CN101923302A

CN101923302A - 成像装置

Info

Publication number: CN101923302A
Application number: CN2010101891645A
Authority: CN
Inventors: 二宫贤治
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2009-05-29
Filing date: 2010-05-25
Publication date: 2010-12-22
Also published as: US8328193B2; JP5393261B2; JP2010275080A; US20100301546A1

Abstract

本发明提供了一种成像装置，其可以抑制片材通过片材传送辊对时产生的片材传送速度的变化。该成像装置包括将片材传送到成像部的对齐辊对。该对齐辊对包括第一对齐辊和第二对齐辊，所述第一对齐辊固定到对齐辊轴并且包括由弹性体构成的第一和第二对齐辊橡胶以及第三至第六对齐辊橡胶，所述第二对齐辊包括与第一对齐辊的对齐辊橡胶按压接触的第一到第六辊。第一对齐辊的对齐辊橡胶与第二对齐辊的第一到第六辊之间的按压接触部在片材传送方向上的长度是不同的。

Description

成像装置

技术领域

本发明涉及一种成像装置，特别涉及一种设置在片材传送部中的片材传送辊对的构造。

背景技术

在现有技术中，包括打印机、复印机和传真机的成像装置一般包括对齐部，该对齐部用于对传送到成像部的片材的歪斜进给进行校正，并用于在成像部中形成的图像与片材之间的位置对准。在这样的对齐部中，存在一种通过对齐辊对对片材的歪斜进给进行校正、，并且将在成像部中形成的图像和片材的位置对准的对齐部(见USP6889031)。在包括所述对齐辊对的对齐部中，首先，通过上游侧上的传送辊对传送过来的片材的前端抵靠在停转的对齐辊对的夹持部中，籍此所述片材的前端与所述对齐辊对的夹持线一致，从而校正片材的歪斜进给。然后，对所述对齐辊对的开始转动的时机进行控制，籍此执行在成像部中形成的图像和片材之间的位置对准。

在该现有技术中的包括对齐部的成像装置中，经历歪斜进给校正的片材是通过所述对齐辊对的转动被传送到成像部中的；但是，此时片材的后端首先通过上游的传送辊对的夹持部，然后通过所述对齐辊对的夹持部。当片材的后端通过所述传送辊对(其是片材传送辊对)的夹持部以及对齐辊对的夹持部时，在片材中产生加速度。片材中加速度的产生使传送片材的速度发生了改变。特别地，在使用诸如纸板之类的厚且硬的片材的情况下，为了稳定地传送片材而不造成片材的滑动，需要来自于强劲的传送夹持部的传送力。但是，传送夹持部越强劲，当片材通过夹持部时发生的冲击就越大。片材传送速度的变化可能造成在成像部中的片材上形成的图像的偏差。

因此，鉴于上面的问题，本发明提供了一种成像装置，其可以抑制当片材通过片材传送辊对时发生的传送片材的速度的变化。

发明内容

根据本发明，提供了一种成像装置，包括：片材传送辊对，其将片材传送到在片材上形成图像的成像部，其中：所述片材传送辊对包括：在轴向上包括多个辊部的驱动辊；以及在轴向上包括多个从动辊部的从动辊，所述多个从动辊部分别与所述多个辊部按压接触；所述多个辊部与所述多个从动辊部构成了多个辊对，所述多个辊对在所述辊部与所述从动辊部之间的按压接触部的沿片材传送方向的长度是不同的。

