CN101911829B - 电磁感应加热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种能均匀加热被加热物的、低成本且安全性高的电磁感应加热装置。在工作线圈(26)中，对于位于最内侧的基本线圈(28)，串联连接位于中间的第1线圈(30)和位于最外侧的第2线圈(32)，并且第1线圈(30)和第2线圈(32)以并联的关系连接。对第1线圈(30)连接有供给高频电流的第1切换电路(16)，并且对第2线圈(32)连接有供给高频电流的第2切换电路(18)。
Description
技术领域
本发明涉及通过电磁感应来加热被加热物的电磁感应加热装置。
背景技术
作为电磁感应加热装置，已知有采用如下工作线圈(感应加热线圈)的电磁烹调器(electromagnetic range)，上述工作线圈使由金属构成的锅等被加热物中产生感应电流(涡电流)。该电磁烹调器构成为：通过对设置在顶板下的螺旋状的1个工作线圈供给20kHz以上的高频电流，从而在该工作线圈中产生磁通。而且，通过使载放在顶板上的被加热物与工作线圈的磁通发生磁耦合，从而在该被加热物中流过感应电流，利用基于该感应电流的焦耳热来加热被加热物。
由于在采用1个工作线圈的电磁烹调器中，该工作线圈所产生的磁通在工作线圈的径向的中央附近最大，所以被加热物的底面温度在工作线圈的径向的中央附近高，在其他地方低，成为环状的加热分布，存在产生加热不均匀的问题。
因此，提出了如下的电磁烹调器：通过构成为将工作线圈分割为多个加热线圈，将各加热线圈同心状地配置在同一平面上，并且用个别的高频功率产生电路驱动各加热线圈，从而使被加热物的加热分布均等化，能达成均匀的加热(例如参照专利文献1)。
专利文献1：日本特开2007-257977号公报
发明内容
发明要解决的问题
供烹调用的锅等被加热物预想为各种材质、大小，此外被加热物不限于被载置在工作线圈的中心。因此，在如上述专利文献1那样具备多个独立的加热线圈的电磁烹调器中，当在烹调中成为被加热物不与任何一个加热线圈所产生的磁通发生磁耦合的状态的情况下，该加热线圈就变成以无负载状态被驱动，在构成对应的高频功率产生电路的切换(switching)元件中流过过电流而成为故障的原因。因此，需要在烹调中总是监视被加热物的位置，在加热线圈成为无负载状态时立即进行停止电力供给的控制。即，指出了如下难点：在采用分割的多个加热线圈的情况下，必须对各线圈的每一个都设置监视被加热物相对于各线圈的位置的检测单元，电路变复杂并且成本增高。而且，必须分别判定各线圈的每一个的检测结果，需要控制系统的高速处理，控制系统的负担增大。
另外，由于在专利文献1的电磁烹调器中，对分割的各加热线圈的每一个都需要高频功率产生电路(切换元件)，所以会带来部件个数增加并且成本增高的问题。进而，构成高频功率产生电路的切换元件由于伴随制造上的误差而带有的内部电阻的微妙的偏差，而没有经由各切换元件对对应的加热线圈均等地分配电流的补偿。因此，还指出了如下难点：出于安全率起见，作为各切换元件需要使用额定电流和额定电压高的元件，成本进一步上升，并且故障的发生率变高。
即，本发明是鉴于现有技术所固有的上述问题，为了合适地解决这些问题而提出的，目的在于提供能均匀地加热被加热物的低成本且安全性高的电磁感应加热装置。
发明效果
根据本发明的电磁感应加热装置，能均匀地加热被加热物，并且能将成本抑制为低廉，而且能确保高安全性。
附图说明
图1是实施例的电磁烹调器的控制电路图。
图2是表示实施例的电磁烹调器的工作线圈与切换电路的关系的说明图。
图3是表示实施例的被加热物相对于构成工作线圈的所有线圈进行磁耦合的状态的说明图。
图4是表示实施例的被加热物的位置相对于工作线圈发生了变化的状态和小型被加热物与工作线圈的关系的说明图。
具体实施方式
