CN101910722A - 散热器和照明装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种散热器和具有该散热器的照明装置，所述散热器不用增大外形尺寸就可以使空气等热交换介质流通，可以提高散热性。散热器(1)包括：内筒(12)，用于传递来自LED模块(2、2…)的热量；第一散热片(13、13…)，从内筒(12)的外表面(12a)向与内筒(12)交差的方向突出设置；以及外筒(14)，设置成包围内筒(12)，通过以上述方式构成散热器(1)，不增大散热器(1)的外形尺寸就可以增大散热面积，从而可以提高散热性。此外，可以有效地从形成通风通道(介质通道)的内筒(12)、外筒(14)和第一散热片(13、13…)的表面，向利用烟囱效应而使流速加快的空气中传递热量，可以使空气流通到相邻的第一散热片(13、13…)之间和基部，从而不增大散热器(1)的外形尺寸就可以提高散热性。

Description

散热器和照明装置
技术领域
本发明涉及一种利用自然对流向外部释放来自发热体的热量的散热器和具有该散热器的照明装置。
背景技术
一般来说，在照明装置的内部收容有光源、电源电路元件等发热元件(发热体)。因此，为了确保收容在照明装置内部的发热元件的性能，照明装置需要能抑制该发热元件的温度上升，并且从安全的观点出发，需要抑制照明装置外表面的温度上升。特别是在把发光二极管(以下称为LED)作为光源来使用的照明装置中，由于伴随LED的温度上升，会导致LED的寿命特性恶化，并且使发光效率降低，难以确保必要的光量，所以为了抑制LED的温度上升，照明装置的结构需要具有良好的散热性。
此外，由于聚光灯、下射式灯具等照明装置具有发出高发光强度光的高输出光源，所以具有散热器，以向外部释放光源发出的热量(例如，参照专利文献1：日本专利公开公报特开平9-293410号)。
专利文献1公开的下射式灯具包括：作为发热体的电灯；器具主体，在所述器具主体内部收容有所述电灯，所述器具主体具有透光开口，并且所述器具主体的与所述透光开口相反一侧能安装在设置于屋顶上的嵌入孔内；以及作为散热器的多个散热片，横跨在器具主体上下方向的适当长度上，并沿径向突出设置。按照这种结构，电灯发出的热量通过器具主体向多个散热片传递，并从该散热片的表面向空气中进行散热。
对于聚光灯、下射式灯具等照明装置，特别需要实现照明装置的小型化，并希望使光源高输出化。尤其在下射式灯具的情况下，为了将下射式灯具设置在室内一侧，其外形尺寸受到安装孔大小的限制，而且，其高度还受到屋顶内侧空间的限制。因此，需要不增大散热器的外形尺寸就可以提高散热性。如专利文献1公开的下射式灯具那样，在把散热片突出设置成放射状的照明装置中，为了不改变散热器的外形尺寸而增加散热面积，可以考虑增加散热片的数量。但是，在增加散热片数量的情况下，散热片之间的间隙、特别是散热片基部一侧的间隙变窄，空气难以流入到高温部分的散热片的基部附近，导致不能充分地从散热片向空气中进行热传递。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种不增大外形尺寸就可以使空气等热交换介质流通、可以提高散热性的散热器和具有该散热器的照明装置。
本发明提供一种散热器，用于释放光源等发热体发出的热量，其特征在于，所述散热器具有介质通道，所述介质通道使空气等热交换介质流通到散热部的最接近所述发热体的部分，所述散热部用于传递来自所述发热体的热量。
在本发明中，能使热交换介质流通到用于传递来自发热体的热量的散热片等散热部的最接近发热体的部分，所以不增大散热器的外形尺寸就可以提高散热性。
本发明还提供一种散热器，利用传递来自光源等发热体的热量的散热部，并通过空气等介质，释放所述发热体发出的热量，其特征在于，所述散热器具有介质通道，所述介质通道缓解被来自所述发热体的热量加热的空气的滞留、或者使自然对流的流速加快，以提高散热性。
在本发明中，由于对传递来自发热体的热量的散热片等散热部周围的作为热交换介质的空气的流动进行调整，来缓解空气的滞留、或者使流速加快，所以不增大散热器的外形尺寸就可以提高散热性。
本发明散热器的特征还在于，所述介质通道包括内筒、包围所述内筒的外筒、以及设置在所述内筒和所述外筒之间的散热片。
在本发明中，由内筒、包围该内筒的外筒、以及设置在内筒和外筒之间的散热片形成介质通道。通过适当地形成发热体和散热器，可以使散热面积增大，并且可以利用烟囱效应，使在由内筒、外筒和散热片形成的介质通道内流动的空气的流速加快，从而不增大散热器的外形尺寸就可以提高散热性。
本发明还提供一种散热器，用于向外部释放发热体发出的热量，其特征在于包括：内筒，用于传递来自所述发热体的热量；散热片，从所述内筒的外表面向与所述内筒交差的方向突出设置；以及外筒，设置成包围所述内筒。
在本发明中，在传递来自发热体的热量的内筒上，形成有从该内筒的外表面向与该内筒交差的方向突出的散热片，并将外筒设置成包围内筒。通过以这种方式设置内筒、外筒和散热片，不增大散热器的外形尺寸就可以增大散热面积，从而可以提高散热性。此外，通过适当地设置发热体和散热器，并利用烟囱效应，可以使在由内筒、外筒和散热片形成的通风通道内流动的空气的流速加快，从而可以提高散热性。
本发明散热器的特征还在于，在所述外筒的外表面上突出设置有散热片。
在本发明中，在外筒的外表面上突出设置有散热片，散热片的表面面积部分可以使散热面积增大，从而可以进一步提高散热性。
本发明散热器的特征还在于，在所述内筒的内表面上突出设置有散热片。
在本发明中，在内筒的内表面上突出设置有散热片，散热片的表面面积部分可以使散热面积增大，从而可以进一步提高散热性。此外，通过将散热片设置成使散热片的突出设置端隔开适当间隔并彼此相对，可以使散热片附近的被加热的空气向外部流出，另一方面，可以促进一种敞开型热虹吸现象，该敞开型热虹吸现象使空气流入到散热片的突出设置端之间的空间内，从而能够有效地从散热片的表面向空气中传递热量。
本发明散热器的特征还在于，在所述内筒上设置有通气口，使空气能通过所述内筒的内部。
在本发明中，由于在内筒上形成有通气口，以使空气能够通过内筒的内部，所以通过适当地设置发热体和散热器，并利用烟囱效应，可以使在内筒内部流动的空气的流速加快，从而可以进一步提高散热性。
本发明散热器的特征还在于，所述散热器的外形为内筒的轴向一侧直径缩小的炮弹形。
在本发明中，散热器的外形为内筒的轴向一侧直径缩小的大体炮弹形。通过将发热体设置在散热器内筒的轴向另一侧，能够确保高温部分的散热面积，并且能够将散热器的外形尺寸控制成较小。
