CN101925286A - 散热装置 - Google Patents

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Abstract

一种散热装置，包括一散热器及枢接于该散热器上并向该散热器提供强制气流的一风扇，所述散热器包括一导热板及设置于该导热板上的一散热鳍片组，所述散热装置还包括一用于控制所述风扇相对于所述散热器转动与固定的扣具，所述扣具位于一状态时，所述风扇固定于所述散热鳍片组外侧；所述扣具位于另一状态时，所述风扇可相对于所述散热鳍片组转动。与现有技术相比，本发明的散热装置中当所述扣具位于一状态时，所述风扇固定于所述散热鳍片组外侧；当所述扣具位于另一状态时，所述风扇可相对于所述散热鳍片组转动，由此可方便实现风扇沿散热鳍片组外侧的定位、转动、重新定位过程。

Description

散热装置
技术领域
本发明涉及一种对电子元件进行散热的散热装置，尤其涉及一种具有风扇的散热装置。
背景技术
随着电子产业的蓬勃迅速发展，电子元件的应用越来越广泛。安装于电路板上的电子元件如中央处理器在运行时会产生大量的热量，热量如不能及时地散发出去，将导致电子元件内部温度越来越高，严重影响电子元件运行的稳定性。如今散热问题已成为影响计算机运行性能的一个重要因素，也成为高速处理器实际应用的瓶颈。因此，通常在电子元件的表面设置有散热装置，以降低电子元件的工作温度。
传统的散热装置包括与电子元件贴设的一基板及与基板连接的一鳍片组。有时，为提高散热装置的散热效率，散热装置还加设有一风扇固定模组及固定安装于风扇固定模组上的若干风扇以提供流向鳍片组的强制气流。目前业界通常是通过先将风扇与风扇固定模组锁定在一起，再用螺钉穿过风扇固定模组与散热器配合而将风扇固定在散热器一侧。由于风扇固定模组通常与鳍片组相固定连接，风扇工作时提供的强制气流沿单一方向流经鳍片组。然而，考虑到系统中还装设有其他发热电子元件，风扇工作时提供的强制气流流经散热器后还可以兼顾其他发热电子元件的散热。这样，通过设定风扇提供强制气流的流向可以提升系统的整体散热效果，而为了适应不同系统的电子元件排布，风扇工作时提供强制气流的流向也需适应性改变以获得最佳的散热效果。
发明内容
有鉴于此，实有必要提供一种可灵活变动风扇与鳍片组的相对位置的散热装置。
一种散热装置，包括一散热器及枢接于该散热器上并向该散热器提供强制气流的一风扇，所述散热器包括一导热板及设置于该导热板上的一散热鳍片组，所述散热装置还包括一用于控制所述风扇相对于所述散热器转动与固定的扣具，所述扣具位于一状态时，所述风扇固定于所述散热鳍片组外侧；所述扣具位于另一状态时，所述风扇可相对于所述散热鳍片组转动。
与现有技术相比，本发明的散热装置中当所述扣具位于一状态时，所述风扇固定于所述散热鳍片组外侧；当所述扣具位于另一状态时，所述风扇可相对于所述散热鳍片组转动，由此可方便实现风扇沿散热鳍片组外侧的定位、转动、重新定位过程。
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。
附图说明
图1是本发明散热装置一实施例的立体组合图。
图2是图1中散热装置的立体分解图。
图3是图2中散热装置的固定模组的立体分解图。
图4是图1中散热装置的另一立体组合图，其中该散热装置的风扇的位置发生移动。
具体实施方式
如图1所示，本发明一实施例的散热装置用于对计算机系统内的电子元件如中央处理器(图未示)进行散热，该散热装置包括一导热板10、位于导热板10上的一散热鳍片组20、将所述导热板10与散热鳍片组20导热性连接的若干热管30、固定于所述导热板10上并盖置于所述散热鳍片组20外侧的一固定模组40和通过固定模组40固定在散热鳍片组20外侧以向该散热鳍片组20提供强制气流的一风扇50。
请同时参阅图2，上述导热板10由导热性能良好的金属材料如铜、铝、合金等制成。所述导热板10大致呈矩形，其底面与所述电子元件相贴合。四固定件100分别穿置于该导热板10的四角处，用以将所述散热装置固定在电子元件上。
