CN108235660B - 可弹出式散热装置及电子计算设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了可弹出式散热装置及电子计算设备，涉及散热技术领域。本发明提供一种可弹出式散热装置，包括基座、散热组件、风扇组件及转动组件。转动组件与基座连接。风扇组件与散热组件连接，散热组件与转动组件连接，以使散热组件和风扇组件能够在转动组件的带动下从第一位置转动至第二位置或者从第二位置转动至第一位置。本发明还提供了一种包括可弹出式散热装置的电子计算设备。本发明公开的可弹出式散热装置及电子计算设备具有结构简单、使用方便、散热面积大及散热效率高的特点，并且能够根据实时温度对散热效率进行调节，以进一步有效地散热。

Description

可弹出式散热装置及电子计算设备

技术领域

本发明涉及散热技术领域，具体而言，涉及可弹出式散热装置及电子计算设备。

背景技术

本部分旨在为权利要求书及具体实施方式中陈述的本发明的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

随着电子及半导体技术的发展，电子元器件及半导体集成电路正向着高性能、紧密化、智能化和小型化方向发展，这在一定程度上也导致了芯片及集成电路的集成度、封装性微型化以及工作频率的巨大提高。众所周知，高温会严重影响集成电路的性能。高温不但会导致系统运行不稳定，使用寿命缩短，严重时甚至会使某些电子器件烧毁。因此，控制系统的散热性能是决定智能设备产品质量好坏的关键因素之一。而工作设备内部空间产生高温的热量一般来自于集成电路内部，散热器的作用就是将这些热量吸收并散发到机箱的外部，保证设备内各个元器件的温度处于正常范围内。

现在的散热器多是采用多个金属片通过外力挤压产生不同外形的散热鳍片，将机箱内热源处产生的热量传导于散热鳍片上，再对散热鳍片进行降温，以此实现对设备内部的工作器件进行降温。在散热器设计过程中，要获得较好的散热性能，往往采用以下两种方法：一、增大散热器的尺寸；二、安装大功率高转速的风扇来辅助散热。但是这两种方法会使得散热器的体积增大、成本高，并且采用大功率高转速的风扇时产生的噪音也较大。现在的智能设备已逐步向小型化发展，因此以上两种增强散热性能的方法往往难以满足实际需要。因此，如何利用有限的空间来提高散热器的散热性能是亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可弹出式散热装置，其具有结构简单、使用方便、散热面积大及散热效率高的特点，并且能够根据实时温度对散热效率进行调节，以进一步有效地散热。

本发明的另一目的在于提供一种电子计算设备，其具有结构简单、使用方便、散热面积大及散热效率高的特点，并且能够根据实时温度对散热效率进行调节，以进一步有效地散热。

本发明提供一种技术方案：

一种可弹出式散热装置，包括基座、散热组件、风扇组件及转动组件。转动组件与基座连接。风扇组件与散热组件连接，散热组件与转动组件连接，以使散热组件和风扇组件能够在转动组件的带动下从第一位置转动至第二位置或者从第二位置转动至第一位置。

进一步地，上述散热组件包括第一散热件、第二散热件及隔热件，第一散热件、第二散热件及隔热件均与转动组件传动连接，第二散热件位于第一散热件和隔热件之间，隔热件与第二散热件远离第一散热件的一侧连接，风扇组件与隔热件连接。

进一步地，上述第一散热件、第二散热件及隔热件均为相应的“U”形，且述第一散热件、第二散热件及隔热件围成安装空间，风扇组件位于安装空间内并与隔热件连接。

进一步地，上述第一散热件包括相互连接的第一连接部和第一散热部，第一连接部与转动组件连接，第一散热部为“U”形。第二散热件包括相互连接的第二连接部和第二散热部，第二连接部与转动组件连接，第二散热部为与第一散热部相对应的“U”形，且第二散热部与第一散热部相对设置。隔热件包括相互连接的第三连接部和隔热部，第三连接部与转动组件连接，隔热部为与第一散热部和第二散热部相对应的“U”形，隔热部与第二散热部连接。