本发明散热器的特征还在于包括：传热板，用于传递来自所述发热体的热量，所述内筒直立设置在所述传热板上；以及紊流促进件，突出设置在所述传热板的边缘部分上，并与所述内筒相对，用于使空气的流动紊乱。
在本发明中，内筒直立设置在传热板上，传热板用于传递来自发热体的热量，在所述传热板的边缘部分上突出设置有紊流促进件，该紊流促进件与内筒相对。通过适当地设定紊流促进件和内筒之间的间隔以及紊流促进件的高度，并适当地设置发热体和散热器，使流入到由内筒、外筒和散热片形成的通风通道内的空气流动因紊流促进件而紊乱，可以传递来自散热器的热量，使空气容易流入到温度高的内筒和传热板之间的邻接部分附近，从而可以提高散热性。
本发明散热器的特征还在于，所述散热器由金属制成，所述散热器的表面进行了涂装。
在本发明中，散热器为金属制品，并对散热器的表面进行了涂装。通过适当地进行涂装，可以提高放射率，并增大由辐射引起的热能传递，从而可以提高散热性。此外，通过涂装可以防止腐蚀，从而可以提高散热器的可靠性。
本发明散热器的特征还在于，所述散热器由铝制成，所述散热器的表面进行了氧化铝膜处理。
在本发明中，散热器为铝制品，并对散热器的表面进行了氧化铝膜处理。采用铝来提高热传导率且进行氧化铝膜处理来提高放射率，可以增大由辐射引起的热能传递，从而可以提高散热性。此外，通过进行氧化铝膜处理可以防止腐蚀，从而可以提高散热器的可靠性。
本发明提供一种具有光源的照明装置，其特征在于，具有上述任意一种的散热器，利用所述散热器释放来自所述光源的热量。
在本发明中，由于通过所述散热器对光源发出的热量进行散热，所以利用散热器可以有效地将光源发出的热量向外部空气中传递，从而可以控制照明装置的外表面和光源的温度上升较慢。
本发明照明装置的特征还在于，所述光源是LED。
在本发明中，采用LED作为光源，由于LED为小型且配置设计的自由度高，所以通过根据例如内筒的位置来配置LED等，将LED适当地安装在散热器上，从而能够有效地将LED发出的热量向内筒传递，来进行散热。
按照本发明，不增大外形尺寸就可以提高散热性。
附图说明
图1是本发明实施方式1的照明装置的外观立体图。
图2是照明装置的示意性侧视图。
图3是照明装置的示意性后视图。
图4是沿图3的IV-IV线的示意性剖视图。
图5是本发明实施方式2的照明装置的外观立体图。
图6是实施方式3的照明装置的示意性局部剖视图。
图7是实施方式4的照明装置的外观立体图。
图8是照明装置的示意性侧视图。
图9是照明装置的示意性后视图。
图10是照明装置的纵剖立体图。
图11是简要表示其他形状的散热片的图。
图12是简要表示其他形状的散热片的图。
图13是简要表示其他形状的散热片的图。
图14是简要表示电源部的传热结构的图。
图15是简要表示电源部的其他传热结构的图。
图16是散热器的外观立体图。
图17是具有散热器的照明装置的示意性剖视图。
图18是简要表示其他形状的散热器的图。
图19是其他形状的散热器的外观立体图。
图20是简要表示散热器和电源部之间位置关系的图。
图21是其他形状的散热器的外观立体图。
图22是简要表示散热器和电源部之间位置关系的图。
图23是其他形状的散热器的外观立体图。
图24是其他形状的散热器的外观立体图。
图25是沿图24的XXV-XXV线的散热器的示意性剖视图。
图26是其他形状的散热器的外观立体图。
图27是沿图26的XXVII-XXVII线的散热器的示意性剖视图。
图28是其他形状的散热器的外观立体图。
图29是整流罩的外观立体图。
图30A是整流罩的应用例子。
图30B是整流罩的应用例子
附图标记说明
2LED模块(发热体、光源)
11传热板
11d紊流促进件
12内筒
12c通气口
14外筒
13、16、17散热片
15通风通道(介质通道)
具体实施方式
下面基于表示实施方式的附图对本发明进行详细说明。
实施方式1
图1是本发明实施方式1的照明装置的外观立体图，图2是照明装置的示意性侧视图，图3是照明装置的示意性后视图，图4是沿图3的IV-IV线的示意性剖视图。
在图中，散热器1由铝等金属制成。散热器1的外形为所谓炮弹形，即，圆柱的轴向一侧直径缩小。
散热器1具有圆板状的传热板11。在传热板11的一个表面11a上，直立设置有与传热板11同心的圆筒状的内筒12。该内筒12的壁厚沿轴向连续变化，在传热板11一侧厚，在敞开端一侧薄。
在内筒12的外表面12a上，沿径向突出设置有构成散热部的多个第一散热片13、13…，该多个第一散热片13、13…沿周向等间隔配置，并横跨内筒12的大体全长。在内筒12的中途部分设置有与内筒12同轴的圆筒状的外筒14，该外筒14包围该内筒12，利用第一散热片13、13…来连接内筒12和外筒14。利用该内筒12、外筒14和第一散热片13、13…形成沿内筒12轴向延伸的多个通风通道15、15…。而且，如图所示，第一散热片13、13…从外筒14的一端朝向内筒12的敞开端，连续改变突出设置的高度。
在外筒14的外表面14a上，沿径向突出设置有构成散热部的多个第二散热片16、16…，该多个第二散热片16、16…沿周向等间隔配置，并横跨外筒14的大体全长。该多个第二散热片16、16…从外筒14轴向的一侧(传热板11一侧)朝向另一侧连续改变突出设置的高度。
这样，通过使第一散热片13和第二散热片16到传热板11的高度朝向散热器1的中心连续变高，从而使散热器1的外形成为炮弹形，即，从内筒12轴向的传热板11一侧朝向敞开端一侧直径连续缩小。
此外，在内筒12的内表面12b上，沿径向突出设置有构成散热部的多个第三散热片17、17…，该多个第三散热片17、17…沿周向等间隔配置，并横跨内筒12的大体全长。此外，如图3所示，该多个第三散热片17、17…的突出设置端隔开适当间隔并彼此相对。优选的是，这些第三散热片17、17…的突出设置端的相对间隔为4cm左右。而且，根据散热器1的尺寸、发热体发出的热量等，该相对间隔的最佳值发生变化。此外，这多个散热片13、13…、16、16…、17、17…的壁厚沿轴向连续变化，在传热板11一侧厚，在敞开端一侧薄。
在散热器1的传热板11的另一个表面11b上，安装有作为光源的多个(图中为六个)LED模块2、2…，该多个LED模块2、2…在与内筒12对应的径向位置上沿周向等间隔配置。因此，来自LED 2的热量容易向内筒12传递，从而提高了散热性。此外，LED模块2、2…包括：矩形的陶瓷基板(Al2O3)；多个(例如36个)LED元件，密集安装在该陶瓷基板一个表面的中央部位上；密封树脂，密封该多个LED元件，使荧光体分散；以及输入、输出端子。而且，优选的是，在LED模块2、2…和传热板11之间安装有热传导薄片或润滑脂。
