DE2428651A1

DE2428651A1 - System zur isolierung von elektrischen bauteilen durch einkapselung

Info

Publication number: DE2428651A1
Application number: DE19742428651
Authority: DE
Inventors: Antonio Marocco
Original assignee: ELGE ESTABLISHMENT
Current assignee: ELGE ESTABLISHMENT
Priority date: 1973-06-18
Filing date: 1974-06-14
Publication date: 1975-01-02
Also published as: ES427321A1; DE7420392U; FR2233158A1; IT986480B; FR2233158B1

Description

Patentanwälte Dipl.-Ιϊ-g. RVeiokmanh,

Dipl.-Ing. H.Weickmann, Dipl.-Phys. Dr. K. Fincke Dipl.-Ing. F. A.Weickmann, Dipl.-Chem. B. Huber

8 MÜNCHEN 86, DEN

POSTFACH 860 820

MÖHLSTRASSE 22, RUFNUMMER 98 39 21/22

ELGE ESTABLISHMENT Mauren, Liechtenstein

System zur Isolierung von elektrischen Bauteilen durch Einkapselung

Die Erfindung bezieht sich auf die Anwendung einer isolierenden Einkapselung auf elektrische Bauteile, insbesondere auf Elektromagnete, die mit flachen Stiften versehen sind, welche für die Verbindung der Bauteile in einer elektrischen Schaltung verwendet werden.

Die Erfindung ist insbesondere auf elektrische Bauteile anwendbar, die mit einer Isolations-Einkapselung in einer Form versehen sind, welche mit Öffnungen versehen 1st, die für den Durchtritt der äußeren Teile von Anschlußstiften dienen. Diese äußeren Teile der Anschlußstifte müssen nicht überzogen bzw. ummantelt sein. In den zwischen der Außenfläche des Bauteils und der Innenfläche der Form begrenzten Formhohlraum wird Einkapselungs-Kunststoff eingespritzt.

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Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, durch sehr einfache und wirtschaftliche Einrichtungen zu vermeiden, daß gespritzter Kunststoff durch die Zwischenräume zwischen den äußeren Teilen der Anschlußstifte des elektrischen Bauteils und denjenigen öffnungen der Form fließt, durch die diese äußeren Teile der betreffenden Anschlußstifte hindurchragen, da nämlich ein solches Fließen des Kunststoffs zur Ausbildung von Isolationsschichten auf den äußeren Teilen der betreffenden Anschlußstifte führen könnte.

Gelöst wird die vorstehend aufgezeigte Aufgabe durch ein System zur Isolierung von elektrischen Bauteilen durch Einkapselung mittels eines an das Jeweilige, Anschlußstifte aufweisende elektrische Bauteil abgegebenen Kunststoffs, wobei das betreffende Bauteil in einer mit Öffnungen versehenen Form untergebracht wird, durch deren Öffnungen die äußeren Teile der Stifte hindurchragen und bei der der Kunststoff in einen Formhohlraum eingespritzt wird, der zwischen der Außenfläche des betreffenden Bauteils und der Innenfläche der Form begrenzt ist. Dieses System ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß um zumindest den Teil Jedes Stiftes, der durch den Formhohlraum sich erstreckt, ein rohrförmiger Mantel verwendet ist, der eine solche Länge aufweist, daß infolge eines axialen Zusammendrückens des betreffenden Mantels beim Einsetzen des elektrischen Bauteils in die Form und Verschließen der Form der betreffende Mantel den durch den Formhohlraum hindurchtretenden Teil des betreffenden Stiftes gegenüber des die Fora ausfüllenden Kunststoff abdichtet.

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An Hand von Zeichnungen wird die Erfindimg nachstehend beispielsweise näher erläutert.

Fig. 1 zeigt eine Perspektivansicht eines mit flachen Stiften versehenen elektrischen Bauteils. Fig. 2 zeigt schematisch in einer axialen Schnittansicht ein bekanntes Formsystem zur isolierenden Einkapselung des in Fig. 1 dargestellten elektrischen Bauteils. Fig. 3 zeigt in einer axialen Schnittansicht eine erste Ausführungsform der Erfindung bezüglich eines Formsystems zur isolierenden Einkapselung des in Fig. 1 dargestellten elektrischen Bauteils.

Fig. 4 zeigt einen axialen Teilschnitt eines durch das in Fig. 3 dargestellte System eingekapselten Teiles des elektrischen Bauteils.

