CN104959475A - 一种多媒体传输线插头外壳专用冲压机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多媒体传输线插头外壳专用冲压机,包括冲压气缸、压合模具和底座,冲压气缸和压合模具安装在底座上,而且压合模具位于冲压气缸的气动轴一侧,冲压气缸的气动轴的端部设有冲压模头,冲压模头随气动轴向压合模具作冲压运动、对安装在压合模具上的多媒体传输线插头外壳进行压合。这样,通过本冲压机即可自动完成多媒体传输线插头外壳和金属端子的压合,操作简单、快捷,劳动强度低,生产效率高,而且结构简单,生产加工容易,有利于推广、普及应用;另外压合模具可拆卸、更换、调节地设于底座上,通用性极强,使用灵活、方便,且冲压气缸和压合模具安装倾斜的安装平面上,操作更方便、更轻松,压合更稳定、更可靠,压合效果更好。
Description
技术领域
本发明属于传输线生产技术领域,特别涉及一种多媒体传输线插头外壳专用冲压机。
背景技术
目前,现有多媒体传输线(如:HDMI线)加工生产过程包括有插头外壳压合工序,将插头外壳和金属端子压合固定一起;但现在的生产厂家通常都是采用人工手动操作,完成插头外壳的压合,劳动强度大,生产效率极低,而且采用人工手动操作难以准确控制压合力度,容易出现力度过大导致插头损坏或力度过小压合不牢固的问题,压合效果不理想,严重影响产品质量。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题,本发明提供了一种可自动完成多媒体传输线插头外壳和金属端子的压合,操作简单、快捷,通用性极强,使用灵活、方便,压合质量高,且结构简单,生产加工容易,有利于推广、普及应用的多媒体传输线插头外壳专用冲压机。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方:
一种多媒体传输线插头外壳专用冲压机,包括有冲压气缸、压合模具和底座,所述冲压气缸和压合模具安装在底座上,而且所述压合模具位于冲压气缸的气动轴一侧,所述冲压气缸的气动轴的端部设有冲压模头,所述冲压模头随气动轴向压合模具作冲压运动、对安装在压合模具上的多媒体传输线插头外壳进行压合。
进一步地,所述压合模具可拆卸、更换地安装在底座上,其上设有与多媒体传输线插头外壳相匹配的压合固定位,所述压合固定位正对着冲压模头。
进一步地,所述压合模具的左右两侧设有调节锁定孔,所述压合模具通过穿设在调节锁定孔的调节螺钉可移动、调节与冲压模头之间间距地安装在底座上。
进一步地,所述底座安装有压合模具的位置设有横向的条形螺钉孔,所述压合模具通过穿设在调节锁定孔和条形螺钉孔的调节螺钉可左右移动、调节地安装在底座上。
进一步地,所述冲压模头设计成“L”字母形状,其一端固定在冲压气缸的气动轴端部上,另一端为压合端,该压合端上还设有与多媒体传输线插头的金属端子相匹配的固定凹口。
进一步地,所述底座的安装平面是一从下往上倾斜的平面,所述冲压气缸和压合模具从上往下依次安装在安装平面上。
进一步地,所述安装平面的倾斜角度为30°~60°。
进一步地,所述底座包括有安装平面和固定支架,所述固定支架呈直角形,所述安装平面安装在固定支架上,构成直角三角形。
本发明的有益效果是:
本发明通过上述技术方案,即可自动完成多媒体传输线插头外壳和金属端子的压合,操作简单、快捷,既降低了操作员的劳动强度,又大大提高了生产效率,降低生产成本,同时通过设置固定凹口避免了压合过程插头往两边倒或倾斜,而且结构非常简单,生产加工容易,有利于推广、普及应用。
另外,压合模具为可拆卸、更换、调节地设于底座上,通用性极强,使用灵活、方便,有效提高压合质量,而且冲压气缸和压合模具安装在朝向操作员的倾斜安装平面上,操作更方便、更轻松,压合更稳定、更可靠,压合效果更好。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明:
图1是本发明所述一种多媒体传输线插头外壳专用冲压机实施例的立体结构示意图;
图2是本发明所述一种多媒体传输线插头外壳专用冲压机实施例的侧视结构示意图;
图3是本发明所述一种多媒体传输线插头外壳专用冲压机实施例中底座的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1至图3中所示:
本发明实施例提供了一种多媒体传输线插头外壳专用冲压机,包括有冲压气缸1、压合模具2和底座3,所述冲压气缸1和压合模具2安装在底座3上,而且压合模具2位于冲压气缸1的气动轴11一侧,所述冲压气缸1的气动轴11的端部设有冲压模头12,所述冲压模头12随气动轴11向压合模具2作冲压运动、对安装在压合模具2上的多媒体传输线插头外壳进行压合。其中,所述压合模具2安装在底座3上,其上设有与多媒体传输线插头外壳相匹配的压合固定位21,所述压合固定位21正对着冲压模头12。所述冲压模头12设计成“L”字母形状,其一端固定在冲压气缸1的气动轴11端部上,另一端为压合端,该压合端上还设有与多媒体传输线插头的金属端子相匹配的固定凹口121。
本发明使用时,首先将多媒体传输线插头外壳和金属端子一并设置在压合模具2的压合固定位21上,然后启动冲压气缸1,使其气动轴11驱动冲压模头12向压合模具2移动、进行压合,压合时,金属端子卡在固定凹口121内。
