CN101901683A - 组合感应器的成形方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种组合感应器的成形方法，包含：在端子片收纳托盘的表面凹刻端子片收纳槽，在该托盘背面结合电加热装置，通过振动使端子片收纳到端子片收纳槽内；在线圈排列托盘表面上的与端子片收纳槽对应的位置设置多个线圈投入孔，通过振动使线圈被投入到各线圈投入孔内；将线圈排列托盘重叠在端子片收纳托盘上并整合；用电加热装置加热端子片收纳托盘，使端子片熔接在线圈的导线上后，把粘接纸粘贴在去除了端子片收纳托盘的端子片背面，将多个线圈-端子片组装体与线圈排列托盘分离；把粘贴在粘接纸上的多个上述组装体放入感应器成形模具内，与金属磁性粉末一起加压成形而一次成形成形体；从该成形体切断、分离出各组合感应器。

Description

组合感应器的成形方法

技术领域

本发明涉及组合感应器(composite inductor)的成形方法，特别涉及能自动地一次大量生产组合感应器的成形方法。

背景技术

已往，作为包含电气端子等元件的组合感应器的成形方法中最简单且具有代表性的方法，例如有采用图1(W)～(Z)所概示工序的方法。下面，参照图1简单地说明该已往方法的概念。

在已往的方法中，使用由本体部2、基部3和元件造型部4构成的模具(金属模具)M。本体部2设有中空部1。基部3可拆卸地结合在本体部2的底面上。元件造型部4设有供空心线圈导线插入用的2个线圈插入孔4a、4b，可插脱地设置在中空部1内。在该已往的方法中，把线圈导线5a、5b插入线圈插入孔4a、4b，将线圈元件5配置在定位位置后(图1(W))，首先，往这里加入预定量的磁性材料、即金属磁性粉末，适当地进行振动，从而形成预定的粉末层6(图1(X))，接着，再用设置在模具M上部的加压装置P(例如空气压力机或液压压力机)施加预定的压力，将金属磁性粉末体加压成形为一体(图1(Y))，把这样得到的加压成形体脱模后，根据设计，将各线圈导线5a、5b切断成适当的长度，再进行端子焊接等必要的加工处理，这样，便完成了感应器I(图1(Z))。即，虽然没有图示，上述的加工处理是：利用适当的手段把各线圈导线5a、5b的覆膜除去，用电阻点焊等公知的焊接法，接合在电气端子Ta、Tb上。然后，感应器I经过热硬化等的加工处理，作为产品出厂(见专利文献1)。

专利文献：韩国专利登录第861103号

发明内容

但是，在上述已往的方法中，图1(W)～(Z)的全部过程都是一一用手工作业进行的，不仅要求作业者具有很高的熟练度，而且工序时间长，不容易实现各产品的质量均匀化。因此，在该技术领域中，长期以来希望有能消除上述已往方法的缺点、并且能一次得到质量均匀的多个组合感应器的方法。

