CN111038070B - 一种应用于外鼓式直接制版机的气囊板夹 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷设备技术领域，公开了一种应用于外鼓式直接制版机的气囊板夹，包括环形气囊旋转进给驱动装置、滚筒、压辊机构、板头定位气囊以及应用于外鼓式直接制版机的气囊板夹夹紧装置；提供了一种通过气囊压合的方式实现对滚筒上的UV板有效的夹紧，有效防止直接制版机在工作时发生飞板的情况，对UV板无损坏。

Description

一种应用于外鼓式直接制版机的气囊板夹

技术领域

本发明涉及印刷设备技术领域，尤指一种板夹。

背景技术

直接制版机（英文：Computer to Plate，缩写CTP）是由计算机直接制版的设备。直接制版机是在计算机排版发展到一定阶段的产物。在计算机直接出软片之后水到渠成而出现的一项新工艺。直接制版机是将计算机拼组好的页面按照印刷机的型号、折页的要求拼组成大版，通过RIP后直接在印版上成像的设备。由于它免除了软片、显影等传统印刷的工序，很快在印刷界得到普及。

直接制版机根据印版的安装方式，有铰链式、平台式和滚筒式三种。滚筒式根据印版在滚筒的内部和外部也分内滚筒式和外滚筒式。对于内滚筒式的直接制版机而言，滚筒设置在直接制版机的内部，直接制版机包含了进板机构，由进板机构将UV板运送至滚筒，在滚筒上通常安装固定UV板的头板夹和尾板夹，对UV板实现固定，从而在激光头的作用下，对UV板进行制版。

如专利号为CN202011207U公开了一种CTP 辊筒用版夹夹紧装置，包括辊筒、板夹、位于所述辊筒外周且平行与所述辊筒轴向的压杆，所述压杆贯穿于所述板夹，所述CTP 辊筒用版夹夹紧装置还包括至少一个位于所述压杆上的弹性部件，所述板夹通过所述弹性部件与所述压杆可活动地连接。

在上述的板夹夹紧装置由于是采用机械部件的板夹对UV板实现固定的方式，容易对UV板本身造成损坏，且在直接制版机运作过程中，出现飞板的现象。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种应用于外鼓式直接制版机的气囊板夹，其主要目的是通过采用充气的气囊将UV板压合在滚筒上，由气囊与UV板之间的摩擦力实现定位，提供更为牢固的UV板固定方式，同时，气囊的软接触不会对UV板造成损坏。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种应用于外鼓式直接制版机的气囊板夹，包括环形气囊旋转进给驱动装置、滚筒、压辊机构、板头定位气囊以及应用于外鼓式直接制版机的气囊板夹夹紧装置；

所述环形气囊旋转进给驱动装置包括一个以上的气缸以及与气缸数量相等的顶杆；所述顶杆的一端与气缸相连接，另一端上设有弹性压珠；

所述滚筒中心处设有旋转轴，所述滚筒套设在所述旋转轴上，所述旋转轴的两端部上各安装转盘，所述各转盘上各设有定位电机，所述定位电机的输出端设有杆件，所述杆件的顶端安装有第一传感器，所述旋转轴两端部的圆周端面上设有与所述杆件相配合的定位孔，所述气缸设置于所述转盘上，所述顶杆穿过所述转盘沿滚筒轴向延伸；

所述压辊机构包括压辊以及传动机构，所述压辊位于所述滚筒外周,所述压辊与所述滚筒轴向相平行，所述压辊的两端分别固定于所述传动机构，所述传动机构驱动所述压辊移动至所述滚筒外周面，且压合于所述滚筒外周面；

所述板头定位气囊包括进气口、支架以及板头气囊，所述进气口设置于所述支架上部，所述支架安装于所述滚筒的圆周面上，所述支架内设有所述板头气囊，且所述板头气囊与所述进气口相通，所述板头气囊充气压合所述滚筒的圆周面；

