CN101895031A - 可分离的连接器 - Google Patents

Abstract

一种能强化位于连结部的弹性作用，对于过剩的力，可以意图性地使壳部分离的连接器。具有由可彼此分离的壳部构成的外壳。通过使一方壳部与另一方壳部相互组合而形成供插头连接器嵌合的嵌合口。一方壳部具有转动部，另一方壳部具有在一方壳部与另一方壳部相互组合时支承转动部的支承部。通过利用支承部将转动部支承成自由转动，使得嵌合口能开闭自如地动作，当对支承部施力时，能解除支承部对转动轴的支承，从而使一方壳部与另一方壳部分离。

Description

可分离的连接器

技术领域

本发明涉及一种可分离的连接器，更详细而言，涉及一种具有可分离壳部的外壳的连接器。

背景技术

在日本专利特开2003-17187号公报中公开有该类型的以往连接器的例子。在图20至图22中表示该公报所公开的连接器104。

连接器104主要是由树脂制的基座102、以及同样是树脂制的盖体105所形成。图20是表示连接器104的使用状态的侧视图，图21是基座102与盖体105的连结部分的俯视放大图，图22是连结部分被解除时的放大说明图。

基座102和盖体105分别作为壳部来使用，并被设计成可彼此分离。上述基座102与盖体105通过相互的组合，能形成可供连接于缆线101的对象连接器100嵌合的嵌合口(承接面)123。在基座102的两侧面设有突起108，通过使设于盖体105的突片部155前端附近的孔部156从外侧与上述突起108弹性连结，使得盖体105被基座102支承成可转动。

在该以往的结构中，尤其是，通过将突片部155设成可弹性变形，即使在没预料到的力作用于基座102与盖体105的连结部分的情形下，也可通过使突片部155弹性变形而使孔部156从突起108脱落，来防止连接器的破损。这种脱落结构是在突起108设置倾斜面182，以盖体105的孔部156可以越过倾斜面182的方式加以改良的。

然而，在这种以往的结构中，对应于没预料到的力的耐力实质上只依赖于突片部155的长度和树脂本身的弹性，所以破损的危险还是很大。此外，由于耐扭绞性仅可发挥于横向方向，对于朝下方向则实质上无法得到发挥，所以虽然已将破损可能性降低，但改良的余地可以说仍然很大。

专利文献1：日本专利特开2003-17187号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

本发明为解决上述以往技术的问题点而作，其目的在于提供一种连接器，该连接器能提高对于各种方向的耐扭绞性，并强化位于连结部的弹性作用，对于过剩的力则意图性地使壳部分离，来有效地防止外壳或连接器的破损。

解决技术问题所采用的技术方案

根据本发明的一实施方式，提供一种具有由可彼此分离的壳部构成外壳的连接器，其特征是，通过一方壳部与另一方壳部相互组合而形成插头连接器所能嵌合的嵌合口，上述一方壳部具有转动部，上述另一方壳部具有在上述一方壳部与上述另一方壳部相互组合时支承上述转动部的支承部，利用上述支承部将上述转动部支承成可转动自如，使得上述嵌合口能开闭自如地动作，当对上述支承部施力时，可解除上述支承部对上述转动轴的支承，从而使上述一方壳部与上述另一方壳部分离。

在上述连接器中，也可采用以下方式，上述转动部为转动轴，上述支承部由抵接部和轴承部形成，其中，抵接部在上述一方壳部与上述另一方壳部相互组合时供上述转动轴抵接，轴承部位于上述抵接部的对抗侧，并被施加有朝向上述抵接部的力，通过利用上述抵接部和上述轴承部将上述转动轴转动自如地支承在两者之间，使得上述嵌合口能开闭自如地动作，当对上述转动轴施加从上述抵接部拉离方向的力时，克服上述轴承部的弹性作用使该轴承部与上述转动轴一同从上述抵接部拉离，解除上述抵接部和上述轴承部对上述转动轴的支承，使上述一方壳部与上述另一方壳部彼此分离。

