CN101892781B - 角度可调铰链 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种角度可调铰链。该角度可调铰链设置有第一部件(1)、第二部件(2)、楔形窗口部(5)和浮置楔部件(6)，其中，第一部件(1)设置有保持具有非圆形通孔(23)以便自由旋转的近似圆盘形齿轮部件的壳体部(3)，第二部件(2)具有可拆卸地插入到齿轮部件的通孔(23)中的配合轴部(20)，楔形窗口部(5)形成在壳体部(3)上，浮置楔部件(6)可动地设置在楔形窗口部(5)中，其中浮置楔部件(6)的一侧表面为与齿轮部件啮合的齿面，另一侧为接触楔形窗口部(5)的楔表面的接触面，从而通过齿面与齿轮部件的啮合以及接触面与楔表面的接触而限制齿轮部件(4)沿一个方向相对于壳体部(3)摆动。

Description

角度可调铰链
技术领域
本发明涉及用于家具的角度可调铰链，采用该角度可调铰链使靠背枢转以便调节该靠背的倾角。
背景技术
本发明的发明人已经提出了关于这种角度可调铰链的多种发明。例如，如在图17的组装图和图18的分解图中所示(参见日本专利No.3766669)，角度可调铰链43构造成设置了具有弧形齿轮部34的第二臂32和形成壳体部33的第一臂31，楔形窗口部35形成在板片部37上，浮置楔部件36插入到楔形窗口部35中，第二臂32的齿轮部34和两个平行板片部38插入到壳体部33的两个平行板片部37之间，小销39插入到小孔40和41中以连接第一臂31和第二臂32以便围绕轴线42摆动。
齿轮部34具有很多细齿轮齿48，浮置楔部件36也具有细齿轮齿49。如果这些齿轮没有以高的尺寸精度切实地啮合，则齿轮齿48和49上的接触压力变得过大，并且会产生割损和快速的磨损。
然而，图17和18所示的角度可调铰链存在下述问题。
(i)当用小销39组装两个独立零件(第一部件1和第二部件2)时，齿轮部34的齿轮齿48与楔部件36的齿轮齿49啮合。在该组件中，尺寸误差累积，使用中齿轮齿48和49上的接触压力变高，并且会产生齿轮齿的早期磨损和割损。
(ii)组装工作是困难的，因为如图18所示必须组装很多小零件。
(iii)第一部件1和第二部件2分别具有通过塑性加工形成短圆柱的圆形管部50，这些如图17中那样组装好的部件的用途受到限制。也就是说，当将这些部件用于椅子时，它们就专门用于椅子。对于其它种类的家具，需要各种构型的板材用于圆形管部50。尤其当管部50被制成板形、带角度的、以及弯曲臂时，对于这些构型中的每一种都需要新的设计和生产。
(iv)此外，第一臂31和第二臂32的摆动起始角和摆动终止角是确定的，不能改变成其它角度。
(v)因此，对于需要另一种摆动起始角和另一种摆动终止角的用途(不同种类家具如沙发、床、椅子等以及不同倾斜条件中的用途)而言，需要不同的设计和生产。
(vi)难以保持组装状态下的尺寸精度并且会产生组装缺陷，因为要求高精度的主要功能零件被分成第一臂31和第二臂32。
(vii)整个载荷施加在小销39上，易于产生小销39和小孔41的早期磨损和压坏。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种解决了上述问题(i)至(vii)的角度可调铰链。
附图说明
将参照附图描述本发明，其中：
图1是本发明角度可调铰链的一个实施例的整体透视图；
图2是角度可调铰链的整体分解透视图；
图3是角度可调铰链的主要部分的分解透视图；
图4是第一部件的分解透视图；
图5是角度可调铰链的主要部分的说明性放大图；
图6A是显示有主要部分的剖面的说明性透视图，示出了角度可调铰链的使用状态；
图6B是显示有主要部分的剖面的说明性透视图，示出了沿箭头Y方向观察到的角度可调铰链的使用状态；
图7A是用于对角度可调铰链进行功能说明的主要部分的剖视图；
图7B是用于对角度可调铰链进行功能说明的主要部分的放大图；
