CN204842739U - 钥匙牙花冲齿机用进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钥匙牙花冲齿机用进料机构，属于钥匙加工机械领域，解决了现有技术中钥匙牙花的质量在牙花边具有角度时受影响的问题，解决该问题的技术方案主要包括第一支架、进料组件和夹紧组件，第一支架包括上支架和下支架，下支架与钥匙冲齿机的机座固定连接，上支架通过转轴与下支架连接，进料组件和夹紧组件分别设于上支架，进料组件将钥匙送至夹紧组件，转轴平行进料组件的进料方向，第一支架设有使上支架与下支架相互固定的角度调整组件。本实用新型主要用于钥匙牙花加工。

Description

钥匙牙花冲齿机用进料机构

技术领域

本实用新型涉及钥匙加工机械，特别是一种钥匙牙花冲齿机用进料机构。

背景技术

最普通的钥匙9，如图6所示，包括钥匙匙柄91和钥匙匙杆92，钥匙匙杆92的一侧边为需要加工出牙花的牙花边921，而另一侧边则为用于夹紧的夹紧边922。而限于钥匙的材质，一般铜质、铝质钥匙采用铣牙机加工牙花，而铁质钥匙则是通过冲齿机加工牙花。如图7所示，由于钥匙匙杆92的牙花边921的正、反面并非与夹紧边922的正、反面处于相同的平面，而是存在一定倾斜，但是加工出来的牙花要求垂直牙花边921的正、反面，其中钥匙匙柄在图7的左侧为正面、在图7的右侧为反面。由于夹紧钥匙时是夹在夹紧边922上，因此如果直接以冲齿机的冲齿刀的往复运动方向垂直夹紧边922的正面或反面所在的平面，会导致加工出来的牙花无法满足要求，影响钥匙的质量。

发明内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种钥匙牙花冲齿机用进料机构，便于调整钥匙的夹紧角度，使钥匙满足设计要求，保证牙花质量。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：钥匙牙花冲齿机用进料机构，包括第一支架、进料组件和夹紧组件，第一支架包括上支架和下支架，下支架与钥匙冲齿机的机座固定连接，上支架通过转轴与下支架连接，进料组件和夹紧组件分别设于上支架，进料组件将钥匙送至夹紧组件，转轴的轴向平行钥匙在进料组件带动下的运动方向，第一支架设有使上支架与下支架相互固定的角度调整组件。

进一步的，所述角度调整组件包括设于下支架的弧形孔、设在上支架的螺纹孔和穿过弧形孔与螺纹孔连接的锁紧螺栓，弧形孔的圆心与转轴的中心重合。

进一步的，所述下支架包括前支座板和后支座板，前支座板位于上支架的前端，后支座板位于上支架的后端，前支座板和后支座板均设有弧形孔。

进一步的，所述前支座板和后支座板上分别设有至少两个弧形孔。

进一步的，所述前支座板上的弧形孔围绕转轴的中心均匀分布，后支座板上的弧形孔围绕转轴的中心均匀分布。

进一步的，所述前支座板和后支座板上分别设有一个弧形孔。

进一步的，所述前支座板上的弧形孔和后支座板上的弧形孔分别位于经过转轴中心的竖直平面的两侧；或者，所述前支座板上的弧形孔和后支座板上的弧形孔均位于经过转轴中心的竖直平面的同一侧。

进一步的，所述进料组件包括进料执行元件和进料板，进料执行元件固定于上支架，进料板与进料执行元件连接，上支架设有供进料板滑动的进料滑槽，进料板在进料执行元件驱动下带动钥匙运动至夹紧组件。

进一步的，所述进料滑槽上方设有落料组件，落料组件包括落料压块和储料槽，储料槽设于落料压块的上方，落料压块的底面与进料滑槽的底面之间具有供钥匙及进料板通过的过料间隙，钥匙的厚度为B，过料间隙的高度为H1，B＜H1＜2B。

进一步的，所述夹紧组件包括夹紧执行元件和夹板，夹紧执行元件固定于上支架，夹板包括上夹板和下夹板，下夹板与上支架固定连接，上夹板与下夹板通过销轴连接，夹紧执行元件作用于上夹板使上夹板相对下夹板转动并将钥匙夹紧。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：通过角度调整组件来调整上支架相对下支架的固定角度，而进料组件和夹紧组件均设在上支架上，因此可以同步调整进料组件与夹紧组件的固定角度，使待加工的钥匙能够夹紧在特定的角度，使加工出来的牙花满足设计要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的示意图(由后向前且由上向下看)；