根据本发明，当片材通过片材传送辊对时，减小了作用到所述片材上的加速度的大小，籍此可以抑制所述片材通过所述片材传送辊对时产生的片材传送速度的变化。

从以下的参照附图的示例性实施方式的描述中将会使本发明的进一步的特征变得显而易见。

附图说明

图1是示出了作为根据本发明的第一实施方式的成像装置的一个示例的激光束打印机的示意性结构的视图；

图2是设置在所述激光束打印机中的包括对齐部的对齐辊对的透视图；

图3是用于描述设置在所述激光束打印机中的所述对齐辊对以及传送辊的结构的视图；

图4A和4B是用于描述通过所述对齐辊对和所述传送辊的片材传送操作的视图；

图5是示出了片材的后端通过所述对齐辊对的端侧的状态的视图；

图6是示出了片材的后端通过所述对齐辊对的中央部的状态的视图；

图7是设置在根据本发明的第二实施方式的成像装置中的包括对齐部的对齐辊对的透视图；

图8是示出了片材的后端通过所述对齐辊对的端侧的状态的视图；

图9是示出了片材的后端通过所述对齐辊对的中央部的状态的视图。

具体实施方式

下文中将参照附图对本发明的实施方式进行详细描述。图1是示出了作为根据本发明的第一实施方式的成像装置的一个示例的激光束打印机的示意性结构的视图。在图1中，激光打印机1包括打印机本体1A和成像部1B。当所述激光打印机1接收到来自于诸如个人计算机和文字处理机之类的外部信息设备(未示出)的信息时，视频控制器板4首先基于所述信息形成图像信号。此后，激光扫描仪5将与在所述视频控制器板4中形成的所述图像信号对应的激光束L发射到在顺时针方向上转动的感光鼓6A上。根据这种结构，在所述感光鼓6A上形成静电潜像。

在图1中，处理单元6包括所述感光鼓6A、借助静电原理将所述感光鼓的表面均匀地充电到预定极性和电势的充电器(未示出)、调色剂显影装置(未示出)、清洁器(未示出)。在感光鼓6A上形成静电潜像之后，通过从设置在所述处理单元6中的显影装置(未示出)供应的调色剂，静电潜像被依序地可视化为调色剂图像。然后，将该调色剂图像传送到包括所述感光鼓6A和转印辊7的转印部分7A。

与调色剂图像成形操作相并行地，装载并包含在片材盒8中的多个片材S中的最顶部片材通过半圆形进给辊9在逆时针方向上转动一圈而被依序进给到进给路径10。然后片材被传送辊11传送到停止转动的对齐辊对12。当片材S到达对齐辊对12时，片材S的前端抵靠于对齐辊对12的夹持部，然后传送辊11进一步传送该片材S直到形成预定的拱曲，籍此校正歪斜进给。歪斜校正之后的所述片材S通过在与所述感光鼓上的调色剂图像位置对准的时刻开始转动的所述对齐辊对12而被传送到转印部分7A。然后，在转印部分7A中，所述感光鼓6A上的调色剂图像由转印辊7转印到片材S的表面上。然后，转印有调色剂图像的所述片材S经过传送导向装置13被传送到定影装置14，并且在定影装置14中被加热和加压，籍此转印的调色剂图像被定影在片材S上。

当将定影有所述调色剂图像的片材S放置在设于打印机本体1A的上部中、从而使所述片材S的打印表面朝下(面朝下放置)的面朝下排出盘17上时，所述片材S进入传送路径，所述传送路径包括传送表面16和面对传送表面16的面朝上托盘22。然后，通过包括驱动源(未示出)的面朝下排出辊19以及根据所述面朝下排出辊19的转动而转动、同时与所述面朝下排出辊19按压接触的从动辊25将所述片材S排出到面朝下排出盘17上。当所述片材S被放置在所述面朝上托盘22上从而使打印表面朝上(面朝上放置)时，所述面朝上托盘22事先以转动中心23为支点如箭头A所示打开。然后通过包括驱动源(未示出)的面朝上辊18以及根据所述面朝上辊18的转动而转动、同时与所述面朝上辊18按压接触的辊15将片材S排出到面朝上托盘22上从而使打印表面朝上。在本实施方式中，片材以所谓的“中央基准”被传送，从而使得片材传送路径的片材传送表面的与片材传送方向横交的方向上的中央部和与片材传送方向横交的宽度方向上的中央部彼此对应。

图2是包括对齐部的对齐辊对12的透视图，根据本实施方式所述对齐部是片材传送部。如图2中所示，作为片材传送辊对的所述对齐辊对12包括作为驱动辊的对齐辊32和作为从动辊部的从动对齐辊40。所述对齐辊32包括第一和第二对齐辊橡胶33a和33b，所述第一和第二对齐辊橡胶33a和33b包括固定到对齐辊轴31的第一辊部，从而从对齐辊轴31的中央部向着对齐辊轴31的左、右两侧分开设置。由橡胶(弹性体)构成的所述第一和第二对齐辊橡胶33a和33b以关于所述对齐辊轴31的在与片材传送方向横交的宽度方向上的中心对称的方式设置(支撑)在所述对齐辊轴31的轴向方向上的中央部。所述对齐辊32包括第三到第六对齐辊橡胶32a-32d，所述第三到第六对齐辊橡胶32a-32d包括两个(多个)第二辊部。第三和第四对齐辊橡胶32a和32b沿轴向方向设置在第一对齐辊橡胶33a这侧，第五和第六对齐辊橡胶32c和32d沿轴向方向设置在第二对齐辊橡胶33b这侧。第三到第六对齐辊橡胶32a-32d具有不同于第一和第二对齐辊橡胶33a和33b的形状。对齐辊轴31通过左轴承34和右轴承36由设置在打印机本体中的左侧板35和右侧板37可转动地保持。对齐辊轴31具有连接到其端部的对齐辊齿轮38，该对齐辊齿轮38接收从驱动源(未示出)传递过来的驱动力。