进一步地，上述散热组件还包括多个翅片，多个翅片的两端分别与第一散热部和第二散热部连接，且相邻两个翅片之间间隔设置。

进一步地，上述风扇组件包括散热风扇、风扇电机及安装支架，散热风扇与风扇电机传动连接，风扇电机与安装支架连接，安装支架与隔热件连接。

进一步地，上述基座包括底板和阻热件，底板设置有气孔，阻热件与底板连接，当散热组件在处于第一位置时，散热组件远离转动组件的一端能够部分容置于阻热件内。

进一步地，上述可弹出式散热装置还包括导热件，散热组件与导热件连接；转动组件包括隔热筒和转动电机，隔热筒与导热件连接，转动电机与隔热筒连接。

进一步地，上述可弹出式散热装置还包括控制系统，控制系统包括温度检测模块、位置检测模块及控制模块，温度检测模块和位置检测模块均与控制模块电性连接，控制模块与转动组件电性连接。温度检测模块用于检测设备内部的温度信息，并将温度信息传输至控制模块。位置检测模块用于检测散热组件的位置信息，并将位置信息传输至控制模块。控制模块用于根据温度信息和位置信息控制转动组件，以使散热组件处于第一位置或使散热组件处于第二位置。

一种电子计算设备，包括可弹出式散热装置。可弹出式散热装置包括基座、散热组件、风扇组件及转动组件。转动组件与基座连接。风扇组件与散热组件连接，散热组件与转动组件连接，以使散热组件和风扇组件能够在转动组件的带动下从第一位置转动至第二位置或者从第二位置转动至第一位置。

相比现有技术，本发明提供的可弹出式散热装置及电子计算设备的有益效果是：

散热组件的作用一方面是导热，以将热量导向至散热组件，从而便于通过风扇组件进一步散热。散热组件还用于增加散热面积，以便增加散热的效率。风扇组件的作用是增加散热组件周围的空气流速，以增加散热效率。转动组件的作用是将散热组件和风扇组件在第一位置和第二位置之间进行切换，以便使设备处于最佳的散热状态。当本实施例提供的可弹出式散热装置处于第一位置时，设备通过散热组件和风扇组件进行散热。当本实施例提供的可弹出式散热装置处于第二位置时，转动组件将散热组件和风扇组件旋出到设备的外部，增加散热组件和风扇组件与周围空气的对流速度，提高散热效率，可有效保护内部的发热元件以及热敏元件。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的第一实施例提供的可弹出式散热装置在第一位置时的结构示意图。

图2为本发明的第一实施例提供的可弹出式散热装置在第二位置时的结构示意图。

图3为本发明的第一实施例提供的散热组件的爆炸结构示意图。

图4为本发明的第一实施例提供的第一散热件及翅片的结构示意图。

图5为本发明的第一实施例提供的第二散热件的结构示意图。

图6为本发明的第一实施例提供的隔热件的结构示意图。

图7为的图4中VII处的放大结构示意图。

图8为本发明的第一实施例提供的风扇组件的结构示意图。

图9为本发明的第一实施例提供的基座的结构示意图。

图10为本发明的第一实施例提供的转动组件相关的爆炸结构示意图。

图11为本发明的第一实施例提供的导热件的结构示意图。

图12为本发明的第一实施例提供的控制系统的结构示意图。

图标：10-可弹出式散热装置；100-基座；110-底板；112-气孔；120-阻热件；200-散热组件；210-第一散热件；211-第一连接部；212-第一散热部；220-第二散热件；221-第二连接部；222-第二散热部；2221-槽孔；230-隔热件；231-第三连接部；232-隔热部；2321-支架安装部；240-翅片；241-凸起；300-风扇组件；310-散热风扇；320-风扇电机；330-安装支架；331-固定安装部；332-安装架；400-转动组件；410-隔热筒；420-转动电机；500-导热件；510-导热柱筒；520-传热杆；600-控制系统；610-温度检测模块；620-位置检测模块；630-控制模块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。

