CN103827579A - 散热装置以及具有该散热装置的照明设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种散热装置和具有该散热装置的照明设备。根据本发明一个实施例的散热装置包括:散热板,其具有形成在其一侧表面上的安装区域,可以将驱动热辐射元件安装在该安装区域上,所述散热板还具有在其中心部分中的散热孔;以及散热片,所述散热片包括多个第一散热片和多个第二散热片,所述多个第一散热片沿着所述散热板的周向呈放射状地排列在所述散热板的另一侧表面上,所述多个第二散热片的长度短于第一散热片的长度并且所述多个第二散热片呈放射状地排列在所述第一散热片之间。
Description
技术领域
本公开涉及散热装置以及具有该散热装置的照明设备,所述散热装置能够改进诸如在照明设备中用作光源的发光二极管(LED)等驱动热辐射元件的散热性能。
背景技术
发光二极管(LED)是指能够通过改变例如GaAs、AlGaAs、GaN、InGaP等化合半导体材料形成发光源来实现各种颜色光的半导体器件。
由于发光二极管(LED)的优点,例如卓越的单色峰值波长、优良的光提取效率、小型化、环保、低功耗等,这种发光二极管已经在例如电视(TV)、计算机、照明设备、机动车等各种应用领域中广泛地使用,并且正在各个应用领域中广泛地扩展用途。
随着近来对节能需求的意识,白炽灯等低效照明器件的使用得到了控制,并且LED照明设备的制造者等已经积极地采取了用LED等高效照明器件代替白炽灯的行动。
与现有白炽灯或卤素灯相比,使用这种LED作为光源的照明设备由于其寿命较长等优点已经获得了积极的肯定。
然而,随着施加至LED的电流幅度的增加,LED会产生大量的热,这些热会使发光效率降低并且缩短LED的寿命。
具体地说,当不能有效发散高温热量时,会使器件的寿命和性能劣化,因此需要一种有效散热结构的设计。
发明内容
[技术问题]
本公开的一个方面提供了一种散热装置以及具有该散热装置的照明设备,所述散热装置能够明显改进诸如在照明设备中用作光源的发光二极管(LED)等驱动热辐射元件的散热性能。
[技术方案]
根据本公开的一个方面,提供了一种散热装置,所述散热装置包括:散热板,其具有形成在其一侧表面上的安装区域,在所述安装区域上安装驱动热辐射元件,并且所述散热板包括形成在其中心部分中的散热孔;以及散热片,所述散热片设置在所述散热板的另一侧表面上并且包括多个第一散热片和多个第二散热片,所述多个第一散热片沿着周向呈放射状地排列,所述多个第二散热片的长度短于所述第一散热片的长度并且所述多个第二散热片呈放射状地排列在所述第一散热片之间。
所述散热片可以从所述散热板的周围部分延伸到形成在所述散热板的中心部分中的散热孔。
所述散热片的第二散热片的长度LM与第一散热片的长度LL之比LM/LL的范围可以为0.4至0.7。
所述散热片还可以包括多个第三散热片,所述多个第三散热片的长度短于所述第二散热片的长度,并且所述多个第三散热片呈放射状地排列在所述第二散热片与所述第一散热片之间。
所述散热片的第三散热片的长度LS与第一散热片的长度LL之比LS/LL的范围可以为0.2或更小。
所述散热片的边缘可以从所述散热板的中心部分延伸并且沿着光轴布置为垂直于所述散热板,同时所述散热片基于所述散热孔呈放射状地以预定间隔彼此分开,从而形成了将沿着所述散热片进入所述散热板的中心部分的空气排出的空腔。