上述散热鳍片组20包括若干相互结合的散热鳍片22。这些散热鳍片22相互平行、间隔设置，在这些散热鳍片22间形成若干气流通道(未标示)。每一散热鳍片22均包括一竖直的片体(未标示)及二分别自片体上下两端水平弯折出的结合部(未标示)。相邻二散热鳍片22通过其结合部结合灾在一起。所述散热鳍片组20可通过焊接固定至导热板10的顶面上。每一散热鳍片22为左右对称结构，其底部呈矩形，顶部呈半圆形，使得所述散热鳍片22整体上呈拱门状。该散热鳍片组20中部间隔开设有横向贯穿散热鳍片组20的三容置槽(未标示)，用以分别容置所述热管30。
上述热管30大致呈U形，其包括一蒸发段(未标示)、与该蒸发段相间隔设置的一冷凝段(未标示)及由连接所述蒸发段与冷凝段的一连接段(未标示)。所述三热管30的蒸发段并排地嵌置在所述导热板10底面，且与电子元件导热性接触；所述三热管30的冷凝段分别穿置并收容于所述散热鳍片组20的三容置槽内；所述三连接段位于所述散热鳍片组20的一侧。从而所述热管30将散热鳍片组20与导热板10导热性相连。
请同时参阅图3，上述固定模组40包括分别贴设于所述散热鳍片组20相对两侧的二支撑部42、与该二支撑部42相枢接的一固定架44及可分离式分别固定所述二支撑部42与固定架44的二扣具46。可以理解地，所述二支撑部42也可与上述导热板10、散热鳍片组20及热管30一起构成一散热器，如此，可以认为上述风扇50枢接于该散热器上，以向该散热器提供强制气流，并可根据需要改变气流方向。
所述支撑部42为一金属片体，在外形上与所述散热鳍片22相一致，其中该支撑部42的底部呈矩形，其顶部呈半圆形且由底部向上对称渐缩延伸而出。该支撑部42的底端靠近两角处分别可设有一固定孔420，以供二螺钉200穿过并螺合入所述导热板10的一侧壁内，从而将该支撑部42固定于导热板10的一侧。每一支撑部42的底端中央处开设出一矩形缺口(未标示)。所述二支撑部42垂直于所述导热板10且平行于所述散热鳍片22，并分别置于二最外侧的散热鳍片22的外侧，使得所述散热鳍片组20与该二支撑部42呈线性排列。所述支撑部42的顶部对应圆心位置开设有一定位孔422，该定位孔422形成有内螺纹。所述支撑部42的顶部中部开设出一圆弧形定位槽424。所述定位槽424以所述定位孔422为圆心，与所述支撑部42的顶部外周缘为同心圆。该定位槽424的上、下两相对侧壁分别对称、相向凸伸而出若干相连续设置的锯齿4240。
所述固定架44包括用以卡持所述风扇50的一框体442、由该框体442相对两侧分别向下延伸而出的一枢接部444及将所述风扇50与框体442固定连接的二弹性扣线446。所述框体442呈矩形，其中央开设出一大致呈矩形的开口440，以引导风扇50提供的强制气流吹向散热鳍片组20。该框体442包括围绕开口440的四底边4420及由该四底边4420的外边缘分别竖直向上延伸而出的四折缘4422，从而形成一大致呈矩形的收容空间(未标示)收容所述风扇50。二扣耳4424分别自二相对折缘4422的顶部向外弯折而出。二间隔设置的挡片4426自另一折缘4422向上且向内弯折形成以抵靠风扇50防止其相对固定架44移动。二间隔设置的弹片4428形成于所述挡片4426所在折缘4422的相对折缘4422之上，其中所属弹片4428先自该折缘4422向上延伸后又向内水平延伸而出，以与对应底边4420、折缘4422配合形成一收容空间以收容弹性扣线446。每一弹片4428的外侧设置有一卡片4429，该卡片4429自折缘4422向上延伸而形成，用以抵靠定位弹性扣线446。每一弹性扣线446均由一金属线经过多次弯折形成，包括一枢转部4460及一自枢转部4460一端垂直延伸出的操作部4462。所述操作部4462的自由端向回弯折，以利于操作。所述枢转部4460包括二处于同一直线的枢轴4464、自该二枢轴4464相对内端垂直延伸的二连接段4465及连接二连接段4465顶端的一U形抵压部4466。