。而且，若向第三结构色区域313入射光，则所入射的光经第三直线状槽组发生衍射，在0点和6点这两个方位产生衍射光。而且，若向第四结构色区域314入射光，则所入射的光经第四直线状槽组发生衍射，在1点半和7点半这两个方位产生衍射光。
即，若向结构色区域310入射光，则在0点、1点半、3点、4点半、6点、7点半、9点、10点半这八个方位产生衍射光。在八个方位产生的衍射光成为具有结构色的色光而被用户看到。
此外，也可以在外装零部件300的金属模(未图示)中分别形成第一直线状槽组、第二直线状槽组、第三直线状槽组、以及第四直线状槽组，以取代在外装零部件300中形成第一直线状槽组、第二直线状槽组、第三直线状槽组、以及第四直线状槽组。从而，能够通过注射成形生产分别形成有第一直线状槽组、第二直线状槽组、第三直线状槽组、以及第四直线状槽组的外装零部件300。
(实施方式4)
下面，说明本发明所涉及的实施方式4。
如图5A所示，在树脂制的外装零部件400的表面(X-Y平面)形成有多个结构色区域410。各结构色区域410(图中虚线所包围的区域)沿X方向和Y方向的各方向排列。图中，虚线表示谷，实线表示峰。另外，对于X-Y平面，将上侧设为0点，将顺时针每转30度的方位分别设为1点～11点。而且，将0点或6点的方位设为Y方向，将3点或9点的方向设为X方向。
结构色区域410是由环状凹凸图案形成凹凸结构的矩形区域(X方向和Y方向上的尺寸为数十μm～数μm)。环状凹凸图案是由同心排列的多个四边形状的槽(以下称为同心四边形状槽组)构成的图案。同心四边形状槽组的各道槽直径不相同，形成为能够产生具有结构色的衍射光的尺寸(数百nm)。
而且，在结构色区域410中，形成有峰410a和谷410b，形成有朝向1点半、4点半、7点半、10点半的各方位的各个斜面。
即，结构色区域410是由形成有朝向1点半方位的斜面和朝向7点半方位的斜面的部分、和形成有朝向4点半方位的斜面和朝向10点半方位的斜面的部分所构成的区域。
这里，作为一个例子，如图5B所示，同心四边形状槽组是使用实施方式1的加工刀，对外装零部件400同心状地挖掘多道截面为V字形状且槽宽为数百nm的四边形状的槽而形成的。
另外，同心四边形状槽组只有挖槽的方向不相同，其斜面角度θ、间距p、深度h均与实施方式1相同。
于是，若向结构色区域410入射光，则所入射的光经同心四边形状槽组发生衍射，在1点半、4点半、7点半、10点半这四个方位产生衍射光。在四个方位上产生的衍射光成为具有结构色的色光而被用户看到。
此外，也可以在外装零部件400的金属模(未图示)中形成同心四边形状槽组，以取代在外装零部件400中形成同心四边形状槽组。从而，能够通过注射成形生成形成有同心四边形状槽组的外装零部件400。
(实施方式5)
下面，说明本发明所涉及的实施方式5。
如图6A所示，在树脂制的外装零部件500的表面(X-Y平面)形成有多个结构色区域510。各结构色区域510(图中虚线所包围的区域)沿X方向和Y方向的各方向排列。图中，虚线表示谷，实线表示峰。另外，对于X-Y平面，将上侧设为0点，将顺时针每转30度的方位分别设为1点～11点。而且，将0点或6点的方位设为Y方向，将3点或9点的方向设为X方向。
结构色区域510是由波状凹凸图案形成凹凸结构的矩形区域(X方向和Y方向上的尺寸为数十μm～数μm)。波状凹凸图案是由沿第一方向(Y方向)排列的多道折线状的槽(以下称为折线状槽组)构成的图案。折线状槽组的各道槽沿着与第一方向正交的方向(X方向)以锯齿状延伸，形成为能够产生具有结构色的衍射光的尺寸(数百nm)。
而且，在结构色区域510中，形成有峰510a和谷510b，形成有朝向1点半方位的斜面和朝向7点半方位的斜面、以及朝向4点半方位的斜面和朝向10点半方位的斜面。
即，结构色区域510是由形成有朝向1点半方位的斜面和朝向7点半方位的斜面的部分、和形成有朝向4点半方位的斜面和朝向10点半方位的斜面的部分所构成的区域。
