CN1759713A - 用于搅拌器的混合构件 - Google Patents

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Abstract

混和构件(1)被安装成在搅拌器的圆柱形容器(2)内轴向地旋转；混合构件具有多个纵向叶片(4)，其大体平行于混合构件的基准纵向轴线(A)延伸，并绕纵向轴线角向地间隔以形成“鼠笼式”结构，“鼠笼式”结构在侧面以与所述纵向轴线(A)同轴的圆柱形基准表面为边界；每个纵向叶片具有位于圆柱形基准表面上的外侧边(4b)，每个纵向叶片外侧边(4b)装有刮刀滑瓦(7)，刮刀滑瓦(7)包括支撑板(8)，其被刚性地固定到外侧边(4b)上以大体正切于所述圆柱形基准表面；以及直刮刀体(9)，其靠在所述支撑板(8)的外表面(8a)上，具有面向混合构件外侧的纵向脊部(9a)，并被固定到支撑板(8)以在外表面(8a)上沿与所述圆柱形基准表面局部相切的方向(d1)自由滑动。

Description

用于搅拌器的混合构件
技术领域
本发明涉及用于搅拌器的混合构件。
背景技术
众所周知，搅拌器用于制作自制的冰淇淋，并且通常包括：圆柱形容器，用于制造所需量的冰淇淋的各种配料倒入该圆柱形容器中；用于冷却和使容器及其所含物保持在-10℃到-35℃之间温度下的冷却组件；以及旋转混合构件，其被安装成在容器内旋转以在制备冰淇淋的不同阶段混合各种配料。
另外，混合构件形状形成为连续地刮擦容器的整个圆柱形内表面以防止其内的配料混合物由于容器的低温粘附到容器的侧壁。
更具体地，目前最常销售的混合构件与纵向轴线同轴地延伸，该纵向轴线在使用时与容器的对称轴重合，该混合构件大体包括绕混合构件的纵向轴线角向地间隔的多个细长矩形径向叶片；叶片两相反侧上与混合构件的纵向轴线同轴的两个端部连接轴毂被定形成将叶片的轴向端连接在其间，从而形成绕混合构件的纵向轴线自由旋转的刚性结构。
径向叶片通常成螺旋形地延伸，并且绕混合构件的纵向轴线角向地间隔，使得叶片的外侧边位于其直径近似等于但不大于容器的直径的圆柱表面上；端部轴毂中的一个具有从轴毂本体伸出来的支撑轴或销部，其与混合构件的纵向轴线同轴并终止于用于连接到装在搅拌器内部的电动马达上的带槽的头部。
为了刮掉粘附到容器的侧壁上的冰淇淋，上述类型的混合构件还包括：多个塑性刮擦附件或刮刀，其被固定到平叶片的外侧边以在叶片平面中自由移动，即径向地移动；以及多个螺旋形推力弹簧，其位于叶片上以径向向外地推动各个刮刀附件，使得每个刮刀附件都紧靠容器的侧壁的内圆柱形表面。
尽管非常有效，但已知的混合构件的主要缺点是非常难以清洁，原因是冰淇淋容易在容纳螺旋形弹簧和刮刀附件的空腔内部堆积，且还带有上述原因所遗留下来的各种明显的问题。
已知的混合构件还具有这样的缺点：当刮刀附件被用于将比普通冰淇淋更厚更硬的冰淇淋从容器壁上去除时，例如由于容器的侧壁的更强的冷却，其操作较差。在这种情况下，实际上，螺旋形弹簧的弹性力不足以使刮刀附件紧靠容器的侧壁。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于搅拌器的混合构件，其用于消除上述缺点，并且还能更廉价地生产。
根据本发明提供了一种用于搅拌器的混和构件，其被安装成在搅拌器的容器内轴向地旋转；所述容器为大体圆柱形，所述混合构件包括：多个纵向叶片，其大体平行于混合构件的基准纵向轴线延伸，并绕所述纵向轴线角向地间隔以形成大体“鼠笼式”结构，该“鼠笼式”结构在侧面以与所述纵向轴线同轴的圆柱形基准表面为边界；至少一个所述纵向叶片具有位于所述圆柱形基准表面上的外侧边，混合构件具有刮擦装置，该刮擦装置位于所述外侧边上以便当混合构件插入容器内时其紧靠容器的内圆柱形表面；所述混合构件的特征在于，所述刮擦装置包括至少一个刮刀滑瓦，该刮刀滑瓦又包括支撑板，其被固定到所述纵向叶片的外侧边上以便大体正切于所述圆柱形基准表面；以及直刮刀体，其靠在所述支撑板的外表面上，具有面向混合构件外侧的纵向脊部，并被固定到支撑板上以在外表面上沿与所述圆柱形基准表面大体上局部相切的方向自由滑动。