下面，举出优选的实施例，参照附图按如下来说明本发明的电磁感应加热装置。
实施例
图1是表示作为电磁感应加热装置的实施例的电磁烹调器的电路图的图，该电磁烹调器10基本上具备：对3相交流电源(例如200V)的输出进行整流并将其变换为直流电压的整流器12、使由该整流器12整流后的直流电压平滑的平滑电容器14、以及具有加热被加热物38的线圈28、30、32的谐振电路20、22和切换电路16、18。
电磁烹调器10的谐振电路由工作线圈(加热感应线圈)和谐振用电容器构成，在实施例中，工作线圈26构成为将3个以上(在实施例中是3个)的线圈28、30、32以大致同心圆状配置在大致同一平面上。位于中间的第1线圈(第一线圈)30和位于外侧的第2线圈(第一线圈)32均与位于最内侧的基本线圈(第二线圈)28串联连接，并且第1线圈30与第2线圈32并联连接(参照图1)。另外，2个谐振用电容器34、36串联连接于基本线圈28。而且，由基本线圈28、串联连接于该基本线圈28的第1线圈30以及第1谐振用电容器34构成第1谐振电路20。进而，由基本线圈28、串联连接于该基本线圈28的第2线圈32以及第2谐振用电容器36构成第2谐振电路22。即，在实施例中，谐振电路被分割为与并联连接的线圈30、32的数量相同的数量。此外，工作线圈26配置在未图示的非导电性的顶板之下，利用电磁感应对载置于该顶板并发生磁耦合的锅等被加热物38进行加热。
上述各线圈28、30、32是将把许多绝缘绳股(strand)捻合后的绞合线(litz wire)卷绕成螺旋状而形成的，其卷绕方向设定为全部相同(向右卷绕或向左卷绕)。另外，基本线圈28中的绞合线的绳股数设定为比第1线圈30和第2线圈32的绳股数多(例如设定为2倍，但是只要设定为能对应于流过的电流而抑制温度上升的值即可)。
电磁烹调器10具备2个切换电路16、18。一方的第1切换电路16包括连接于上述平滑电容器14的一对第1切换元件40、40，该第1切换电路16连接于构成上述第1谐振电路20的第1线圈30。另外，另一方的第2切换电路18包括连接于平滑电容器14的一对第2切换元件42、42，该第2切换电路18连接于构成上述第2谐振电路22的第2线圈32。第1切换元件40、40和第2切换元件42、42以并联的关系连接到平滑电容器14。而且，第1切换电路16通过使一对第1切换元件40、40交替导通/截止从而从直流电压生成高频电流并供给到第1谐振电路20。另外，第2切换电路18通过使一对第2切换元件42、42交替导通/截止从而从直流电压生成高频电流并供给到第2谐振电路22。此外，作为切换元件40、42，优选使用MOSFET、MOSIC、IGBT等。
对上述电磁烹调器10的控制电路44连接有控制上述第1切换电路16的第1驱动电路46和控制第2切换电路18的第2驱动电路48。
上述基本线圈28与第1线圈30的电感的比率和基本线圈28与第2线圈32的电感的比率均设定在1∶3～1∶4的范围内。在基本线圈28的与其他线圈(第一线圈)30、32的电感的比率小于上述1∶4的情况下，就无法最佳地进行第1切换电路16与第2切换电路18的后述的负载的平衡调整。反之，在基本线圈28的与其他线圈30、32的电感的比率大于上述1∶3的情况下，与其他线圈30、32相比绞合线的绳股数较多的基本线圈28的线长(卷绕数)不必要地变长，材料原价变高，变得不经济。
上述基本线圈28和第1线圈30的第1总电感(total inductance)与基本线圈28和第2线圈32的第2总电感之差设定为在20％以内。由此，就能按同一定时来切换第1切换电路16和第2切换电路18，能对各线圈28、30、32供给相同频率的高频电流，能够抑制由频率的差异造成的噪声/振动(锅响声)的产生。此外，虽然只要第1总电感与第2总电感之差为20％以内即可，但是最好设定为相同。
[实施例的作用]