第一实施例

请参阅图1和图2，本实施例提供了一种可弹出式散热装置10，其具有结构简单、使用方便、散热面积大及散热效率高的特点，并且能够根据实时温度对散热效率进行调节，以进一步有效地散热。

本实施例提供的一种可弹出式散热装置10，包括基座100、散热组件200、风扇组件300及转动组件400。转动组件400与基座100连接。风扇组件300与散热组件200连接，散热组件200与转动组件400连接，以使散热组件200和风扇组件300能够在转动组件400的带动下从第一位置转动至第二位置或者从第二位置转动至第一位置。

需要说明的是，在本实施例中，第一位置为散热组件200和风扇组件300位于设备内部，第二位置为通过转动组件400将散热组件200和风扇组件300带动至设备外部。第一位置的示意图参照图1，第二位置的示意图参照图2。

同时，还需要说明的是，散热组件200的作用一方面是导热，以将热量导向至散热组件200，从而便于通过风扇组件300进一步散热。散热组件200还用于增加散热面积，以便增加散热的效率。风扇组件300的作用是增加散热组件200周围的空气流速，以增加散热效率。转动组件400的作用是将散热组件200和风扇组件300在第一位置和第二位置之间进行切换，以便使设备处于最佳的散热状态。

可选地，转动组件400的转子部分与设备固定连接，转动组件400的定子部分与散热组件200固定连接。

可以理解的是，当本实施例提供的可弹出式散热装置10处于第一位置时，设备通过散热组件200和风扇组件300进行散热。当本实施例提供的可弹出式散热装置10处于第二位置时，转动组件400将散热组件200和风扇组件300旋出到设备的外部，增加散热组件200和风扇组件300与周围空气的对流速度，提高散热效率，可有效保护内部的发热元件以及热敏元件。也就是说，可弹出式散热装置10处于第二位置时的散热效率大于其处于第一位置时的散热效率。

换句话说，当可弹出式散热装置10处于第一位置对设备进行散热时，当设备温度依然较高时(比如当设备持续高温或者当设备的温度到达某一触发的阈值)，通过转动组件400将散热组件200和风扇组件300调节至第二位置，以对设备进行更高效率地散热。

请参阅图3，在本实施例中，散热组件200包括第一散热件210、第二散热件220及隔热件230，第一散热件210、第二散热件220及隔热件230均与转动组件400传动连接，第二散热件220位于第一散热件210和隔热件230之间，隔热件230与第二散热件220远离第一散热件210的一侧连接，风扇组件300与隔热件230连接。

可以理解的是，第一散热件210和第二散热件220的作用是将热量进行传递，以便增加散热面积和在风扇组件300的配合下进行更高效率地散热。隔热件230的作用是将第一散热件210、第二散热件220及风扇组件300安装在一起，以便能够在转动组件400的带动下，进行同步的运动。同时隔热件230还用于防止热量通过隔热件230传递至风扇组件300，以保证风扇组件300不会受到设备热量的影响而始终保持正常的工作状态。

在本实施例中，第一散热件210、第二散热件220及隔热件230均为相应的“U”形，且述第一散热件210、第二散热件220及隔热件230围成安装空间，风扇组件300位于安装空间内并与隔热件230连接。

可以理解的是，第一散热件210、第二散热件220及隔热件230均为“U”形能够增加散热面积，同时，风扇组件300位于上述“U”形围成的安装空间内，也能够进一步增加风扇组件300的散热效率。

请参阅图4至图6，在本实施例中，第一散热件210包括相互连接的第一连接部211和第一散热部212，第一连接部211与转动组件400连接，第一散热部212为“U”形。第二散热件220包括相互连接的第二连接部221和第二散热部222，第二连接部221与转动组件400连接，第二散热部222为与第一散热部212相对应的“U”形，且第二散热部222与第一散热部212相对设置。隔热件230包括相互连接的第三连接部231和隔热部232，第三连接部231与转动组件400连接，隔热部232为与第一散热部212和第二散热部222相对应的“U”形，隔热部232与第二散热部222连接。