图8A是用于对角度可调铰链进行功能说明的主要部分的剖视图；
图8B和8C是用于对角度可调铰链进行功能说明的主要部分的放大图；
图9A是用于对角度可调铰链进行功能说明的主要部分的剖视图；
图9B是用于对角度可调铰链进行功能说明的主要部分的放大图；
图10A是用于对角度可调铰链进行功能说明的主要部分的剖视图；
图10B是用于对角度可调铰链进行功能说明的主要部分的放大图；
图11A是用于对角度可调铰链进行功能说明的主要部分的剖视图；
图11B是用于对角度可调铰链进行功能说明的主要部分的放大图；
图12是角度可调铰链的功能说明图；
图13A至13D是示出第一部件的其它实施例的透视图；
图14A至14D是示出第二部件的其它实施例的透视图；
图15是角度可调铰链的角度调节说明图；
图16是角度可调铰链的角度调节说明图；
图17是示出常规实例的透视图；以及
图18是示出常规实例的分解透视图。
具体实施方式
现在将参照附图描述本发明的优选实施例。
涉及本发明的角度可调铰链被用在沙发、椅子、床、头靠、脚蹬、摆动门等中，用于保持在预定角度范围内上下摆动(倾斜)的部件，以便调节倾角。例如，将角度可调铰链应用于如图6A和6B所示的沙发S以使靠背S1向座S0枢转以便自由向后倾斜。
图1至4所示实施例设有第一部件1和第二部件2，第一部件1具有板形的第一附接部18，第二部件2具有板形的第二附接部19。在第一附接部18和第二附接部19上设有多个附接小孔15，固定部件如螺钉和铆钉插入到附接小孔15中以将靠背S1的每个框架固定到座S0上，如图6B中的虚线所示。
第一部件1包括具有一对对向板部17的壳体部3，近似圆盘形状的齿轮部件4被保持在壳体部3内以便自由旋转。如图4所示，对向板部17为近似矩形，贯穿对向板部17形成有两个固定孔16，贯穿第一附接部18形成有两个固定孔16a，填堵(caulking)部件14插入到固定孔16和16a中以将第一附接部18牢固地固定在平行的两个对向板部17之间，壳体部3由第一附接部18的一部分和对向板部17一体构成。(虽然在图4中示出了每个对向板部17上的三个固定孔16和三个固定孔16a，但是中间的孔是用于下述罩盖K的互连杆的。)
此外，贯穿形成壳体部3的每个对向板部17形成有楔形窗口部5和圆形保持孔21。标记6代表浮置楔部件，其横向尺寸等于或略大于对向板部17的外表面之间的尺寸。浮置楔部件6被插入以桥接左右楔形窗口部5，并且被组装成可在楔形窗口部5中运动。
在齿轮部件4中，具有滑动外周表面22的圆形低凸起24与每个侧表面4a和4b一体形成(从每个侧表面4a和4b连续)以便凸出。圆形低凸起24通过上述填堵部件14的螺接(填堵)而配合到圆形保持孔21中。也就是说，圆形低凸起24的滑动外周表面22配合到每个对向板部17的圆形保持孔21中(由圆形保持孔21保持)以便可以在极低的接触压力下滑动。因此，齿轮部件4被保持在壳体部3内以便围绕第一轴线C1旋转。
非圆形如规则的六边形、多边形、星形等的配合轴部20与第二部件2的一端一体形成以便横向凸出。沿着配合轴部20的轴线形成有阴性螺钉孔29。
在齿轮部件4上的外周表面圆心角小于180°的弧形区段上设有很多小的凹凸齿轮齿25。也就是说，齿轮部件4具有弧形外齿面Y。此外，齿轮部件4上设有对应于配合轴部20的通孔23，通孔23具有非圆形构型，如规则的六边形、多边形、星形等。此外，第二部件2的配合轴部20可沿轴线C1的方向从两侧插入到通孔23中。
如图1至3所示，第二部件2形成为当围绕中心轴线在纵向上翻转180°时是对称的，具有这种构型的部件可以既用作第二部件2又用作第一部件1。
如图4和图3所示，将第一附接部18的一部分和齿轮部件4保持在所述那对对向板部17之间，将填堵部件14插入到孔16和16a中，通过填堵而形成壳体部3，同时使齿轮部件4枢转(保持)以便能自由旋转，并且也同时组装稍后描述的弹性部件13。然后，(或者在上述填堵之前)将楔部件6插入到左右楔形窗口部5中。