根据本公开的另一个方面,提供了一种照明设备,所述照明设备包括:光源模块,其包括至少一个LED封装件和安装所述至少一个LED封装件的衬底;反射单元,其包括具有敞开的前表面并容纳所述光源模块的前部孔,使得LED封装件布置成朝向所述前部孔;散热装置,所述散热装置包括散热板和散热片,所述散热板的一侧表面上安装有所述光源模块和所述反射单元,并且所述散热板包括形成在其中心部分中的散热孔,所述散热片设置在所述散热板的另一侧表面上并且包括多个第一散热片和多个第二散热片,所述多个第一散热片沿着周向呈放射状地排列,所述多个第二散热片的长度短于所述第一散热片的长度并且所述多个第二散热片呈放射状地排列在所述第一散热片之间;以及盖部件,所述盖部件安装在所述反射单元的前部孔上,以保护所述光源模块。
所述散热片可以从所述散热板的周围部分延伸到形成在所述散热板的中心部分中的散热孔。
所述散热片的第二散热片的长度LM与第一散热片的长度LL之比LM/LL的范围可以为0.4至0.7。
所述散热片还可以包括多个第三散热片,所述多个第三散热片的长度短于所述第二散热片的长度,并且所述多个第三散热片呈放射状地排列在所述第二散热片与所述第一散热片之间。
所述散热片的第三散热片的长度LS与第一散热片的长度LL之比LS/LL的范围可以为0.2或更小。
所述照明设备还可以包括供电单元,所述供电单元安装在所述散热装置上并且向所述光源模块供电。
所述反射单元还可以包括固定环,所述固定环安装在所述前部孔上,从而防止所述盖部件和所述光源模块与所述反光单元分离。
[有益效果]
通过具有不同长度的散热片的优化布置可以导致平稳的空气循环,从而可以明显提高散热性能。
附图说明
图1是根据本公开示例性实施例的散热装置的示意性透视图。
图2是图1所示的散热装置的平面图。
图3是示意性示出在图1所示的散热装置中的气流的视图。
图4是根据本公开另一个示例性实施例的散热装置的示意性透视图。
图5是图4所示的散热装置的平面图。
图6是根据本公开示例性实施例的照明设备的示意图。
具体实施方式
将参考附图详细描述根据本公开示例性实施例的散热装置和具有该散热装置的照明设备。
然而,本公开可以体现为多种不同的形式并且不应当被解释限于本文所述的具体实施例。相反,提供这些实施例是为了使本公开详尽且完整,并且将本公开的范围完全转达给本领域技术人员。
在附图中,为了清楚,可能会放大元件的形状和尺寸,并且在全文中使用相同的附图标记表示相同或相似的元件。
将参考图1至图3描述根据本公开示例性实施例的散热装置。
图1是根据本公开示例性实施例的散热装置的示意性透视图。图2是图1所示的散热装置的平面图。图3是示意性示出在图1所示的散热装置中的气流的视图。
参考图1至图3,根据本公开示例性实施例的散热装置1可以包括散热板10和散热片20。
散热板10可以具有驱动热辐射元件,即,安装在散热板10的一侧表面上以便由散热板10固定地支撑的光源模块200,光源模块200包括用作照明设备光源的至少一个LED。散热板10可以接收由光源模块200产生的高温热量并首先发散该高温热量,从而使光源模块200冷却。
因此,散热板10可以由例如铝等导热性良好的金属材料制成,以便有利于平稳散热,并且散热板10可以呈如图所示的圆形形状,但是不限于本公开实施例所示的形状。根据散热板10安装在照明设备的框架(未示出)内的结构,可以以不同的形式来形成散热板10。
另外,散热板10可以包括形成在其中心并从其穿透的散热孔12,使得光源模块200产生的热可以直接传递到散热板10的另一侧表面。
多个散热片20可以设置在散热板10的与具有安装区域(可以在该安装区域中安装光源模块200)的一侧表面相对的另一侧表面上,并且可以沿着周向呈放射状地排列。
在附图中,多个散热片20呈矩形板状,并且散热片20的一个边缘可以从散热板10的周围部分向形成在散热板10的中心部分中的散热孔12延伸,同时散热片20与散热板10垂直接触。