在传热板11的另一个表面11b的周向边缘上直立设置有周壁11c。在该传热板11的另一个表面11b一侧，设置有大体圆板形的反射板3。在反射板3上形成有多个反射部31、31…，当把该反射板3安装在散热器1上时，该多个反射部31、31…位于与LED模块2、2…对应的位置上。从反射板3的一个表面3a向与反射板3垂直的方向突出设置反射部31、31…，该反射部31、31…包括：孔部31a，具有与LED模块2、2…的光照射面尺寸大体相同的孔径；以及扩径部31b，从该孔部31a的一端开始，朝向从反射板3壁厚方向的一个表面3a到另一个表面3b的方向，内径连续扩大。反射板3为不锈钢等金属、涂布有高反射率涂料的金属、或者是具有高的全反射率(大约98％)和高散射反射率(大约95％)这种光学特性的微发泡反射材料(例如MCPET(注册商标))。
此外，在反射板3的一个表面3a的周向边缘上直立设置有周壁32。周壁32的端面与传热板11的周壁11c的端面抵接，并利用小螺钉等将反射板3固定在散热器1上。
来自LED模块2、2…的光被以上述方式形成的反射板3的反射部31、31…反射，并包含在与LED模块2、2…的光轴所成角度为规定角度以下的范围内，从而从照明装置照射出控制了配光特性的光，使照明设备正下方的照度变强。
在散热器1的传热板11和反射板3上，外嵌有圆筒状的框架4。在框架4的内表面上安装有圆板状树脂制的盖5，用于覆盖LED模块2、2…的光照射面。盖5例如是聚碳酸酯树脂制品。
例如使盖5一侧位于下方，利用安装工具把上述结构的照明装置能够转动地固定在屋顶上，作为聚光灯来使用。而且，在照明装置的外部设置有电源部(未图示)，该电源部包括变压器、电阻和电容器等各种电路元件。
在该照明装置中，伴随LED模块2、2…的点亮，该LED模块2、2…产生的热量通过传热板11向内筒12传递。传递到内筒12的热量从内筒12通过第一散热片13、13…向外筒14传导，再从外筒14的外表面14a和第二散热片16、16…的表面向外部的空气中传递，并且向由内筒12、外筒14和第一散热片13、13…形成的通风通道15、15…内部的空气中传递。如图中的中空箭头所示，通风通道15、15…内的空气被传递来的热量加热，从通风通道15、15…的上方朝向外部流出，另一方面，外部的空气从通风通道15、15…的下方流入。由于在该通风通道15、15…内的空气中，位于安装有作为发热体的LED模块2、2…一侧的空气，即，位于下侧的空气温度高、而位于上侧的空气温度低，所以利用基于与邻近的其他散热面的相互作用而产生的烟囱效应，使该通风通道15、15…内空气的流速加快。通过流速加快使边界层变薄，同时，由于通过的空气量也增加，所以可以有效地从形成通风通道15、15…的内筒12、外筒14和第一散热片13、13…的表面，向流速加快的空气中传递热量，从而不增大散热器1的外形尺寸就可以提高散热性。
即，由于外部空气从通风通道15的下方流入、从上方流出，所以成为作为热交换介质的空气通过的介质通道。此外，如上所述，由于介质通道的结构能使热交换介质的流速加快，所以可以将热交换介质提供到相邻的散热片之间或散热片基部那样的空气难以流到的位置上，其结果，使散热器内用于散热的部分的面积增大。因此，即使通过使散热片数量增加或使散热器变小而使散热片之间的间隔变窄的情况下，也能够提高散热性。
特别是在与作为发热体的LED模块2、2…最接近位置的第一散热片13的基部，通过使热交换介质全面地流经第一散热片13的基部，可以更有效地提高散热性。
此外，由于在散热器1的外筒14的外表面14a上突出设置有第二散热片16、16…，所以第二散热片16、16…的表面面积部分可以使与作为热交换介质的空气能够接触的散热面积增大，从而可以提高散热性。此外，由于在散热器1的内筒12的内表面12a上突出设置有第三散热片17、17…，且使第三散热片17、17…的突出设置端隔开适当间隔彼此相对，所以可以使第三散热片17、17…附近的被加热的空气向外部流出，另一方面，可以促进一种敞开型热虹吸现象，该敞开型热虹吸现象使作为热交换介质的空气流入到第三散热片17、17…相对的突出设置端之间的空间内，可以有效地从第三散热片17、17…的表面向空气中传递热量，从而可以提高散热性。
此外，由于散热器1的外形为所谓炮弹形，即，圆柱轴向的一侧直径缩小，并且把作为发热体的LED模块2、2…设置在散热器1轴向的另一侧(传热板11一侧)，所以可以充分确保高温部分的散热面积，并且可以将散热器1的外形尺寸控制成较小。由于使第一散热片13、13…和第二散热片16、16…的突出高度连续变化，所以当进行照明装置的设置作业时，可以防止操作者的手等身体的一部分接触到第一散热片13、13…和第二散热片16、16…的端部，可以防止操作者受伤，此外，可以防止第一散热片13、13…和第二散热片16、16…的端部与建筑材料等构件接触而划伤构件。
另外，由于沿散热器1的周向等间隔形成通风通道15、15…，在可以改变照射方向的如聚光灯那样的照明装置中，空气在通风通道15、15…的至少一部分内流入、流出，所以可以有效地从内筒12、外筒14和第一散热片13、13…的表面，向流速加快的空气中传递来自LED模块2、2…的热量，从而可以提高散热性。
此外，由于使散热器1的内筒12、外筒14和第一散热片13、13…的壁厚沿轴向连续变化，在LED模块2、2…附近的温度高的传热板11一侧厚，在温度相对低的敞开端一侧薄，所以可以在连接设置于传热板11上的内筒12、外筒14和第一散热片13、13…的内部，使从LED模块2、2…传递到传热板11的热量顺畅地从温度高一侧向温度低一侧传导，从而可以提高散热性，并且可以使散热器1小型化和轻量化。同时，由于也用作压铸成型时的起模斜度，所以可以提高生产性。
此外，作为散热器的材料，并不限定于铝，也可以是铝以外的金属。而且，也可以采用散热性良好的树脂。此外，优选对散热器的表面进行涂装。通过涂装，因辐射传热而提高了散热性，并且可以防止腐蚀，所以提高了散热器的可靠性。而且，辐射传热与散热面的放射率成正比，辐射传热与对流传热相等、或根据条件有时超过对流传热。一般来说，金属表面的放射率为0.1～0.4，通过进行涂装可以提高到0.9左右。而且，散热器的涂装优选能够对深部进行涂装的电沉积涂装等，并且优选进行氧化铝膜(Alumite)处理。