从动对齐辊40包括第一到第六管状辊40a-40f，所述第一到第六管状辊40a-40f是多个由辊轴39可转动地支撑的从动辊部。所述辊轴39通过左辊轴承41和右辊轴承42由左侧板35和右侧板37保持，从而在上下方向上是可运动的，并且由左、右弹簧43和44通过左、右辊轴承41和42朝向对齐辊偏压。根据这种构造，包括第二从动辊部的第一、第二、第五和第六辊40a、40b、40e和40f与第三到第六对齐辊橡胶32a-32d按压接触。同时，包括第二从动辊部的第三和第四辊40c和40d与第一和第二对齐辊橡胶33a和33b按压接触。对齐辊40随着对齐辊32的转动而转动。

对齐辊32是用来将片材进给到包括感光鼓6A和转印辊7的转印部分7A的辊子。因此，对齐辊32需要具有这样的构造，即所述片材可以以预定的片材传送速度传送而不受由于辊直径的变化而导致的进给速度差异、由于左、右速度的差异而导致的歪斜进给以及基于片材的卷曲、不规则性、波纹和厚度的不同而导致的所需的传送力的不同的影响。因此，在本实施方式中，对齐辊32具有大约80度-90度的高的辊硬度(辊橡胶硬度)，从而在磨光外径时防止辊直径的变化。左、右弹簧43和44具有0.1N-0.15N的高弹簧压力，籍此使传送稳定，并且防止了由于片材传送速度的变化而导致的图像偏移。

作为歪斜校正构件的对齐挡板45由辊轴39可转动地保持，包括抵靠面48(48a-48d)的对齐匹配构件47(47a-47d)连接到所述对齐挡板45。对齐挡板45由挡板弹簧46偏压并保持，从而如图3中所示通过恒定的弹簧压力使所述抵靠面48相对于对齐辊32与从动对齐辊40之间的夹持部朝着片材传送方向的上游侧突出。根据这种构造，当片材朝向所述对齐辊对12移动时，所述片材在所述对齐辊对12的沿片材传送方向的上游抵靠在沿与片材传送方向相反的方向受到偏压的对齐挡板45上，从而片材的歪斜进给得到校正。之后，所述对齐挡板45被进行了歪斜进给校正之后的片材施加压力，从而对齐挡板45抵抗所述偏压力而回摆。

如图3中所示，所述传送辊对11包括传送辊49和从动传送辊52。所述传送辊49接收从驱动源(未示出)传递过来的驱动力从而在箭头方向上转动。弹簧51使从动传送辊52与传送辊49按压接触，并且所述从动传送辊52根据所述传送辊49的转动而转动。所述传送辊对11将所述片材S朝向所述对齐辊对12传送。然后，由所述传送辊对11传送的所述片材S由传送引导装置53-55引导，前端抵靠对齐挡板45的抵靠面4，以与对齐挡板45的所述抵靠面48一致。根据这种构造，甚至当片材S被倾斜地传送时，片材S的歪斜进给也能得到校正。

在片材S的前端沿对齐挡板45的抵靠面48移动之后，所述片材S进一步由所述传送辊对11传送。如图4A中所示，片材S克服弹簧51的弹簧力以使对齐挡板45沿顺时针方向转动，并且被进给到转动的对齐辊32与从动对齐辊40之间的夹持部中从而与对齐挡板45的抵靠面48一致。进给到转动的对齐辊32与从动对齐辊40之间的夹持部中的片材S由上部转印引导装置56和下部转印引导装置57引导，并且如图4B中所示，由对齐辊32传送到包括感光鼓6A和转印辊7的转印部分7A中。在顺时针方向上转动的感光鼓6A包括其上的暴露于激光束L1的被照射部58，潜像始终在被照射部58上形成。在潜像显影之后，调色剂图像在转印部7A中转印到片材S上。