图2为本实用新型的示意图(由前向后且由下向上看)；

图3为本实用新型的示意图(无落料组件)；

图4为本实用新型的示意图(由前向后且由上向下看)；

图5为图4中I处放大图；

图6为钥匙的示意图；

图7为图6的右视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种钥匙牙花冲齿机用进料机构，如图1所示，包括第一支架1、进料组件和夹紧组件，第一支架1包括上支架11和下支架12，下支架12与钥匙冲齿机的机座固定连接，上支架11通过转轴13与下支架12连接，进料组件和夹紧组件分别设于上支架11，进料组件将钥匙9送至夹紧组件，转轴13的轴向平行钥匙在进料组件带动下的运动方向，第一支架1设有使上支架11与下支架12相互固定的角度调整组件。

本实用新型通过角度调整组件来调整上支架11相对下支架12的固定角度，而进料组件和夹紧组件均设在上支架11上，因此可以同步调整进料组件与夹紧组件的固定角度，使待加工的钥匙9能够夹紧在特定的角度，使加工出来的牙花满足设计要求。本实用新型中所使用的“前”、“后”等方位词是参考进料组件带动钥匙运动的方向，定义钥匙由后向前运动至夹紧组件，因此图1中所见左侧为第一支架的后端，图2中所见右侧为第一支架的前端。

作为优选的结构，角度调整组件包括设于下支架12的弧形孔10、设在上支架11的螺纹孔和穿过弧形孔10与螺纹孔连接的锁紧螺栓，弧形孔10的圆心与转轴13的中心重合。结合图2看，下支架12包括前支座板121和后支座板122，前支座板121位于上支架11的前端，后支座板122位于上支架11的后端，前支座板121和后支座板122上分别设有两个弧形孔10，前支座板121上的弧形孔10围绕转轴13的中心均匀分布，后支座板122上的弧形孔10围绕转轴13的中心均匀分布。弧形孔10的数量可以增加，可以增加上支架11相对下支架12的固定稳定性，但是相应会增加生产成本，并使得角度调整更加麻烦。

此外，也可以仅在前支座板121和后支座板122上分别设有一个弧形孔10，并且这两个弧形孔10相对转轴13中心的位置也有两种可能，例如前支座板121上的弧形孔10和后支座板122上的弧形孔10分别位于经过转轴13中心的竖直平面的两侧，或者前支座板121上的弧形孔10和后支座板122上的弧形孔10均位于经过转轴13中心的竖直平面的同一侧。但是弧形孔10数量减少，上支架11相对下支架12的固定稳定性会下降。

结合图3、图4和图5所示，进料组件包括进料执行元件2和进料板21，进料执行元件2固定于上支架11，进料板21与进料执行元件2连接，上支架11设有供进料板21滑动的进料滑槽110，进料板21滑动连接于进料滑槽110并在进料执行元件2驱动下将钥匙9推向夹紧组件。进料滑槽110上方设有落料组件，落料组件包括落料压块3和储料槽，储料槽设于落料压块3的上方，落料压块3的底面与进料滑槽110的底面之间具有供钥匙9及进料板21通过的过料间隙30，过料间隙30的高度比钥匙9的厚度略大一点，记钥匙的厚度为B，过料间隙的高度为H1，则有B＜H1＜2B，过料间隙30可以保证每次落料只有一把钥匙9进入开口槽211。在本实施例中，储料槽由三根导料杆31形成，分别位于钥匙匙杆92的两侧和钥匙匙柄91的后侧对钥匙9进行定位。进料板21的前端设置了与钥匙匙柄91配合的开口槽211，待加工的钥匙9从储料槽经过落料压块3后，落到进料滑槽110上，钥匙匙柄91正好落入开口槽211中，进料执行元件2驱动进料板21向前滑动，将钥匙9向前推到夹紧组件所在的位置，不同形状的钥匙匙柄91可以采用相应形状的开口槽211来配合。夹紧组件位于进料滑槽110的前端，夹紧组件包括夹紧执行元件4和夹板，夹紧执行元件固定于上支架11，夹板包括上夹板41和下夹板42，下夹板42与上支架11固定连接，上夹板41与下夹板42通过销轴40连接，夹紧执行元件4作用于上夹板41使上夹板41相对下夹板42转动并将钥匙9夹紧。在本实施例中不是直接由夹板夹紧钥匙9，而是通过夹紧块43夹紧钥匙9，夹紧块43固定在上支架11上，夹紧块43具有夹紧槽430，进料板21将钥匙9推入夹紧槽430中，然后夹紧执行元件4带动上夹板41相对销轴40转动，使上夹板41上远离夹紧执行元件4的一端压到夹紧块43上使夹紧槽430的上槽壁向下压紧钥匙9，下槽壁固定不动，因此可以与进料滑槽110很好地对接，使钥匙9平稳地滑动到夹紧槽430内。钥匙9冲齿完成后，进料执行元件2带动进料板21向后滑动，使钥匙9向后滑动，在进料滑槽110上设置有出料孔111，钥匙9经过出料孔111时，正好落入出料孔111中，钥匙9会穿过出料孔111落到出料组件上，然后由出料组件将加工好的钥匙9输出。