虽然说明的例子是将本实施方式的照明装置应用于聚光灯，但是也可以应用于下射式灯具。在应用于下射式灯具的情况下，使盖5一侧位于下方，利用例如板簧把照明装置固定在设置于屋顶上的安装孔内。由于在下射式灯具那样的、将通风通道15、15…的长边方向作为上下方向来进行设置的照明装置中，空气在全部的通风通道15、15…内流入、流出，并且有效地从内筒12、外筒14和第一散热片13、13…的表面向流速加快的空气中传递来自LED模块2、2…的热量，所以可以进一步提高散热性。
实施方式2
图5是本发明实施方式2的照明装置的外观立体图。在散热器1a内筒12的设置有LED模块2、2…一侧的端部上、且在第一散热片13、13…之间，沿周向等间隔设置有矩形的通气口12c、12c…。由于其他结构与图1所示的实施方式1相同，所以对应的组成部分采用与图1相同的附图标记，并省略了对结构的详细说明。
通过以上述方式构成散热器1a，伴随LED模块2、2…的点亮，LED模块2、2…产生的热量向内筒12传递，内筒12内部的空气被加热，如图中箭头所示，加热后的空气从内筒12的敞开端向外部流出，另一方面，外部的空气从设置在内筒12端部的通气口12c、12c…流入。其结果，由于利用内筒12内侧的介质通道的烟囱效应，有效地向流速加快的作为热交换介质的空气中传递来自LED模块2、2…的热量，所以可以进一步提高散热性。而且，适当地设定通气口12c、12c…的尺寸和数量，以不妨碍内筒12内部的热传导。
实施方式3
图6是实施方式3的照明装置的示意性局部剖视图。在散热器1b的传热板11的一个表面11a的周向边缘上，形成有紊流促进件11d，该紊流促进件11d沿传热板11的整个周向且与内筒11相对地突出设置。优选的是，将紊流促进件11d的高度H确定为：使高度H与紊流促进件11d和内筒12的间隔L之间的关系满足规定的条件(L≈10H)。由于其他结构与图4所示的实施方式1相同，所以对应的组成部分采用与图4相同的附图标记，并省略了对结构的详细说明。
通过以上述方式构成散热器1b，如图中箭头所示，由于通过利用紊流促进件11d使流入到通风通道15、15…内空气的气流紊乱而产生漩涡，并且该空气流入到内筒12和传热板11的邻接部分附近，缓解了空气的滞留，所以可以传递来自LED模块2、2…的热量，并且可以迅速地从温度高的所述邻接部分向流入的空气中传递热量，从而可以提高散热性。即，利用紊流促进件11d，在最接近作为发热体的LED模块2、2…的部分，形成使空气等热交换介质流通的介质通道。
而且，在以上的实施方式中，虽然在传热板11和外筒14之间，使第一散热片13、13…的突出设置高度与外筒14大体相等，但是更优选的是，使第一散热片13、13…的突出设置高度与第二散热片16、16…的突出设置高度大体相等。
通过使紊流促进件11d的高度H与紊流促进件11d和内筒12的间隔L之间的关系满足规定的条件(L≈10H)，虽然能够将热交换介质提供到最接近作为发热体的LED模块2、2…的部分，有效地进行散热，但是即使在未满足所述关系的情况下，也可以利用紊流促进件来提高散热性。
此外，可以通过压铸成型来形成以上实施方式的散热器，也可以通过挤压加工或切削加工来形成以上实施方式的散热器。
实施方式4
在以上的实施方式中，虽然在照明装置的外部设置有电源部，但是从实现照明装置小型化的观点出发，优选将电源部设置在照明装置散热器的内部。下面基于附图，对将电源部设置在散热器内部的照明装置的例子进行说明。图7是实施方式4的照明装置的外观立体图，图8是照明装置的示意性侧视图，图9是照明装置的示意性后视图，图10是照明装置的纵剖立体图。
在图中，散热器1c由铝等金属制成。散热器1c的外形为圆柱形。散热器1c具有圆板状的传热板11。在传热板11的一个表面11a一侧，外嵌有与传热板11同心的圆筒状的散热筒18。
如图9所示，在散热筒18的外表面18a上形成有多个散热片19、19…，该多个散热片19、19…沿周向等间隔配置且横跨散热筒18轴向的大体全长，并且该多个散热片19、19…向径向延伸，轴断面形状为所谓渐开线形状，即，从径向的内侧朝向外侧连续向周向弯曲。
在散热器1c的传热板11的另一个表面11b上，沿周向等间隔安装有多个(图中为六个)LED模块2、2…。在传热板11的另一个表面11b上设置有大体圆板形的反射板3。在反射板3上形成有多个反射部31、31…，当把该反射板3安装在散热器1c上时，该多个反射部31、31…位于与LED模块2、2…对应的位置上。由于LED模块2、2…和反射板3与实施方式1相同，所以省略了详细说明。
此外，在反射板3的一个表面3a的周向边缘上直立设置有周壁32。周壁32的端面与传热板11的周向边缘和散热筒18的端面抵接，利用小螺钉等将反射板3固定在散热器1c上。
来自LED模块2、2…的光被以上述方式形成的反射板3的反射部31、31…反射，并包含在与LED模块2、2…的光轴所成角度在规定角度以下的范围内，从而从照明装置照射出指向性强的光。
在散热器1c的传热板11一侧设置有框架41。框架41包括：圆环部41a；圆筒状的外周壁41b，直立设置在该圆环部41a的外周边缘上；以及大体圆筒状的内周壁41c，直立设置在圆环部41a的内周边缘一侧。在圆环部41a的外周壁41b和内周壁41c之间，沿周向等间隔形成有多个(图中为八个)切口41d、41d…。利用内周壁41c，将该框架41外嵌在反射板3上。在框架41的圆环部41a的内表面上安装有圆板状树脂制的盖5，用于覆盖LED模块2、2…的光照射面。盖5例如是聚碳酸酯树脂制品。而且，如图9所示，当把框架41安装在散热器1c上时，切口41d、41d…通过散热片19、19…径向的大体中央，使切口41d、41d…作为通气口发挥功能。
在散热筒18的内部设置有电源部6。电源部6包括两个部分电源部61、62，在这些部分电源部61、62中分散配置有各种电路元件，所述各种电路元件用于构成：全波整流部，把交流电流整流成直流电流；恒定电流部，使LED模块2、2…的正向电流保持恒定；以及控制部，控制LED模块2、2…的点亮；等等。
安装有电源部6的基板60安装在安装板7上，该安装板7具有：矩形的平板71；以及周壁72，从该平板71的周向边缘朝向与该平板71垂直的方向延伸。在基板60和安装板7之间填充有树脂8。树脂8是传热性能良好的具有弹性的耐热性树脂，例如是含有填充剂的硅粘接剂。利用周壁72，安装板7与散热筒18的内表面18b和传热板11的一个表面11a抵接。由此，电源部6发出的热量通过树脂8向安装板7传递，并从安装板7向散热筒18传递，如后所述，再传递到外部的空气中。其结果，可以抑制电源部6的温度上升，从而可以防止发生因该温度上升而引起的不良现象。