具体地说,多个散热片20可以包括以预定间隔布置的多个第一散热片21和长度短于第一散热片21并布置在第一散热片21之间的多个第二散热片22。多个散热片20可以设置成多个第一散热片21和位于第一散热片21之间的多个第二散热片22按照放射状的方式排列。也就是说,具有两个不同长度的散热片,具体地说,第一散热片21与长度短于第一散热片21的第二散热片22以放射状的方式交替地布置,同时以预定间隔彼此分开。
在这种情况下,在多个散热片20中,第二散热片22的长度LM与第一散热片21的长度LL之比LM/LL可以为0.4至0.7。
对于热传递而言,大部分热传递会产生于散热片20中产生。因此,当散热片20的数量增加时,热传递面积会增加从而降低散热装置的平均温度。然而,冷却空气的入口面积的尺寸和散热片之间的通道面积A的尺寸会减小,从而降低冷却空气的流入速度,并且冷却空气的温度会朝着散热片20的内部中心部分迅速升高,从而与散热片20之间具有较小的温差,由此导致热传递下降。因此,随着散热片20的数量增加,由于根据空气流入速度降低的热传递系数下降会大于根据热传递面积增大的热传递系数增大,所以散热装置的平均温度会升高而不是下降。
按照类似的方式,当散热片20的长度增加时,热传递面积会增加,使得散热装置的平均温度可以降低。然而,当散热片20的长度达到预定水平或更长时,由于冷却空气的温度会朝着散热装置的中心部分升高并且会接近散热片20的温度,所以散热装置的平均温度不再下降。因此,随着散热片20的长度增加,热传递系数会根据热传递面积的增大而增大,但是由于朝向散热装置的中心部分的过热空气,局部热传递系数会下降。
因此,在根据本公开示例性实施例的散热片20中,具有不同长度的多个第一散热片21和多个第二散热片22以放射状的方式交替地布置,从而增加了热传递面积。同时,通过防止降低冷却空气流入速度并防止减小在散热装置的中心部分中的散热片之间的通道面积A,可以降低散热装置的平均温度。
另外,第二散热片22的长度LM与第一散热片21的长度LL之比LM/LL可以为0.4至0.7。当比值小于0.4时,热传递面积会减小,从而降低了热传递系数。另一方面,当比值大于0.7时,散热装置的中心部分中的通道面积A会减小,从而降低了冷却空气的流入速度,此外,冷却空气的温度会在散热装置的中心部分中升高,从而使得散热装置1的平均温度持续升高。
同时,如图2和图3所示,散热片20具有从散热板10的中心部分延伸并且沿着光轴O垂直于散热板10布置的边缘,同时散热片20基于散热孔12呈放射状地以预定间隔彼此分开,从而形成了将沿着散热片20进入散热板10的中心部分的空气排出的空腔30。
如图3所示,空腔30可以设置成产生烟囱效应,从而能够将热空气容易地排放到外部,使得被加热的冷却空气可以沿着竖直方向上升,从而容易地排放到外部。
在从散热装置1的外围部分进入其中心部分的同时被具有高温的散热片20加热的冷却空气的密度低于环境空气的密度,因而沿着向上的方向上升。在没有设置散热片20的空腔30区域中,可以增加空气的竖直分量的速度,使得空气不会不移动并且可以容易地排放到外部。
参考图4和图5,下面将描述根据本公开另一示例性实施例的散热装置。
图4是根据本公开另一个示例性实施例的散热装置的示意性透视图。图5是图4所示的散热装置的平面图。
如图所示,根据本公开另一个示例性实施例的散热装置1'可以包括散热板10和散热片20'。散热装置1'的整体结构与图1所示的示例基本相同。然而,除了第一散热片21和第二散热片22以外,散热片20'还可以包括长度短于第二散热片22并且呈放射状地设置在第二散热片22与第一散热片21之间的多个第三散热片23。
具体地说,在根据本公开示例性实施例的散热装置1'中,散热片20'可以设置成:多个第一散热片21以预定间隔呈放射状地排列,长度短于第一散热片21并且布置在第一散热片21之间的第二散热片22呈放射状地排列,并且长度短于第二散热片22并且布置在第二散热片22与第一散热片21之间的第三散热片23呈放射状地排列。也就是说,具有三个不同长度的散热片20'可以具体地构造为,具有最长长度的第一散热片21和具有中间长度的第二散热片22交替地布置在具有最短长度的第三散热片23之间,同时呈放射状地以预定间隔彼此分开。
