CN101889623A - 一种硬冰淇淋机搅拌轴 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硬冰淇淋机搅拌轴,包括中心旋转轴(1),安置在中心旋转轴(1)上的旋转体(3)及安置在旋转体(3)上的搅拌叶片(2),搅拌叶片(2)的外棱上安置有刮片(7),刮片(7)设置在搅拌叶片(2)的不同高度,并能在搅拌轴的径向方向上沿着搅拌叶片(2)滑动。采用本发明的硬冰淇淋机搅拌轴,在搅拌时刮片会在离心力的作用下紧贴在硬冰淇淋机凝冻缸的内壁上,从而把凝冻缸内壁刮的更干净,以此提高硬冰淇淋机制冷速度和制冷均匀度,并且保证冰淇淋糕体不会因混入冰渣而口味变差。

Description

一种硬冰淇淋机搅拌轴
【技术领域】
本发明涉及硬冰淇淋机,尤其涉及一种硬冰淇淋机凝冻缸中应用的搅拌轴。
【背景技术】
在硬冰淇淋机凝冻缸中应用的搅拌轴,其尺寸是固定不变的。制造完成的搅拌轴与凝冻缸很难达到良好的尺寸配合,在搅拌轴和凝冻缸之间往往会有间隙。于是在搅拌过程中,部分冰淇淋浆料附着在凝冻缸内壁上不能被搅拌轴刮到而形成较厚的料层乃至该因长期附着而结成冰渣。这就导致凝冻缸散热较慢且不均匀,制冷速度和制冷均匀度降低。同时凝冻缸内壁上附着的料层结成的冰渣也容易混入冰淇淋糕体中,使冰淇淋的口味变差。
于是,如何提供一种能够把硬冰淇淋机凝冻缸内壁刮的更干净的搅拌轴就成为当前急需解决的问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种能够把硬冰淇淋机凝冻缸内壁刮的更干净的搅拌轴。
为实现上述目的,本发明采用如下的技术方案:
一种硬冰淇淋机搅拌轴,包括中心旋转轴1,安置在中心旋转轴1上的旋转体3及安置在旋转体3上的搅拌叶片2,所述搅拌叶片2的外棱上安置有刮片7,所述刮片7设置在搅拌叶片2的不同高度,并能在搅拌轴的径向方向上沿着搅拌叶片2滑动。
所述搅拌叶片2的外棱不同高度上设置有定位槽43,所述刮片7安置在定位槽43中,并能在定位槽43中滑动。
所述刮片7包括刮片本体71和刮片突起72,所述刮片突起72安装在定位槽43中。
所述搅拌叶片2的不同高度上设置有支耳4,所述支耳4包括支耳本体41和连接在搅拌叶片2上的支耳突起42,所述支耳本体41和搅拌叶片2之间形成定位槽43。
所述旋转体3包括设置在中心旋转轴1上端的上旋转体31和设置在上旋转体31下面的下旋转体32,所述搅拌叶片2安置在上下旋转体之间。
所述上旋转体31具有由上旋转体31中心伸出的处于同一平面的三个等角度分布的等臂长的上连接臂33,所述下旋转体32具有由下旋转体32中心伸出的处于同一平面的三个等角度分布的等臂长的下连接臂34,每对上下连接臂之间安置一搅拌叶片2。
所述搅拌叶片2为螺旋形围绕中心旋转轴1。
所述上旋转体31的外侧安置有固定块6。
所述上旋转体31的外侧设置有定位孔52,所述固定块6包括固定块本体61和固定块突起62,所述固定块突起62安装在定位孔52中。
所述中心旋转轴1,搅拌叶片2和旋转体3采用不锈钢0Cr18Ni9制成,所述刮片7和固定块6采用聚甲醛制成。