在散热筒18的与传热板11相反一侧的敞开端上安装有盖9，该盖9具有圆板91和直立设置在该圆板91周向边缘上的圆筒92。由此，密封了散热筒18内侧的空间。在圆板91的外表面上设置有连接端子93、93。连接端子93、93通过导线(未图示)与电源部6连接。
使盖5一侧位于下方，利用例如板簧将上述结构的照明装置固定在设置于屋顶上的安装孔内。
在以上述方式构成的照明装置中，伴随LED模块2、2…的点亮，该LED模块2、2…产生的热量通过传热板11向散热筒18传递。传递到散热筒18的热量从散热筒18向散热片19、19…传导，再从散热筒18和散热片19、19的表面向空气中传递。由散热筒18和散热片19、19…包围的通风通道15a、15a…内的空气被传递来的热量加热，从照明装置的通风通道15a、15a…的上方向外部流出，另一方面，外部的空气从切口41d、41d…和散热片19、19…之间的间隙流入到通风通道15a、15a…内。由于在该通风通道15a、15a…内的空气中，位于安装有作为发热体的LED模块2、2…的下侧的空气温度高、而位于上侧的空气温度低，所以利用烟囱效应，使该通风通道15a、15a…内的空气的流速加快，可以有效地从形成通风通道15a、15a…的散热筒18和散热片19、19…的表面，向流速加快的空气中传递热量，从而不增大散热器1c的外形尺寸就可以提高散热性。此外，由于把电源部6收容在散热器1c的内部，所以可以使照明装置小型化。
此外，由于设置在散热器1c的散热筒18上的散热片19、19…的散热面积增大了沿周向弯曲的部分，所以可以提高散热性。
即，虽然流经作为介质通道的通风通道15a内的作为热交换介质的空气，对通过散热片从发热体传递来的热量进行散热，但是通过渐开线型的散热片，可以使热交换介质与散热部的接触面积变大，从而可以使热交换介质全面地流经散热部，可以更有效地提高散热性。
而且，在本实施方式中，虽然散热片19、19…的轴断面形状为渐开线形状，但并不限定于渐开线形状，也可以使散热片19、19…之间的间隔从基部到前端保持为大体相等，并向周向弯曲。
实施方式5
在实施方式4中，在散热器1c的散热筒18上形成有散热片19、19…，该散热片19、19…从该散热筒18的外表面18a向径向延伸，并且轴断面形状为所谓渐开线形状，即，从径向的内侧朝向外侧沿周向连续弯曲，但是散热片也可以为其他形状。图11是简要表示其他形状的散热片的图。
在本实施方式散热器1d的散热筒18上设置有矩形板状的散热片19a、19a…，该散热片19a、19a…横跨散热筒18的大体全长，并从该散热筒18的外表面18a向径向突出。由于其他结构与实施方式4所示的照明装置相同，所以省略了附图和说明。
通过以上述方式构成散热器1d，由于增大了散热片19a、19a…部分的散热面积，所以可以提高散热性，而且，由于散热器1d形状简单，所以容易制造。
实施方式6
图12是简要表示其他形状的散热片的图。在散热器1e的散热筒18上形成有轴断面形状为T形的散热片19b、19b…，该散热片19b、19b…沿周向等间隔配置且横跨散热筒18轴向的大体全长，并且从该散热筒18的外表面18a向径向延伸设置，且从延伸设置端沿外筒的大体周向朝向两侧突出设置。由于其他结构与实施方式4所示的照明装置相同，所以省略了附图和说明。
通过以上述方式构成散热器1e，由于设置在散热器1e的散热筒18上的散热片19b、19b…的散热面积增大了沿散热筒18的大体周向朝向两侧突出设置的部分，所以可以进一步提高散热性。而且，在本实施方式中，虽然散热片19b、19b的轴断面形状为T形，但并不限定于此，例如也可以使散热片的轴断面形状为Y形。
实施方式7
图13是简要表示其他形状的散热片的图。在散热器1f的散热筒18上形成有矩形的多个散热片19c、19c…，该多个散热片19c、19c…为螺旋状。由于其他结构与实施方式4所示的照明装置相同，所以省略了附图和说明。
通过以上述方式构成散热器1f，在把散热器1f安装成使散热器1f的轴向与水平方向大体一致的情况下，由于空气沿形成在散热筒18上的散热片19c、19c…流动，所以可以保持良好的散热性。
而且，在本实施方式中，虽然矩形的散热片19c、19c…在散热器1f的散热筒18上形成为螺旋状，但是，不管散热器1f的设置方向如何，只要散热片能够保持良好的散热性即可，例如，也可以在散热筒上形成销状的多个散热片。
而且，在实施方式4至7的照明装置中，散热器优选的是，使散热器的散热筒18和散热片的壁厚沿轴向连续变化，在LED模块2、2…附近的温度高的传热板11一侧厚、在温度相对低的敞开端一侧薄。由此，可以在连接设置于传热板11上的散热筒18和散热片的内部，使从LED模块2、2…向传热板11传递的热量，顺畅地从温度高一侧向温度低一侧传导，从而可以提高散热性，并且可以使散热器小型化和轻量化。
实施方式5至7的散热器也和实施方式4的散热器相同，通过使流经散热片之间的介质通道内的作为热交换介质的空气与散热片的接触面积增大，可以提高散热性。
实施方式8
如实施方式4至7的照明装置所示，在把电源部6收容在散热器的散热筒18内部的照明装置中，为了确保电源部6的性能，并使电源部6的温度为一定值以下，需要向外部释放电源部6发出的热量。图14是简要表示电源部6的传热结构的图。在本实施方式中，以应用于实施方式5的照明装置的情况为例进行说明。
在散热器1g的散热筒18的内部设置有矩形板状金属制的传热板7a，该传热板7a比安装有电源部6的基板稍大。传热板7a与散热筒18的轴心平行，相对的两条边的端部边缘连接设置在散热筒18的内表面18b上。电源部6设置成与传热板7a分开且相对。为了不会从构成电源部6的电路元件向传热板7a发生放电，需要在电源部6和传热板7a之间确保安全距离，并且从热传递的角度考虑，优选尽可能地使电源部6和传热板7a接近，例如分开5mm。由于其他结构与图11所示的实施方式5相同，所以对应的组成部分采用与图11相同的附图标记，并省略了对结构的详细说明。
在以上述方式构成的照明装置中，通过作为热交换介质的空气，使电源部6发出的热量向接近电源部6设置的传热板7a传递，并从传热板7a通过散热筒18向外部的空气中传递。其结果，可以抑制电源部6的温度上升，从而可以防止发生因该温度上升而引起的不良现象。