在本实施例中，散热组件200还包括多个翅片240，多个翅片240的两端分别与第一散热部212和第二散热部222连接，且相邻两个翅片240之间间隔设置。

第一散热部212和第二散热部222的热量能够传递至翅片240，进而通过设置多个翅片240能够进一步增加散热面积，以进一步增加散热的效率。

请参阅图7，在本实施例中，翅片240与第一散热部212一体成型，翅片240远离第一散热部212的一端设置有用于与第二散热部222可拆卸配合的凸起241，第二散热部222设置有与该凸起241插接的槽孔2221。

在本实施例中，隔热部232设置有与风扇组件300连接的支架安装部2321。

请参阅图8，在本实施例中，风扇组件300包括散热风扇310、风扇电机320及安装支架330，散热风扇310与风扇电机320传动连接，风扇电机320与安装支架330连接，安装支架330与隔热件230连接。

需要说明的是，安装支架330用于将散热风扇310和风扇电机320安装于隔热件230上，风扇电机320用于为散热风扇310提供动力，散热风扇310通过转动提高其周围的空气流速，进而提高散热的效率。

可以理解的是，风扇电机320的定子部分与安装支架330固定连接，风扇电机320的转子部分与散热风扇310传动连接，以便通过风扇电机320驱动散热风扇310转动。

在本实施例中，安装支架330包括固定安装部331和多个安装架332，多个安装架332均与固定安装部331连接，多个安装架332远离固定安装部331的一端与隔热件230连接。可选地，多个安装架332与隔热部232可拆卸地连接。

请参阅图9，在本实施例中，基座100包括底板110和阻热件120，底板110设置有气孔112，阻热件120与底板110连接，当散热组件200在处于第一位置时，散热组件200远离转动组件400的一端能够部分容置于阻热件120内。

需要说明的是，阻热件120的作用是防止热量进入设备内部，同时，在阻热件120与底板110围成的空间底部区域底板110上也设置有气孔112，以便于气体能够及时地通过该气孔112排出。

可选地，在本实施例中，除了设置于阻热件120处的气孔112外，其余的多个气孔112呈环形设置，散热风扇310的转动中心与气孔112围成的环形的中心一致。

可选地，阻热件120的内壁与第一散热部212容置于阻热件120内腔的部分之间的距离从设备内部向外逐渐增大。

需要说明的是，散热组件200远离转动组件400的一端能够部分容置于阻热件120内在本实施例指的是呈“U”形的第一散热件210、第二散热件220和隔热件230远离转动组件400的一端能够容置于阻热件120与底板110形成的空间内。

请继续参阅图1和图2，可选地，可弹出式散热装置10还包括导热件500，散热组件200与导热件500连接，以将设备的热量传递至散热组件200。

可以理解的是，设备的热量传递至散热组件200上的部位既可以是与传动组件连接的一端，也可以是位于散热组件200的中部等。

请参阅图10，在本实施例中，转动组件400包括隔热筒410和转动电机420，隔热筒410与导热件500连接，转动电机420与隔热筒410连接。也就是说，在本实施例中，导热件500将热量传递至散热组件200靠近转动组件400的一端。

在本实施例中，转动电机420的转轴与设备固定连接，转动电机420的定子与隔热筒410固定连接。

需要说明的是，隔热筒410用于防止热量传递至转动电机420，隔热筒410将转动电机420包覆于其内，第一连接部211和第二连接部221均与隔热筒410的外表面连接。