在上述连接器中，上述轴承部也可由一端被固定于上述另一方壳部的U字状金属弹簧的另一端所形成。

此外，在上述连接器中，也可在比上述转动轴更远离上述嵌合口的一侧，使上述一方外壳的一部分与上述另一方壳部的一部分碰撞来分散上述拉离方向的力。

此外，在上述连接器中，也可在上述另一方壳部的上述一部分设置朝向上述一方壳部侧突出的突出部，在上述一方壳部的上述一部分设置供上述突出部插入的插入孔，从而在使上述另一方壳部的上述一部分与上述一方壳部的上述一部分碰撞时，使上述突出部插入上述插入孔。

此外，在上述连接器中，也可使上述转动轴的截面形状为椭圆形。

此外，上述嵌合口的大小也可通过在比上述转动部更靠近上述嵌合口一侧使上述另一方壳部的卡合部与上述一方壳部的对应卡合部卡合而调整。

发明效果

例如，对于过剩的力可以意图性地使壳部分离，从而能有效的防止外壳或连接器的破损。此外，已分离的壳部可以利用弹性作用再次回到规定位置。

附图说明

图1是嵌合口处于闭合状态的本连接器的俯视立体图。

图2是嵌合口处于闭合状态的本连接器的侧视图。

图3是嵌合口处于闭合状态的本连接器的主视图。

图4是图3的Ⅰ-Ⅰ线剖视图。

图5是图3的Ⅱ-Ⅱ线剖视图。

图6是图3的Ⅲ-Ⅲ线剖视图。

图7是嵌合口处于打开状态的本连接器的俯视立体图。

图8是嵌合口处于打开状态的本连接器的侧视图。

图9是嵌合口处于打开状态的本连接器的主视图。

图10是图9的Ⅳ-Ⅳ线剖视图。

图11是图9的Ⅴ-Ⅴ线剖视图。

图12是图9的Ⅵ-Ⅵ线剖视图。

图13是表示本连接器的一使用例的图。

图14是固定有信号端子和金属弹簧的固定壳部的俯视立体图。

图15是固定有信号端子和金属弹簧的固定壳部的后视立体图。

图16是表示固定有信号端子和金属弹簧的固定壳部的内部的立体图。

图17是表示可动壳部的内部的立体图。

图18是表示本发明的变形例的图。

图19是表示本发明的另一变形例的图。

图20是表示以往的连接器的使用状态的侧视图。

图21是以往的连接器的基座与盖体的连结部分的俯视放大图。

图22是以往的连接器的连结部分被解除时的放大说明图。

(符号说明)

20：插座连接器

21：固定壳部

30：信号端子

31：信号端子(长度较长)

32：信号端子(长度较短)

33：金属弹簧

34：轴承部

45：端子设置台

47：对应卡合部

48：突出部

52：上方突出部

53：下方突出部

54：抵接部

61：可动壳部

62：转动轴

65：覆盖部

67：卡合部

68：插入孔

81：嵌合口

90：插头连接器

具体实施方式

以下参照附图，对本发明的一优选实施方式的连接器进行说明。本连接器例如能作为插头承接侧的电话用模块来使用。

在图1至图3中分别表示嵌合口81处于闭合状态的本连接器20的俯视立体图、侧视图以及主视图，在图4至图6中分别表示图3的Ⅰ-Ⅰ线、Ⅱ-Ⅱ线、Ⅲ-Ⅲ线剖视图。此外，在图7至图9中分别表示嵌合口81处于打开状态的本连接器20的俯视立体图、侧视图以及主视图，在图10至图12中分别表示图9的Ⅳ-Ⅳ线、Ⅴ-Ⅴ线、Ⅵ-Ⅵ线剖视图。图13中以对应于图2或图8的图来表示本连接器20的实际的一个使用例。图14至图16是分别表示固定有信号端子30和金属弹簧33的固定壳部21的上表面、背面以及内部的立体图，图17是表示可动壳部61的内部立体图。

如上述图所示，本连接器20包括：由可彼此分离的固定壳部21和可动壳部61所形成的外壳；以及固定于固定壳部21的信号端子30及U字状金属弹簧33。通过设置可彼此分离的固定壳部21及可动壳部61，使嵌合口81可开闭自如，并实现连接器的高度降低。

