ITTV20120177A1 - Macchina mantecatrice per la produzione di gelato ed affini - Google Patents

Macchina mantecatrice per la produzione di gelato ed affini Download PDF

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ITTV20120177A1
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processing tank
way
whipping
centrifugal impeller
structured
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Valter Jejcic
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Valmar Global Vse Za Sladoled D O O
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Description

DESCRIZIONE
“MACCHINA MANTECATRICE PER LA PRODUZIONE DI GELATO ED AFFINIâ€
La presente invenzione à ̈ relativa ad una macchina mantecatrice per la produzione di gelato ed affini.
Più in dettaglio, la presente invenzione à ̈ relativa ad una macchina mantecatrice ad asse orizzontale per la produzione di gelato ed affini. Impiego a cui la trattazione che segue farà esplicito riferimento senza per questo perdere in generalità.
Com’à ̈ noto, la maggior parte delle macchine mantecatrici che vengono normalmente utilizzate per la produzione di gelato artigianale, à ̈ dotata di una vasca di lavorazione di forma sostanzialmente cilindrica che si estende orizzontalmente all’interno della macchina, a partire dalla facciata anteriore della macchina; di un portello di chiusura che à ̈ incernierato sulla facciata anteriore della macchina in modo tale da poter ruotare attorno ad un asse verticale da e verso una posizione operativa in cui chiude l’imboccatura della vasca di lavorazione a tenuta di fluido; di un impianto di refrigerazione interno che à ̈ in grado di portare e mantenere la vasca di lavorazione e quanto in essa contenuto ad una temperatura solitamente compresa tra -10°C e -35°C; e di un organo mescolatore rotante che à ̈ montato assialmente girevole all’interno della vasca di lavorazione, in modo tale da poter amalgamare e poi mescolare continuativamente la miscela semisolida che si forma all’interno della vasca di lavorazione durante il raffreddamento della vasca di lavorazione, così da ottenere il gelato artigianale.
Gli ingredienti necessari per produrre il gelato sono versati all’interno della vasca di lavorazione attraverso una tramoggia appositamente realizzata sulla porzione superiore del portello di chiusura, mentre il gelato viene estratto dalla vasca di lavorazione attraverso un bocchettone di scarico ad apertura e chiusura manuale che à ̈ solitamente posizionato sulla porzione inferiore del portello di chiusura, sfruttando la spinta dell’organo mescolatore.
Nella maggior parte delle macchine mantecatrici ad asse orizzontale attualmente sul mercato, l’organo mescolare à ̈ costituito da corpo rigido a forma sostanzialmente di gabbia cilindrica, che à ̈ inserito in modo rimovibile ed assialmente girevole all’interno della vasca di lavorazione, e si estende coassiale ad un asse di riferimento che, in uso, viene a coincidere con l’asse longitudinale della vasca di lavorazione.
Più in dettaglio, nella maggior parte delle macchine mantecatrici ad asse orizzontale attualmente sul mercato, l’organo mescolatore à ̈ composto da due mozzi di supporto che si posizionano immediatamente a ridosso delle due estremità assiali della vasca di lavorazione, entrambi localmente coassiali all’asse longitudinale della vasca; e da una serie di palette raschianti longitudinali che sono angolar-mente equispaziate attorno all’asse longitudinale della vasca di lavorazione, e si estendono sostanzialmente tan-genti alla superficie cilindrica interna della vasca di lavorazione, grosso modo per l’intera lunghezza della vasca di lavorazione, in modo tale da collegare/raccordare i due mozzi di supporto in modo rigido tra loro.
Il mozzo di supporto che à ̈ posizionato a ridosso del fondo della vasca di lavorazione, à ̈ solitamente dotato di un perno di accoppiamento che si estende a sbalzo verso il fondo della vasca di lavorazione rimanendo localmente coassiale all’asse longitudinale della vasca, ed à ̈ strutturato in modo tale da potersi innestare in modo angolarmente rigido, all’interno di una boccola rotante che à ̈ posizionata sul fondo della vasca di lavorazione coassiale all’asse longitudinale della vasca, ed à ̈ trascinata in rotazione da un motore elettrico posizionato all’esterno della vasca.
Generalmente le palette raschianti si avvolgono invece attorno all’asse longitudinale della vasca seguendo una traiettoria elicoidale, rimanendo sempre localmente sostanzialmente tangenti alla superficie cilindrica interna della vasca di lavorazione, e si raccordano direttamente ai due mozzi di supporto in modo tale da formare una sorta di vite che, ruotando all’interno della vasca di lavorazione, à ̈ in grado di rimuovere/raschiare il gelato dalla parete della vasca e spingere contemporaneamente il gelato verso il portello di chiusura anteriore.