下面，对实施例的电磁烹调器的作用进行说明。
来自上述3相交流电源的输出由上述整流器12整流变换为直流电压之后，由上述平滑电容器14平滑。在上述控制电路44的控制下，通过从第1驱动电路46和第2驱动电路48输出的信号，控制第1切换电路16和第2切换电路18。即，按规定的定时分别对一对第1切换元件40、40和一对第2切换元件42、42进行导通/截止控制，经由第1切换电路16对第1谐振电路20供给高频电流，并且经由第2切换电路18对第2谐振电路22供给高频电流。当对第1谐振电路20即基本线圈28和第1线圈30供给高频电流时，在该线圈28、30中产生磁通，另外，当对第2谐振电路22即基本线圈28和第2线圈32供给高频电流时，在该线圈28、32中产生磁通。此外，虽然流过串联连接的第1线圈30和第2线圈32的高频电流复合流过基本线圈28，但是由于基本线圈28的绞合线的绳股数设定为多于第1线圈30和第2线圈32的绳股数，所以能够减轻基本线圈28的温度上升。
在被加热物38相对于构成上述工作线圈26的全部3个线圈28、30、32进行磁耦合的状态(参照图3)下，在该被加热物38被载置在顶板上的情况下，利用在各线圈28、30、32中产生的磁通使被加热物38中流过感应电流来加热该被加热物38。由于串联连接于基本线圈28的第1线圈30和第2线圈32被并联连接起来，所以抑制了如以往那样由1个线圈形成工作线圈的情况那样、在工作线圈的径向上磁通变化大的情况，能使被加热物38中产生的感应电流的分布在径向上大致均等，被加热物38的整体被均匀加热。
在此，由于被加热物38对各线圈28、30、32的磁耦合状态的良否(线圈与被加热物的离开距离的大小)，被加热物38相对于各线圈28、30、32的阻抗会发生变化。即，在磁耦合良好的状态下阻抗变大，在磁耦合不好的状态下阻抗变小。而且，在如实施例那样将3个线圈28、30、32不完全独立的结构中，施加到上述切换电路16、18的负载也对应于被加热物38相对于各线圈28、30、32的阻抗的变化而变化，经由各切换电路16、18供给到对应的谐振电路20、22的高频电流的值对应于阻抗的值而自动变动。因此，不需要对各线圈28、30、32的每一个都设置检测相对于被加热物38的磁耦合状态(被加热物38相对于线圈28、30、32的位置)的单元，不需要对应于通过该检测单元检测出的磁耦合状态来调整高频电流的大小，能够省略检测单元、调整高频电流的单元来简化结构。
另外，上述基本线圈28与第1线圈30的电感的比率和基本线圈28与第2线圈32的电感的比率均设定在1∶3～1∶4的范围内。因此，上述的阻抗的变化与供给到各线圈28、30、32的高频电流的值成比例，能达成适当的平衡调整。而且，由于基本线圈28和第1线圈30的第1总电感与基本线圈28和第2线圈32的第2总电感之差设定为在20％以内，所以能对各线圈28、30、32供给相同频率的高频电流，能抑制噪声/振动(锅响声)的产生。
此外，当构成上述工作线圈26的3个线圈28、30、32的卷绕方向相互反向(例如基本线圈28和第2线圈为向右卷绕，第1线圈30为向左卷绕的情况等)时，有时会因互感而在各切换电路16、18中流过过电流(excess current)。然而，由于实施例的构成工作线圈26的3个线圈28、30、32的卷绕方向相同，所以能防止因互感而使过电流流过各切换电路16、18。因此，作为构成切换电路16、18的切换元件40、42，不需要采用额定电流和额定电压高的元件，能降低成本，并且故障的发生率也能抑制为较低。