所述应用于外鼓式直接制版机的气囊板夹夹紧装置包括环形板、环形板进气口、放气口以及环形气囊，所述滚筒两端各设有应用于外鼓式直接制版机的气囊板夹夹紧装置，所述环形板套设在所述滚筒上，所述环形气囊安装于所述环形板内，所述环形气囊充气压合所述滚筒的圆周面；所述环形板上设有环形板进气口，所述环形板进气口与所述环形气囊相通，所述环形板的侧面上设有环形凹槽，所述环形凹槽与所述顶杆的弹性压珠相配合，所述放气口设于环形凹槽内，且所述顶杆的顶部设有顶针与所述放气口相对应。

通过板头定位气囊和应用于外鼓式直接制版机的气囊板夹夹紧装置所设置的气囊，在充气后的气囊对滚筒上的UV板实现固定，整个环形气囊的夹紧方式替换了传统的头板夹和尾板夹使用机械部件的固定形式。

具体地，安装于所述各转盘的气缸数量为三台，所述相连的气缸成120度夹角。

具体地，所述环形板上的环形板进气口上设有进气口传感器挡片，所述转盘设有检测所述进气口传感器挡片的第二传感器。

通过第二传感器检测进气口传感器挡片的位置，实现环形气囊旋转进给驱动装置中的顶杆与应用于外鼓式直接制版机的气囊板夹夹紧装置的环形凹槽处的放气口实现定位。

本发明的有益效果在于：传统的内滚筒式的直接制版机采用机械部件的板夹，在直接制版机运作的过程中，UV板会产生飞板的情况，同时，机械部件的板夹对UV板造成损坏；本发明中通过板头定位气囊充气对UV板的板头实现定位，在压辊机构压合UV板贴紧滚筒，在滚筒旋转一圈，压辊机构压紧UV板的板尾，在环形气囊旋转进给驱动装置驱动应用于外鼓式直接制版机的气囊板夹夹紧装置，环形气囊充气实现将UV板完全固定在滚筒上，通过气囊与UV板软接触的形式，提供了更稳定将UV板固定在滚筒上，避免UV板在直接制版机运作时出现飞板的情况，同时，气囊与UV板的直接接触，不会对UV板造成损坏。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的平面示意图。

图3是本发明的板头定位气囊的局部示意图。

图4是本发明定位电机与旋转轴的局部示意图。

图5是本发明的应用于外鼓式直接制版机的气囊板夹夹紧装置的局部示意图。

附图标号说明：1. 环形气囊旋转进给驱动装置；2. 滚筒；3. 压辊机构；4. 板头定位气囊；5. 应用于外鼓式直接制版机的气囊板夹夹紧装置；6. 顶杆；7. 弹性压珠；8.旋转轴；9. 转盘；10. 压辊；11. 传动机构；12. 进气口；13. 支架；14. 板头气囊；15. 环形板；16. 环形气囊；17. 环形凹槽；18. 定位电机；19. 杆件；20. 定位孔；21. 气缸; 22.环形板进气口。

具体实施方式

请参阅图1-5所示，为本发明实现的一种应用于外鼓式直接制版机的气囊板夹，包括环形气囊旋转进给驱动装置1、滚筒2、压辊机构3、板头定位气囊4以及应用于外鼓式直接制版机的气囊板夹夹紧装置5；

所述环形气囊旋转进给驱动装置1包括一个以上的气缸21以及与气缸21数量相等的顶杆6；所述顶杆6的一端与气缸21相连接，另一端上设有弹性压珠7；

所述滚筒2中心处设有旋转轴8，所述滚筒2套设在所述旋转轴8上，所述旋转轴8的两端部上各安装转盘9，所述各转盘9上各设有定位电机18，所述定位电机18的输出端设有杆件19，所述杆件19的顶端安装有第一传感器，所述旋转轴8两端部的圆周端面上设有与所述杆件19相配合的定位孔20，所述气缸21设置于所述转盘9上，所述顶杆6穿过所述转盘9沿滚筒2轴向延伸；