这里，作为一个例子，如图6B所示，折线状槽组是使用实施方式1的加工刀，对外装零部件500挖掘多道截面为V字形状且槽宽为数百nm的折线状的槽而形成的。此时，在相邻的结构色区域510之间，折线状槽组的槽未被中途切断，而是连成一道那样形成。
另外，折线状槽组只有挖槽的方向不相同，其斜面角度θ、间距p、深度h均与实施方式1相同。
于是，若向结构色区域510入射光，则所入射的光经折线状槽组发生衍射，在1点半、4点半、7点半、10点半这四个方位产生衍射光。在四个方位上产生的衍射光成为具有结构色的色光而被用户看到。
此外，也可以在外装零部件500的金属模(未图示)中形成折线状槽组，以取代在外装零部件500中形成折线状槽组。从而，能够通过注射成形生成形成有折线状槽组的外装零部件500。
(实施方式6)
下面，说明本发明所涉及的实施方式6。
如图7A所示，在树脂制的外装零部件600的表面(X-Y平面)形成有结构色区域610。图中，虚线表示谷，实线表示峰。另外，对于X-Y平面，将上侧设为0点，将顺时针每转30度的方位分别设为1点～11点。而且，将0点或6点的方位设为Y方向，将3点或9点的方向设为X方向。
结构色区域610是由第一结构色区域611、第二结构色区域612、第三结构色区域613、以及第四结构色区域614构成的区域。第一结构色区域611、第二结构色区域612、第三结构色区域613、以及第四结构色区域614呈周期性地排列。
第一结构色区域611是由第一曲线状凹凸图案形成凹凸结构的矩形区域(X方向和Y方向上的尺寸为数十μm～数μm)。第一曲线状凹凸图案是由沿第一径向(1点半的方向)排列的多道扇形状的槽(以下称为第一扇形状槽组)构成的图案。第一扇形状槽组的各道槽沿着第一象限(0点至3点)的圆弧延伸，形成为能够产生具有结构色的衍射光的尺寸(数百nm)。
第二结构色区域612是由第二曲线状凹凸图案形成凹凸结构的矩形区域(X方向和Y方向上的尺寸为数十μm～数μm)。第二曲线状凹凸图案是由沿第二径向(10点半的方向)排列的多道扇形状的槽(以下称为第二扇形状槽组)构成的图案。第二扇形状槽组的各道槽沿着第二象限(9点至12点)的圆弧延伸，形成为能够产生具有结构色的衍射光的尺寸(数百nm)。
第三结构色区域613是由第三曲线状凹凸图案形成凹凸结构的矩形区域(X方向和Y方向上的尺寸为数十μm～数μm)。第三曲线状凹凸图案是由沿第三径向(7点半的方向)排列的多道扇形状的槽(以下称为第三扇形状槽组)构成的图案。第三扇形状槽组的各道槽沿着第三象限(6点至9点)的圆弧延伸，形成为能够产生具有结构色的衍射光的尺寸(数百nm)。
第四结构色区域614是由第四曲线状凹凸图案形成凹凸结构的矩形区域(X方向和Y方向上的尺寸为数十μm～数μm)。第四曲线状凹凸图案是由沿第四径向(4点半的方向)排列的多道扇形状的槽(以下称为第四扇形状槽组)构成的图案。第四扇形状槽组的各道槽沿着第四象限(3点至6点)的圆弧延伸，形成为能够产生具有结构色的衍射光的尺寸(数百nm)。
而且，在第一结构色区域611中，形成有峰611a和谷611b，形成有夹着第一径向(1点半的方向)而朝向从0点至3点的方位的斜面。另外，在第二结构色区域612中，形成有峰612a和谷612b，形成有夹着第二径向(10点半的方向)而朝向从9点至12点的方位的斜面。另外，在第三结构色区域613中，形成有峰613a和谷613b，形成有夹着第三径向(7点半的方向)而朝向从6点至9点的方位的斜面。另外，在第四结构色区域614中，形成有峰614a和谷614b，形成有夹着第四径向(4点半的方向)而朝向从3点至6点的方位的斜面。
这里，作为一个例子，如图7B所示，第一扇形状槽组、第二扇形状槽组、第三扇形状槽组、以及第四扇形状槽组分别是使用实施方式1的加工刀，对外装零部件600挖掘多道截面为V字形状且槽宽为数百nm的扇形状的槽而形成的。
另外，第一扇形状槽组、第二扇形状槽组、第三扇形状槽组、以及第四扇形状槽组只有挖槽的方向不相同，其斜面角度θ、间距p、深度h均与实施方式1相同。