实施方式9
图15是简要表示电源部的其他传热结构的图。在本实施方式中，也以应用于实施方式5的照明装置的情况为例进行说明。
在散热器1h的散热筒18的内部设置有金属制的传热板7b，该传热板7b包括：矩形板71b，比安装有电源部6的基板稍大；以及侧壁72b、72b，直立设置在该矩形板71b相对的两条边的端部上。如图所示，传热板7b的矩形板71b与散热筒18的轴心平行，并且矩形板71b和侧壁72b、72b各自相对的两条边的端部边缘连接设置在散热筒18的内表面18b上。电源部6设置成分别与传热板7b的矩形板71b和侧壁72b、72b分开且相对。在电源部6和传热板7b之间填充有树脂8。树脂8是传热性能良好且具有弹性的耐热性树脂，例如是含有填充剂的硅粘接剂。由于其他结构与图11所示的实施方式5相同，所以对应的组成部分采用与图11相同的附图标记，并省略了对结构的详细说明。
在以上述方式构成的照明装置中，电源部6发出的热量通过树脂8向传热板7b传递，并从传热板7b通过散热筒18向外部的空气中散热。其结果，通过间隔有树脂8来替代间隙中的空气层，可以使热阻减小，并可以进一步抑制电源部6的温度上升，从而可以防止发生因该温度上升而引起的不良现象。
而且，可以通过压铸成型来形成以上实施方式4至9的散热器，也可以通过挤压加工或切削加工来形成以上实施方式4至9的散热器。从优化散热器的散热设计和提高制造性的角度考虑，特别优选的是，通过挤压加工来形成传热板以外的散热器主体，并对散热器主体和传热板进行钎焊或焊接。
实施方式10
在以上的实施方式中，散热器包括：传热板：圆筒，直立设置在该传热板上；以及多个散热片，沿与该圆筒交差的方向设置成放射状，但是也可以替代上述方式，可以考虑根据照明装置的种类、设置场所，采用其他形状的散热器。图16是散热器1i的外观立体图，图17是具有散热器1i的照明装置的示意性剖视图。而且，图17所示的散热器1i是表示沿图16的XVII-XVII线的剖视图。
散热器1i具有圆板状的传热板11。在传热板11的一个表面11a上，平行直立设置有矩形板状的多个(图中为四个)散热板21、21…。在传热板11的一个表面11a上直立设置有连接板22，该连接板22通过多个散热板21、21…的大体中央，并与该多个散热板21、21…垂直相交。
在传热板11的另一个表面11b上安装有多个LED模块2、2…。在传热板11的另一个表面11b上设置有大体圆板形的反射板3。在反射板3上形成有多个反射部31、31…，当把该反射板3安装在散热器1i上时，该多个反射部31、31…位于与LED模块2、2…对应的位置上。由于LED模块2、2…和反射板3与实施方式1相同，所以省略了详细说明。
在散热器1i的传热板11一侧设置有框架42。框架42具有：圆环部42a；以及圆筒状的周壁42b，直立设置在该圆环部42a的内周边缘部上。该框架42的周壁42b外嵌在反射板3上。在框架42的圆环部42a的内表面上安装有圆板状树脂制的盖5，用于覆盖LED模块2、2…的光照射面。盖5例如是聚碳酸酯树脂制品。
使盖5一侧位于下方，利用例如多根板簧，将上述结构的照明装置固定在设置于屋顶100上的安装孔内，作为所谓下射式灯具来使用。适当地配置板簧，以便均等地支撑下射式灯具的重量。虽然在重量轻的情况下，使用两根板簧就可以进行支撑，但是在重量超过1kg的情况下，由于使用两根板簧可能会损伤屋顶安装孔，所以优选采用三根板簧来固定下射式灯具。而且，把电源部(未图示)设置在照明装置的外部。
在以上述方式构成的照明装置中，伴随LED模块2、2…的点亮，该LED模块2、2…产生的热量通过传热板11向散热板21、21…和连接板22传递。如图中箭头所示，散热板21、21…和连接板22附近的空气被传递来的热量加热，沿散热板21、21…和连接板22向上方流出，另一方面，外部的空气作为热交换介质从散热板21、21…和连接板22下端一侧流入。因此，由传热板11、散热板21和连接板22形成介质通道。在未设置连接板22的情况下，从两侧流入的温度低的空气因来自传热板11和散热板21的热传导而产生对流，一边在散热片之间发生碰撞或产生漩涡，一边不断向上方上升。另一方面，在设置有连接板22的情况下，由于连接板表面也成为散热面，并且沿该表面产生上升的气流，所以对从侧面流入、并向中央部上方上升的气流(通过介质通道的气流)进行整流，并促进该气流上升。因此，通过以上述方式构成散热器1i，不增大散热器1i的外形尺寸就可以确保散热面积并提高散热性。此外，连接板22还具有加强相邻的散热片的功能。特别是在压铸成型的情况下，可以降低脱模后产生的翘曲现象。
而且，在本实施方式中，虽然将连接板22设置成通过多个散热板21、21…的大体中央，但是也可以如图18所示，使连接板22a避开传热板11的中央部分，并在传热板11的中央部分设置布线用的贯通孔11e。在沿传热板11的周向配置有多个LED模块2、2…的照明装置中，通过在传热板11的中央部分设置布线用的贯通孔11e，可以容易对LED模块2、2…进行布线。
实施方式11
图19是其他形状的散热器1k的外观立体图，图20是简要表示散热器1k和电源部6之间位置关系的图。
散热器1k具有圆板状的传热板11。在传热板11的一个表面11a上，平行直立设置有矩形板状的多个(图中为四个)散热板21、21…。在传热板11的一个表面11a上，直立设置有连接多个散热板21、21…的连接板23。连接板23设置成从传热板11的中央部分偏向周向边缘一侧，并与多个散热板21、21…垂直相交。如图20所示，电源部6设置在散热器1k的敞开端一侧，并且电源部6的一部分设置在与散热器1k相对的位置上。由于其他结构与实施方式10所示的照明装置相同，所以省略了附图和说明。
在以上述方式构成的照明装置中，伴随LED模块的点亮，该LED模块产生的热量通过传热板11向散热板21、21…和连接板23传递。如图中箭头所示，散热板21、21…和连接板23附近的空气被传递来的热量加热，并沿散热板21、21…和连接板23向上方流出，另一方面，外部的空气从散热板21、21…和连接板23的下端一侧流入。通过以上述方式构成散热器1k，不增大散热器1k的外形尺寸就可以确保散热面积并提高散热性。
由于电源部6设置成其一部分与散热器1k相对，所以可以使照明装置的径向外形尺寸变小，从而可以使照明装置小型化。此外，当加热后的空气沿散热板21、21…和连接板23上升时，由于电源部6设置在离开上升气流的主要气流所流经的连接板23附近的位置，所以可以缓解热量对构成电源部6的电路元件的影响。