如图2所示，配合到壳体部3中的齿轮部件4的圆形低凸起24与对向板部17的外表面近似形成同一平面。也就是说，圆形低凸起24的高度尺寸设定成与对向板部17的厚度尺寸近似相同。如图2所示，附接由塑料或薄金属板制成的罩盖K，将配合轴部20插入到通孔23中，并由止动部件B止动。
如图5所示，齿轮部件4的凹凸齿轮齿25自从圆弧凸出的推回凸起10处沿箭头N的方向在该同一圆弧上略超过(超过10°至30°)四分之一圆(90°)的范围(100°至120°)内延伸，其中所述圆弧的圆心为通孔23的轴线C1的中心。从圆心为轴线C1的中心的圆弧凸出的推出凸起12设置在形成凹凸齿轮齿25的区段的端部上。
滑动外周表面22的半径R0设定成凹凸齿轮齿25(外齿面Y)的齿轮半径Rg的60至80％，其中半径R0的圆心为轴线C1的中心，齿轮半径Rg的圆心为轴线C1的中心。
当半径R0设定成小于齿轮半径Rg的60％时，作为凹凸齿轮齿25的轴的圆形低凸起24变小，接触压力变得过大，由于凹凸齿轮齿25的接合缺陷会产生割损和不正常磨损。
当半径R0设定成大于齿轮半径Rg的80％时，就减小了作为支承的对向板部17的其余环部的强度。
如图3至5所示，当第一轴线C1处于中心侧时形成为凹进的楔形窗口部5是沿着箭头N的方向扩展的楔形孔。楔形窗口部5形成在每个对向板部17上，具有相同的构型并且穿透壳体部3。楔滑动表面8形成在楔形窗口部5的外侧。楔滑动表面8形成为弧形，该弧形的圆心为与第一轴线C1不同心的第二轴线C2。第二轴线C2可为无限远的点，楔滑动表面8的全部或者一部分可为直的(图中未示出)。也就是说，楔滑动表面8的构型可为(i)弧形、(ii)直的、(iii)圆弧和直线的组合、(iv)多条短直线串接的折线等。
另外，楔形窗口部5具有在箭头N方向那侧的端部处的回撤空间11，用于存放浮置楔部件6以便松开内齿面7与齿轮部件4的啮合。楔形窗口部5在内侧具有圆弧表面26上的分级接触部28。
浮置楔部件6的一个表面侧为内齿面7，其具有与齿轮部件4啮合的凹凸齿轮，浮置楔部件6的另一个表面侧为接触面9，用于与楔形窗口部5的楔滑动表面8接触。在内齿面7上，形成有可接触分级接触部28的引导斜面27。浮置楔部件6的接触面9形成为具有与楔滑动表面8近似相同构型的圆弧。虽然在图中没有示出，但接触面9的构型可以是(i)多条短直线串接的折线、(ii)短直线和弧形短线串接的构型。
此外，壳体部3设有弹性部件13，用于朝向齿轮部件4弹性地推动浮置楔部件6。弹性部件13为由一条钢板构成的板簧，其两端均附接于第一附接部18，该弹性部件13接触浮置楔部件6的接触面9的中间部分。浮置楔部件6设置在形成于齿轮部件4和楔滑动表面8之间的空间Z中，并且被弹性地推向齿轮部件4。
虽然在上述结构中，一个楔形窗口部5是用一个板部17形成的，但也可以用两个或更多个部件(图中未示出)构成楔形窗口部5。此外，楔滑动表面8构成为在楔滑动表面8和齿轮部件4的弧形外齿面Y之间形成当沿轴线C1方向观察时的楔形空间Z就足够了。空间Z不需要像窗口那样为封闭的(图中未示出)。
接下来，将描述上述本发明的角度可调铰链的使用(功能)。
图7A至12是角度可调铰链A的功能说明图。图7A中处于平直状态(摆动起始角φ0=0°)的第一部件1和第二部件2开始围绕第一轴线C1摆动。第二部件2沿箭头N的方向逐渐向第一部件1摆动(图8A至9B)。如图10A所示，第一部件1和第二部件2摆动直至相互成直角的状态(摆动终止角φ1=95°)，沿箭头N方向的摆动终止。然后，如图11A所示，第二部件2沿箭头R的方向摆动以恢复平直状态。下面用这个循环描述角度可调铰链A的运动。