采用本发明的硬冰淇淋机搅拌轴,在搅拌时刮片会在离心力的作用下沿着中心旋转轴的径向滑动而紧贴在硬冰淇淋机凝冻缸的内壁上,从而把凝冻缸内壁刮的更干净,以此提高硬冰淇淋机制冷速度和制冷均匀度,并且保证冰淇淋糕体不会因混入冰渣而口味变差。设置的固定块由于紧贴在凝冻缸内壁上,使得搅拌轴的上端也得到定位,保证搅拌轴在旋转时不至于偏离轴心,协助刮片将凝冻缸内壁刮的更干净。
本发明的硬冰淇淋机搅拌轴,其搅拌叶片为螺旋形围绕中心旋转轴,使得搅拌叶片具有较大的截面面积,有助于提高搅拌冰淇淋浆料的均匀度;其刮片和固定块采用耐磨性和自润滑性较好聚甲醛材料制成,有助于降低硬冰淇淋机搅拌轴的工作噪音。
【附图说明】
下面结合附图和实施例对本发明进行进一步详细的描述。
图1为本发明硬冰淇淋机搅拌轴的立体结构示意图;
图2为本发明硬冰淇淋机搅拌轴的本体部分的立体结构示意图;
图3为本发明硬冰淇淋机搅拌轴的刮片的立体结构示意图;
图4为本发明硬冰淇淋机搅拌轴的固定块的立体结构示意图;
图中各组件的附图标记说明如下:
中心旋转轴1,搅拌叶片2,旋转体3,上旋转体31,下旋转体32,上连接臂33,下连接臂34,支耳4,支耳本体41,支耳突起42,定位槽43,定位块5,定位孔51,固定块6,固定块本体61,固定块突起62,刮片7,刮片本体71,刮片突起72。
【具体实施方式】
下面接合附图所示的最佳实施例对本发明进行详细说明。
本发明的硬冰淇淋机搅拌轴,如图1和图2所示,包括中心旋转轴1,安置在中心旋转轴1上的旋转体3及安置在旋转体3上的搅拌叶片2,搅拌叶片2的外棱上安置有刮片7,刮片7设置在搅拌叶片2的不同高度,并能在搅拌轴的径向方向上沿着搅拌叶片2滑动。中心旋转轴1的下端设置有用于连接动力系统的连接端。搅拌叶片2为螺旋形围绕中心旋转轴1。
如图1、图2和图3所示,搅拌叶片2的不同高度上设置有支耳4。支耳4包括支耳本体41和连接在搅拌叶片2上的支耳突起42,支耳本体41和搅拌叶片2之间形成定位槽43。刮片7包括较大的刮片本体71和较小的刮片突起72,刮片突起72安装在定位槽43中。刮片7能在定位槽43中滑动,其滑动方向为搅拌轴的径向方向。
如图1和图2所示,旋转体3包括设置在中心旋转轴1上端的上旋转体31和设置在上旋转体31下面的下旋转体32,搅拌叶片2安置在上下旋转体之间。上旋转体31具有由上旋转体31中心伸出的处于同一平面的三个等角度分布的等臂长的上连接臂33,下旋转体32具有由下旋转体32中心伸出的处于同一平面的三个等角度分布的等臂长的下连接臂34。每对上下连接臂为非平行设计,并且每对上下连接臂之间各安置一搅拌叶片2。
如图1、图2和图4所示,上旋转体31的外侧安置有固定块6。固定块6包括较大的固定块本体61和较小的固定块突起62。上旋转体31所具有的上连接臂33的外侧设置有定位柱5,定位柱5包括定位柱本体51和定位孔52。固定块突起62安装在定位孔52中。
搅拌轴本体部分,即中心旋转轴1,搅拌叶片2和旋转体3采用不锈钢0Cr18Ni9制成。刮片7和固定块6采用聚甲醛制成。
本发明的用于硬冰淇淋机凝冻缸中的搅拌轴在旋转时,由于刮片7设置在不同高度上并能在搅拌轴的径向方向上沿着搅拌叶片2滑动,因此刮片7便会在离心力的作用下紧贴在凝冻缸的内壁上。这样搅拌轴就可以把附着在凝冻缸内壁上的冰淇淋浆料刮干净,保证凝冻缸散热较快,较均匀,从而提高硬冰淇淋机制冷速度和制冷均匀度。同时也避免了部分浆料因长期附着在凝冻缸内壁上而结成冰渣,从而避免因冰渣混入冰淇淋糕体而使口味变差。
