CN101919124B - 柔性基板用防水连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明的柔性基板用防水连接器，具备：柔性基板，其在绝缘膜上形成有导体图案；在上述柔性基板的末端部与上述导体图案相接合的连接端子；在内部收纳上述连接端子的壳体；保持器，其由上下一对的部件构成，其前端部分夹持上述导体图案与上述连接端子之间的连接部，并且由其后端部分包围上述柔性基板；热熔粘接剂，其配置于上述保持器内周的与上述柔性基板的非接合部分和上述保持器的外周，用于使上述柔性基板和上述保持器紧密粘接、固定；配置于上述保持器的外周的卡合单元；和配置于上述壳体的被卡合单元，上述卡合单元和上述被卡合单元互相卡合，以固定上述保持器和上述壳体。

Description

柔性基板用防水连接器
本申请主张于2008年1月15日在日本国申请的特愿2008-005663号和于2008年12月2日在日本国申请的特愿2008-307445号的优先权，并在此援引这些内容。
技术领域
本发明涉及用于柔性基板的电连接的连接器，尤其是涉及实现连接处的防水的柔性基板用防水连接器。
背景技术
一直以来，柔性基板应用于汽车的情况逐步增加。此时要求由一个端子将柔性基板与金属导体相互连接。尤其在应用于汽车等情况下，将连接部分作成防水构造来进行保护，这对于维持可靠性高的连接是非常重要的。在此，期望存在一种柔性基板用防水连接器，将用于连接柔性基板和金属导体彼此的电气端子收纳于容易组装的容器壳体(casehousing)中，并有效地防水。
作为以往的柔性基板用防水连接器，可举出例如如图15所示的柔性基板用防水连接器，其具备下述部分：在绝缘膜111上形成有导电图案112的柔性基板110；具有在该柔性基板110的末端部与导电图案112相接合的板状的接合端部的金属制的连接端子120；和将该连接端子120收纳于内部的壳体130。在该以往的柔性基板用防水连接器100中，柔性基板110的末端部的导电图案112和连接端子120的接合端部通过例如电阻焊接(串联(series)焊接等)接合，形成了连接部。该连接部由第1树脂模型(mould)部125密封。进而，该连接部被收纳于在壳体130的连接器嵌合方向的基端侧形成的连接部收纳孔131内。之后，壳体130的基端部被第2树脂模型部126密封。
该柔性基板用防水连接器100通过下述步骤得到：通过例如由聚酰胺系的热熔粘接剂(hot melt)树脂构成的第1树脂模型部125封闭连接部，而将形成有连接端子120的柔性基板110收纳于壳体130的连接部收纳孔131，之后通过由同样的热熔粘接剂树脂构成的第2树脂模型部126密封壳体130的基端部。因此，通过由同一设备(例如热熔粘接剂填充装置等)进行的一并作业能够制造实施了防水加工的柔性基板用防水连接器100。所以，防止加工费的增加，抑制柔性基板用防水连接器的制造成本的上升。此外，不需要例如重新将导线密封件(seal)等安装在柔性基板的末端部来实施防水处理。因此，也能够减少材料费(参照专利文献1)。
专利文献1：日本国特开2002-170627号公报
在专利文献1中记载的柔性基板用防水连接器100中，使用借助连接端子120的弹性与柔性基板110相连接的连接端子120的情况下，如果采用热熔粘接剂来固定该连接部，则失去弹性。其结果，存在不能得到连接稳定性的缺点。此外，热熔粘接剂部分(第2树脂模型部126)变为露出到壳体130的外部。因此，在连接器100的安装时施加的外力首先被付加在热熔粘接剂部分(第2树脂模型部126)。由此，有可能导致热熔粘接剂部分缺损或破坏，使其与壳体130的紧密粘接性变弱，固着力和防水性降低。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种在确保连接端子的弹性的状态下实现连接器内的防水的柔性基板用防水连接器。