所述压辊机构3包括压辊10以及传动机构11，所述压辊10位于所述滚筒2外周，所述压辊10与所述滚筒2轴向相平行，所述压辊10的两端分别固定于所述传动机构11，所述传动机构11驱动所述压辊10移动至所述滚筒2外周面，且压合于所述滚筒2外周面；

所述板头定位气囊4包括进气口12、支架13以及板头气囊14，所述进气口12设置于所述支架13上部，所述支架13安装于所述滚筒2的圆周面上，所述支架13内设有所述板头气囊14，且所述板头气囊14与所述进气口12相通，所述板头气囊14充气压合所述滚筒2的圆周面；

所述应用于外鼓式直接制版机的气囊板夹夹紧装置5包括环形板15、环形板进气口22、放气口以及环形气囊16，所述滚筒2两端各设有应用于外鼓式直接制版机的气囊板夹夹紧装置5，所述环形板15套设在所述滚筒2上，所述环形气囊16安装于所述环形板15内，所述环形气囊16充气压合所述滚筒2的圆周面；所述环形板15上设有环形板进气口22，所述环形板进气口22与所述环形气囊16相通，所述环形板15的侧面上设有环形凹槽17，所述环形凹槽17与所述顶杆6的弹性压珠7相配合，所述放气口设于环形凹槽17内，且所述顶杆6的顶部设有顶针与所述放气口相对应。

如图1-图5,所示，本发明的使用原理：在直接制版机的进板机构将UV板运送至滚筒2的板头定位气囊4处，通过进气口12对板头气囊14充气，由板头气囊14对UV板的板头进行固定，驱动压辊机构3，在传动机构11的作用下，将压辊10移动至滚筒2处，将UV板的压贴在滚筒2的圆周面上（传动机构11的作用为移动压辊10至滚筒2的圆周面，传动机构11可通过电机和杆件的组合作用与压辊10相连接，实现对压辊10移动作用），在压辊10压紧UV板时，滚筒2旋转一周，在压辊10的压紧作用，实现将UV板的板面紧贴在滚筒2的圆周面上，同时压辊10固定UV板的板尾位置，在转盘9上的定位电机18的杆件19上的第一传感器识别旋转轴8上的定位孔20，定位电机18驱动杆件19与定位孔20配合，实现环形气囊旋转进给驱动装置1与应用于外鼓式直接制版机的气囊板夹夹紧装置5定位，环形气囊旋转进给驱动装置1上的气缸21驱动顶杆6向应用于外鼓式直接制版机的气囊板夹夹紧装置5移动，通过顶杆6上的顶针与应用于外鼓式直接制版机的气囊板夹夹紧装置5上的环形凹槽17上的放气口的作用，将应用于外鼓式直接制版机的气囊板夹夹紧装置5的环形气囊16放气，同时，顶杆6上的弹性压珠7卡接于环形凹槽17内，在环形气囊16放气过程结束，可实现应用于外鼓式直接制版机的气囊板夹夹紧装置5在滚筒2上轴向移动，通过顶杆6上的弹性压珠7与环形凹槽17的卡接，从而根据UV板的不同大小实现调节，应用于外鼓式直接制版机的气囊板夹夹紧装置5在环形气囊旋转进给驱动装置1的移动至UV板的两侧，通过环形板进气口22对环形气囊16充气，由环形气囊16实现对UV板两侧的压紧，而后，环形气囊旋转进给驱动装置1的气缸驱动顶杆6复位，使得弹性压珠7从环形凹槽17内撤出，定位电机18的杆件19从定位孔20撤出，传动机构11驱动压辊10离开滚筒2的圆周面，在滚筒2的旋转和激光头的作用下，实现对UV板的制版过程。在退板过程中，传动机构11驱动压辊10移动至UV板的板尾，压合UV板的板尾，转盘9上的定位电机18的杆件19与定位孔20的配合实现定位，驱动环形气囊旋转进给驱动装置1上的气缸21，通过顶杆6上的顶针与环形凹槽17上的放气口配合，实现对环形气囊16放气，而后移动应用于外鼓式直接制版机的气囊板夹夹紧装置5脱离UV板的两侧，反方向转动滚筒2，退出UV板，以此往复重复操作，实现对UV板的制版。