固定壳部21与可动壳部61通过相互组合能形成嵌合口81。如图13所示，例如，连接在缆线95前端的插头连接器90能从规定的方向(图13等中所示的图示箭头“ア”方向)嵌合于处于打开状态的嵌合口81。此时，也能利用设于插头连接器90的扁尾96，将插头连接器90卡定于插座连接器20。这种插头连接器90的结构与以往所使用的相同，在此省略详细说明。

接着，参照图13说明，插座连接器20例如被固定在配置于电气设备的筐体3内部的基板2上。为了进行固定，固定壳部21的信号端子30、金属弹簧33的后端部35被焊接于基板2的规定位置。不过，被固定的只有固定壳部21，可动壳部61并没有被固定。可动壳部61并不固定于基板2，而是被设置成可穿过开设于基板2的缺口4从筐体3突出于外部的状态，并且，是可与固定壳部21分离、再组装、或是可转动的状态。嵌合口81处于打开状态时，可动壳部61大大地突出于筐体3的外部，另一方面，嵌合口81处于闭合状态时，可动壳部61的大致整体都会被收容于筐体3的内部。这样，在未使用时，将可动壳部61收容于筐体3，只有在使用时，才将可动壳部61从筐体3取出，从而来实现电气设备的小型化。

将固定壳部21与可动壳部61设计成可分离、再组装，除了可以将对外壳、连接器的破坏防范于未然之外，还具有可以使可动壳部61的树脂颜色与成为外观面的电子设备筐体3的树脂颜色相同的优点。对于接口连接器的回焊(reflow)的组装品，由于具有耐热性的颜料较为有限，与筐体3色调不易相同，但由于可使可动壳部61与固定壳部21分离，并通过变成在回焊后进行后续组装的工序，可以确保焊锡的接触可靠性，并能使可动壳部61的树脂颜色与筐体3的色调匹配。因此可以明确，根据此结构，对于可动壳部61的树脂也可以使用没有耐热性的颜料。

如图12所示，固定壳部21和可动壳部61分别形成插座连接器20的外壳的大致一半。固定壳部21和可动壳部61的内部分别形成凹状，利用这些凹部44、64，可以形成供插头连接器90嵌合的1个嵌合空间。

在固定壳部21的凹部44中，沿着插头连接器90的嵌合方向“ア”，形成有信号端子的排列部56。沿着这些排列部56排列有多个信号端子30。在信号端子30中包括端子长度较短的端子31及较长的端子32。上述2种信号端子31、32的前端侧形成有接触部36(图6、图12)，且每4根彼此平行排列。

在可动壳部61的凹部64的左右各侧面设置有朝向可动壳部61的侧面延伸的转动轴62。此外，也可以设置从外部将转动轴62遮盖的覆盖部。利用覆盖部65可以防止灰尘进入转动轴62等，还可以隐藏、或是防止不期望的操作。此外，与转动轴62相邻，换言之，在比转动轴62更远离嵌合口81的一侧设有可以与固定壳部21的局部55碰撞的碰撞部85。在该碰撞部85还设有插入孔68。对于上述碰撞部85及插入孔68的作用在后面进行说明。

固定壳部21具有在与可动壳部61组装时供转动轴62抵接的凹状抵接部54。在抵接部54的相对抗侧、即远离嵌合口81的一侧设置有支承转动轴62的轴承部34。利用由上述抵接部54和轴承部34所形成的支承部将转动轴62可转动自如地支承在上述抵接部54与轴承部34之间，藉此，嵌合口81可开闭自如。此外，为了确保抵接部54和轴承部34对转动轴62的支承，使抵接部54的一部分朝向嵌合方向“ア”延伸而形成上方突出部52，此外，也可使抵接部54的一部分朝向下方延伸而形成下方突出部53。

轴承部34例如可以利用U字状的金属弹簧33而形成。U字状金属弹簧33的一端被压入固定于固定壳部21的压入孔37，另一端能在抵接部54的对抗侧形成轴承部34。在轴承部34的前端侧形成突状的弯曲部，并通过将弯曲部与抵接部54的下方突出部53的距离设成比转动轴62的直径还小，来防止转动轴在一般操作时的脱落。此外，通过形成U字状，可有效地防止金属弹簧33从固定外壳部21的脱落，此外，通过采用金属制，轴承部34利用金属弹簧33的弹性作用而被朝向抵接部54施力。