图5示出了已经到达转印部的片材S的后端通过所述对齐辊32与从动对齐辊40之间的夹持部的状态。在图5中，对齐辊32在逆时针方向上转动，与对齐辊32按压接触的从动对齐辊40根据对齐辊32的转动在顺时针方向上转动。由于片材S的传送，对齐挡板45处于沿顺时针方向被向上推的状态。在图5中，夹持部宽度X1是作为对齐辊32的第三到第六对齐辊橡胶32a-32d与第一、第二、第五和第六对齐辊40a、40b、40e和40f之间按压接触部的夹持部在片材传送方向上的宽度(长度)。即，夹持部宽度X1是由第三到第六对齐辊橡胶32a-32d与第一、第二、第五和第六对齐辊40a、40b、40e和40f之间的按压接触形成的多个辊对的按压接触部的夹持部宽度。片材S通过夹持通过部60。Y1代表第三到第六对齐辊橡胶32a-32d的外径。为了稳定传送的目的，第三到第六对齐辊橡胶32a-32d是由硬橡胶构成的，硬度Z1设定为大约80度-90度。

图6示出了当片材S通过位于对齐辊32的中央处的第一和第二对齐辊橡胶33a和33b与第三和第四从动对齐辊40c和40d之间的夹持部时的状态。在图6中，X2代表第一和第二对齐辊橡胶33a和33b与第三和第四从动对齐辊40c和40d之间的夹持部在片材传送方向上的宽度。即，宽度X2是包括第一和第二对齐辊橡胶33a和33b与第三和第四从动对齐辊40c和40d的多个辊对的夹持部宽度。片材S通过夹持通过部61。Y2代表第一和第二对齐辊橡胶33a和33b的外径。在本实施方式中，第一和第二对齐辊橡胶33a和33b是由具有低硬度的橡胶构成的，硬度Z2设定为大约40度-60度。

在本实施方式中，第三到第六对齐辊橡胶32a-32d的外径Y1和硬度Z1与第一和第二对齐辊橡胶33a和33b的外径Y2和硬度Z2设定为具有Y1＜Y2和Z1＞Z2的关系。因此，第三到第六对齐辊橡胶32a-32d和从动对齐辊40a、40b、40e和40f的夹持部宽度X1与第一和第二对齐辊橡胶33a和33b和从动对齐辊40c和40d的夹持部宽度X2之间的关系是X1＜X2。即，这样的设定实现了位于中央侧的辊对的夹持部宽度大于位于各外侧上的辊对的夹持部宽度。

当片材通过对齐辊32与从动对齐辊40之间的夹持部时，如上所述，由于传送速度不同和片材厚度的因素而会产生加速度，在被照射部58(见图4B)处可能发生潜像的间隔偏差，并且在转印部7A中可能产生转印模糊。但是，由于夹持部宽度X1和X2的关系是X1＜X2，籍此当片材S的后端的两端都通过夹持部X1时，如图5中所示，后端的中央部由第一和第二对齐辊橡胶33a和33b与从动对齐辊40c和40d保持夹持。然后，由于对齐辊32的转动，所述片材通过设置在中央侧上的第一和第二对齐辊33a和33b与从动对齐辊40c和40d之间的夹持部。

此时，因为第一和第二对齐辊橡胶33a和33b设定成具有低硬度，所以使片材通过夹持部时片材的速度变化减小。因此，可以将片材通过包括具有高硬度的辊橡胶的对齐辊32与从动对齐辊40之间的夹持部时容易产生的片材速度变化(加速度)减小。片材通过对齐辊的夹持部时产生的片材传送速度的变化的减小可以抑制感光鼓的速度变化并且减轻图像间距的模糊。

如上所述，片材传送方向上的夹持部宽度X1＜X2，籍此当片材通过所述对齐辊对12时，可以减小作用到片材上的加速度的大小。这种构造可以抑制片材通过所述片材传送辊对时产生的片材传送速度的变化。在本实施方式中，如上所述，位于片材的宽度方向上的中央处的第一和第二对齐辊橡胶33a和33b具有大直径和低硬度。根据这种构造，对齐辊橡胶32的夹持部的数量(片材被夹持的区域的数量)对应于片材宽度而改变，上述效果可以应用于由对齐辊橡胶33形成夹持部始终位于其中的范围内的片材宽度。因此，可以对应于具有各种尺寸的片材，例如常用的明信片、A4纸以及LTR尺寸片材。