此外，由于将连接板23设置成从传热板11的中央部分偏向周向边缘一侧，所以可以在传热板11的中央部分设置布线用的贯通孔，从而可以容易对LED模块2、2…进行布线。
实施方式12
图21是其他形状的散热器1m的外观立体图，图22是简要表示散热器1m和电源部6之间位置关系的图。
散热器1m具有圆板状的传热板11。在传热板11的一个表面11a上，平行直立设置有矩形板状的多个(图中为四个)散热板24、24…。在各散热板24、24…的与传热板11相反一侧的一角上形成有缺口24a、24a…。利用这些缺口24a、24a…，在散热器1m的敞开侧的一侧形成有大体长方体状的空间。
此外，在传热板11的一个表面11a上，直立设置有连接多个散热板24、24…的连接板23，该连接板23从传热板11的中央部分偏向周向边缘一侧。在多个散热板24、24…的与形成有缺口24a、24a…一侧相反的一侧，连接板23设置成与多个散热板24、24…垂直相交。如图22所示，电源部6设置成使电源部6的一部分位于由散热器1m的缺口24a、24a…形成的空间内。此外，在电源部6上设置有散热器盖65，该散热器盖65与散热器1m隔开适当间隔且相对，并且覆盖散热器1m的敞开端一侧。由此，当把电源部6安装在散热器1m的缺口24a上时，可以使灰尘不会进入到散热器1m的内部(散热片之间)。优选的是，即使当把电源部6安装在散热器1m上时，散热器盖65也设置成与散热器1m隔开数厘米的间隙。按照所述结构，能够防止灰尘进入到散热器1m的内部，并且由于不会阻挡从散热器1m上升的空气的流动，所以能够维持散热性。由于其他结构与实施方式10所示的照明装置相同，所以省略了附图和说明。
在以上述方式构成的照明装置中，伴随LED模块的点亮，该LED模块产生的热量通过传热板11向散热板24、24…和连接板23传递。如图中箭头所示，散热板24、24…和连接板23附近的空气被传递来的热量加热，沿散热板24、24…和连接板23向上方流出，另一方面，外部的空气从散热板24、24…和连接板23下端一侧流入。通过以上述方式构成散热器1m，不增大散热器1m的外形尺寸就可以确保散热面积并提高散热性。此外，由于将电源部6设置成使电源部6的一部分位于由散热器1m的缺口24a、24a…形成的空间内，所以可以进一步使照明装置小型化。
实施方式13
图23是其他形状的散热器1n的外观立体图。
散热器1n具有圆板状的传热板11。在传热板11的一个表面11a上，平行直立设置有矩形板状的多个(图中为四个)散热板21、21…。在传热板11的一个表面11a上直立设置有连接板22，该连接板22通过多个散热板21、21…的大体中央，并与该多个散热板21、21…垂直相交。散热筒25设置成与传热板11同心，以便包围这些散热板21、21…和连接板22。散热筒25是直径与传热板11大体相同的圆筒，并设置成与传热板11隔开适当间隔。按照这种结构，在传热板11和散热筒25之间形成有用于使外部空气流入的通气口25a、25a…。由于其他结构与实施方式10所示的照明装置相同，所以省略了附图和说明。
在以上述方式构成的照明装置中，伴随LED模块的点亮，该LED模块产生的热量通过传热板11向散热板21、21…和连接板22传递，从散热板21、21…向散热筒25传导，再从散热筒25的表面向外部的空气中传递，并且向由散热板21、21…、连接板22和散热筒25形成的通风通道25b、25b…内的空气中传递。如图中箭头所示，通风通道25b、25b…内的空气被传递来的热量加热，沿散热板21、21…、连接板22和散热筒25从通风通道25b、25b…的上方朝向外部流出，另一方面，外部的作为热交换介质的空气从通气口25a、25a…流入。
通过以上述方式构成散热器1n，不增大散热器1n的外形尺寸就可以增大散热面积，而且，由于可以使从LED模块传递来的热量，有效地从形成作为介质通道的通风通道25b、25b…的散热板21、21…、连接板22和散热筒25的表面，向利用烟囱效应而使流速加快的空气中传递，所以不增大散热器1n的外形尺寸就可以提高散热性。
由于利用散热筒25，使流经介质通道的作为热交换介质的空气与散热器的接触面积变大，所以可以提高散热性。
实施方式14
图24是其他形状的散热器1p的外观立体图，图25是沿图24的XXV-XXV线的散热器1p的示意性剖视图。
散热器1p具有圆板状的传热板11。在传热板11的一个表面11a上，平行直立设置有矩形板状的多个(图中为四个)散热板21、21…。在传热板11的一个表面11a上直立设置有连接板22，该连接板22通过多个散热板21、21…的大体中央，并与该多个散热板21、21…垂直相交。在传热板11的一个表面11a的周向边缘上形成有紊流促进件11f，该紊流促进件11f遍及周向边缘的大体全周，与连接板22相对且突出设置。紊流促进件11f的高度H优选确定为与紊流促进件11f和连接板22的间隔L之间的关系满足规定的条件(L≈10H)。由于其他结构与实施方式10所示的照明装置相同，所以省略了附图和说明。
通过以上述方式构成散热器1p，如图中箭头所示，由于利用紊流促进件11f使流入散热器1p内空气的流动紊乱而产生漩涡，并且从连接板22和传热板11的邻接部分附近流入，所以可以传递来自LED模块的热量，并且迅速地从温度高的所述邻接部分向流入的空气中传递热量，从而可以提高散热性。
实施方式15
图26是其他形状的散热器1q的外观立体图，图27是沿图26的XXVII-XXVII线的散热器1q的示意性剖视图。
散热器1q具有圆板状的传热板111。在传热板111的一个表面111a上，平行直立设置有矩形板状的多个(图中为四个)散热板21、21…。在传热板111的一个表面111a上直立设置有连接板22，该连接板22通过多个散热板21、21…的大体中央，并与该多个散热板21、21…垂直相交。如图所示，传热板111的一个表面I 11a形成为斜面，该斜面从传热板111的周向端部边缘朝向连接板22向上倾斜。由于其他结构与实施方式10所示的照明装置相同，所以省略了附图和说明。
通过以上述方式构成散热器1q，如图中箭头所示，流入到散热器1q内的空气沿传热板11的倾斜面(一个表面111a)流入到连接板22和传热板111的邻接部分附近，所以可以传递来自LED模块的热量，并且迅速地从温度高的所述邻接部分向流入的空气中传递热量，从而可以提高散热性。