本发明为了解决上述课题并实现相关目的而采用以下的手段。
(1)本发明的柔性基板用防水连接器，其特征在于，具备：柔性基板，其在绝缘膜上形成有导体图案；在上述柔性基板的末端部与上述导体图案相接合的连接端子；在内部收纳上述连接端子的壳体；保持器，其由上下一对的部件构成，其前端部分夹持上述导体图案与上述连接端子之间的连接部，并且由其后端部分包围上述柔性基板；热熔粘接剂，其配置于上述保持器内周的与上述柔性基板的非接合部分及上述保持器的外周，用于使上述柔性基板和上述保持器紧密粘接、固定；配置于上述保持器的外周的卡合单元；和配置于上述壳体的被卡合单元，上述卡合单元和上述被卡合单元互相卡合，以固定上述保持器和上述壳体。
(2)优选在上述保持器的上述后端部分的互相对置的面配置有多个小突起。
(3)优选上述连接部具有弹性，上述保持器的上述前端部分，按照不妨碍上述连接部的弹性的方式夹持上述连接部。
(4)优选上述热熔粘接剂配置成不从上述保持器的上述后端部分的内部露出，而对由该后端部分包围的上述柔性基板的周围进行环绕。
(5)优选在配置于上述保持器的外周的上述热熔粘接剂的外周还具备密封部件。
(6)优选上述连接端子为母端子，上述壳体为母壳体，还具备嵌合该母壳体的公壳体。
发明的效果
根据上述(1)中所记载的柔性基板用防水连接器，在已确保柔性基板的末端部与连接端子之间的接合部分的弹性的状态下，通过热熔粘接剂进行固定。此外，由于能够减小从外部对热熔粘接剂部分施加的力，因此能够维持固定以及防水性能。
附图说明
图1为表示与本发明的第1实施方式相关的柔性基板用防水连接器的分解立体图。
图2为将该实施方式中的柔性基板和母端子收纳于母壳体后的状态的立体图。
图3为使图2中所示的母壳体嵌合到公壳体后的状态的立体图。
图4为该实施方式中的安装上侧的保持器之前的柔性基板和母端子的立体图。
图5为该实施方式中的安装上侧的保持器之后的状态的立体图。
图6为图5的半截面的立体图。
图7为将该实施方式中的母壳体嵌合到公壳体后的状态的截面图。
图8为该实施方式中的母端子和保持器处的放大立体图。
图9为从图8的下方看的立体图。
图10为该实施方式中的母端子连接部的放大立体图。
图11为图10的A-A线截面图。
图12为表示与本发明的第2实施方式相关的柔性基板用防水连接器的分解立体图。
图13为该实施方式的保持器的展开立体图。
图14为该实施方式的保持器附近的截面立体图。
图15为示意地表示现有的柔性基板用防水连接器的截面图。
图中符号说明：1-柔性基板；2-连接端子(母端子)；3-壳体(母壳体)；4-公壳体；5-第一部件；6-第二部件；7-热熔粘接剂(hot-melt)；10-密封部件；11、12-柔性基板用防水连接器。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的优选实施方式进行说明。
<第1实施方式>
图1为示意地表示与本发明的第1实施方式相关的柔性基板用防水连接器11的分解立体图。本实施方式的柔性基板用防水连接器11具备：在绝缘膜上形成了导体图案(未图示)的柔性基板1；在该柔性基板1的末端部与导体图案电接合的连接端子(母端子)2；将该连接端子(母端子)2收纳于内部的壳体(母壳体)3。此外，该母壳体3嵌入到公壳体4中。此时，连接端子2与形成在公壳体4中的公端子8电连接。
柔性基板1的导体图案与接合端子2之间的连接部α通过由上下一对的第一部件5和第二部件6构成的保持器(retainer)的前端部分夹持。该保持器的后端部分包围着柔性基板1。进而详细地来说，保持器在使第一部件5与第二部件6重叠的状态下形成用于配置连接部α的空间(space)，该连接部α用于使柔性基板1与连接端子2相接合。该空间由形成在第一部件5的第一凹部54和形成在第二部件6的第二凹部64构成。