在本实施方式中，第三到第六对齐辊橡胶32a-32d与从动对齐辊40a、40b、40e和40f的夹持部宽度X1与第一和第二对齐辊橡胶33a和33b与从动对齐辊40c和40d的夹持部宽度X2具有X1＜X2的关系；但是，它们可以具有相反的关系。即，第三到第六对齐辊橡胶32a-32d与从动对齐辊40a、40b、40e和40f的夹持部宽度X1与第一和第二对齐辊橡胶33a和33b与从动对齐辊40c和40d的夹持部宽度X2可以具有X2＜X1的关系。这种关系也可以提供相同的效果。

接下来将描述本发明的第二实施方式。图7是包括根据第二实施方式的成像装置的对齐部的对齐辊对的透视图。在该第二实施方式中，将详细描述不同于第一实施方式之处的构造，将省去对与第一实施方式相同的构造的描述。在图7中，与图2相同的附图标记表示相同的或相应的元件。在图7中，对齐辊32包括固定到对齐辊轴31的第一和第二对齐辊橡胶62a和62b，所述对齐辊橡胶从对齐辊轴31的中央向着对齐辊轴31的左、右两侧分开设置。从动对齐辊40包括由辊轴39可转动地保持的第三和第四管状从动辊63a和63b，第三和第四管状从动辊63a和63b与第一和第二对齐辊橡胶62a和62b按压接触。

图8示出了已经到达转印部分的片材S的后端通过对齐辊32与从动对齐辊40之间的夹持部的状态。在图8中，对齐辊32在逆时针方向上转动，与对齐辊32按压接触的从动对齐辊32根据对齐辊32的转动在顺时针方向上转动。由于片材S的传送，对齐挡板45处于沿顺时针方向被向上推的状态。在图8中，X3代表在对齐辊32的第三到第六对齐辊橡胶32a-32d与第一、第二、第五和第六从动对齐辊40a、40b、40e和40f之间形成的夹持部在片材传送方向上的宽度。片材S通过夹持通过部64。K1代表第一、第二、第五和第六从动对齐辊40a、40b、40e和40f的外径。为了稳定传送的目的，第三到第六对齐辊橡胶32a-32d是由硬橡胶构成的，硬度Z1设定为大约80度-90度。

图9示出了片材S通过从对齐辊32的中央向着对齐辊32的左、右两侧分开设置的第一和第二对齐辊橡胶62a和62b与第三和第四从动辊63a和63b之间的夹持部时的状态。在图9中，X4代表第一和第二对齐辊橡胶62a和62b与第三和第四从动辊63a和63b之间的夹持部在片材传送方向上的宽度。片材S通过夹持通过部65。K2代表第三和第四从动辊63a和63b的外径。第一和第二对齐辊橡胶62a和62b是由具有低硬度的橡胶构成的，硬度Z2设定为大约40度-60度。

在本实施方式中，第一、第二、第五和第六从动对齐辊40a、40b、40e和40f的外径K1与第三和第四从动辊63a和63b的外径K2设定成具有K1＜K2的关系。第三到第六对齐辊橡胶32a-32d的硬度Z1与第一和第二对齐辊橡胶62a和62b的硬度Z2设定成具有Z1＞Z2的关系。因此，第三到第六对齐辊橡胶32a-32d和从动对齐辊40a、40b、40e和40f的夹持部宽度X3与第一和第二对齐辊橡胶62a和62b和第三和第四从动辊63a和63b的夹持部宽度X4之间的关系是X3＜X4。即，这样的设定实现了位于中央侧的辊对的夹持部宽度大于位于各外侧上的辊对的夹持部宽度。

夹持部宽度X3与X4之间的关系是X3＜X4，籍此当片材S的后端的两个端部都通过夹持部X3时，如图8中所示，后端的中央部由第一和第二对齐辊橡胶62a和62b与从动对齐辊63a和63b保持夹持。然后，由于对齐辊32的转动，在夹持通过部65处，所述片材通过设置在中央侧上的第一和第二对齐辊62a和62b与从动对齐辊63a和63b之间的夹持部。因此，可以将片材通过包括具有高硬度的橡胶辊的对齐辊32与从动对齐辊40之间的夹持部时容易产生的片材速度变化(加速度)减小。

