CN101918250A - 包括气囊和能够固定到模块壳体的管状气体发生器的气囊模块 - Google Patents

包括气囊和能够固定到模块壳体的管状气体发生器的气囊模块 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种气囊模块,所述气囊模块包括气囊和可被固定至模块壳体的管状气体发生器,所述气体发生器沿其外周具有气体出口。根据本发明,管状气体发生器(4)可利用两个夹紧环(6,7,13)被固定至模块壳体(1),所述夹紧环可沿管状气体发生器(4)和沿模块壳体的部分(2,3)移动。模块壳体(1)在其基部(2)处包括开口(5)以用于引入所述管状气体发生器(4)。用于管状气体发生器(4)的支撑件(3)在所述开口(5)下面设置在模块壳体(1)处,其中支撑件(3)具有比管状气体发生器(4)小的长度,且其中调整夹紧环(6,7,13)使得在朝管状气体发生器(4)的中心轴向移动所述环时,在管状气体发生器(4)定位后,夹紧环的延伸部(10,12,17)在一侧抓在支撑件(3)的下面,且另一延伸部(9)在另一侧抓在模块壳体(1)的基部(2)的上方。

Description

包括气囊和能够固定到模块壳体的管状气体发生器的气囊模块
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的气囊模块,所述气囊模块具有能够被固定到其模块壳体的管状气体发生器。
背景技术
从DE 10 2005 004 286 A1已知一种气囊模块,其中管状气体发生器通过保持装置被固定在一端处,所述保持装置具有固定环,该固定环布置在扩散器壳体壁和气体发生器壁之间的间隙中。该固定环围绕气体发生器。气体发生器的与固定环相对布置的另一自由端设有气体流出开口且在插入期间以常规方式结合在扩散器壳体的块体或面壁上。这种布置要求沿模块壳体连续的空腔,这要求特别大和昂贵的模制工具。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于管状气体发生器的固定装置,所述管状气体发生器包括在其外周上的气体流出开口。
根据本发明,这通过权利要求1的特征实现。
根据本发明,在具有气囊和能够被固定至模块壳体的管状气体发生器的气囊模块的情况下,所述气体发生器沿其外周具有气体出口,管状气体发生器能够利用两个夹紧环被固定至模块壳体,所述夹紧环能够沿管状气体发生器和沿模块壳体的部分移动。此外,模块壳体在基部处包括开口以用于插入所述管状气体发生器,其中用于管状气体发生器的支撑件在所述开口下面设置在模块壳体处,其中支撑件具有比管状气体发生器小的长度,且其中所述夹紧环被设计成使得在朝向所述管状气体发生器的中心轴向移动所述环时,在所述管状气体发生器被定位后,所述夹紧环的延伸部在一侧上抓在所述支撑件的下面,而另一延伸部在另一侧上抓在所述模块壳体的基部的上方。
本布置允许以简单的方式固定管状气体发生器,其中所述固定类型要求小的构造空间。因而,管状气体发生器从上部,例如从气囊的存贮空间,插入进模块壳体中。进一步的优点是,管状气体发生器的固定是可能的而与管状气体发生器的长度无关且允许简化的产品。
所述夹紧环与所述管状气体发生器和所述模块壳体的几何形状相匹配,且设置有延伸部,所述延伸部在轴向方向上彼此分离,且在相反的方向上轴向延续。
分配给所述支撑件的所述夹紧环的下延伸部和中间部一起具有一长度,该长度小于所述基部的边缘与所述支撑件的边缘在所述管状气体发生器的纵轴的方向上的距离。
如果所述夹紧环的抓在所述模块壳体的基部的上方的延伸部具有比夹紧环的中间部小的厚度,则是合适的。假设在基部和延伸部之间没有间隙,则所述部因此能够弹性变形使得所述环的移动成为可能而没有问题。
在一个实施例中,抓在支撑件的下面的夹紧环的延伸部也具有比夹紧环的中间部小的厚度,以允许管状气体发生器通过所述部分的弹性变形固定在支撑件区域中。
有利的是,一方面设计夹紧环和模块壳体使得在基部的边缘上在它们之间出现密封,且另一方面设计夹紧环和模块壳体使得在支撑件的边缘上和夹紧环的上部的边缘上获得它们与管状气体发生器之间的密封。
尽管利用夹紧环充分固定管状气体发生器到模块壳体上已经成为可能,但是夹紧环可另外与模块壳体互锁。为此目的,模块壳体能够设有至少一个锁鼻,且夹紧环能够设有至少一个分配的可变形的锁钩。在一个优选实施例中,设置有具有分配的可变形锁钩的两个锁鼻。