进料执行元件2和夹紧执行元件4优选采用气缸或液压缸，两个执行元件一般使用相同的压力源。此外，也可以采用电动推杆等其它直线驱动器。除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.钥匙牙花冲齿机用进料机构，包括第一支架、进料组件和夹紧组件，其特征在于：所述第一支架包括上支架和下支架，下支架与钥匙冲齿机的机座固定连接，上支架通过转轴与下支架连接，进料组件和夹紧组件分别设于上支架，进料组件将钥匙送至夹紧组件，转轴的轴向平行钥匙在进料组件带动下的运动方向，第一支架设有使上支架与下支架相互固定的角度调整组件。

2.根据权利要求1所述的钥匙牙花冲齿机用进料机构，其特征在于：所述角度调整组件包括设于下支架的弧形孔、设在上支架的螺纹孔和穿过弧形孔与螺纹孔连接的锁紧螺栓，弧形孔的圆心与转轴的中心重合。

3.根据权利要求2所述的钥匙牙花冲齿机用进料机构，其特征在于：所述下支架包括前支座板和后支座板，前支座板位于上支架的前端，后支座板位于上支架的后端，前支座板和后支座板均设有弧形孔。

4.根据权利要求3所述的钥匙牙花冲齿机用进料机构，其特征在于：所述前支座板和后支座板上分别设有至少两个弧形孔。

5.根据权利要求4所述的钥匙牙花冲齿机用进料机构，其特征在于：所述前支座板上的弧形孔围绕转轴的中心均匀分布，后支座板上的弧形孔围绕转轴的中心均匀分布。

6.根据权利要求3所述的钥匙牙花冲齿机用进料机构，其特征在于：所述前支座板和后支座板上分别设有一个弧形孔。

7.根据权利要求6所述的钥匙牙花冲齿机用进料机构，其特征在于：所述前支座板上的弧形孔和后支座板上的弧形孔分别位于经过转轴中心的竖直平面的两侧；或者，所述前支座板上的弧形孔和后支座板上的弧形孔均位于经过转轴中心的竖直平面的同一侧。

8.根据权利要求1至7任一所述的钥匙牙花冲齿机用进料机构，其特征在于：所述进料组件包括进料执行元件和进料板，进料执行元件固定于上支架，进料板与进料执行元件连接，上支架设有供进料板滑动的进料滑槽，进料板在进料执行元件驱动下带动钥匙运动至夹紧组件。

9.根据权利要求8所述的钥匙牙花冲齿机用进料机构，其特征在于：所述进料滑槽上方设有落料组件，落料组件包括落料压块和储料槽，储料槽设于落料压块的上方，落料压块的底面与进料滑槽的底面之间具有供钥匙及进料板通过的过料间隙，钥匙的厚度为B，过料间隙的高度为H1，B＜H1＜2B。

10.根据权利要求1至7任一所述的钥匙牙花冲齿机用进料机构，其特征在于：所述夹紧组件包括夹紧执行元件和夹板，夹紧执行元件固定于上支架，夹板包括上夹板和下夹板，下夹板与上支架固定连接，上夹板与下夹板通过销轴连接，夹紧执行元件作用于上夹板使上夹板相对下夹板转动并将钥匙夹紧。