此时，因为第一和第二对齐辊橡胶62a和62b设定成具有低硬度，所以将片材通过夹持部时片材的速度变化减小。因此，可以将片材通过包括具有高硬度的辊橡胶的对齐辊32与从动对齐辊40之间的夹持部时容易产生的片材速度变化(加速度)减小。片材通过对齐辊的夹持部时产生的片材传送速度的变化被减小，籍此可以抑制感光鼓的速度变化并且减轻图像间距的模糊。

根据这种构造，尽管第一和第二对齐辊橡胶62a和62b与第三到第六对齐辊橡胶在硬度和宽度方向上的形状是不同的，但是可以将外径设定成基本上是相同的。因此，在橡胶辊的生产中，便于在外径形成时执行磨光处理。在本实施方式中，与第一实施方式中一样，第一和第二对齐辊橡胶62a和62b设置在对齐辊轴31的轴向上的中央处。根据该构造，仅有对齐辊32的夹持部的数量(片材被夹持的区域的数量)对应于片材宽度而改变，因此上述效果可以应用于始终由对齐辊橡胶62形成夹持部的范围内的片材宽度。因此，可以对应于具有各种尺寸的片材，例如常用的明信片、A4纸以及LTR尺寸片材。

同样在第二实施方式中，与第一实施方式中一样，即使夹持部宽度X3与X4的之间的关系(X3＜X4)是相反的，即X4＜X3，也可以与第一实施方式中一样提供同样的效果。

在上面的描述中，所述对齐辊对用作片材传送部；但是，本发明并不局限于此。例如，本发明可以应用到位于所述对齐辊对的片材传送方向上的上游侧上的传送辊对11上。根据这种构造，可以减小片材通过所述对齐辊对12之间的夹持部与所述传送辊对11之间的夹持部时产生的传送速度的不均匀性。因此，稳定了将片材进给到成像部的对齐辊中的传送，可以防止由于传送辊而导致的图像不均匀性。

虽然已经参照示例性实施方式对本发明进行了描述，但是可以理解的是本发明并不局限于这些所披露的示例性实施方式。随后的权利要求的范围应给予最广泛的解释从而包括所有的这些修改以及等价结构和功能。

本申请要求于2009年5月29日申请的日本专利申请No.2009-130469的优先权，因此通过引用将其全文并入于此。

Claims

1.一种成像装置，包括：

片材传送辊对，其将片材传送到在片材上形成图像的成像部，

其中：所述片材传送辊对包括：在轴向上包括多个辊部的驱动辊；以及在轴向上包括多个从动辊部的从动辊，所述多个从动辊部分别与所述多个辊部按压接触；所述多个辊部与所述多个从动辊部构成了多个辊对，所述多个辊对在所述辊部与所述从动辊部之间的按压接触部的沿片材传送方向的长度是不同的。

2.根据权利要求1所述的成像装置，其中，位于中央部上的所述辊对的按压接触部的沿片材传送方向的长度大于位于各外侧上的所述辊对的按压接触部的沿着片材传送方向的长度。

3.根据权利要求2所述的成像装置，其中，所述驱动辊的所述辊部包括弹性体，所述从动辊与所述辊部按压接触从而形成所述按压接触部，

所述驱动辊包括第一辊部和第二辊部，所述第一辊部相对于支撑所述辊部的辊轴的中心对称布置，所述中心是指在与片材传送方向横交的宽度方向上的中心，所述第二辊部设置在第一辊部的轴向上的两侧上，以及

所述从动辊包括与第一辊部按压接触的第一从动辊部和与第二辊部按压接触的第二从动辊，并且第一辊部与第一从动辊部之间的按压接触部的沿着片材传送方向的长度大于第二辊部与第二从动辊部之间的按压接触部的沿着片材传送方向的长度。

4.根据权利要求3所述的成像装置，其中第一辊部的外径大于第二辊部的外径，第一辊部的硬度小于第二辊部的硬度。

5.根据权利要求3所述的成像装置，其中第一辊部的硬度小于第二辊部的硬度，第一从动辊部的外径大于第二从动辊部的外径。

6.根据权利要求1所述的成像装置，还包括歪斜进给校正构件，该歪斜进给校正构件由偏压单元沿着与片材传送方向相反的方向偏压，并且与朝向所述片材传送辊对的片材传送方向的上游侧上的片材传送辊对移动的片材抵靠，以校正片材的歪斜进给；并且，所述歪斜进给校正构件被进行了歪斜进给校正之后的片材施加压力，以抵抗偏压单元的偏压力而回摆。