在这种情况下,在多个散热片20'中,第三散热片23的长度LS与第一散热片21的长度LL之比LS/LL可以为0.2或更小。这是因为,当比值等于或大于0.2时,冷却空气的入口面积和散热片之间的通道面积A会减小,从而使冷却空气的流入速度降低。
[本公开的实施方式]
下面,将热传递分析计算结果与散热装置的散热性能的实验结果进行比较,由此可以确认有效性并且可以考虑根据本公开实例的散热装置的优化条件。
<实验结果与热传递分析计算结果的比较>
-散热性能的实验
为了测试批量产品模型(6英寸,20W)的散热性能,使用以下散热装置作为测试主体,该散热装置由铝材制成,并且包括直径为6英寸的散热板和20个散热片,具体为20个第一散热片。
使用T型电热偶进行温度测量,并且使用温度记录照相机来检验辐射系数和整体温度分布。在实验中,在辐射系数改变时,通过使温度记录照相机测量的温度等于电热偶精确测量的温度来间接补偿辐射系数。在达到温度几乎不改变的正常状态之后进行温度测量,然后向LED模块输入电力。
-热传递分析
使用以下散热装置作为模型并分析该散热装置的平均温度:该散热装置包括20个与实验所用散热装置的散热片类似的散热片20并且其半径为75mm,散热片20的长度为55mm。
在数值分析过程中选择简单运算法则以便通过压力和速度的结合来求解流场,并且仅考虑自然对流传热。为了通过数值分析确认热传递分析的有效性,在表1中将实验结果与分析结果进行比较。
表1
如表1所示,可以确认实验结果与热传递分析计算结果几乎相同,因此热传递分析计算是有效的。
<散热装置的优化>
根据结果,通过热传递分析计算来优化具有优良散热性能的散热装置。为了选择最佳模型,使用三个模型来执行数值分析,以便对散热装置的平均温度进行比较。
LMS模型包括20个具有最长长度的第一散热片21、20个具有中间长度的第二散热片22和40个具有最短长度的第三散热片23。LM模型包括20个第一散热片21和20个第二散热片22。L模型仅包括20个第一散热片21。
表2
LMS | LM | L | |
散热装置的平均温度 | 39.3℃ | 36.6℃ | 38.8℃ |
环境温度 | 20.2℃ | 18.5℃ | 18.5℃ |
平均温度差 | 19.1℃ | 18.1℃ | 20.3℃ |
可以确认,LMS模型具有最大散热面积,而LM模型具有最低的散热装置平均温度。在LMS模型的情况下,设置第三散热片23以允许相对增加的散热面积,但是因为散热片之间的空气流动会被中断,因而导致了散热性能的下降。
在基于分析结果优化散热装置结构时,使用LM模型作为标准进行散热片的组合。在优化期间,所选的设计变量为散热片20的数量和第二散热片22的长度,所选的目标函数为散热装置平均温度的最小值。所选的固定变量(fixed variable)为第一散热片21的长度、散热板10的直径和散热片20的高度。利用中心复合设计,通过在散热装置的平均温度最小时计算散热片的数量和第二散热片22的长度来进行优化。
计算出散热板10的直径为6至8英寸,第一散热片21的长度是散热板10的半径的0.6至0.8倍,散热片的高度为21.3mm,热值为700W/m2,环境温度为30℃,在表3中示出计算结果。
表3
英寸 | LL(mm) | LM(mm) | 散热片数量 | Tavg(℃) | LM/LL |
6 | 55 | 30 | 40 | 57.41 | 0.55 |
6 | 45 | 21 | 48 | 57.56 | 0.47 |