本发明通过采用气囊对UV板的夹紧方式替换了传统使用机械部件的板夹夹紧方式，与传统的板夹加紧方式相比，本发明能够更为牢固实现对UV板的夹紧作用，避免UV板在制版的过程中，出现飞板的情况；在传统的机械部件的板夹夹紧方式，对UV板本身造成损坏，本发明中的气囊与UV板的软接触，避免对UV板造成损坏的情况发生。

在本发明中，安装在各转盘的气缸数量为三台，所述相连的气缸成120度夹角，通过将三台气缸呈三角形结构分布，在环形气囊旋转进给驱动装置1与应用于外鼓式直接制版机的气囊板夹夹紧装置5实现配合时，结构更为稳定。

为了进一步定位环形板15的环形板进气口22的位置，实现气嘴对进气口充气的功能，所述环形板15上的环形板进气口22上设有进气口传感器挡片，所述转盘9设有检测所述进气口传感器挡片的第二传感器，通过第二传感器与进气口传感器挡片的相互作用，实现对环形板15的定位作用。

以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种应用于外鼓式直接制版机的气囊板夹，其特征在于：包括环形气囊旋转进给驱动装置、滚筒、压辊机构、板头定位气囊以及应用于外鼓式直接制版机的气囊板夹夹紧装置；

所述环形气囊旋转进给驱动装置包括一个以上的气缸以及与气缸数量相等的顶杆；所述顶杆的一端与气缸相连接，另一端上设有弹性压珠；

所述滚筒中心处设有旋转轴，所述滚筒套设在所述旋转轴上，所述旋转轴的两端部上各安装转盘，所述各转盘上各设有定位电机，所述定位电机的输出端设有杆件，所述杆件的顶端安装有第一传感器，所述旋转轴两端部的圆周端面上设有与所述杆件相配合的定位孔，所述气缸设置于所述转盘上，所述顶杆穿过所述转盘沿滚筒轴向延伸；

所述压辊机构包括压辊以及传动机构，所述压辊位于所述滚筒外周,所述压辊与所述滚筒轴向相平行，所述压辊的两端分别固定于所述传动机构，所述传动机构驱动所述压辊移动至所述滚筒外周面，且压合于所述滚筒外周面；

所述板头定位气囊包括进气口、支架以及板头气囊，所述进气口设置于所述支架上部，所述支架安装于所述滚筒的圆周面上，所述支架内设有所述板头气囊，且所述板头气囊与所述进气口相通，所述板头气囊充气压合所述滚筒的圆周面；

所述应用于外鼓式直接制版机的气囊板夹夹紧装置包括环形板、环形板进气口、放气口以及环形气囊，所述滚筒两端各设有应用于外鼓式直接制版机的气囊板夹夹紧装置，所述环形板套设在所述滚筒上，所述环形气囊安装于所述环形板内，所述环形气囊充气压合所述滚筒的圆周面；所述环形板上设有环形板进气口，所述环形板进气口与所述环形气囊相通，所述环形板的侧面上设有环形凹槽，所述环形凹槽与所述顶杆的弹性压珠相配合，所述放气口设于环形凹槽内，且所述顶杆的顶部设有顶针与所述放气口相对应。

2.根据权利要求1所述的应用于外鼓式直接制版机的气囊板夹，其特征在于：安装于所述各转盘的气缸数量为三台，所述相连的气缸成120度夹角。

3.根据权利要求2所述的应用于外鼓式直接制版机的气囊板夹，其特征在于：所述环形板上的环形板进气口上设有进气口传感器挡片，所述转盘设有检测所述进气口传感器挡片的第二传感器。

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