附图说明
本发明的非限制性实施例将通过示例并基准附图进行描述，附图中：
图1显示依据本发明的用于搅拌器的混合构件的透视图；
图2显示图1混合构件的一部分的侧视图，为了清楚起见去除了一些部件；和
图3显示图2的混合构件的所述部分沿线III-III的剖视图。
具体实施方式
基准图1、图2和图3，附图标记1整体地表示旋转混合构件，其被安装成用于在已知的搅拌器的容器2内轴向地旋转，其中容器2是大体圆柱形，且内圆柱表面的曲率半径R1优选地(尽管不是必须地)在10到20厘米的范围内。
基准图1，混合构件1与纵向轴线A同轴地延伸，纵向轴线A在使用中与容器2的纵向对称轴(未示出)重合，该混合构件1包括：与纵向轴线A同轴且间隔给定距离的两个支撑轴毂3；以及多个纵向叶片4，它们从一个轴毂3延伸到另一个轴毂，并且大体平行于混合构件1的纵向轴线A，且绕该纵向轴线A角向地间隔以形成“鼠笼式”结构，该“鼠笼式”结构在侧面以圆柱形基准表面为边界，该圆柱形基准表面与混合构件1的纵向轴线A同轴并具有小于容器2的曲率半径R1的曲率半径，以便允许混合构件1插入容器2并在容器2内旋转。
更具体地，在所示示例中，所述圆柱形基准表面的曲率半径近似等于但不大于容器2的曲率半径R1。
优选地(尽管不是必需的)，纵向叶片4绕混合构件1的纵向轴线A设置，以便与纵向轴线A等距并绕纵向轴线A等距地角向间隔开，从而形成完美的圆柱形“鼠笼式”结构。
基准图1，在所示示例中，纵向叶片4共计三个，并且每个叶片都由平的细长矩形不锈钢板4形成，其具有刚性地固定到相应的支撑轴毂3的两个次要侧边4a，并且绕混合构件1的纵向轴线A大体螺旋形地延伸，同时相对于纵向轴线A保持局部径向，使得平板的两个主要侧边中的一个(此后也称作叶片的外侧边4b)位于所述圆柱形基准表面上。
换言之，纵向叶片4整体地内接于圆柱形基准表面，该圆柱形基准表面与混合构件1的纵向轴线A同轴并具有近似等于但不大于容器2的曲率半径R1的曲率半径。
在所示示例中，两个支撑轴毂3每个都由平的不锈钢板5形成，该不锈钢板位于垂直于混合构件1的纵向轴线A的平面内，并为带有多个伸出附件5a的大体星形，伸出附件5a从中心本体径向地延伸到纵向叶片4的次要侧边4a。伸出附件5a数量上等于纵向叶片4的数量，且绕混合构件1的纵向轴线A等距地角向间隔开，并且其尺寸被定为使得纵向叶片4的次要侧边4a每个都被固定到相应的伸出附件5a上，以形成在容器2内绕混合构件1的纵向轴线A自由旋转的刚性结构。
此外，两个支撑轴毂3中的一个还具有支撑轴或销6，其与混合构件1的纵向轴线A同轴地从对应平板5的中心伸出，并终止于带槽的头部6a，该带槽的头部6a用于连接到装在搅拌器中容器2底部正下方的的电动马达上。在所示示例中，支撑轴6明显与平板5相同地由不锈钢制成，且与平板5成一体。
基准图1、图2和图3，混合构件1还包括多个位于纵向叶片4的外侧边4b上的多个刮刀滑瓦7，每个刮刀滑瓦7设计成在容器2的内圆柱形表面上无缝地滑动，以防止容器2中的配料混合物粘附到容器的侧壁上。
在所示示例中，刮刀滑瓦7在数量上等于纵向叶片4的数量，并且每个刮刀滑瓦7包括：支撑板8，其刚性地并且平直地固定到纵向叶片4的外侧边4b，以便与由纵向叶片4的外侧边4b形成的圆柱形基准表面局部地相切；以及具有复杂多边形截面的直刮刀体9，其支靠在支撑板8的外表面8a上且其自身的纵向轴线大体平行于混合构件1的纵向轴线A，其具有面向混合构件1的外侧的纵向脊部9a，并被固定到支撑板8以在表面8a上沿方向d1自由滑动，该方向d1位于大体垂直于混合构件的纵向轴线A的平面内，且与由纵向叶片4的外侧边4b形成的圆柱形基准表面大体上局部相切。