搅拌叶片2为螺旋形围绕中心旋转轴1,保证了搅拌叶片2具有较大的截面面积,有助于提高搅拌冰淇淋浆料的均匀度。
传统的搅拌轴,其下端的连接端一方面用于传递动力,另一方面起到固定搅拌轴的作用,但其上端没有进行固定,这样搅拌轴在旋转时就有可能偏离其轴心。而本发明的搅拌轴在其上端设置了固定块6,该固定块6紧贴在凝冻缸内壁上,这就使搅拌轴两端同时得到固定,旋转时不会偏离轴心,可以协助刮片7将凝冻缸内壁刮的更干净。
传统的搅拌轴在旋转时其搅拌叶片与凝冻缸内壁接触发出较大的噪音,而本发明的搅拌轴中制成刮片7和固定块6采用的聚甲醛材料具有较好的耐磨性和自润滑性,工作时能够降低1~2dB噪音。
采用本发明的搅拌轴,可以把凝冻缸内壁刮的更干净,从而提高硬冰淇淋机制冷速度和制冷均匀度,并且保证冰淇淋糕体不会因混入冰渣而口味变差。
以上所述只是本发明的较佳实施例,并不用于限制本发明,凡在本发明精神内所作的修改、等同替换或者改进等,均应包含在本发明所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种硬冰淇淋机搅拌轴,包括中心旋转轴(1),安置在中心旋转轴(1)上的旋转体(3)及安置在旋转体(3)上的搅拌叶片(2),其特征在于:所述搅拌叶片(2)的外棱上安置有刮片(7),所述刮片(7)设置在搅拌叶片(2)的不同高度,并能在搅拌轴的径向方向上沿着搅拌叶片(2)滑动。
2.根据权利要求1所述的硬冰淇淋机搅拌轴,其特征在于:所述搅拌叶片(2)的外棱不同高度上设置有定位槽(43),所述刮片(7)安置在定位槽(43)中,并能在定位槽(43)中滑动。
3.根据权利要求2所述的硬冰淇淋机搅拌轴,其特征在于:所述刮片(7)包括刮片本体(71)和刮片突起(72),所述刮片突起(72)安装在定位槽(43)中。
4.根据权利要求2所述的硬冰淇淋机搅拌轴,其特征在于:所述搅拌叶片(2)的不同高度上设置有支耳(4),所述支耳(4)包括支耳本体(41)和连接在搅拌叶片(2)上的支耳突起(42),所述支耳本体(41)和搅拌叶片(2)之间形成定位槽(43)。
5.根据权利要求1所述的硬冰淇淋机搅拌轴,其特征在于:所述旋转体(3)包括设置在中心旋转轴(1)上端的上旋转体(31)和设置在上旋转体(31)下面的下旋转体(32),所述搅拌叶片(2)安置在上下旋转体之间。
6.根据权利要求5所述的硬冰淇淋机搅拌轴,其特征在于:所述上旋转体(31)具有由上旋转体(31)中心伸出的处于同一平面的三个等角度分布的等臂长的上连接臂(33),所述下旋转体(32)具有由下旋转体(32)中心伸出的处于同一平面的三个等角度分布的等臂长的下连接臂(34),每对上下连接臂之间安置一搅拌叶片(2)。
7.权利要求1或2或5或6所述的硬冰淇淋机搅拌轴,其特征在于:所述搅拌叶片(2)为螺旋形围绕中心旋转轴(1)。
8.根据权利要求5所述的硬冰淇淋机搅拌轴,其特征在于:所述上旋转体(31)的外侧安置有固定块(6)。
9.根据权利要求8所述的硬冰淇淋机搅拌轴,其特征在于:所述上旋转体(31)的外侧设置有定位孔(52),所述固定块(6)包括固定块本体(61)和固定块突起(62),所述固定块突起(62)安装在定位孔(52)中。
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