CN101616573A - 散热装置 - Google Patents

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Abstract

一种散热装置，包括一固定架和安装在固定架的一风扇组合，所述固定架包括一安装板和从安装板延伸而出的一支撑板，所述风扇组合包括安装在安装板上的第一风扇及固定在支撑板上的第二风扇，所述安装板可相对所述第一风扇转动进而调整支撑板及支撑板上第二风扇的位置。本发明固定架的安装板可相对第一风扇转动，固定架的结构设计可根据电子元件的散热需求来调节其自身的位置，使第二风扇对准需要散热的其他电子元件，由此本发明的散热装置通过对固定架的调节可适用于位置不同的多个电子元件的散热。

Description

散热装置
技术领域
本发明涉及一种散热装置，特别是指一种用于冷却中央处理器及其周围电子元件的散热装置。
背景技术
随着计算机产业不断发展，电子元件尤其是中央处理器运行频率和速度不断提升，发热量越来越大，若不及时排除，其运行中产生的热量累积引起的温度升高，将会影响发热电子元件的正常运行。
业界通常是将一散热器安装在一主要电子元件上对其进行散热。为进一步加速对该主要电子元件的散热，还可在散热器上安装一风扇来加速周围的空气流动，以带走散热器的热量而提高其散热效率。但由于该主要电子元件周围还设置有其他发热电子元件，故同时需要对该主要电子元件周围的其他发热电子元件进行散热。然而，此类安装在散热器上的风扇由于无法灵活地移动，故不能调整到最适合的位置来对该主要电子元件及其周围的发热电子元件进行散热。
发明内容
本发明旨在提供一种可灵活调节风扇位置的散热装置。
一种散热装置，包括一固定架和安装在固定架的一风扇组合，所述固定架包括一安装板和从安装板延伸而出的一支撑板，所述风扇组合包括安装在安装板上的第一风扇及固定在支撑板上的第二风扇，所述安装板可相对所述第一风扇转动进而调整支撑板及支撑板上第二风扇的位置。
与现有技术相比，本发明固定架的安装板可相对第一风扇转动，固定架的结构设计可根据电子元件的散热需求来调节其自身的位置，使第二风扇对准需要散热的其他电子元件，由此本发明的散热装置通过对固定架的调节可适用于位置不同的多个电子元件的散热。
下面参照附图，结合具体实施例对本发明作进一步的描述。
附图说明
图1是本发明一优选实施例中散热装置的立体组合图。
图2是图1中散热装置的立体分解图。
图3是图2中散热装置的固定架的立体示意图。
图4是图1中散热装置的俯视图。
具体实施方式
请参阅图1及图2，本发明散热装置用于贴设在一主要发热电子元件(图未示)上，并对主要发热电子元件如芯片(图未示)及设置在主要发热电子元件周围的次要发热电子元件(图未示)进行散热。通常，所述主要发热电子元件及次要发热电子元件设置在一电路板(图未示)上。
上述散热装置包括贴设于主要发热电子元件上的散热器10、安装在散热器10顶部的一固定架20和固定到固定架20上的风扇组合30。四根螺杆400依次穿过风扇组合30、固定架20、散热器10及电路板(图未示)与电路板另一侧的背板200螺合以固定整个散热装置于电路板上。
上述散热器10包括一四棱柱状中心部12及自该中心部12外围向周围对称延伸出的四个延伸臂14，每一延伸臂14的末端弯折延伸平行于散热器10中心轴的一圆柱形固定脚140，每一固定脚140设有上下贯通的通孔142，用来供螺杆400穿设其中将风扇组合30安置在散热器10顶部。若干散热鳍片16自中心部12及延伸臂14向外延伸。所述螺杆400上部套设有弹簧410，其底部还套设一卡环420；每一螺杆400具有一杆状本体402，该本体402一端形成一圆形顶部404，其直径大于散热器10固定脚140通孔142的内径，本体402的末端形成有一直径小于本体402的螺纹段406；使用时，螺杆400的本体402依次穿过风扇组合30、散热器10的固定脚140的通孔142、电路板上，螺杆400的螺纹段406与背板200上的螺纹孔210螺合，其中夹置于螺杆400顶部404与固定架20之间的弹簧410受压缩后对固定架20施加向下压力，实现将固定架20固定于散热器10上。
请同时参阅图3，上述固定架20包括贴设于散热器10顶部的安装板22及由安装板22一侧边向上弯折的一支撑板24。安装板22呈方形，其中央设有一圆形开口220，以便风扇组合30产生的气流穿过固定架20吹向散热器10底部。安装板22靠近四角落处围绕开口220设有大致呈T字型的四个安装孔222，每一安装孔222的宽度大于螺杆400的本体402的直径，以便螺杆400在未与风扇组合30最紧配合时，转动安装板22而使螺杆400相对安装板22的安装孔222来回滑动，以将安装板22及其上的风扇组合30调节到最适合的位置再拧紧固定，从而满足对主要发热电子元件及分布其周围的次要电子元件同时进行散热的要求。每一安装孔222包括一呈弧形的第一安装孔2220及与第一安装孔2220连通并自第一安装孔2220中部向外延伸的第二安装孔2222。所述螺杆400可相对第一安装孔2220孔2220滑动。所述支撑板24位于安装板22上方。一垂直于安装板22的连接板(图未标)连接支撑板24及安装板22使支撑板24与安装板22之间形成一落差，支撑板24及安装板22分别位于连接板两侧，且支撑板24相对安装板22稍倾斜向上设置。呈矩形板状，并排间隔设有一对圆形出风口240，支撑板24在靠近每一出风口240四角处均匀对称设有四个螺孔242，以便螺钉80穿过将风扇组合30固定在支撑板24上。
上述风扇组合30包括一第一风扇32及二第二风扇34，所述第一风扇32对应固定架20的安装板22上的开口220安装于安装板22上，所述第二风扇34对应支撑板24的出风口240并排设置于支撑板24上。第一风扇32具有包裹扇叶于其中的一扇框320，该扇框320底端周缘均匀对称地向外凸设有四个安装凸耳322。每一安装凸耳322上开设有一固定孔324，且固定孔324的直径大于螺杆400的本体402的直径而小于螺杆400的顶部404的直径，以便当螺杆400的本体402自上向下穿过散热器10的固定脚140时，螺杆400的顶部404设置在第一风扇32的安装凸耳322之上。扇框320在本实施例中呈圆柱状框体并将扇叶围裹其内，在其他实施例中扇框320还可以是矩形体等形状。每一第二风扇34底端周缘均匀对称地向外凸设有四个定位凸缘340(图中标号位置对应修改)，且每一定位凸缘340设有一穿孔342，若干螺钉80依次穿过支撑板24的螺孔242并螺合在第二风扇34的定位凸缘340的穿孔342内，将第二风扇34并排固定在固定架20的支撑板24上并直接朝向散热器10后侧的次要发热电子元件，以便来自第二风扇34的气流能直接吹向位于散热器10后侧的次要发热电子元件。
上述散热装置在使用时，固定架20的安装板22对应放置于散热器10顶部，风扇组合30中的第一风扇32置于固定架20的安装板22上，第二风扇34并排固定在固定架20的支撑板24上。螺杆400的本体402依次穿过第一风扇32的安装凸耳322、固定架20的安装孔222并可活动地套设在散热器10的通孔142内；接着，水平移动固定架20，使螺杆400相对于固定架20在其安装板22的安装孔222的内滑动，直至将风扇组合30调节到最适合的位置再将螺杆400的螺纹406螺合在背板200的螺纹孔210内，最终将第一风扇32拧紧固定于固定架20的安装板22上。此时，第一风扇32安装在散热器10顶部、其产生的气流直接由散热器10顶部吹向其底部，即对贴设于散热器10底部的主要发热电子元件散热；位于散热器10后侧的第二风扇34对应于设置在散热器10后侧的次要发热电子元件，即第二风扇34工作时产生的强制气流直接、正面地吹向散热器10后侧的次要发热电子元件，风扇组合30的位置设计可对散热器10底部的主要发热电子元件及散热器10后侧的次要发热电子元件同时散热。
此外，由于螺杆400可以在固定架20的安装孔222内自由滑动，即固定架20相对于散热器10可以沿水平方向位移，故，固定架20的结构设计可根据其他不同位置电子元件的散热需求来调节其自身的位置，使第二风扇32对准需要散热的其他电子元件，其适用范围大、利用率较高。