请参阅图11，在本实施例中，导热件500包括相互连接的导热柱筒510和传热杆520，传热杆520远离导热柱筒510的一端与待散热设备的发热区域连接，以便导热。

隔热筒410的外表面与导热柱筒510的内表面光滑配合，第一散热件210和第二散热件220上的第一连接部211和第二连接部221均与隔热筒410紧密连接。导热柱筒510的外表面与第一连接部211和第二连接部221内表面均光滑配合。设备内部发热元件产生的热量通过传热杆520传导至导热柱筒510上，再经第一连接部211和第二连接部221传导至第一散热部212、第二散热部222以及多个翅片240上。散热风扇310对翅片240、第一散热部212和第二散热部222进行降温，使得翅片240、第一散热部212和第二散热部222与设备内部发热元件形成温度差，从而将内部的热量持续导出，实现对内部发热元件的降温。

请参阅图12，可选地，在本实施例中，可弹出式散热装置10还包括控制系统600，控制系统600包括温度检测模块610、位置检测模块620及控制模块630，温度检测模块610和位置检测模块620均与控制模块630电性连接，控制模块630与转动组件400电性连接。温度检测模块610用于检测设备内部的温度信息，并将温度信息传输至控制模块630。位置检测模块620用于检测散热组件200的位置信息，并将位置信息传输至控制模块630。控制模块630用于根据温度信息和位置信息控制转动组件400，以使散热组件200处于第一位置或使散热组件200处于第二位置。

可选地，控制模块630预设有第一预设温度，当温度检测模块610检测到的温度信息大于或等于该第一预设温度时，控制模块630控制转动组件400以使散热组件200处于第二位置。控制模块630还预设有第二预设温度，第二预设温度大于第一预设温度，当温度检测模块610检测到的温度信息小于或者等于第一预设温度时，结合位置检测模块620检测到的位置信息，此时，当位置检测模块620检测到散热组件200处于第一位置时，控制模块630不进行操作。当此时位置检测模块620检测到散热组件200处于第二位置时，控制模块630控制转动组件400以使散热组件200处于第一位置。

同时，需要说明的是，在某些实施方式中，控制系统600还包括指示模块，当散热组件200处于第二位置且温度检测模块610在一段持续时间内检测到的温度信息均高于或等于第二预设温度时，控制模块630可以控制指示模块开启，以提示用户减少对设备的操作，以减少发热。

可选地，温度检测模块610为温度传感器，位置检测模块620为霍尔传感器，控制模块630为控制器，指示模块为指示灯。

本实施例提供的可弹出式散热装置10的有益效果：散热组件200的作用一方面是导热，以将热量导向至散热组件200，从而便于通过风扇组件300进一步散热。散热组件200还用于增加散热面积，以便增加散热的效率。风扇组件300的作用是增加散热组件200周围的空气流速，以增加散热效率。转动组件400的作用是将散热组件200和风扇组件300在第一位置和第二位置之间进行切换，以便使设备处于最佳的散热状态。当本实施例提供的可弹出式散热装置10处于第一位置时，设备通过散热组件200和风扇组件300进行散热。当本实施例提供的可弹出式散热装置10处于第二位置时，转动组件400将散热组件200和风扇组件300旋出到设备的外部，增加散热组件200和风扇组件300与周围空气的对流速度，提高散热效率，可有效保护内部的发热元件以及热敏元件。

第二实施例

请结合参阅图1至图12，本实施例提供了一种电子计算设备(图未示)，包括外壳(图未示)和如第一实施例提供的可弹出式散热装置10。可弹出式散热装置10包括基座100、散热组件200、风扇组件300及转动组件400。转动组件400与基座100连接。风扇组件300与散热组件200连接，散热组件200与转动组件400连接，以使散热组件200和风扇组件300能够在转动组件400的带动下从第一位置转动至第二位置或者从第二位置转动至第一位置。

需要说明的是，本实施例提供的电子计算设备包括但并不限于：服务器、个人电脑等。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可弹出式散热装置，其特征在于，包括基座、散热组件、风扇组件及转动组件；