这样,通过本发明所述冲压机即可自动完成多媒体传输线插头外壳和金属端子的压合,操作简单、快捷,既降低了操作员的劳动强度,又大大提高了生产效率,降低生产成本,同时通过设置固定凹口121避免了压合过程插头(外壳和金属端子)往两边倒或倾斜,而且结构非常简单,生产加工容易,有利于推广、普及应用。
作为本发明一优选方案,所述压合模具2可拆卸、更换地安装在底座3上,且其左右两侧设有调节锁定孔22,所述压合模具2通过穿设在调节锁定孔22的调节螺钉可移动地安装在底座3上。这样,即可根据压合不同多媒体传输线插头外壳和金属端子规格时更换相应压合模具2,并可通过调整压合模具2,以精确调节与冲压模头12之间间距,通用性极强,使用灵活、方便,同时有效提高压合质量。同样地,所述底座3安装有压合模具2的位置设有横向的条形螺钉孔33,所述压合模具2通过穿设在调节锁定孔22和条形螺钉孔33的调节螺钉可左右移动、调节地安装在底座3上;这样即可根据需求左右移动、调整压合模具2的位置,使压合模具2对准冲压模头12,压合质量更好、更有保障。
作为本发明又一优选方案,所述底座3的安装平面31是一从下往上倾斜的平面,所述冲压气缸1和压合模具2从上往下依次安装在安装平面31上。具体结构可以为:所述底座3包括有安装平面31和固定支架32,所述固定支架32呈直角形,所述安装平面31安装在固定支架32上,构成直角三角形,所述安装平面31的倾斜角度为30°~60°。这样,将冲压机放置在操作台上时,使压合模具2朝向操作员,操作更方便、更轻松,同时也有利于多媒体传输线插头外壳和金属端子在压合固定位21的固定,压合更稳定、更可靠,压合效果更好。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种多媒体传输线插头外壳专用冲压机,其特征在于:包括有冲压气缸(1)、压合模具(2)和底座(3),所述冲压气缸(1)和压合模具(2)安装在底座(3)上,而且所述压合模具(2)位于冲压气缸(1)的气动轴(11)一侧,所述冲压气缸(1)的气动轴(11)的端部设有冲压模头(12),所述冲压模头(12)随气动轴(11)向压合模具(2)作冲压运动、对安装在压合模具(2)上的多媒体传输线插头外壳进行压合。
2.根据权利要求1所述的多媒体传输线插头外壳专用冲压机,其特征在于:所述压合模具(2)可拆卸、更换地安装在底座(3)上,其上设有与多媒体传输线插头外壳相匹配的压合固定位(21),所述压合固定位(21)正对着冲压模头(12)。
3.根据权利要求2所述的多媒体传输线插头外壳专用冲压机,其特征在于:所述压合模具(2)的左右两侧设有调节锁定孔(22),所述压合模具(2)通过穿设在调节锁定孔(22)的调节螺钉可移动、调节与冲压模头(12)之间间距地安装在底座(3)上。
4.根据权利要求2所述的多媒体传输线插头外壳专用冲压机,其特征在于:所述底座(3)安装有压合模具(2)的位置设有横向的条形螺钉孔(33),所述压合模具(2)通过穿设在调节锁定孔(22)和条形螺钉孔(33)的调节螺钉可左右移动、调节地安装在底座(3)上。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的多媒体传输线插头外壳专用冲压机,其特征在于:所述冲压模头(12)设计成“L”字母形状,其一端固定在冲压气缸(1)的气动轴(11)端部上,另一端为压合端,该压合端上还设有与多媒体传输线插头的金属端子相匹配的固定凹口(121)。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的多媒体传输线插头外壳专用冲压机,其特征在于:所述底座(3)的安装平面(31)是一从下往上倾斜的平面,所述冲压气缸(1)和压合模具(2)从上往下依次安装在安装平面(31)上。
7.根据权利要求6所述的多媒体传输线插头外壳专用冲压机,其特征在于:所述安装平面(31)的倾斜角度为30°~60°。
8.根据权利要求7所述的多媒体传输线插头外壳专用冲压机,其特征在于:所述底座(3)包括有安装平面(31)和固定支架(32),所述固定支架(32)呈直角形,所述安装平面(31)安装在固定支架(32)上,构成直角三角形。
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CN201510450267.5A Pending CN104959475A (zh) | 2015-07-28 | 2015-07-28 | 一种多媒体传输线插头外壳专用冲压机 |
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Cited By (1)
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2015
- 2015-07-28 CN CN201510450267.5A patent/CN104959475A/zh active Pending
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