Scopo della presente invenzione à ̈ quindi quello di realizzare una macchina mantecatrice per la produzione di gelato ed affini che sia in grado di produrre un gelato più soffice e cremoso di quelle attualmente sul mercato.
In accordo con questi obiettivi, secondo la presente invenzione viene realizzata una macchine mantecatrice per la produzione di gelato ed affini come esplicitata nella rivendicazione 1 e preferibilmente, ma non necessariamente, in una qualsiasi delle rivendicazioni dipendenti.
Secondo la presente invenzione viene inoltre realizzato un organo mescolatore per macchine mantecatrice per la produzione di gelato ed affini come esplicitato nella rivendicazione 14 e preferibilmente, ma non necessariamente, in una qualsiasi delle rivendicazioni dipendenti. La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:
― la figura 1 à ̈ una vista prospettica di una macchina mantecatrice per la produzione di gelato realizzata secondo i dettami della presente invenzione; ― la figura 2 à ̈ una vista laterale della macchina mantecatrice illustrata nella figura 1 con parti in sezione e parti asportate per chiarezza;
― la figura 3 à ̈ un ingrandimento di una parte della figura 2; mentre
― la figura 4 à ̈ una vista prospettica dell’organo mescolatore della macchina mantecatrice illustrata nelle figure 1, 2 e 3.
Con riferimento alle figure 1 e 2, con il numero 1 Ã ̈ indicata nel suo complesso una macchina mantecatrice ad asse orizzontale strutturata per produrre gelato artigianale, sorbetti ed affini.
La macchina mantecatrice 1 à ̈ dotata di un involucro scatolato esterno 2 di forma sostanzialmente parallelepipeda, e preferibilmente, ma non necessariamente, dotato di ruote di appoggio al suolo 3; e di una vasca di lavorazione 4 di forma sostanzialmente cilindrica, che si estende all’interno dell’involucro scatolato 2, a partire dalla parete anteriore o frontale 2a dell’involucro, rimanendo localmente coassiale ad un asse A di riferimento sostanzialmente orizzontale e localmente sostanzialmente perpendicolare alla parete anteriore 2a dell’involucro scatolato 2.
La macchina mantecatrice 1 à ̈ inoltre provvista di un portello di chiusura 5 anteriore che à ̈ strutturato in modo tale da poter chiudere a tenuta di fluido l’imboccatura/ ingresso 4a della vasca di lavorazione 4, ed à ̈ montato mobile sulla parete anteriore 2a dell’involucro scatolato 2 in modo tale da essere posizionabile manualmente dall’utilizzatore in una posizione di chiusura in cui il portello 5 chiude a tenuta di fluido l’imboccatura 4a della vasca di lavorazione 4.
Con riferimento alla figura 1, il portello di chiusura 5 à ̈ inoltre provvisto di due vie di accesso alla vasca che si estendono in modo passante attraverso il corpo del portello 5 preferibilmente verticalmente sfalsate una al di sopra dell’altra, e sono strutturate/dimensionate in modo tale da consentire all’utilizzatore, rispettivamente, di versare all’interno della vasca di lavorazione 4 gli ingredienti necessari per produrre il gelato, e di estrarre il gelato dalla vasca di lavorazione 4 al termine del processo di mantecazione.
Più in dettaglio, la via superiore di accesso alla vasca à ̈ strutturata/dimensionata per consentire all’utilizzatore di versare all’interno della vasca di lavorazione 4 gli ingredienti necessari per produrre il gelato all’inizio e/o durante il processo di mantecazione, mentre la via inferiore di accesso alla vasca à ̈ strutturata/dimensionata per consentire all’utilizzatore di estrarre il gelato dalla vasca di lavorazione 4 al termine del processo di mantecazione.
Nell’esempio illustrato, in particolare, il portello di chiusura 5 à ̈ preferibilmente incernierato sulla parete anteriore 2a dell’involucro scatolato 2, di fianco all’imboccatura 4a della vasca di lavorazione 4, in modo tale da poter ruotare liberamente attorno ad un asse di riferimento B preferibilmente, ma non necessariamente, verticale, da e verso una posizione di chiusura in cui si dispone in battuta sulla parete anteriore 2a dell’involucro 2 in corrispondenza dell’imboccatura 4a, in modo tale da ostruire completamente l’imboccatura 4a della vasca di lavorazione 4.
Preferibilmente, la macchina mantecatrice 1 à ̈ inoltre provvista anche di un dispositivo meccanico di bloccaggio 6 ad azionamento manuale, che à ̈ posizionato sulla parete anteriore 2a dell’involucro 2 di fianco all’imboccatura 4a della vasca di lavorazione 4, ed à ̈ strutturato in modo tale da poter agganciare e bloccare stabilmente il portello di chiusura 5 in battuta sulla parete anteriore 2a, a chiusura dell’imboccatura 4a della vasca di lavorazione 4.