接着，在被加热物38的位置相对于上述工作线圈26偏离，如图4中用双点划线所示的、被加热物38面临不与基本线圈28磁耦合的位置的状态下，基本线圈28变为无负载。然而，由于基本线圈28串联连接于第1线圈30和第2线圈32，所以与第1线圈30和第2线圈32磁耦合的被加热物38成为对基本线圈28的负载，在第1切换电路16和第2切换电路18的任一个中均不流过过电流，能防止各切换元件40、42发生故障。另外，在对第1线圈30的外径以下的小型被加热物50进行加热的情况下，如图4中实线所示，小型被加热物50成为不与第2线圈32磁耦合的状态，但是由于在这种情况下也是小型被加热物50与串联连接于第2线圈32的基本线圈28磁耦合，所以在第2切换电路18中不流过过电流，能防止第2切换元件42发生故障。即，对于被加热物38、50的尺寸的大小、位置偏离都能达成安全且有效的加热。而且，不需要检测被加热物38、50相对于各线圈28、30、32的位置并对应于负载的有无来接通/切断电力供给，能简化控制系统。
另外，由于能防止在各切换电路16、18中流过过电流，所以作为构成各切换电路16、18的切换元件40、42，能使用额定电流和额定电压低的元件。即，能将制造成本抑制为低廉，并且能将切换元件40、42自身的故障的发生率抑制为较低。
在实施例中，通过对于基本线圈28串联连接第1线圈30和第2线圈32，从而对于切换电路来说，用连接于第1线圈30和第2线圈32的2个就足够了，不需要对全部线圈28、30、32设置切换电路，能减少部件个数。
[变更例]
本申请不限于上述实施例的结构，能适当采用其他结构。
1.虽然在实施例中，采用了3个线圈，但是也可以使线圈为4个以上，对于基本线圈分别串联连接其他线圈，并且将其他线圈彼此以并联的关系连接起来。
2.虽然在实施例中，将基本线圈配置在最内侧，但是该基本线圈的配设位置不限于此，也可以是中间或最外侧。
3.作为电磁烹调器的电源，不限于200V的3相交流电源，也可以与烹调器的使用地域相匹配地作为200～240V的3相交流电源，此外还可以是商用交流电源(频率50Hz或60Hz)的单相100～120V或单相200～240V。
4.虽然在实施例中，以各谐振电路分别具备专用的谐振用电容器的情况进行了说明，但是例如也可以采用如下结构：在图1的电路图中、在比基本线圈左右两侧延伸的布线中的与其他布线布线的连接点更靠基本线圈侧，配设1个谐振用电容器，该1个谐振用电容器兼用作各谐振电路的谐振用电容器。
Claims (5)
1.一种电磁感应加热装置，具备谐振电路和切换电路，上述谐振电路具有加热被加热物(38)的感应加热线圈(26)，上述切换电路对谐振电路供给高频电流，上述电磁感应加热装置其特征在于，
上述感应加热线圈(26)具备相互并联连接的多个第一线圈(30、32)、以及串联连接于各第一线圈(30、32)的共用的一个第二线圈(28)，多个第一线圈以及共用的一个第二线圈(28、30、32)大致同心地配置在大致同一平面上，
上述谐振电路以将各第一线圈(30、32)和共用的一个第二线圈(28)作为组的方式被进行分割，
对上述各谐振电路(20、22)的每一个单独地连接独立的上述切换电路(16、18)。
2.根据权利要求1所述的电磁感应加热装置，其中，
上述多个第一线圈以及共用的一个第二线圈(28、30、32)以相同卷绕方向卷绕。
3.根据权利要求1所述的电磁感应加热装置，其中，
上述多个第一线圈以及共用的一个第二线圈(28、30、32)是将绞合线缠绕成螺旋状而形成的，上述第二线圈(28)的绞合线的绳股数被设定为比第一线圈(30、32)的绞合线的绳股数多。
4.根据权利要求1所述的电磁感应加热装置，其中，
上述第二线圈(28)与第一线圈(30、32)的电感的比率被设定在1∶3～1∶4之间。
5.根据权利要求4所述的电磁感应加热装置，其中，
串联连接的上述第二线圈(28)和第一线圈(30)的总电感与串联连接的第二线圈(28)和另外的第一线圈(32)的总电感之差被设定在20％以内。
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