在将插头连接器90插入于嵌合口81时，可假定扭绞插头连接器90等，对可动壳部61施加从抵接部54将转动轴62拉离的方向的力、即图8等中所示的“イ”方向的力。此时，由于固定壳部21和可动壳部61被设成可彼此分离，且轴承部34因金属弹簧33而具有弹性作用，所以转动轴62克服轴承部34的弹性作用，从轴承部34和抵接部54被意图性地拉离。其结果是，不会使插座20被破坏，而解除转动轴62受到抵接部54与轴承部34的支承，可以使可动壳部61从固定壳部21分离。此外，分离后的可动壳部61利用金属弹簧33的弹性作用，可以由使用者再次插入到规定位置，此外，即使万一破损了，也可以由使用者容易地更换破损零件。

此外，根据本结构能获得以下优点，在图8等中所示的“ア”方向、即拉脱方向具有足够的耐久力，另一方面，在“イ”方向、即脱离方向，可以比较容易地使可动壳部61从固定壳部21分离。更进一步说明，对于为使插头连接器90嵌合而通常所使用的“ア”方向而言，由于存在有抵接部54，可以可靠地阻止转动轴62的移动，另一方面，对于“イ”方向而言，由于在与转动轴62拉离侧的相反一侧存在有抵接部54，所以不会妨碍转动轴62的脱离。

为使抵接部54和轴承部34对转动轴62的支承稳定，也可以在端子设置台45的底面、换句话说是在比转动轴62更远离嵌合口81的一侧，设置能与可动壳部61的一部分85碰撞的碰撞部55。当可动壳部61的转动轴62上被施加从抵接部54朝向“イ”方向即朝向脱离方向的力时，通过使上述碰撞部55、85碰撞，可以使施加在转动轴62附近的力分散。此外，当施加更大的力时，也能以上述碰撞部55、85为支点，使可动壳部61相对于固定壳部21进行转动，从而将转动轴62从固定壳部21拉离，并能安全且稳定地解除抵接部54和轴承部34对转动轴62的支承。

对应于设置在碰撞部85的插入孔68，在固定壳部21的碰撞部55上设有朝向可动壳部61侧突出的突出部48。在使固定壳部21的碰撞部55与可动壳部61的碰撞部85相碰撞时，通过使碰撞部55的突出部48插入可动壳部61的插入孔68，使其发挥作为限位器的功能，从而可以强化嵌合方向或转动轴62的轴向方向(左右方向)的耐扭绞性。此外，为了适当地调整强度，也可在突出部48的嵌合口81侧设置锥面49。

嵌合口81的大小也可通过调整固定壳部21的碰撞部55与可动壳部61的碰撞部85的碰撞位置来进行调整，不过取代这一方式、或是为了强化，也可通过调整固定壳部21的卡合部47与可动壳部61的对应卡合部67两者在位于嵌合口81附近的卡合位置来进行调整。例如，如图5、图11所示，嵌合口81处于打开状态时，在靠近嵌合口81一侧，将能够与可动壳部61的对应卡合部67卡合的卡合部47设于固定壳部21内部的外壁51，能将可动壳部61限制成相对于固定壳部21不能打开到规定以上的开度。对于限制的强度，可考虑卡合部47与对应卡合部67的卡合程度，更进一步说，可考虑在图11等中所示的图示箭头“イ”方向上，卡合部47与对应卡合部67的突出程度所造成的影响来进行调整。这样，通过在嵌合口81的前部设置钩卡部，可以提高耐扭绞性。此外，虽然没有特别图示，但嵌合口81的闭合状态例如是可以通过在固定壳部21或可动壳部61的任一方设置锁定弹簧、在另一方设置锁定弹簧的承接部而实现。此外，通过在固定壳部21或可动壳部61的侧面形成凹凸也能实现这种锁定。

图18、图19分别表示不同的变形例。图18、图19分别对应于以上所说明的图2，为了便于说明，对于与图2等中所示的实施方式相同的构件使用相同的符号，此外，在图18中标以“A”字母，但在图19中标以“B”字母。