所述转动组件与所述基座连接；

所述风扇组件与所述散热组件连接，所述散热组件与所述转动组件连接，以使所述散热组件和所述风扇组件能够在所述转动组件的带动下从第一位置转动至第二位置或者从第二位置转动至第一位置；

所述第一位置为所述散热组件和所述风扇组件位于设备内部，所述第二位置为通过所述转动组件将所述散热组件和所述风扇组件带动至设备外部；

当所述可弹出式散热装置处于所述第一位置时，设备通过所述散热组件和所述风扇组件进行散热；当所述可弹出式散热装置处于所述第二位置时，所述转动组件将所述散热组件和所述风扇组件旋出到设备的外部；当所述可弹出式散热装置处于所述第一位置对设备进行散热时，当设备温度依然较高时，通过所述转动组件将所述散热组件和所述风扇组件调节至所述第二位置；

所述基座包括底板和阻热件，所述底板设置有气孔，所述阻热件与所述底板连接，当所述散热组件在处于第一位置时，所述散热组件远离所述转动组件的一端能够部分容置于所述阻热件内；

所述可弹出式散热装置还包括导热件，所述散热组件与所述导热件连接；所述转动组件包括隔热筒和转动电机，所述隔热筒与所述导热件连接，所述转动电机与所述隔热筒连接。

2.根据权利要求1所述的可弹出式散热装置，其特征在于，所述散热组件包括第一散热件、第二散热件及隔热件，所述第一散热件、所述第二散热件及所述隔热件均与所述转动组件传动连接，所述第二散热件位于所述第一散热件和所述隔热件之间，所述隔热件与所述第二散热件远离所述第一散热件的一侧连接，所述风扇组件与所述隔热件连接。

3.根据权利要求2所述的可弹出式散热装置，其特征在于，所述第一散热件、所述第二散热件及所述隔热件均为相应的“U”形，且述第一散热件、所述第二散热件及所述隔热件围成安装空间，所述风扇组件位于所述安装空间内并与所述隔热件连接。

4.根据权利要求2所述的可弹出式散热装置，其特征在于，所述第一散热件包括相互连接的第一连接部和第一散热部，所述第一连接部与所述转动组件连接，所述第一散热部为“U”形；

所述第二散热件包括相互连接的第二连接部和第二散热部，所述第二连接部与所述转动组件连接，所述第二散热部为与所述第一散热部相对应的“U”形，且所述第二散热部与所述第一散热部相对设置；

所述隔热件包括相互连接的第三连接部和隔热部，所述第三连接部与所述转动组件连接，所述隔热部为与所述第一散热部和所述第二散热部相对应的“U”形，所述隔热部与所述第二散热部连接。

5.根据权利要求4所述的可弹出式散热装置，其特征在于，所述散热组件还包括多个翅片，多个所述翅片的两端分别与所述第一散热部和所述第二散热部连接，且相邻两个所述翅片之间间隔设置。

6.根据权利要求2所述的可弹出式散热装置，其特征在于，所述风扇组件包括散热风扇、风扇电机及安装支架，所述散热风扇与所述风扇电机传动连接，所述风扇电机与所述安装支架连接，所述安装支架与所述隔热件连接。

7.根据权利要求1所述的可弹出式散热装置，其特征在于，所述可弹出式散热装置还包括控制系统，所述控制系统包括温度检测模块、位置检测模块及控制模块，所述温度检测模块和所述位置检测模块均与所述控制模块电性连接，所述控制模块与所述转动组件电性连接；

所述温度检测模块用于检测设备内部的温度信息，并将所述温度信息传输至所述控制模块；

所述位置检测模块用于检测所述散热组件的位置信息，并将所述位置信息传输至所述控制模块；

所述控制模块用于根据所述温度信息和所述位置信息控制所述转动组件，以使所述散热组件处于所述第一位置或使所述散热组件处于所述第二位置。

8.一种电子计算设备，其特征在于，包括如权利要求1-7中任意一项所述的可弹出式散热装置。