换言之，直刮刀体9固定到支撑板8的表面8a，以在表面8a上沿方向d1自由滑动，该方向d1垂直于直刮刀体9的纵向轴线并与由纵向叶片4的外侧边4b形成的圆柱形基准表面大体上局部相切，即局部地垂直于由外侧边4b形成的圆柱形基准表面的母线。
更具体地，基准图3，直刮刀体9优选地(尽管不是必需地)设计成可以在纵向叶片4的外侧边4b处沿平行于纵向轴线A并且具有小于容器2的内圆柱形表面的曲率半径R1和所述圆柱形基准表面的曲率半径的曲率半径R2的圆柱形表面移动，同时始终保持自身平行并且平行于混合元件1的纵向轴线A。
在所示示例中，支撑板8优选地(尽管不是必需地)由不锈钢板制成，并且形状形成为使得外表面8a具有圆柱形轮廓，该圆柱形轮廓的母线始终平行于混合元件1的纵向轴线A，并且其曲率半径R2小于容器2的内圆柱形表面的曲率半径R1和所述圆柱形基准表面的曲率半径。
另一方面，直刮刀体9由直的大体L形截面的杆形成，其优选地(尽管不是必需地)由塑性材料制成，并被定位在支撑板8的外表面8a上，且其主要平坦部分靠在支撑板8的表面8a上，其次要平坦部分面向直刮刀体9在容器2内的行进方向ω。次要平坦部分也面向圆柱形基准表面的外侧，使得其纵向边靠在容器2的内圆柱形表面上并因此在上面滑动，从而形成直刮刀体9的脊部9a。
换言之，直杆9被定位在支撑板8的外表面8a上，使得它的终止于边或脊部9a的平翼侧9b面向直刮刀体9在容器2内的行进方向ω。
此外，直杆9形状形成为使得它的靠在支撑板8上的主要平坦部分具有与表面8a的轮廓互补的曲线轮廓，并且因此能在表面8a上自由滑动同时始终保持自身平行。
在所示示例中，直刮刀体9通过两个圆头螺钉10按滑动方式固定到支撑板8，该圆头螺钉10部分地拧到支撑板的外表面8a中，并在支撑板8上沿平行于混合构件1的纵向轴线A的轴线排列，每个螺钉按滑动方式与相应横向沟槽11配合，该横向沟槽11在直刮刀体9上垂直于它的纵向轴线延伸，即垂直于混合构件1的纵向轴线A延伸。
基准图1和图2，在所示示例中，刮刀滑瓦7被设计成使得直刮刀体9的轴向长度L1小于纵向叶片4的轴向长度L2，并且在纵向叶片的外侧边4b上相对于彼此适当偏移，以便沿装在容器2内的混合构件1的整个部分轴向地分布。
更具体地，在所示示例中，直刮刀体9具有近似等于但不小于纵向叶片4的总的轴向长度L2的三分之一的轴向长度L1，并且在相应纵向叶片4的外侧边4b上相对于彼此适当偏移，以便每个都刮擦容器2的内圆柱形表面的三分之一。混合构件1的纵向叶片4实际上近似等于但不小于容器2的深度。
混合构件1的操作从前面的说明及附图可以很容易地推出，且没有必要进一步解释，除了要指出以下这点：混合构件1设计成绕它的纵向轴线A沿旋转方向旋转，该旋转方向容易使直刮刀体的翼侧9b与粘附到容器2的侧壁上的冰淇淋直接接触，使得堆积在翼侧9b上的冰淇淋所产生的机械力F易于支持支撑板8上的直刮刀体9，从而利用逐渐增加的力托住直刮刀体9的脊部9a使之紧靠容器2的壁。
如上所述的刮刀滑瓦7的优点是显而易见的：所述的混合构件1不具有正被混合的产品可以堆积在其中的凹陷，因此相当易于清洁。
而且，在混合构件1中，将直刮刀体9的脊部9a压到紧靠容器2的内圆柱形表面的机械力F随着堆积在直刮刀体9上游的冰淇淋的稠度以及硬度的增加而增加，使得混合构件1即使在低于通常温度，例如低于-20℃下制造冰淇淋的时候也能彻底清洁容器2的侧壁。