为此，本发明的目的及技术课题是，提供可靠而简单的、能一次地大量生产质量均匀的组合感应器的成形方法。

本发明者，为了满足该技术领域的要求，经过长期间的研究，完成了本发明。

为了实现上述目的和技术课题，本发明提供由第1工序、第2工序、第3工序、第4工序、第5工序和第6工序构成的、能一次地成形多个组合感应器的方法，在上述第1工序中，在电气端子片收纳用托盘(パレツト)的表面，凹刻加工多个与预定电气端子片的形状一致的两个一组(一对)的电气端子片收纳槽，在该电气端子片收纳用托盘的背面，用通常方法结合任意的通常电加热装置，把该电气端子收纳用托盘放在振动装置上，使其振动，这样，被投放到上述电气端子片收纳用托盘上的预定的多个电气端子片，自动地收纳、排列到上述各电气端子片收纳槽内。在上述第2工序中，在空心线圈排列用托盘表面上的、与上述两个一组的电气端子片收纳槽对应的位置，设置若干预定的空心线圈投入孔，使该空心线圈排列用托盘在振动装置上振动，把两侧导线经过了粘接剂处理的预定的多个空心线圈投放到上述空心线圈排列用托盘的表面上，使上述空心线圈自动地投入、排列到上述各空心线圈投入孔内。在上述第3工序中，将上述第2工序的空心线圈排列用托盘重叠在上述第1工序的电气端子片收纳用托盘上并加以整合。在上述第4工序中，用上述电加热装置将上述电气端子片收纳用托盘加热到粘接剂熔融温度以上，使上述电气端子片熔接在上述空心线圈的导线上，然后，把粘接纸粘贴在去除了上述电气端子片收纳用托盘的电气端子片的背面，将多个线圈-端子片组装体与上述空心线圈排列用托盘分离。在上述第5工序中，把上述第4工序中的多个线圈-端子片组装体，以粘贴在上述粘接纸上的状态，放入预定的感应器成形金属模具内，用已知的方式，与金属磁性粉末一起加压成形，这样，一次成形包含预定的多个组合感应器的成形体。在上述第6工序中，从在上述第5工序成形的、包含多个组合感应器的成形体，切断、分离出预定形状的各个组合感应器。

根据本发明，与必须一一用手工作业成形、大致质量不均匀的已往的组合感应器成形方法相比，具有能简单地一次大量生产质量均匀的组合感应器的效果。

附图说明

图1(W)～(Z)是表示一一成形每个产品的已往的组合感应器的成形工序的示意图。

图2(W)是本发明的电气端子片收纳用托盘的立体图。(X)表示电气端子片被收纳到电气端子片收纳槽内的原理，是(W)的A-A线局部剖面图。(Y)是表示电气端子片被收纳、排列在两个一组(一对)电气端子收纳槽内的状态的剖面图。

图3(W)是本发明的空心线圈排列用托盘的立体图。(X)表示空心线圈被投入、收纳在空心线圈收纳孔内的原理，是(W)的B-B线局部剖面图。(Y)是表示空心线圈被收纳、排列在空心线圈收纳孔内的状态的剖面图。

图4是表示本发明的电气端子片收纳用托盘和空心线圈排列用托盘的结合原理的图。

图5是表示本发明的将多个线圈-端子片组装体粘贴在粘接纸上、与空心线圈排列用托盘分离的状态的立体图。

图6(W)～(Y)是表示本发明的将多个线圈-端子片组装体放入感应器成形用金属模具、一次成形多个组合感应器的原理的图(例如与图1的(X)～(Z)对应)。(Z)是表示从这样成形了的包含多个组合感应器的成形体中，分离出各个组合感应器的原理的图。

具体实施方式

下面，参照附图详细说明本发明的优选实施方式。

图2(W)是实施本发明用的电气端子片收纳用托盘(下面称为“端子用托盘”)10的立体图。端子用托盘10优选用通常的铜板或青铜板制作。图2(X)是图2(W)的A-A线局部剖面图。在端子用托盘10的上面，根据需要，凹刻加工了长方体状的两个一组(一对)的端子片收纳槽11、11。在图2(W)(X)所示的例子中，在端子用托盘10的上面纵横各设有四组(四对)端子片收纳槽11，共计配置了十六组(十六对)端子片收纳槽11。各端子片收纳槽11的规格、即纵×横×高的尺寸，根据最终产品的规格而定，并不是规定为一种尺寸。另外，两个一组的端子片收纳槽11、11之间的间隔，也根据以后述空心线圈为首的最终产品的规格而定。另外，在图2(W)、(X)所示例子中，包含两个一组的端子片收纳槽11、11的平面是正方形，但这并不是本发明所必需的要件，可根据所需产品的形态而有所不同。另外，标记12表示与后述空心线圈排列用托盘连接用的连接销孔。