液状的热熔粘接剂从形成于第一部件5的孔50和形成于第二部件6的孔60注入到保持器的内部时，在第一部件5以及第二部件6中分别形成段差部53、63，以使热熔粘接剂7不浸入到保持器的空间内。在该空间(段差部53、63)的后面直接夹住柔性基板1。
在第一部件5以及第二部件6的段差部51、61的后侧形成填充有热熔粘接剂7的孔50、60。热熔粘接剂7通过该孔50、60而被填充在保持器与柔性基板1之间。此时，在保持器(第一部件5及第二部件6)的后端部分的包围柔性基板1的内周的与柔性基板之间的非接合部分55、65中也填充了热熔粘接剂7。此时，热熔粘接剂7不从保持器(第一部件5及第二部件6)的内周向外溢出。
图4为表示填充于保持器(第一部件5及第二部件6)的外周与内周(内部空间)的热熔粘接剂7的立体图。如图4所示，通过填充于非接触部分55、65中并在保持器(第一部件5及第二部件6)的内周固化后的热熔粘接剂7a来防止水分从柔性基板1的插入口(保持器的后端部分侧)浸入到连接端子2部分。
如图5所示，热熔粘接剂7按照覆盖保持器的外周的至少一部分，并且固定第一部件5以及第二部件6的方式进行配置。由此，柔性基板1和保持器被紧密粘接而固定。在该状态下，第一部件5以及第二部件6进行一体化，作为一个保持器发挥功能。
如后述的第二实施方式所示，第一部件5以及第二部件6也可采用由铰链(hinge)连结其长边方向的一面侧而将第一部件5和第二部件6连起来后的元件。
公壳体4中设置有嵌入到连接端子(母端子)2中并与该连接端子电连接的公端子8。
在母壳体3的前端侧配置有壳体密封件9，实现两壳体3、4的嵌合部分的封闭。作为该壳体密封件9，举出例如O形密封圈、密封树脂、油等。
如图6、7所示，在热熔粘接剂7的外周配置有密封部件10。密封部件10实现母壳体3与热熔粘接剂7的外周之间、以及柔性基板1的密封。作为该密封部件10举出例如橡胶填料、O形密封圈、密封树脂、油等。
在密封部件10的与母壳体3接触的面形成有槽。由此提高密封部件10与母壳体3之间的紧密粘接性。另一方面，在密封部件10的与热熔粘接剂7接触的面形成有环状的凸部。由此，抑制密封部件10与热熔粘接剂7之间的偏移，提高紧密粘接性。所以能够抑制来自密封部件10与母壳体3之间的界面以及密封部件10与热熔粘接剂7之间的界面的浸水。
图2为将柔性基板1收纳于母壳体3中后的状态的立体图。在保持器(第一部件5及第二部件6)的外周分别形成卡合单元(爪部5A、6A)。另一方面，在壳体(母壳体)3上形成被卡合单元(卡合孔5B、6B)。使这些卡合单元(爪部5A、6A)与被卡合单元(卡合孔5B、6B)卡合，来固定保持器(第一部件5以及第二部件6)与壳体3。
图3为表示使母壳体3嵌合到公壳体4后的状态的立体图。在母壳体3的外周形成弹簧片30。另一方面，在公壳体4中形成有卡合部40。使该弹簧片30卡合到卡合部40，固定母壳体3和公壳体4。
图7为表示使母壳体3嵌合到公壳体4后的状态下的孔50、60处的截面图。保持器(第一部件5以及第二部件6)的各个爪部5A与母壳体3的卡合孔5B、6B(参照图1)相卡合。此外，形成于母壳体3上的弹簧片30与母壳体4的卡合部40相卡合。
柔性基板1经由热熔粘接剂7与保持器(第一部件5以及第二部件6)粘接，爪部5A、6A与母壳体3的卡合孔5B、6B相卡合，热熔粘接剂7没有配置在母壳体3的外部。因此，在图7中，在作用了将柔性基板1拉向右手方向的力(连接器安装上的负荷)时，负荷不直接施加于连接部α。
此外，对柔性基板1按照包围其周围的方式配置热熔粘接剂7。由此，增大柔性基板1与热熔粘接剂7之间的粘接面积，提高粘接力。