无疑，可以在不偏离本发明的范围的情况下对所述和所示的旋转混合构件进行变化。
例如，直刮刀体9可以为大体三角形截面棱柱的形式，或为任何具有可以靠在容器2的内圆柱形表面上的直边的形式，甚至可以相对于混合构件1的纵向轴线A倾斜。
在另一个变化例中，单个刮刀滑瓦7可以被固定到一个纵向叶片4的外侧边4b，或者一个或更多个刮刀滑瓦7可以与其它已知刮刀构件一起使用。
此外，混合构件1可以仅包括由大体星形平板5、以及由从平板5的中心伸出来并与混合构件1的纵向轴线A同轴的支撑轴6形成的支撑轴毂3。在这种情况下，由平板5、纵向叶片4以及支撑轴6形成的整体必须明显设计成达到足够的结构刚性。

Claims (10)

1.一种用于搅拌器的混和构件(1)，其被安装成在搅拌器的容器(2)内轴向地旋转；所述容器(2)为大体圆柱形，所述混合构件(1)包括：多个纵向叶片(4)，它们大体平行于混合构件(1)的基准纵向轴线(A)延伸，并绕所述纵向轴线(A)角向地间隔以形成大体“鼠笼式”结构，该“鼠笼式”结构在侧面由与所述纵向轴线(A)同轴的圆柱形基准表面为边界；至少一个所述纵向叶片(4)具有位于所述圆柱形基准表面上的外侧边(4b)，混合构件(1)具有刮擦装置，该刮擦装置位于所述外侧边(4b)上，以便当混合构件(1)插入容器内时刮擦装置紧靠容器(2)的内圆柱形表面；所述混合构件(1)的特征在于，所述刮擦装置包括至少一个刮刀滑瓦(7)，该刮刀滑瓦(7)又包括位于所述纵向叶片(4)的外侧边(4b)上以大体与所述圆柱形基准表面相切的支撑板(8)；以及直刮刀体(9)，其靠在所述支撑板(8)的外表面(8a)上，具有面向混合构件(1)外侧的纵向脊部(9a)，并被固定到支撑板(8)上以在外表面(8a)的表面上沿与所述圆柱形基准表面大体上局部相切的方向(d1)自由滑动。
2.如权利要求1所述的混和构件，其特征在于，所述直刮刀体(9)沿平行于所述纵向轴线(A)并具有小于所述圆柱形基准表面的曲率半径的曲率半径(R2)的圆柱形表面可移动地安装在所述支撑板(8)的外表面(8a)上。
3.如权利要求2所述的混和构件，其特征在于，所述支撑板(8)形状形成为，使得它的外表面(8a)具有圆柱形轮廓，该圆柱形轮廓的母线平行于混合构件(1)的纵向轴线(A)，并且其曲率半径(R2)小于所述圆柱形基准表面的曲率半径；所述直刮刀体(9)形状形成为，使得靠在所述支撑板(8)上的部分具有与所述外表面(8a)的轮廓互补的曲线轮廓。
4.如权利要求1所述的混和构件，其特征在于，所述直刮刀体(9)通过多个螺钉(10)以滑动方式固定到所述支撑板(8)，所述螺钉(10)被部分地拧到支撑板(8)的外表面(8a)内，并且每个螺钉(10)以滑动方式与形成在直刮刀体(9)上的相应横向沟槽(11)配合。
5.如权利要求1所述的混和构件，其特征在于，所述直刮刀体(9)平行于混合构件(1)的纵向轴线(A)延伸。
6.如权利要求5所述的混和构件，其特征在于，所述直刮大体(9)具有大体L形横截面。
7.如权利要求5所述的混和构件，其特征在于，所述直刮刀体(9)由塑性材料制成。
8.如权利要求1所述的混和构件，其特征在于，每个所述纵向叶片(4)具有位于所述圆柱形基准表面上的外侧边(4b)。
9.如权利要求8所述的混和构件，其特征在于，每个所述纵向叶片(4)由平的细长矩形板(4)形成，该矩形板(4)绕混合构件(1)的纵向轴线(A)大体成螺旋形地延伸，同时相对于纵向轴线(A)保持成局部径向。
10.如权利要求1所述的混和构件，其特征在于，所述圆柱形基准表面的曲率半径近似等于但不大于所述容器(2)的内圆柱形表面的曲率半径(R1)。
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