端子用托盘10实际上安装在通常的振动板(图未示)上使用。即，把端子用托盘10适当地结合在已知的预定振动装置上后，使上述振动装置动作，把适量的预定规格的电气端子片13供给到端子用托盘10的表面上，借助振动作用，各电气端子片13自动地收纳、排列到端子用托盘10的各端子片收纳槽11内。电气端子片13优选用镀锡磷青铜板制作。电子端子片13的规格大致与端子片收纳槽11的规格对应，但是，电气端子片13的厚度优选比端子片收纳槽11的深度稍厚，如图2(Y)所示，从端子用托盘10的表面稍稍突出。电气端子片13的厚度优选是端子片收纳槽11的深度的约1.1～1.2倍，但并不限定于此，也可以适当变更。在电气端子片13被收纳到全部的端子片收纳槽11内后，用适当的方式，把多余的电气端子片从端子用托盘10的表面上除去。这例如与银行内简单地计数硬币时使用设有该尺寸硬币收纳槽的计数板的原理类似(把上述内容称为“第1工序”)。

为了加热，在端子用托盘10上，用通常的方式，结合着通常的适当的电加热装置(见图4中的标记10′，例如可加热到最大约280℃～300℃的电热器)。该电热器的结合方式，可由具有本技术领域的通常知识的人员进行各种选择，对其具体构造例的说明从略。

图3(W)是实施本发明用的空心线圈排列用托盘(下面称为“线圈用托盘”)20的立体图。线圈用托盘20也优选用与端子用托盘10同样的材料(铜板或青铜板)制作。图3(X)是图3(W)的B-B线局部剖面图。如图3(W)、(X)所示，在线圈用托盘20的表面，设有用于收纳后述空心线圈23的圆筒状线圈投入孔21。线圈投入孔21的大小(直径、深度等)，根据所用的空心线圈23的规格而定。各线圈投入孔21分别设在与上述图2(W)、(X)的两个一组的端子片收纳槽11、11的位置一一正确对应的位置。标记22表示与设在端子用托盘10上的连接销孔12对应的连接销。

线圈用托盘20也与端子用托盘10同样地，结合在通常的振动装置(图未示)上使用。即，把线圈用托盘20结合到振动装置上后，使上述振动装置动作，在把适当数目的空心线圈23投放到线圈用托盘20的表面上时，借助振动，各空心线圈23自动地被投入、排列到各线圈投入孔21内。然后，用适当的方式，把多余的空心线圈23从线圈用托盘20的表面上除去。如图3(X)所示，线圈投入孔21具有能自由地收纳空心线圈23的深度，在其入口的左右设有分别支承线圈导线23a(23b)、23b(23a)的线圈导线支承槽21a(21b)、21b(21a)。各线圈导线支承槽21a、21b，如图3(Y)所示，具有使线圈导线23a、23b从线圈用托盘20的表面稍稍突出的深度，但该深度也要根据所用线圈的规格而定。图3(Y)概略地表示空心线圈23被投入、排列到线圈投入孔21内的状态的剖面(把上述内容称为“第2工序”)。

这里，在空心线圈23的各线圈导线23a、23b的上面，如图3(Y)中S所示，预先接合了预定厚度的粘接剂。

如上所述，电气端子片13分别收纳、排列在端子用托盘10的各端子片收纳槽11内，空心线圈23分别被投入、排列在空心线圈用托盘20的各线圈投入孔21内时，如图4所示，把线圈用托盘20的连接销22插入端子用托盘10的各连接孔12内，将二者结合，这样，使线圈用托盘20与端子用托盘10整合(把上述内容称为“第3工序”)。

在上述第3工序中，如上所述，结合在端子用托盘10上的电加热器10′的热传递到各电气端子片13，各电气端子片13被加热到预定温度。这里，加热温度优选是粘接剂熔融温度以上、即约280℃～300℃，加热时间在上述温度范围优选约1～5秒。这样，收纳在端子用托盘10的端子收纳槽11内的电气端子片13受到的热，传递到与其接触着的线圈用托盘20的空心线圈23的线圈导线23a、23b上的粘接剂S，将粘接剂S熔融，从而各电气端子片13分别熔接在线圈导线23a、23b上。然后，将端子用托盘10和线圈用托盘20冷却，将端子用托盘10去除后，线圈-端子片组装体31保持在线圈用托盘20的线圈投入孔21内，把粘接纸30粘贴在该线圈-端子片组装体31的端子的背面，将线圈-端子片组装体31从线圈用托盘20上分离(把上述内容称为“第4工序”)。