由于没有用热熔粘接剂7固定母端子2的与柔性基板1之间的连接部α，所以保证了该部分的弹性。
本实施方式的柔性基板用防水连接器11的浸水路径为3个位置，即柔性基板1与热熔粘接剂7之间的界面(第1浸水路径)、密封部件10与热熔粘接剂7之间的界面(第2浸水路径)以及壳体密封件9与母壳体3之间的界面(第3浸水路径)。由于热熔粘接剂7与柔性基板1紧密粘接，因此第1浸水路径被遮断。通过密封部件10的压缩遮断第2浸水路径。通过壳体密封件9的压缩遮断第3浸水路径。
图8以及图9为表示母端子2与保持器(第一部件5以及第二部件6)的前端部分之间的关系的部分放大立体图。在本实施方式中，不同于以往那样由热熔粘接剂7固定母端子2与柔性基板1之间的连接部α。因此，作为将母端子2插入到母壳体3时的支撑体，在第一部件5中形成端子支撑突部50A。成为母端子2的两侧弯曲端面2A被第一部件5的一对端子支撑突部50A间的前端壁按压。该端子支撑突部50A防止母端子2的左右倾斜。
举出图10以及图11所示的部分作为柔性基板1与母端子2之间的连接构造的一例。在该例中，在形成于柔性基板1的孔1A中插入在母端子2的前端侧上下的板中形成于下板2B的连接筒20。按照使这些连接筒20向内侧弯曲来抱紧上板2C的方式，将上板2C拉到下板2B侧而将母端子2安装在柔性基板1。由上板2C和下板2B夹持柔性基板1的状态如图11所示。图11为图10的A-A截面图。
在上板2C的中间，在宽度方向上配置细长的突起部21。此外，在上板2C的与突起部21相邻接的位置，配置在长边方向上细长地形成的突起部22、23。由这些突起部21～23将柔性基板1向下板2B按压。
另一方面，在下板2B也配置与这些突起部21～23相对应的突起部24～26。与上板2C同样，在下板2B的中间形成在该下板2B的长边方向上细长的突起部24。此外，在下板2B的与突起部24相邻接的位置，配置在下板2B的宽度方向上细长地形成的突起部25、26。突起部24～26中的位于中间的突起部24的突出高度比其他的突起部25、26高。因此，上板2C的突起部21通过弹力按压柔性基板1。所以，通过突起部21、24柔性基板1变形为波浪形，柔性基板1被可靠地夹持。
<第2实施方式>
图12为示意地表示与本发明的第2实施方式相关的柔性基板用防水连接器12的分解立体图。本实施方式的柔性基板用连接器12与第1实施方式的柔性基板用防水连接器11不同的点在于，在保持器的后端部分的互相对置的面5a、6a中配置有多个小突起51、61。此外，在本实施方式中，保持器也可采用通过铰链56连结第一部件5以及第二部件6的长边方向的一面侧而将第一部件5和第二部件6连起来后的元件。
图13为表示弯曲保持器(第一部件5及第二部件6)的铰链56前的开放的状态的立体图。例如图13所示，小突起51、61在保持器(第一部件5以及第二部件6)的后端部分的互相对置的面5a、6a分别配置6个。保持器(第一部件5以及第二部件6)具有：夹持热熔粘接剂7的填充用的孔50、60而分别设置两个总计4个的小突起的列；与该4个小突起中内侧的两个并列设置的两个小突起的列。配置于第一部件5的小突起51和配置于第二部件6的小突起61相对置配置。该小突起51、61从两面夹持柔性基板1。
如果从孔50、60填充热熔粘接剂7时，或者热熔粘接剂在第一部件5侧一面和第二部件6侧一面的冷却固化的速度不同，则存在使柔性基板1产生变形的顾虑。在本实施方式中，通过设置小突起51、61从两面夹持柔性基板。因此，即使在填充热熔粘接剂时、或者热熔粘接剂在第一部件5侧一面和第二部件6侧一面的冷却固化的速度不同，通过该小突起51、61也能水平地夹持柔性基板1。