首先，如图7A和7B所示，当第一部件1和第二部件2在一直线上时，配合轴部20配合到第一部件1的通孔23中以将第二部件2附接于第一部件1(参照图7A)。在这种情况下，浮置楔部件6通过内齿面7与推出凸起12侧的凹凸齿轮齿25啮合并通过接触面9与楔滑动表面8接触以限制齿轮部件4沿箭头R方向的旋转(参照图7B)。该状态为摆动起始状态，在该状态下由第一部件1和第二部件2形成的角为摆动起始角φ0。在摆动起始状态下，第二部件2沿箭头N的方向向第一部件1摆动。
接下来，如图8A至8C所示，当第二部件2沿箭头N的方向抬升时，被弹性部件13朝着齿轮部件4弹性地推动的浮置楔部件6的接触面9与楔滑动表面8略微分开以形成间隙d(参照图8B)。然后，如图8C所示，随着抬升运动的继续，浮置楔部件6的引导斜面27接触楔形窗口部5的分级接触部28，浮置楔部件6与齿轮部件4分开间隙d，并且内齿面7掠过凹凸齿25，发出咔嗒声。
在这种情况下，浮置楔部件6通过内齿面7与凹凸齿轮齿25啮合并通过接触面9与楔滑动表面8接触以限制第二部件2沿箭头R方向的旋转。因此，第二部件2保持有期望的倾角。滑动外周表面22大致地在圆形保持孔21上滑动以牢固地保持第二部件2的姿态，因为齿轮部件4被配合在圆形保持孔21中的圆形低凸起24保持。
如图9A所示，抬升第二部件2时，浮置楔部件6接触推回凸起10，引导斜面27接触分级接触部28(参照图9B)。
然后，如图10A和10B所示，当第二部件2沿箭头N的方向进一步摆动时，被推回凸起10抵抗弹性部件13的弹性力而推回的浮置楔部件6与齿轮部件4分开、掠过分级接触部28、并且被存放在回撤空间11内。也就是说，内齿面7与凹凸齿轮齿25的啮合通过浮置楔部件6与齿轮部件4的分开而被松开。此外，浮置楔部件6抵住齿轮部件4以限制沿箭头N方向的旋转。
该状态为摆动终止状态，在该状态下由第一部件1和第二部件2形成的角为摆动终止角φ1。在摆动终止状态下，第二部件2不会沿箭头N的方向向第一部件1摆动超过摆动终止角φ1。
因此，内齿面7与凹凸齿轮齿25的啮合被松开，并且第二部件2变成在从摆动起始角φ0到摆动终止角φ1的范围内相对于第一部件1的自由摆动状态。此外，如图11A和11B所示，当第二部件2沿箭头N的方向摆动以使第一部件1和第二部件2处于平直状态(具有摆动起始角φ0)时，引导斜面27被齿轮部件4的推出凸起12施压，浮置楔部件6被推出回撤空间11，内齿面7与齿轮部件4的凹凸齿轮齿25的啮合得到恢复。
也就是说，如图12所示，处于阻止沿箭头R方向摆动的摆动起始状态的第二部件2以单位摆动角α沿箭头N的方向摆动，并且保持有所期望的倾角。当第二部件2相对于第一部件1的倾角达到摆动终止状态的摆动终止角φ1时，第二部件2变成在从摆动起始角φ0到摆动终止角φ1范围内的自由摆动状态。然后，恢复浮置楔部件6与齿轮部件4的啮合以通过使第一部件1和第二部件2处于平直状态(具有摆动起始角φ0)而返回到摆动起始状态。
在本发明中，虽然摆动起始角φ0=0°，摆动终止角φ1=95°，并且作为内齿面7掠过一个凹凸齿轮齿25时的摆动角的单位摆动角α被设定为5°，但这些数值是例子并且可以改变。
此外，第一附接部18和第二附接部19可形成为期望的构型。例如，如图13A至13D所示，设有附接了罩盖K的壳体部3的第一部件1，可使第一附接部18的构型与上述实施例中所用的构型不同。第二部件2也可以类似地使第二附接部19的构型与上述实施例中所用的构型不同。
图13A至13D中所示第一部件1的构型与图14A至14D中所示第二部件2的构型可以自由选择和组合，对应于角度可调铰链A的用途以及第一附接部18和第二附接部19在沙发上的固定方法等可以选择多种形式。