在图18的变形例中，转动轴62A的侧面(截面)形状设为椭圆形。当然也可设为多边形或凹状，但在设为椭圆形的情形下，尤其是，通过调整其表面的曲率，并利用金属弹簧33A的弹性作用，可以强化闭合力。例如，在已将可动外壳61A闭合的状态下，通过使转动轴62A的直径设为最小，不仅可以维持闭合状态，并可通过与上述锁定弹簧的共同作用，在插头连接器处于被嵌合的状态下，可动壳部61A上被施加有过多从固定壳部21A拉离的方向的力时，可以自然地对可动壳部61A施加与拉离方向相反方向的力即、使嵌合口81A闭合方向的力。藉此，可以强化闭合力。此外，虽然没有特别地图示，但与该变形例相关连地，例如，可以将抵接部(54)不设为凹状而形成为凸状的大致半圆筒状，对应于此，也可以取代转动轴(62)而设置能从外侧将该凸状的大致半圆筒状的部分覆盖的凹状大致半圆状的槽。

在图19的变形例中，与图2等所示的实施方式、图18所示的变形例不同，分别将转动轴62B设于固定壳部21B，将抵接部54B、轴承部34B(金属弹簧33B)设于可动壳部61B。在该结构中，抵接部54B与轴承部34B(金属弹簧33B)的上下关系与图18等中所示的例子相反，抵接部54B被配置在下侧，轴承部34B被配置在上侧，不过其作用仍与图18等中所示的例子相同。通过这种结构也能利用金属弹簧33B等的作用，使固定壳部21B与可动壳部61B分离，可以有效地防止外壳或连接器的破损。

工业上的可利用性

本发明不限定于连接器的种类，能适用于电连接器、光连接器等，凡是存在连接器的破损问题的各种的连接器。

Claims (7)

1.一种连接器，具有由可彼此分离的壳部构成的外壳，其特征在于：

通过使一方壳部与另一方壳部相互组合而形成供插头连接器嵌合的嵌合口，

所述一方壳部具有转动部，

所述另一方壳部具有在所述一方壳部与所述另一方壳部相互组合时支承所述转动部的支承部，

通过利用所述支承部将所述转动部支承成自由转动，使得所述嵌合口能开闭自如地动作，

当对所述支承部施力时，解除所述支承部对所述转动轴的支承，从而使所述一方壳部与所述另一方壳部分离。

2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述转动部为转动轴，所述支承部由抵接部和轴承部形成，抵接部在所述一方壳部与所述另一方壳部相互组合时供所述转动轴抵接，轴承部位于所述抵接部的对抗侧，并被施加有朝向所述抵接部的力，通过利用所述抵接部和所述轴承部将所述转动轴转动自如地支承于两者之间，使得所述嵌合口能开闭自如地动作，

当对所述转动轴施加从所述抵接部拉离方向的力时，克服所述轴承部的弹性作用使该轴承部与所述转动轴一同从所述抵接部拉离，解除所述抵接部和所述轴承部对所述转动轴的支承，从而使所述一方壳部与所述另一方壳部彼此分离。

3.如权利要求2所述的连接器，其特征在于：所述轴承部由一端被固定于所述另一方壳部的U字状金属弹簧的另一端所形成。

4.如权利要求2或3所述的连接器，其特征在于：在比所述转动轴更远离所述嵌合口的一侧，使所述一方壳部的一部分与所述另一方壳部的一部分碰撞来分散所述拉离方向的力。

5.如权利要求4所述的连接器，其特征在于：在所述另一方壳部的所述一部分设有朝向所述一方壳部侧突出的突出部，在所述一方壳部的所述一部分设有供所述突出部插入的插入孔，以在所述另一方壳部的所述一部分与所述一方壳部的所述一部分碰撞时，使所述突出部插入所述插入孔。

6.如权利要求2至5中任一项所述的连接器，其特征在于，所述转动轴的截面形状为椭圆形。

7.如权利要求1至6中任一项所述的连接器，其特征在于，所述嵌合口的大小能通过在比所述转动部更靠近所述嵌合口一侧使所述另一方壳部的卡合部与所述一方壳部的对应卡合部卡合来进行调整。

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