7 | 69 | 40 | 48 | 60.34 | 0.58 |
7 | 59 | 33 | 48 | 60.01 | 0.56 |
8 | 77 | 42 | 48 | 62.70 | 0.55 |
8 | 67 | 38 | 48 | 62.64 | 0.58 |
在散热装置包括直径为6至8英寸的散热板的情况下,如上文所述,所形成的优化结构为:具有两个长度的散热片(具体地说,第一散热片21和第二散热片22)以放射状的方式并以预定间隔彼此分开地交替布置在具有圆板结构的散热板10上。在这种情况下,可以确认散热片的最佳数量为40至48,第二散热片22的长度LM与第一散热片21的长度LL之比LM/LL为0.4至0.7。
同时,除了上文所述的LM模型以外,还可以使用包括第三散热片23的LMS模型,在这种情况下,第三散热片23的长度LS与第一散热片21的长度LL之比LS/LL可以为0.2或更小。
参考图6,将描述根据本公开示例性实施例的照明设备。
图6是根据本公开示例性实施例的照明设备的示意图。
参考图6,根据本公开示例性实施例的照明设备100可以包括光源模块200、反射单元300、散热装置1和盖部件400,并且还包括供电单元(PSU)500。
光源模块200可以包括至少一个LED封装件220和其上安装所述至少一个LED封装件220的衬底210。
具体地说,光源模块200可以采用LED(一种由于对其施加外部电源而发出具有预定波长的光的半导体器件),并且在LED封装件220中可以在其中包括一个LED或多个LED。
衬底210(一种印刷电路板(PCB))可以由含有环氧树脂、三嗪、硅、聚酰亚胺等的有机树脂材料以及其他有机树脂材料形成。可替换地,可以使用诸如AlN、Al2O3等陶瓷材料或者金属与金属复合材料形成衬底210。例如,衬底210可以是金属芯PCB(MCPCB)(一种金属PCB)。
在衬底210的与安装LED封装件220的表面相对的另一表面上设置电路布线(未示出),电路布线与LED封装件220电连接。
反射单元300可以包括具有敞开的前部并容纳光源模块200的前部孔310,使得LED封装件220布置成通过前部孔310朝向反射单元的前部。
反射单元300的内周表面320可以是以预定斜率从反射单元300的容纳光源模块200的底面向前部孔310倾斜的表面,因而光源模块200产生的光从照明设备沿着向前的方向引导,并且被反射的光可以通过前部孔310向外射出。
盖部件400可以安装在反射单元300前表面上形成的前部孔310中,以便保护光源模块200。盖部件400可以由塑料材料、石英材料、丙烯酸材料、玻璃材料等制成,并且可以是透明的以实现透光性。
另外,盖部件400可以包含转换从LED封装件220发出的光的波长的荧光材料,并且还可以包含使光扩散的光散射材料。
反射单元300还可以包括安装在前部孔310上的固定环600,以防止盖部件400和光源模块200与反射单元300分离。所安装的固定环600容易拆卸,从而使盖部件400或光源模块200容易更换。
反射单元300的后表面(或底面)连同光源模块200一起可以与散热装置1连接。具体地说,反射单元300的后表面可以是封闭的并且与其内周表面320一起形成空腔。在光源模块200包括在反射单元300中的状态下,光源模块200可以通过反射单元300安装在散热装置1的散热板10上。
然而,本公开不限于此,并且反射单元300的后表面可以是敞开的,使得前部孔310和后表面可以穿过反射单元300。在这种情况下,光源模块200可以直接安装在散热装置1的散热板10上,并且反射单元300可以安装在散热板10上同时覆盖光源模块200的周围。
因为已经结合图1至图5详细地描述了散热装置1,所以将省略其说明。