此外，如图6A和6B所示，在角度可调铰链A附接于沙发S的靠背S1的左右两侧的情况下，第二部件2的配合轴部20从左侧插入到左侧角度可调铰链A的第一部件1上的通孔23中，第二部件2的配合轴部20从右侧插入到右侧角度可调铰链A的第一部件1上的通孔23中。也就是说，第二部件2的配合轴部20可从左右两侧插入到第一部件1上的通孔23中。尤其当图13C和14D或者图13D和14D的构型相组合时，角度可调铰链A可由完全通用的零件构成。此外，同样在图13A或13B和图14A、14B或14C的组合中，虽然需要使第一附接部18和第二附接部19对应于彼此对称，但组装在第一部件1的壳体部3内的功能零件，尤其是就所需工作精度、材料和热处理而言难以制造又昂贵的功能零件，可以按它们的常用形式来使用。
接下来，如图15和图16所示，描述了这样一种情况，即第二部件2在摆动起始状态以预定角度θ的倾斜度附接于第一部件1。在这种情况下，通孔23为规则的六边形孔，配合轴部20为规则的六边形柱，故θ=60°且该角度可改变。
如图15所示，当以预定角度θ倾斜的第二部件2开始沿箭头N的方向向第一部件1摆动时，摆动起始角φ0改变。从摆动起始角φ0到摆动终止角φ1的活动区与上述实施例中的相同。因此，摆动终止角φ1沿箭头N的方向倾斜预定角度θ。如上所述，第二部件2相对于第一部件1的摆动起始角φ0和摆动终止角φ1改变了预定角度θ。
此外，如图16所示，当通过第二部件2沿箭头N的方向进一步倾斜预定角度θ而进一步改变摆动起始角φ0时，摆动终止角φ1沿箭头N的方向进一步倾斜预定角度θ。也就是说，可使摆动起始角φ0和摆动终止角φ1针对每一预定角度θ而改变，第二部件2相对于第一部件1的摆动起始角φ0和摆动终止角φ1可对应于用途而改变。
可对本发明进行修改。例如，通孔23和配合轴部20的构型，不限于规则六边形，可优选地为规则的三角形、方形，规则多边形如规则八边形，其它的非圆形构型如十字形、星形等。
如上所述，第一部件1和第二部件2可以容易地连接，因为提供了这样的第一部件1和第二部件2，即第一部件1保持具有非圆形通孔23以便围绕通孔23的轴线C1自由旋转的近似圆盘形齿轮部件4，第二部件2上可拆卸地插入到齿轮部件4的通孔23中的配合轴部20是凸出的，楔滑动表面8设置在第一部件1的侧面以在楔滑动表面8和齿轮部件4的弧形外齿面Y之间形成沿轴线C1的方向观察时的楔形空间Z，提供了这样的浮置楔部件6，即浮置楔部件6的一个表面侧为与齿轮部件4的外齿面Y啮合的弧形内齿面7，外表面侧为接触楔滑动表面8的接触面9，并且该浮置楔部件6可在楔形空间Z中运动，浮置楔部件6的接触面9接触楔滑动表面8，内齿面7与外齿面Y啮合，并且齿轮部件4沿一个方向朝第一部件1的摆动被外齿面Y和楔滑动表面8之间浮置楔部件6的楔作用所限制。此外，当必须改变设计以对应于用途时，铰链可以利用壳体部3的通用性而容易地对应于设计改变，生产变得容易且能保持高的质量，因为需要最高标准的工作精度、材料、热处理等的昂贵功能零件可以组装在第一部件1的壳体部3内。而且，可以容易地对第二部件2相对于第一部件1的摆动起始角φ0和摆动终止角φ1进行调节以扩大用途。
此外，可以简化楔滑动表面8和靠近楔滑动表面8的部件的结构和构型以使产品重量轻且紧凑，因为第一部件1具有壳体部3，楔形窗口部5形成在壳体部3上，并且楔滑动表面8由楔形窗口部5的一部分构成。
此外，可以仅仅通过将第二部件2的配合轴部20插入到第一部件1的通孔23中而容易地连接第一部件1和第二部件2，因为本发明设置有这样的第一部件1、第二部件2、楔形窗口部5和浮置楔部件6，即第一部件1设置有保持具有非圆形通孔23以便自由旋转的近似圆盘形齿轮部件4的壳体部3，第二部件2上可拆卸地插入到齿轮部件4的通孔23中的配合轴部20是凸出的，楔形窗口部5形成在壳体部3上，浮置楔部件6可动地设置在楔形窗口部5中，其中浮置楔部件6的一侧表面为与齿轮部件4啮合的内齿面7，另一侧为接触楔形窗口部5的楔滑动表面8的接触面9，以通过内齿面7与齿轮部件4的啮合以及接触面9与楔滑动表面8的接触而限制齿轮部件4沿一个方向相对于壳体部3摆动。而且，当必须改变设计以对应于用途时，铰链可以利用壳体部3的通用性而容易地对应于设计改变，生产变得容易且能保持高的质量，因为需要最高标准的工作精度、材料、热处理等的昂贵功能零件可以组装在第一部件1的壳体部3内。此外，可以容易地对第二部件2相对于第一部件1的摆动起始角φ0和摆动终止角φ1进行调节以扩大用途。