Claims (10)

1.一种散热装置，包括一固定架和安装在固定架的一风扇组合，其特征在于：所述固定架包括一安装板和从安装板延伸而出的一支撑板，所述风扇组合包括安装在安装板上的第一风扇及固定在支撑板上的第二风扇，所述安装板可相对所述第一风扇转动进而调整支撑板及支撑板上第二风扇的位置。
2.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述支撑板从安装板一侧弯折延伸而出，所述安装板可绕所述第一风扇的中心轴来回转动。
3.如权利要求1或2所述的散热装置，其特征在于：所述安装板在靠近其四角处开设有安装孔。
4.如权利要求3所述的散热装置，其特征在于：所述固定架的安装板的中央设一开口，所述安装孔环绕所述开口并呈T字型设置。
5.如权利要求3所述的散热装置，其特征在于：还包括若干穿过第一风扇与固定架的安装孔配合的螺杆，所述安装板转动时，螺杆相对所述安装孔来回滑动，以调节固定架的位置。
6.如权利要求3所述的散热装置，其特征在于：所述第一风扇包括一扇框，所述扇框底端周缘设置有安装凸耳，每一安装凸耳上开设有供螺杆穿设的一固定孔。
7.如权利要求6所述的散热装置，其特征在于：所述安装凸耳搭接在安装板上并对应安装孔。
8.如权利要求5所述的散热装置，其特征在于：还包括与固定架的安装板配合固定的一散热器，所述散热器外围四周设有上下贯通散热器、供所述螺杆穿过的通孔。
9.如权利要求8所述的散热装置，其特征在于：所述散热器的外围四周弯折延伸出若干固定脚，所述散热器的通孔设置在固定脚内。
10.如权利要求9所述的散热装置，其特征在于：还包括设置在散热器底部的一背板，所述螺杆依次穿过固定架的安装板的安装孔、第一风扇及散热器固定脚的通孔并螺合固定在背板上。
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Assignor: Hung Fujin Precision Industry (Shenzhen) Co., Ltd.|Hon Hai Precision Industry Co

Contract record no.: 2010990000395

Denomination of invention: Heat sink combination

License type: Exclusive License

Open date: 20091230

Record date: 20100629

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