气囊的固定能够以不同形式发生。可能的是,气囊缠绕管状气体发生器,且在夹紧环的夹紧位置中固定在管状气体发生器和支撑件之间。
此外,真空折叠的气囊能够被分开地固定到模块壳体。
附图说明
通过附图在实例中解释本发明。其中:
图1:模块壳体的下部区域的纵剖面,该模块壳体具有固定于其上的管状气体发生器;
图1A:沿图1的线A-A的剖面;
图1B:沿图1的线A-B的剖面;
图2:具有模块壳体右侧和管状气体发生器的改进的固定的图1的放大剖面;
图3:装配步骤的视图;
图4:模块壳体从下面看的透视图,该模块壳体具有固定于其上的管状气体发生器;
图5:模块壳体从上面看的透视图,该模块壳体具有固定于其上的管状气体发生器;
图6:具有夹紧环和另外的锁定的模块壳体下部区域的剖面;
图7:根据图6的部分的放大视图;
图8:夹紧环的透视图。
具体实施方式
在图1的纵向剖面中,示出的模块壳体1的下部包括基部2和用于管状气体发生器的支撑件3。
模块壳体1还在基部2中设有开口5,设计所述开口5使得管状气体发生器4能够从上面穿过基部2而置于支撑件3上。设置两个夹紧环6、7用于将管状气体发生器4固定到模块壳体1,所述夹紧环在内侧上与管状气体发生器4的几何形状相适应。图1示出了由夹紧环6,7固定后的管状气体发生器4。每一个夹紧环具有中间部8、上延伸部9和下延伸部10。夹紧环6,7的中间部8和下延伸部10在管状气体发生器4的纵轴A的方向上共同具有长度L,该长度L比基部2的边缘2a与支撑件3的边缘3a的距离小。延伸部9,10的厚度比中间部8的厚度小。
中间部8在顶部具有悬垂8a,所述悬垂8a示出了在夹紧环的组装期间管状气体发生器4的中心的方向。在所述悬垂中,设置有凹槽8b,该凹槽8b抓进基部2的突起2b。因此,在装配期间避免了夹紧环的扭曲。
管状气体发生器4的装配以这种方式发生:如图3所示,首先,夹紧环6,7被移到管状气体发生器4上,其中中间部8大致锁住管状气体发生器4的各端。一方面并且由于所述部8,10的所提到的长度,这允许管状气体发生器4能够朝支撑件3穿过开口5插入模块壳体内,另一方面由于上延伸部9实现了将夹紧环6,7抓在基部2的上面。接着,所述夹紧环6,7被朝向管状气体发生器4的中心的方向移动,使得延伸部10能在下面抓住支撑件3。因而,所述部10发生弹性变形且管状气体发生器被夹紧。此外由于所述部9抓在模块壳体1的基部2的上面,实现了边缘2a和延伸部9之间的密封。支撑件3在其端部上被设计成使得在夹紧环6,7的夹紧位置中实现了在管状气体发生器4和支撑件3,特别是其边缘3a之间的密封效果,且使得夹紧环6,7对管状气体发生器4的上部具有密封面。密封面以已知的方式形成,其中也可设计边缘2a和延伸部9之间的密封面使得在两者之间能够存在小的间隙。
气囊的固定能够以不同的方式出现。例如,未示出的气囊能够缠绕管状气体发生器4,使得气囊在夹紧环6,7的夹紧位置中固定在管状气体发生器4和支撑件3之间。也未示出的真空折叠的气囊能够以已知的方式分开地固定到模块壳体1。
在图2的布置中,示出了与图1相比改进的固定方式。这里,支撑件包括端部11,该端部11在外侧逐步变细且因此在横截面上呈连续楔形。在图2中以横截面方式示出了端部11。夹紧环6,7在面朝支撑件的端部12上向内侧也逐渐变细使得从横截面观察时它们也为连续楔形。在图2中以横截面示出了端部12。在该实施例中,夹紧环6,7在移向管状气体发生器4的中心时由于端部11,12的楔形连续而降低,从而管状气体发生器4压靠在支撑件3上且因此被夹紧。
图4和5示出了在固定到模块壳体1后的管状气体发生器4。
图6和7示出了带有夹紧环的进一步实施例的模块壳体的部分。这里示出的夹紧环13额外设有可弹性变形的锁钩14,鼻部15在模块壳体1上分配给该锁钩14。夹紧环13的其他结构对应于一个前述实施例。当沿这里被隐藏的管状气体发生器的中心的方向移动夹紧环13时,锁钩14被向下挤压直到鼻部15抓进锁钩14的部分16(图8)。在此位置,只有锁钩14弹性回复而夹紧环13被锁住。在图6和7中只示出了一个夹紧环。在气体发生器的另一端上,其在此图中未示出,设有相应的夹紧环。
在图8中,示出了具有锁钩14的单独的夹紧环。能够看到两个锁钩14设置在下延伸部17上。如前述实施例中的那样,夹紧环13具有延伸的中间部19。