Figuren 5 und 6 zeigen in zwei, dem axialen Schnitt gemäß Fig. 3 ähnlichen Teilschnitten zwei weitere Ausführungsformen der Erfindung.

In Fig. 1 ist ein elektrisches Bauteil 1 dargestellt, beispielsweise ein Elektromagnet, das bzw. der mit flachen Stiften 2 versehen ist. Dieses Bauteil ist in isolierendem Kunststoff einzukapseln, wobei die flachen Stifte 2 aus dem Kunststoff herausragen müssen, um einen elektrischen Anschluß mit dem betreffenden Bauteil herzustellen.

Gemäß der in Fig. 2 dargestellten bekannten Art wird die Isolations-Sinkapseiung dadurch gebildet, daß das elektrische Bauteil 1 in eine Form 3 eingebracht wird, die mit öffnungen k versehen ist, durch die die äußeren Teile der flachen Stifte 2 hindurchragen. Diese äußeren Teile der flachen Stifte 2 sind jene Teile, die nicht überzogen werden müssen. Die Unterbringung des Bauteils 1 in der Form

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legt einen Forahohlraum 5 fest, der mit dem Kunststoff ausgefüllt wird, um die das Bauteil 1 Überziehende Isolations-Einkapseiung zu bilden.

Um zu verhindern, daß in den Formhohlraum 5 eingespritzter Kunststoff durch die Zwischenräume fließt, die zwischen den öffnungen 4 und den flachen Stiften 2 begrenzt sind, ist es erforderlich, gemäß der Erfindung zu verhindern, daß die in dem Formhohlraum 5 untergebrachten Teile bzw. Bereiche der flachen Stifte 2 mit dem Kunststoff auf die Formung bzw. auf das Verspritzen dieses Kunststoffs hin in Kontakt, gelangen.

Bei einer ersten, in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist die Bodenwand der Form 3 mit zwei rohrförmigen Metallmänteln 6 anstelle der Öffnungen 4 versehen. Diese Metallmäntel 6 sind in Lagerstellen eingesetzt, die in der Stirnwand der Form gebildet sind. Das äußere Ende jedes Mantels bzw. jeder Umhüllung fluchtet mit der unteren Außenfläche der Form 3» während das innere Ende in den Formhohlraum hineinragt, und zwar in einer Länge, die etwas größer ist als die Dicke des Isolationsüberzugs, der zu verspritzen ist. Die Mantel bzw. Umhüllungen sind an den innenseitigen Enden mit Schneidkanten 8 versehen, welche innere Sackhohlräume 7 umgeben, die geeignet sind für die Aufnahme der flachen Stifte 2, wenn das elektrische Bauteil 1 in die Form 3 eingesetzt ist. Die inneren Hohl» räume 7 der Umhüllungen 6 besitzen eine genügende Breite, um Verformungen der flachen Stifte 2 aufzunehmen.

Wenn die Fora verschlossen wird, gelangt die Unterseite des Bauteils 1 an der Schneidkante θ der beiden Umhüllungen

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bzw. Mäntel 6 in Kontakt. Diese Schneidkante 8 schneidet in die betreffende Unterseite ein. Dadurch drücken sich die Umhüllungen bzw· Mäntel 6 axial zusammen und bewirken somit eine hermetische Abdichtung derjenigen Teile der flachen Stifte 2, die zwischen der inneren Stirnseite der Form 3 und der Unterseite des elektrischen Bauteils 1 enthalten sind. Die betreffenden Stiftteile sind dabei gegenüber dem Kunststoff abgedichtet, der anschließend in den Hohlraum 5 eingespritzt wird, welcher zwischen dem elektrischen Bauteil 1 und den Innenseiten der Form 3 zur Bildung des Einkapselungsüberzugs 9 (Fig. 4) begrenzt ist.

Das schließlich erzielte Formteil, wie es in Fig. 4 dargestellt ist, besteht aus einem Einkapselungs-Kunststoff überzug 91 der in Übereinstimmimg mit den beiden flachen Stiften 2 zwei Hohlräume 10 aufweist, welche die betreffenden Stifte umgeben und dabei so tief sind, wie die Kunststoffschicht dick ist, durch die die Stifte 2 hindurchragen.