此外，如图28所示，作为散热器的其他形状，也可以使传热板111和连接板22的邻接部分112和/或传热板111和散热板21的邻接部分为R状。通过使邻接部分成R状，与所述倾斜面的作用相同，能够向邻接部分附近的空气流速慢而导致空气滞留的位置提供热交换介质，从而可以提高散热性。
而且，可以通过压铸成型来形成以上的实施方式10至15的散热器，也可以通过挤压加工或切削加工来形成以上的实施方式10至15的散热器。从优化散热器的散热设计和提高制造性的角度考虑，特别优选的是，通过挤压加工形成传热板以外的散热器主体，并对散热器主体和传热板进行钎焊或焊接。在散热性能足够的情况下，也可以仅采用小螺钉对平面之间进行固定。
此外，在实施方式10至15的照明装置中，优选的是：使散热器的散热板和连接板的壁厚在LED模块2、2…附近的温度高的传热板11一侧厚，在温度相对低的敞开端一侧薄。
此外，在具有如实施方式10、11、12、14和15所示的散热器的照明装置中，为了进一步提高散热性，可以考虑在散热器的上方覆盖有底圆筒状的树脂制的整流罩。图29是整流罩的外观立体图。
整流罩97包括：圆板95，具有圆形的开口95a；以及圆筒96，直立设置在该圆板95的周向边缘上。在圆筒96的圆板95一侧形成有矩形的多个通气口96a、96a…。图30A、图30B是整流罩97的应用例子，表示将整流罩97应用于实施方式10的散热器1i的例子。
如图30A、图30B所示，当整流罩97覆盖在散热器1i上时，圆筒96的敞开端与散热器1i的传热板11隔开适当间隔。在这种结构的照明装置中，由散热器1i的散热板21、21…、连接板22和整流罩97形成通风通道。
在以上述方式构成的照明装置中，伴随LED模块2、2…的点亮，该LED模块2、2…产生的热量通过传热板11向散热板21、21…和连接板22传递。如图30A中箭头所示，散热板21、21…和连接板22附近的空气被从LED模块2、2…传递来的热量加热，大部分沿散热板21、21…和连接板22从整流罩97的开口95a向上方流出，另一方面，外部的空气从整流罩97和传热板11之间的间隙流入到所述通风通道内。
由于在通风通道内的空气中，位于安装有作为发热体的LED模块2、2…一侧的空气，即，位于下方的空气温度高、而位于上方的空气温度低，所以利用烟囱效应使该通风通道内的空气的流速加快，可以有效地从形成通风通道的散热板21、21…和连接板22的表面，向流速加快的空气中传递热量，从而不增大散热器1i的外形尺寸就可以提高散热性。
此外，由于散热板21、21…和连接板22的端部被整流罩97覆盖，所以可以防止对照明装置进行组装作业的操作者接触到散热板21、21…和连接板22的端部而受伤，并且可以防止散热板21、21…和连接板22的端部接触到建筑材料而划伤建筑材料等。
此外，如图30B所示，由于在整流罩97的圆筒96上沿周向等间隔形成有多个通气口96a、96a…，所以即使在隔热件110覆盖整流罩97的开口95a的情况下，整流罩97的通气口96a、96a…中至少有几个通气口不会被隔热件110覆盖，从而能确保通气，并且因散热板21、21…和连接板22的表面的热传递而被加热的空气能从通气口96a、96a…向外部流出。
而且，在实施方式2和14中，紊流促进件沿传热板的大体整个周向边缘突出设置，形成圆筒状，但并不限定于此，也可以在传热板的周向边缘上沿周向隔开适当间隔形成多个突起。
此外，在以上的实施方式中，虽然散热器的外形为炮弹形或圆柱状，但并不限定于此，也可以是例如多边柱形。此外，在以上的实施方式中，虽然散热器兼用作光源的支撑构件，但是也可以使用其他构件作为光源的支撑构件。
此外，在以上的实施方式中，虽然采用安装有多个LED元件的LED模块2、2…作为光源，但并不限定于此，也可以采用多个LED元件、其他类型的LED、EL(Electro Luminescence)等。
此外，在以上的实施方式中，虽然说明的例子是把提高了散热性的散热器应用在聚光灯、下射式灯具等照射范围窄的照明装置中，但该散热器并不限定于应用在上述照明装置中，也可以应用于其他类型的照明装置、照明装置以外的具有发热体的设备，并且，能够在权利要求记载的范围内，以各种变形方式来实施。

Claims (13)

1.一种散热器，用于释放光源等发热体发出的热量，其特征在于，
所述散热器具有介质通道，所述介质通道使空气等热交换介质流通到散热部的最接近所述发热体的部分，所述散热部用于传递来自所述发热体的热量。
2.一种散热器，利用传递来自光源等发热体的热量的散热部，并通过空气等介质，释放所述发热体发出的热量，其特征在于，
所述散热器具有介质通道，所述介质通道缓解被来自所述发热体的热量加热的空气的滞留、或者使自然对流的流速加快，以提高散热性。
3.根据权利要求1或2所述的散热器，其特征在于，所述介质通道包括内筒、包围所述内筒的外筒、以及设置在所述内筒和所述外筒之间的散热片。
4.一种散热器，用于向外部释放发热体发出的热量，其特征在于包括：
内筒，用于传递来自所述发热体的热量；
散热片，从所述内筒的外表面向与所述内筒交差的方向突出设置；以及
外筒，设置成包围所述内筒。
5.根据权利要求3或4所述的散热器，其特征在于，在所述外筒的外表面上突出设置有散热片。
6.根据权利要求3-5中任意一项所述的散热器，其特征在于，在所述内筒的内表面上突出设置有散热片。
7.根据权利要求3-6中任意一项所述的散热器，其特征在于，在所述内筒上设置有通气口，使空气能通过所述内筒的内部。
8.根据权利要求3-7中任意一项所述的散热器，其特征在于，所述散热器的外形为所述内筒的轴向一侧直径缩小的炮弹形。
9.根据权利要求3-8中任意一项所述的散热器，其特征在于包括：
传热板，用于传递来自所述发热体的热量，所述内筒直立设置在所述传热板上；以及
紊流促进件，突出设置在所述传热板的边缘部分上，并与所述内筒相对，用于使空气的流动紊乱。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的散热器，其特征在于，所述散热器由金属制成，所述散热器的表面进行了涂装。
11.根据权利要求1-10中任意一项所述的散热器，其特征在于，所述散热器由铝制成，所述散热器的表面进行了氧化铝膜处理。
12.一种照明装置，具有光源，其特征在于，
具有权利要求1-11中任意一项所述的散热器，
利用所述散热器释放来自所述光源的热量。
13.根据权利要求12所述的散热器，其特征在于，所述光源是LED。
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