此外，第一结构色区域611、第二结构色区域612、第三结构色区域613、以及第四结构色区域614各自的斜面角度θ、间距p、深度h也可以不相同。
于是，若向第一结构色区域611入射光，则所入射的光经第一扇形状槽组发生衍射，在0点至3点的方位产生衍射光。同样，若向第二结构色区域612入射光，则所入射的光经第二扇形状槽组发生衍射，在9点至12点的方位产生衍射光。另外，若向第三结构色区域613入射光，则所入射的光经第三扇形状槽组发生衍射，在6点至9点的方位产生衍射光。另外，若向第四结构色区域614入射光，则所入射的光经第四扇形状槽组发生衍射，在3点至6点的方位产生衍射光。
即，若向结构色区域610入射光，则全方位地产生衍射光。全方位产生的衍射光成为具有结构色的色光而被用户看到。
此外，也可以在外装零部件600的金属模(未图示)中分别形成第一扇形状槽组、第二扇形状槽组、第三扇形状槽组、以及第四扇形状槽组，以取代在外装零部件600中形成第一扇形状槽组、第二扇形状槽组、第三扇形状槽组、以及第四扇形状槽组。从而，能够通过注射成形生产分别形成有第一扇形状槽组、第二扇形状槽组、第三扇形状槽组、以及第四扇形状槽组的外装零部件600。
(实施方式7)
下面，说明本发明所涉及的实施方式7。
如图8A所示，在树脂制的外装零部件700的表面(X-Y平面)形成有多个结构色区域710。各结构色区域710(图中虚线所包围的区域)沿X方向和Y方向的各方向排列。图中，虚线表示谷，实线表示峰。另外，对于X-Y平面，将上侧设为0点，将顺时针每转30度的方位分别设为1点～11点。而且，将0点或6点的方位设为Y方向，将3点或9点的方向设为X方向。
结构色区域710是由环状凹凸图案形成凹凸结构的矩形区域(X方向和Y方向上的尺寸为数十μm～数μm)。环状凹凸图案是由同心排列的多个圆形状的槽(以下称为同心圆形状槽组)构成的图案。同心圆形状槽组的各道槽直径不相同，形成为能够产生具有结构色的衍射光的尺寸(数百nm)。
而且，在结构色区域710中，形成有峰710a和谷710b，形成有朝向全方位的斜面。
即，结构色区域710是由形成有朝向从0点至3点的斜面的部分、形成有朝向从3点至6点的斜面的部分、形成有朝向从6点至9点的斜面的部分、形成有朝向从9点至12点的斜面的部分所构成的区域。
这里，作为一个例子，如图8B所示，同心圆形状槽组是使用实施方式1的加工刀，对外装零部件700同心状地挖掘多道截面为V字形状且槽宽为数百nm的圆形状的槽而形成的。
另外，同心圆形状槽组只有挖槽的方向不相同，其斜面角度θ、间距p、深度h均与实施方式1相同。
于是，若向结构色区域710入射光，则所入射的光经同心圆形状槽组发生衍射，全方位地产生衍射光。全方位产生的衍射光成为具有结构色的色光而被用户看到。
此外，也可以在外装零部件700的金属模(未图示)中形成同心圆形状槽组，以取代在外装零部件700中形成同心圆形状槽组。从而，能够通过注射成形生产形成有同心圆形状槽组的外装零部件700。
(实施方式8)
下面，说明本发明所涉及的实施方式8。
如图9A所示，在树脂制的外装零部件800的表面(X-Y平面)形成有多个结构色区域810。各结构色区域810(图中虚线所包围的区域)沿X方向和Y方向的各方向排列。图中，虚线表示谷，实线表示峰。另外，对于X-Y平面，将上侧设为0点，将顺时针每转30度的方位分别设为1点～11点。而且，将0点或6点的方位设为Y方向，将3点或9点的方向设为X方向。
结构色区域810是由波状凹凸图案形成凹凸结构的矩形区域(X方向和Y方向上的尺寸为数十μm～数μm)。波状凹凸图案是由沿第一方向(Y方向)排列的多道波状的槽(以下称为波状槽组)构成的图案。波状槽组的各道槽沿着与第一方向正交的方向(X方向)以蛇行状延伸，形成为能够产生具有结构色的衍射光的尺寸(数百nm)。