图5表示用该方式分离后的、粘贴在粘接纸30上状态的各个线圈-端子片组装体31。然后，例如，沿着图5所示的点划线P-P和Q-Q，剪下粘接纸30的边缘部，供给下一工序(根据需要，也可以不剪断边缘部)。

粘贴在粘接纸30上的线圈-端子片组装体31，如图6(W)所示，以粘贴在粘接纸30上的状态，被放入适当的成形用金属模具62。另外，标记63是使金属模具62可脱模的脱模用基座。然后，如图6(X)所示，用已知的方式，把预定量的金属磁性粉末放入金属模具62的中空部，形成金属磁性粉末层66，用加压装置P施加预定的压力，加压成形后脱模，这样，得到了包含十六个(＝4×4)组合感应器的成形体67。图6(Y)和图6(Z)分别是上述得到的成形体67的示意剖面图和示意底面图(把上述内容称为“第5工序”)。

为了从成形体67得到各个组合感应器CI，例如，沿着图6(Z)中点划线所示的纵方向和横方向的各切断线，用适当的切断装置将成形体67切断、分离(把上述内容称为“第6工序”)。

在本实施方式中，可一次成形十六个单独的组合感应器CI。图6(Z)的双点划线圆内，放大表示切断、分离后的1个组合感应器CI。

如前所述，最终的组合感应器CI，其规格和形状可根据所用的电气或电子装置所要求的各种规格而变更，因此，端子用托盘10和线圈用托盘20的设计形态也可以变更，这一点是具有本技术领域的通常知识的人员能想到的。另外，在本发明的方法中，也可以变换上述第1工序和第2工序的顺序。

上面，说明了用一次成形作业得到包含十六个(＝4×4)组合感应器的成形体的例子，但并不限定于此，本发明的方法根据需要可用一次成形作业得到至少包含两个、多则包含数十～数百个预定规格的组合感应器的成形体。例如，纵横分别设置十个成对的端子片收纳槽11和线圈投入孔21时，一次可得到一百个(＝10×10)组合感应器。

因此，根据本发明的成形方法，采用由第1工序、第2工序、第3工序、第4工序、第5工序和第6工序构成的成形方法，可大量成形质量均匀的组合感应器。在上述第1工序中，在电气端子片收纳用托盘10的表面凹刻加工多个与预定电气端子片的形状一致的两个一组(一对)的电气端子片收纳槽11，在该电气端子片收纳用托盘10的背面，用通常方法，结合任意通常的电加热装置10′，把该电气端子收纳用托盘10放在振动装置上，使其振动，这样，被投放到电气端子片收纳用托盘10上的预定的多个电气端子片13自动地收纳、排列到各电气端子片收纳槽11内。在上述第2工序中，在空心线圈排列用托盘20表面上的、与两个一组的电气端子片收纳槽11位置对应的位置，设置若干预定的空心线圈投入孔21，将该空心线圈排列用托盘20放在振动装置上，使其振动，把两侧导线经过了粘接剂处理的预定的多个空心线圈23投入到空心线圈排列用托盘20的表面上，使空心线圈23自动地投入、排列到各空心线圈投入孔21内。在上述第3工序中，将上述第2工序的空心线圈排列用托盘20，重叠在上述第1工序的电气端子片收纳用托盘10上，将它们整合。在上述第4工序中，用电加热装置10′，将电气端子片收纳用托盘10加热到粘接剂的熔融温度以上，使电气端子片13熔接在空心线圈23的导线23a、23b上，然后，把粘接纸30粘贴在去除了电气端子片收纳用托盘10的电气端子片13的背面，将多个线圈-端子片组装体31与空心线圈排列用托盘20分离。在上述第5工序中，把上述第4工序中的多个线圈-端子片组装体31，以粘贴在粘接纸30上的状态，放入预定的感应器成形金属模具62内，用已知的方式，与金属磁性粉末一起加压成形，这样，一次成形包含预定的多个组合感应器的成形体67。在上述第6工序中，从在上述第5工序成形的、包含多个组合感应器的成形体67，切断、分离出预定形状的各个组合感应器CI。