该弹性扣线446装配至固定架44上固定所述风扇50时，所述抵压部4466置于固定架44的一组弹片4428与卡片4429之间并压制所述风扇50；其中一枢轴4464卡置于弹片4428下，另一枢轴4464抵靠于该卡片4429内侧，从而将枢转部4460可旋转地安装于固定架44上；所述操作部4462对应钩扣于固定架44的扣耳4424内。所述二枢接部444分别自所述框体442的相对两侧边垂直向下、对称延伸而出，每一枢接部444为一呈倒置的等腰三角形的片体。所述枢接部444的底部开设出一枢接孔4440。组装所述固定架44时，所述枢接孔4440与所述支撑部42的定位孔422对应正对连通。该枢接孔4440在孔径上大于所述定位孔422。一螺钉200穿过所述枢接孔4440并螺合于定位孔422内，从而将所述固定架44的枢接部444与所述支撑部42相连，且由于枢接孔4440在孔径上大于定位孔422，使得固定架44可以该螺钉200为枢轴而相对于支撑部42转动。所述枢接部444的中部对应所述枢接孔4440的正上方处开设出一穿孔4442。所述穿孔4442与枢接孔4440之间的距离与所述支撑部42上定位孔422与定位槽424之间的距离对应一致，使得组装所述固定架44时，该穿孔4442与定位槽424同样相正对连通。
所述扣具46包括一定位杆460、套设于该定位杆460上的一环状弹性件462及与该定位杆460底部相螺合的一扣合件464。所述定位杆460包括一圆形头部4602、由该头部4602底面中央垂直向下延伸而出的一纵长、柱状杆体4604及由该头部底面垂直向下延伸而出并围绕所述杆体4604设置的若干凸肋4606。所述杆体4604的底部形成有外螺纹。所述凸肋4606在本实施例中的数量为六，这些凸肋4606均匀间隔、两两相对排布于所述杆体4604顶端的外周缘。所述扣合件464为一翼形螺母，其包括一套体4640及由该套体4640外侧壁倾斜向上延伸而出的一对翼片4642。所述套体4640内表面攻有与所述杆体4604的外螺纹相对应配合的内螺纹，使得该套体4640可沿杆体4604的纵长方向旋动。所述二翼片4642由套体4640一体延伸而出，便于操作该套体4640旋转。另外，所述杆体4604的直径至少略小于所述支撑部42的定位槽424的上、下侧壁二相正对的锯齿4240之间的距离，使得该杆体4604能够沿该定位槽424的纵长方向滑动。
上述风扇50包括一矩形框体，该框体具有一顶板52及与该顶板52平行的底板54。风扇50安装于所述固定架44的顶部，该固定架44的挡片4426抵压风扇50的底板54的顶部，所述二弹性扣线446绕着枢转部4460旋转以驱动弹性扣线446的抵压部4466抵压风扇50相应的底板54。当弹性扣线446钩扣于固定架40两侧的扣耳4424上时风扇50便稳固地安装于固定模组40上。
请同时参阅图4，组装所述散热装置时，将所述风扇50通过弹性扣线446扣置于固定架44的框体442上；所述二螺钉200分别穿过所述固定架44的二枢接部444的枢接孔4440并螺合于所述二支撑部42的定位孔422内，由于枢接孔4440在孔径上大于定位孔422，使得固定架44的枢接部444与所述支撑部42枢接相连；所述二扣具46的定位杆460依次分别穿过所述二支撑部42的定位槽42及所述二枢接部444的穿孔4442，每一扣具46的扣合件464螺合套置于定位杆460的杆体4604上，且位于所述支撑部42的外侧，这样，所述支撑部42及固定架44的枢接部444共同夹置于该扣具46的扣合件464与定位杆460的头部4602之间，同时，所述定位杆460的凸肋4606穿过所述支撑部42的定位槽424，其中一对相正对的凸肋4606分别卡置于该定位槽42的上、下侧壁的二相邻锯齿4240之间，从而将支撑部42与枢接部444固定相连，所述弹性件462夹置于定位杆460的头部4602与支撑部42之间，为保证弹性件462定位稳固，在弹性件462与支撑部42之间还加设有一圆环形垫圈300；将所述导热板10与散热鳍片组20通过所述热管30导热性连接；将所述二支撑部42分别通过二螺钉200固定于所述导热板10的相对两侧，使得所述固定架44的框体442及固定其上的风扇50位于散热鳍片组20的周缘外侧。