此外，在发生了急剧的温度变化等情况下，由于热熔粘接剂7与保持器的线膨胀系数不同存在热熔粘接剂7与保持器之间的粘接界面错位的顾虑。在本实施方式中，通过配置多个小突起51、61，能够抑制该粘接界面的错位。其结果，能够保持热熔粘接剂7与保持器5、6之间的紧密粘接性。
通过以上内容，本实施方式的柔性基板用防水连接器比第一实施方式进一步提高了防水效果。
本实施方式的保持器的第一部件5和第二部件6，采用铰链56来连结其长边方向的一面侧。在第一部件5中配置有两个卡合突起52。在第二部件6中配置有与卡合突起52相卡合的两个卡合孔62。使铰链56处弯曲，第一部件5和第二部件6重叠时，形成于第一部件5的两个卡合突起52插入到形成于第二部件6的两个卡合孔62中。由此，保持器以将第一部件5和第二部件6重叠的状态被保持。所以得到难以产生错位的保持器。
此时，卡合突起52间的柔性基板1的两面分别与第一部件5和第二部件6紧密粘接，柔性基板1配置于两个卡合突起52间。在第一部件5和第二部件6的存在小突起51、61的空间中，形成在柔性基板的两面侧密闭的空间(在没有孔50、60和被接触部分55、65时被密闭的空间)。在该空间和非接触部分55、65中填充热熔粘接剂7。
图14为借助热熔粘接剂7将保持器5、6固定于柔性基板1上，在冷却固化后的热熔粘接剂7的外周安装了密封部件10后的状态下，通过小突起51、61处的半截面的立体图。如上所述，通过小突起51、61将柔性基板1水平地夹持。
在上述第一～第二实施方式中，对借助母壳体将配置有连接端子2、保持器和密封部件10的柔性基板嵌合到公壳体中的情况进行了说明，但在将配置有连接端子2、保持器和密封部件10的柔性基板1直接贯通或者插入到车辆等的门中的情况下也可以使用。
产业上的利用可能性
本发明的柔性基板用防水连接器，在确保柔性基板的末端部和连接端子之间的接合部分的弹性的状态下，借助热熔粘接剂进行固定。此外，由于能够减小从外部对热熔粘接剂部分施加的力，因此能够维持固定以及防水性能。

Claims (6)

1.一种柔性基板用防水连接器，其特征在于，具备：
柔性基板，其在绝缘膜上形成有导体图案；
在上述柔性基板的末端部与上述导体图案相接合的连接端子；
在内部收纳上述连接端子的壳体；
保持器，其由上下一对的部件构成，其前端部分夹持上述导体图案与上述连接端子之间的连接部，并且由其后端部分包围上述柔性基板；
热熔粘接剂，其配置于上述保持器内周的与上述柔性基板的非接合部分和上述保持器的外周，用于使上述柔性基板和上述保持器紧密粘接、固定；
配置于上述保持器的外周的卡合单元；和
配置于上述壳体的被卡合单元，
上述卡合单元和上述被卡合单元互相卡合，以固定上述保持器和上述壳体，
上述保持器具有用于防止上述热熔粘接剂进入到上述保持器的上述前端部分的段差部，上述段差部形成在上述保持器的上述前端部分与上述后端部分之间。
2.根据权利要求1所述的柔性基板用防水连接器，其特征在于，
在上述保持器的上述后端部分的互相对置的面配置有多个小突起。
3.根据权利要求1所述的柔性基板用防水连接器，其特征在于，
上述连接部具有弹性，
上述保持器的上述前端部分，按照不妨碍上述连接部的弹性的方式夹持上述连接部。
4.根据权利要求1所述的柔性基板用防水连接器，其特征在于，
上述热熔粘接剂被配置成不从上述保持器的上述后端部分的内部露出，而对由该后端部分包围的上述柔性基板的周围进行环绕。
5.根据权利要求1所述的柔性基板用防水连接器，其特征在于，
在配置于上述保持器的外周的上述热熔粘接剂的外周还具备密封部件。
6.根据权利要求1所述的柔性基板用防水连接器，其特征在于，
上述连接端子为母端子，
上述壳体为母壳体，
还具备与该母壳体嵌合的公壳体。
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