同时,供电单元500可以安装在散热装置1上,并且通过设置在光源模块200的衬底210上的电路布线(未示出)向LED封装件220供电。
具体地说,供电单元500可以设置在散热装置1的散热片20上以通过散热板10的散热孔12与衬底210的电路布线电连接,并且可以包括开关型电源(SMPS)等。
Claims (13)
1.一种散热装置,包括:
散热板,其具有形成在其一侧表面上的安装区域,在所述安装区域上安装驱动热辐射元件,并且所述散热板包括形成在其中心部分中的散热孔;以及
散热片,其设置在所述散热板的另一侧表面上并且包括多个第一散热片和多个第二散热片,所述多个第一散热片沿着周向呈放射状地排列,所述多个第二散热片的长度短于所述第一散热片的长度并且所述多个第二散热片呈放射状地排列在所述第一散热片之间。
2.根据权利要求1所述的散热装置,其中,所述散热片从所述散热板的周围部分延伸到形成在所述散热板的中心部分中的散热孔。
3.根据权利要求1所述的散热装置,其中,所述散热片的第二散热片的长度LM与所述第一散热片的长度LL之比LM/LL的范围为0.4至0.7。
4.根据权利要求1所述的散热装置,其中,所述散热片还包括多个第三散热片,所述多个第三散热片的长度短于所述第二散热片的长度,并且所述多个第三散热片呈放射状地排列在所述第二散热片与所述第一散热片之间。
5.根据权利要求4所述的散热装置,其中,所述散热片的第三散热片的长度LS与所述第一散热片的长度LL之比LS/LL的范围为0.2或更小。
6.根据权利要求1或4所述的散热装置,其中,所述散热片的边缘从所述散热板的中心部分延伸并且沿着光轴布置为垂直于所述散热板,同时所述散热片基于所述散热孔呈放射状地以预定间隔彼此分开,从而形成了将沿着所述散热片进入所述散热板的中心部分的空气排出的空腔。
7.一种照明设备,包括:
光源模块,其包括至少一个LED封装件和安装所述至少一个LED封装件的衬底;
反射单元,其包括具有敞开的前表面并容纳所述光源模块的前部孔,使得LED封装件布置成朝向所述前部孔;
散热装置,其包括散热板和散热片,所述散热板的一侧表面上安装有所述光源模块和所述反射单元,并且所述散热板包括形成在其中心部分中的散热孔,所述散热片设置在所述散热板的另一侧表面上并且包括多个第一散热片和多个第二散热片,所述多个第一散热片沿着周向呈放射状地排列,所述多个第二散热片的长度短于所述第一散热片的长度并且所述多个第二散热片呈放射状地排列在所述第一散热片之间;以及
盖部件,其安装在所述反射单元的前部孔上,以保护所述光源模块。
8.根据权利要求7所述的照明设备,其中,所述散热片从所述散热板的周围部分延伸到形成在所述散热板的中心部分中的散热孔。
9.根据权利要求7所述的照明设备,其中,所述散热片的第二散热片的长度LM与所述第一散热片的长度LL之比LM/LL的范围为0.4至0.7。
10.根据权利要求7所述的照明设备,其中,所述散热片还包括多个第三散热片,所述多个第三散热片的长度短于所述第二散热片的长度,并且所述多个第三散热片呈放射状地排列在所述第二散热片与所述第一散热片之间。
11.根据权利要求10所述的照明设备,其中,所述散热片的第三散热片的长度LS与所述第一散热片的长度LL之比LS/LL的范围为0.2或更小。
12.根据权利要求7所述的照明设备,还包括供电单元,所述供电单元安装在所述散热装置上并且向所述光源模块供电。
13.根据权利要求7所述的照明设备,其中,所述反射单元还包括固定环,所述固定环安装在所述前部孔上,从而防止所述盖部件和所述光源模块与所述反光单元分离。
Applications Claiming Priority (1)
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