Bei der in Fig. 5 dargestellten Variante sind die beiden mittleren Teile der flachen Stifte 2, welche sich durch den Formhohlraum 5 erstrecken, in zwei unabhängigen rohrförmigen Umhüllungen 12 eingeschlossen, die z.B. durch kleine Kunststoff rohre gebildet sind, welche in in der bodenseitigen Stirnwand der Form 3 angebrachten flachen Fassungen 13 untergebracht sind. Die Fassungen bzw. Hülsen 13 umgeben koaxial entsprechende Blindschlitze 11, in denen die flachen Stifte 2 aufgenommen sind. Die Länge jeder Umhüllung 12 Übersteigt die Dicke des Kunststoffüberzugs, der um die flache Tiefe der jeweiligen Fassung abzugeben ist.

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Auf das Verschließen der Form 3 Mn drückt das elektrische Bauteil 1 die Mantel bzw. Umhüllungen 12 gegen die Bodenwand der Form, wodurch die Schlitze 11 abgedichtet sind, in denen die flachen Stifte 2 des Bauteils untergebracht sind. Wenn das Formteil fertiggestellt ist, schließt der Kunststoff die Kunststoff Umhüllungen 12 ein.

Bei der in Fig. 6 dargestellten Variante sind die Schutzuahüllungen 12 ersetzt durch kleine Rohre 14 aus Kunststoff, die mit dem elektrischen Bauteil 1 zusammenhängen und von der Unterseite des betreffenden Bauteils abstehen und dabei die flachen Stifte 2 umgeben. Diese Rohre 14 weisen eine Länge auf, die ein wenig größer ist als die Dicke der zu formenden Kunststoff-Einkapselung; die betreffenden Rohre weisen ringförmige Schneidkanten an ihren unteren Enden auf. Diese Schneidkanten üben auf das Einsetzen des Bauteils 1 in die Form 3 hin einen Druck gegen die Innenseite der Stirnwand der Form aus, und außerdem umgeben sie die Schlitze 11 koaxial. Auf diese Weise ist verhindert, daß Kunststoff in diese Schlitze einfließt, in denen die flachen Stifte 2 untergebracht sind.

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Claims

Patentansprüche

1. System zur Isolierung von elektrischen Bauteilen durch Einkapselung, wobei jedes Bauteil Anschlußstifte aufweist, unter Verwendung einer mit Öffnungen versehenen Form, durch deren Öffnungen die Außenteile der Anschlußstifte des jeweiligen Bauteils hindurchragen und deren Innenfläche zusammen mit der Außenfläche des jeweiligen Bauteils einen Formhohlraum begrenzt, in den Kunststoff eingespritzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine rohrförmige Umhüllung (6;12;14) verwendet wird, die zumindest denjenigen Teil des jeweiligen Anschlußstiftes (2) umgibt, der durch die Form (5) verläuft, und daß die Umhüllung (6; 12;14) eine solche Länge besitzt, daß sich die betreffende Umhüllung in dem Fall axial zusammendrückt, daß das Bauteil (1) in der Form (1) untergebracht und diese verschlossen ist, derart, daß der durch den Formhohlraum hindurchlaufende Teil des jeweiligen Stiftes (2) gegenüber dem Kunststoff abgedichtet ist.

2. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede rohrförmige Umhüllung (6) in der Form (3) aufgenommen ist und eine solche Länge besitzt, daß der jeweilige Anschlußstift (2) während des Verpressens des das jeweilige Bauteil (1) einkapselnden Kunststoff vollständig eingeschlossen ist.

3. System nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweilige Umhüllung (6) aus Metall besteht und an ihrem in den Formhohlraum hineinragenden Ende eine Schneidkante (8) aufweist, die auf ein Verschließen der Form (3) hin in eine Stirnfläche des betreffenden Bauteils (1) einsticht und diese abdichtet. (Fig. 3)

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4. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet; daß die Form (3) mit Schlitzen (11) versehen ist, die die Stifte (2) des elektrischen Bauteils (1) aufzunehmen vermögen, und daß jede rohrförmige Umhüllung (12; 14) aus Kunststoff besteht und zwischen benachbarten Stirnflächen der Form (3) und des elektrischen Bauteils (1) angeordnet ist.

5. System nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß Jede rohrförmige Umhüllung (12) ein von der Form (3) und dem elektrischen Bauteil (1) unabhängiges gesondertes Element ist. (Fig. 5)

6. System nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die rohrförmige Umhüllung (14) mit dem elektrischen Bauteil (1) zusammenhängend ausgebildet ist. (Fig. 6)

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