此外，可防止常规的图17和图18所描述的小销39和小孔部40的早期磨损，可防止齿轮齿的不正常磨损和割损，并且本发明的铰链在耐用性方面是杰出的，因为具有滑动外周表面22的圆形低凸起24从齿轮部件4上的侧表面4a和4b凸出，并且壳体部3设有一对对向板部17，它们每个都具有圆形保持孔21，圆形低凸起24的滑动外周表面22可滑动地配合在圆形保持孔21中。
此外，当左右侧的臂的构型不同时，很多零件可以通用以对应于用途，因为第二部件2的配合轴部20构成为可插入到第一部件1的通孔23的左右两侧中。
此外，可以仅仅通过第一部件1和第二部件2的附接和脱离而容易地对摆动起始角φ0和摆动终止角φ1进行调节，并且本发明的铰链可以不受用途的限制而使用，因为非圆形通孔23为规则多边形，可以将第二部件2相对于第一部件1的摆动起始角φ0和摆动终止角φ1中的每个改变预定角度θ。
此外，减小了对滑动外周表面22的接触压力，几乎不产生磨损，防止了齿轮部件4的轴向偏移，并且可以使凹凸齿轮齿25与内齿面7切实地啮合，因为滑动外周表面22的半径R0设定成凹凸齿轮齿25的齿轮半径Rg的60至80％，其中半径R0的圆心为轴线C1的中心，齿轮半径Rg的圆心为齿轮部件4中通孔23的轴线C1的中心。

Claims (5)

1.一种角度可调铰链，包括构造，其中：
提供了第一部件(1)，该第一部件(1)保持具有非圆形通孔(23)以便围绕该通孔(23)的轴线(C1)自由旋转的近似圆盘形齿轮部件(4)；以及第二部件(2)，该第二部件(2)上可拆卸地插入到齿轮部件(4)的通孔(23)中的配合轴部(20)是凸出的；
楔滑动表面(8)设置在第一部件(1)的侧面以在该楔滑动表面(8)和齿轮部件(4)的弧形外齿面(Y)之间形成沿所述轴线(C1)的方向观察时的楔形空间(Z)；
提供了浮置楔部件(6)，该浮置楔部件(6)的一个表面侧为与齿轮部件(4)的外齿面(Y)啮合的弧形内齿面(7)，外表面侧为接触楔滑动表面(8)的接触面(9)，并且该浮置楔部件(6)能在楔形空间(Z)中运动；以及
浮置楔部件(6)的接触面(9)接触楔滑动表面(8)，内齿面(7)与外齿面(Y)啮合，并且齿轮部件(4)沿一个方向朝第一部件(1)的摆动被外齿面(Y)和楔滑动表面(8)之间浮置楔部件(6)的楔作用所限制，其中，具有滑动外周表面(22)的圆形低凸起(24)从齿轮部件(4)上的第一侧表面(4a)和第二侧表面(4b)凸出，并且壳体部(3)设有一对对向板部(17)，每个对向板部(17)都具有圆形保持孔(21)，圆形低凸起(24)的滑动外周表面(22)可滑动地配合在所述圆形保持孔(21)中。
2.如权利要求1所述的角度可调铰链，其中，第一部件(1)具有壳体部(3)，楔形窗口部(5)形成在该壳体部(3)上，并且楔滑动表面(8)由楔形窗口部(5)的一部分构成。
3.如权利要求1所述的角度可调铰链，其中，第二部件(2)的配合轴部(20)构成为能插入到第一部件(1)的通孔(23)的左右两侧中。
4.如权利要求1所述的角度可调铰链，其中，非圆形通孔(23)为规则多边形，并且能够将第二部件(2)相对于第一部件(1)的摆动起始角(φ0)和摆动终止角(φ1)中的每个能够改变预定角度(θ)。
5.如权利要求1所述的角度可调铰链，其中，滑动外周表面(22)的半径(R0)设定成凹凸齿轮齿(25)的齿轮半径(Rg)的60至80％，其中滑动外周表面(22)的半径(R0)的圆心为滑动外周表面(22)的轴线(C1)的中心，凹凸齿轮齿(25)的齿轮半径(Rg)的圆心为齿轮部件(4)中通孔(23)的轴线(C1)的中心。
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