而且，在结构色区域810中，形成有峰810a和谷810b，形成有朝向从6点至3点的斜面、朝向从9点至12点的斜面、朝向从0点至3点的斜面、和朝向从9点至6点的斜面。
即，结构色区域810是由形成有从6点朝向3点的斜面的部分、形成有朝向从9点至12点(0点)的斜面的部分、形成有朝向从0点至3点的斜面的部分、形成有朝向从9点至6点的斜面的部分所构成的区域。
这里，作为一个例子，如图9B所示，波状槽组是使用实施方式1的加工刀，对外装零部件800挖掘多道截面为V字形状且槽宽为数百nm的半圆形状的槽而形成的。此时，在相邻的结构色区域810之间，波状槽组的槽未被中途切断，而是连成一道那样形成。
另外，波状槽组只有挖槽的方向不相同，其斜面角度θ、间距p、深度h均与实施方式1相同。
于是，若向结构色区域810入射光，则所入射的光经波状槽组发生衍射，全方位地产生衍射光。全方位产生的衍射光成为具有结构色的色光而被用户看到。
此外，也可以在外装零部件800的金属模(未图示)中形成波状槽组，以取代在外装零部件800中形成波状槽组。从而，能够通过注射成形生产形成有波状槽组的外装零部件800。
(其它)
此外，本发明所涉及的外装零部件只要满足下述(1)-(5)的条件，就不限于上述实施方式1-8。当然，也可以将实施方式1-8适当地进行组合。例如，也可以将由直线状凹凸图案形成的结构色区域、与由曲线状凹凸图案形成的结构色区域组合。
(1)本发明所涉及的外装零部件在表面侧或背面侧具有凹凸结构。
(2)该凹凸结构在数十μm～数μm的区域内由多道槽所构成的凹凸图案形成。
(3)这些槽的宽度、深度、间距形成为能够产生具有结构色的衍射光(色光)的尺寸(数百nm)。
(4)利用这些槽，在所述区域内形成至少包括朝向第一方向的斜面、和朝向与第一方向不同的第二方向的斜面的多个斜面。
(5)若向所述区域内入射光，则利用这些斜面，可从多个方向看到具有结构色的衍射光(色光)。
此外，在外装零部件的背面侧形成有凹凸结构的情况下，也可以利用使从外装零部件的表面侧入射的光难以透过的着色膜来覆盖凹凸结构。
工业上的实用性
本发明能够用作为可看到结构色的外装零部件及其制造方法。

Claims (7)

1.一种外装零部件，其特征在于，
形成有能够产生具有结构色的色光的凹凸结构，
所述凹凸结构由多个槽所构成的凹凸图案形成，包括第一结构色区域部分和第二结构色区域部分，所述第一结构色区域部分形成有朝向第一方向的斜面，所述第二结构色区域部分形成有朝向与所述第一方向不同的第二方向的斜面。
2.如权利要求1所述的外装零部件，其特征在于，
所述第一结构色区域部分由沿所述第一方向排列的多道槽所构成的第一凹凸图案形成，
所述第二结构色区域部分由沿所述第二方向排列的多道槽所构成的第二凹凸图案形成。
3.如权利要求2所述的外装零部件，其特征在于，
至少所述第一结构色区域部分和所述第二结构色区域部分中的任一个区域部分由多道直线状的槽所构成的凹凸图案形成。
4.如权利要求2所述的外装零部件，其特征在于，
至少所述第一结构色区域部分和所述第二结构色区域部分中的任一个区域部分由多道曲线状的槽所构成的凹凸图案形成。
5.如权利要求1所述的外装零部件，其特征在于，
所述第一结构色区域部分和所述第二结构色区域部分由同心排列的多道环状的槽所构成的凹凸图案形成。
6.如权利要求1所述的外装零部件，其特征在于，
所述第一结构色区域部分和所述第二结构色区域部分由沿预定方向排列的多道波状的槽所构成的凹凸图案形成。
7.一种外装零部件的制造方法，其特征在于，
所述外装零部件形成有能够产生具有结构色的色光的凹凸结构，
对所述外装零部件和所述外装零部件的金属模中的任一方，一边改变方位角，一边多次进行形成所述凹凸结构的表面加工，形成第一区域部分和第二区域部分，所述第一区域部分形成有朝向第一方向的斜面，所述第二区域部分形成有朝向与所述第一方向不同的第二方向的斜面。
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