工业实用性

通过将本发明的方法用于相关产业，可以一次大量生产多个质量均匀的组合感应器，可容易地实现削减劳动力、降低产品成本等的目标。

Claims (8)

1.一种组合感应器的成形方法，其特征在于，包含第1工序、第2工序、第3工序、第4工序、第5工序和第6工序；

在上述第1工序中，在电气端子片收纳用托盘(10)的表面，凹刻加工多个与预定电气端子片的形状一致的两个一组(一对)的电气端子片收纳槽(11)，在该电气端子片收纳用托盘(10)的背面，用通常方法结合任意的通常电加热装置(10′)，把该电气端子收纳用托盘(10)放在振动装置上，使其振动，这样，被投放到上述电气端子片收纳用托盘(10)上的预定的多个电气端子片(13)，自动地收纳、排列到上述各电气端子片收纳槽(11)内；

在上述第2工序中，在空心线圈排列用托盘(20)表面上的与上述两个一组的电气端子片收纳槽(11)的位置对应的位置，设置多个预定的空心线圈投入孔(21)，使该空心线圈排列用托盘(20)在振动装置上振动，把两侧导线经过了粘接剂处理的预定的多个空心线圈(23)投放到上述空心线圈排列用托盘(20)的表面上，从而使上述空心线圈(23)自动地投入、排列到上述各空心线圈投入孔(21)内；

在上述第3工序中，将上述第2工序的空心线圈排列用托盘(20)，重叠在上述第1工序的电气端子片收纳用托盘(10)上并加以整合；

在上述第4工序中，用上述电加热装置(10′)将上述电气端子片收纳用托盘(10)加热到粘接剂熔融温度以上，使上述电气端子片(13)熔接在上述空心线圈(23)的导线(23a、23b)上，然后，把粘接纸粘贴在去除了上述电气端子片收纳用托盘(10)的电气端子片(13)的背面，将多个线圈-端子片组装体(31)与上述空心线圈排列用托盘(20)分离；

在上述第5工序中，把上述第4工序中的多个线圈-端子片组装体(31)以粘贴在上述粘接纸上的状态放入预定的感应器成形金属模具(62)内，用已知的方式与金属磁性粉末一起加压成形，这样，一次成形包含预定的多个组合感应器的成形体(67)；

在上述第6工序中，从在上述第5工序成形的、包含多个组合感应器的成形体(67)，切断、分离出预定形状的各个组合感应器(CI)。

2.如权利要求1所述的组合感应器的成形方法，其特征在于，上述电气端子片收纳用托盘(10)和上述线圈排列用托盘(20)分别是以铜板或青铜板为材料制作的。

3.如权利要求1所述的组合感应器的成形方法，其特征在于，上述电气端子片(13)是用镀锡磷青铜板制作的。

4.如权利要求1所述的组合感应器的成形方法，其特征在于，上述第4工序中的加热是用280℃～300℃加热1～5秒来进行的。

5.如权利要求1所述的组合感应器的成形方法，其特征在于，用一次成形作业成形的感应器的数目至少是2个。

6.如权利要求1所述的组合感应器的成形方法，其特征在于，上述第1工序和上述第2工序能够改变顺序来进行。

7.如权利要求1所述的组合感应器的成形方法，其特征在于，必须包含上述第5工序和上述第6工序。

8.一种组合感应器，其特征在于，是用权利要求1～7记载的方法成形而得到的。

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