本发明的散热装置在使用中需要改变所述风扇50与散热鳍片组20的相对位置时，通过径向旋转向外旋出所述扣合件464，使得所述凸肋4606与扣合件464之间的沿所述杆体4604轴向的距离逐渐加大，使得压置于所述定位杆460的头部4602与支撑部42之间的弹性件462逐渐打开，进而推动所述杆体4604向散热鳍片组20横向移动，当所述距离大于所述支撑部42的厚度时，所述凸肋4606即可与定位槽424及其锯齿4240相脱离，由于杆体4604能够沿该定位槽424的纵长方向滑动，所述固定架44及固定其上的风扇50可绕穿置于枢接部444的枢接孔4440内的螺钉200在定位槽424纵长方向范围内旋转。在本实施例中，所述风扇50可通过所述固定模组40实现沿所述散热鳍片22的外周缘在180°范围内的周向旋转。当风扇50被旋转至所需要位置后，通过径向旋转向内旋入所述扣合件464，使得所述凸肋4606与扣合件464之间的沿所述杆体4604轴向的距离逐渐减小，直至所述凸肋4606再次卡置于定位槽424的锯齿4240内，即可完成风扇50的定位。
与现有技术相比，本发明的散热装置的风扇50固定在置于散热鳍片组20周缘外侧的固定架44上，该固定架44与固定于所述散热鳍片组20相对两侧的二支撑部42相枢接，从而实现所述风扇50能够沿所述散热鳍片组20的周缘外侧周向旋转，且所述固定架44与支撑部42通过所述扣具46可分离式固定连接，从而不需工具可方便实现所述风扇50沿散热鳍片组20的周缘外侧周向的定位、转动、重新定位过程，使得本发明的散热装置可以适应因不同电子元件排布而造成散热环境不同的情况，工作时兼顾多个电子元件散热，取得对整个系统的最佳散热效果，进而实现散热装置的散热效率的最大化。

Claims (10)

1.一种散热装置，包括一散热器及枢接于该散热器上并向该散热器提供强制气流的一风扇，所述散热器包括一导热板及设置于该导热板上的一散热鳍片组，其特征在于：所述散热装置还包括一用于控制所述风扇相对于所述散热器转动与固定的扣具，所述扣具位于一状态时，所述风扇固定于所述散热鳍片组外侧；所述扣具位于另一状态时，所述风扇可相对于所述散热鳍片组转动。
2.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述风扇通过一固定架枢接于所述散热器，该固定架包括二分别位于该风扇两相对侧的枢接部。
3.如权利要求2所述的散热装置，其特征在于：所述散热器包括二支撑部，该支撑部分别固定于所述导热板的相对两侧并夹置所述散热鳍片组，所述固定架的二枢接部分别枢接于该二支撑部上。
4.如权利要求3所述的散热装置，其特征在于：所述支撑部上开设有一圆弧形定位槽，所述枢接部上对应该定位槽开设有一穿孔。
5.如权利要求4所述的散热装置，其特征在于：所述扣具包括一定位杆及与该定位杆相配合的一扣合件，该定位杆包括一头部、由该头部一面向外延伸而出的一纵长杆体及由所述杆体靠近头部处的周缘向外凸伸而出的若干凸肋。
6.如权利要求5所述的散热装置，其特征在于：所述杆体穿过所述支撑部的定位槽及所述枢接部的穿孔，所述支撑部及固定架的枢接部共同夹置于扣合件与定位杆的头部之间。
7.如权利要求6所述的散热装置，其特征在于：所述凸肋穿过所述定位槽，所述定位槽的两相对侧壁分别相向凸伸而出若干连续设置的锯齿，用于与所述凸肋配合；当所述凸肋与所述锯齿配合时，所述风扇相对于所述散热鳍片组固定；当所述凸肋与所述锯齿脱离时，所述风扇可相对于所述散热鳍片组转动。
8.如权利要求6所述的散热装置，其特征在于：所述扣具还包括一环状弹性件，该弹性件压置于定位杆的头部与枢接部之间，以提供轴向张力。
9.如权利要求5所述的散热装置，其特征在于：所述杆体的端部形成有外螺纹，所述扣合件包括一中空套体，所述套体内表面攻有与所述杆体底部的外螺纹相对应配合的内螺纹，使得该扣合件沿杆体的纵长方向旋动。
10.如权利要求4所述的散热装置，其特征在于：所述定位槽对应以所述支撑部上正对所述枢接部转动的轴心处为圆心。
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