Claims (12)

1.气囊模块,该气囊模块具有气囊和能够被固定至模块壳体的管状气体发生器,所述气体发生器沿其外周具有气体出口,
其特征在于,
所述管状气体发生器(4)能够使用两个夹紧环(6,7,13)被固定至所述模块壳体(1),所述夹紧环能够沿所述管状气体发生器(4)以及沿所述模块壳体的部分(2,3)移动,所述模块壳体(1)在其基部(2)处包括开口(5)以用于引入所述管状气体发生器(4),用于所述管状气体发生器(4)的支撑件(3)在所述开口(5)的下面设置在所述模块壳体(1)处,其中所述支撑件(3)具有比所述管状气体发生器(4)小的长度,并且其中所述夹紧环(6,7,13)被设计成使得在朝向所述管状气体发生器(4)的中心轴向移动所述环时,在所述管状气体发生器(4)被定位之后,所述夹紧环的延伸部(10,12,17)在一侧上抓在所述支撑件(3)的下面,而另一延伸部(9)在另一侧上抓在所述模块壳体(1)的基部(2)的上方。
2.根据权利要求1的气囊模块,其特征在于,所述夹紧环(6,7,13)与所述管状气体发生器(4)和所述模块壳体(1)的几何形状相匹配,且具有延伸部(9,10,12,17),所述延伸部在轴向方向上彼此分离,且朝相反的方向轴向延续。
3.根据前述权利要求的至少一项的气囊模块,其特征在于,分配给所述支撑件(3)的所述夹紧环(6,7)的下延伸部(10,12,17)和中间部(8)一起具有一长度(L),该长度小于所述基部(2)的边缘(2a)与所述支撑件(3)的边缘(3a)在所述管状气体发生器(4)的纵轴(A)的方向上的距离。
4.根据前述权利要求的至少一项的气囊模块,其特征在于,所述支撑件(3)具有在其端部(11)上的斜部和分配的夹紧环(6,7)的延伸部(12),使得通过在所述管状气体发生器(4)的中心的方向上移动所述夹紧环(6,7),能够将所述管状气体发生器(4)夹在所述支撑件(3)和所述夹紧环(6,7)的上部区域之间。
5.根据前述权利要求的至少一项的气囊模块,其特征在于,所述夹紧环(6,7)的抓在所述模块壳体的基部的上方的延伸部(9)具有比所述夹紧环(6,7)的中间部(8)小的厚度。
6.根据前述权利要求的至少一项的气囊模块,其特征在于,所述夹紧环(6,7,13)的抓在所述支撑件(3)的下面的延伸部(10,17)具有比所述夹紧环(6,7,13)的中间部(8,19)小的厚度。
7.根据前述权利要求的至少一项的气囊模块,其特征在于,一方面所述夹紧环(6,7,13)和所述模块壳体(1)被设计成使得在基部(2)的边缘(2a)上在所述夹紧环和所述模块壳体之间出现密封,且另一方面所述夹紧环(6,7,13)和所述模块壳体(1)被设计成使得在支撑件(3)的边缘(3a)上和在所述夹紧环(6,7,13)的悬垂(8a)的边缘上获得所述夹紧环和所述模块壳体与所述管状气体发生器(4)之间的密封。
8.根据前述权利要求的至少一项的气囊模块,其特征在于,与所述模块壳体(1)相比,所述夹紧环(13)能够互锁。
9.根据权利要求8的气囊模块,其特征在于,所述模块壳体(1)具有至少一个锁鼻(15),并且所述夹紧环(13)具有至少一个分配的可变形的锁钩(14)。
10.根据权利要求8的气囊模块,其特征在于,两个锁鼻(15)布置有分配的可变形的锁钩(14)。
11.根据前述权利要求的至少一项的气囊模块,其特征在于,气囊缠绕所述管状气体发生器(4),并且在所述夹紧环(6,7,13)的夹紧位置中被固定在所述管状气体发生器(4)和所述支撑件(3)之间。
12.根据权利要求1到11的至少一项的气囊模块,其特征在于,真空折叠的气囊被分开地固定到所述模块壳体(1)。
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