Con riferimento alle figure 1 e 2, nell’esempio illustrato, in particolare, il portello di chiusura 5 preferibilmente comprende:
― un corpo discoidale 7 di forma approssimativamente circolare, che à ̈ lateralmente incernierato sulla parete anteriore 2a dell’involucro scatolato 2, di fianco all’imboccatura 4a della vasca di lavorazione 4, ed à ̈ strutturato/dimensionato in modo tale da poter chiudere a tenuta di fluido l’imboccatura/ ingresso 4a della vasca di lavorazione 4;
― una tramoggia 8 verticale che sporge a sbalzo dalla faccia esterna del corpo discoidale 7 (ossia dalla faccia del corpo discoidale 7 che rimane rivolta verso l’esterno quando il portello 5 chiude ermeticamente l’imboccatura 4a della vasca di lavorazione 4), e si estende in modo passante attraverso la parte superiore del corpo discoidale 7 in modo tale che la bocca di ingresso 8a e la bocca di uscita 8b della tramoggia siano posizionate da bande opposte del corpo discoidale 7; ed infine
― un bocchettone di scarico 9 ad apertura e chiusura manuale, che attraversa in modo passante la parte inferiore del corpo discoidale 7, preferibilmente a ridosso del bordo inferiore dello stesso corpo discoidale 7.
La tramoggia verticale 8 forma la via superiore di accesso alla vasca di lavorazione 4, mentre il bocchettone di scarico 9 forma la via inferiore di accesso alla vasca di lavorazione 4.
La tramoggia 8, in particolare, à ̈ preferibilmente strutturata in modo tale che la bocca di ingresso 8a della tramoggia sia rivolta verso l’alto, a ridosso del bordo superiore del corpo discoidale 7, ed il portello di chiusura 5 à ̈ preferibilmente provvisto anche di un coperchio 10 strutturato in modo tale da poter chiudere la bocca di ingresso 8a della tramoggia 8.
La bocca di uscita 8b della tramoggia 8 à ̈ invece preferibilmente posizionata grosso modo al centro della faccia interna del corpo discoidale 7, ossia al centro della faccia interna 5a del portello di chiusura 5, in modo tale da essere sostanzialmente allineata con il centro dell’imboccatura 4a della vasca di lavorazione 4 quando il portello 5 chiude l’imboccatura 4a della vasca di lavorazione 4.
In altre parole, la via di accesso alla vasca 8 che consente di versare gli ingredienti all’interno della vasca di lavorazione 4, ossia la via di accesso superiore del portello di chiusura 5, si affaccia/termina all’interno della vasca di lavorazione 4 sostanzialmente al centro dell’imboccatura 4a della vasca di lavorazione 4.
Il bocchettone di scarico 9, a sua volta, à ̈ preferibilmente, ma non necessariamente, dotato di un organo di chiusura a ghigliottina ad azionamento manuale, e non verrà ulteriormente descritto essendo un componente già ampiamente conosciuto ed utilizzato nelle macchine mantecatrici ad asse orizzontale.
Con riferimento alle figure 1, 2, 3 e 4, la macchina mantecatrice 1 à ̈ inoltre provvista di un impianto di refrigerazione interno (non illustrato) che à ̈ in grado di portare e mantenere la vasca di lavorazione 4 e quanto in essa contenuto ad una temperatura di mantecazione inferiore a 0°C e preferibilmente compresa tra -10°C e -35°C; e di un organo mescolatore 11 che si estende all’interno della vasca di lavorazione 4 sostanzialmente per l’intera lunghezza della vasca, à ̈ in grado di ruotare attorno all’asse longitudinale A della vasca, ed à ̈ infine strutturato/ sagomato in modo tale da poter amalgamare/mescolare la miscela semisolida che si forma all’interno della vasca di lavorazione 4 quando ruota all’interno della vasca di lavorazione 4.
Più in dettaglio, l’organo mescolatore 11 à ̈ dotato di una serie di palette perimetrali che sono strutturate in modo tale da sfiorare la superficie cilindrica interna della vasca di lavorazione 4 sostanzialmente per l’intera lunghezza della vasca di lavorazione 4, in modo tale che l’organo mescolatore 11, quando ruota attorno all’asse longitudinale A della vasca, possa amalgamare/mescolare la miscela semisolida che si forma all’interno della vasca di lavorazione 4, ed eventualmente anche raschiare la superficie laterale cilindrica interna 4i della vasca di lavorazione 4 in modo tale da staccare la miscela semisolida che si attacca sulla superficie laterale cilindrica interna 4i della vasca di lavorazione 4.
Con particolare riferimento alla figura 2, la macchina mantecatrice 1 à ̈ infine provvista anche di un gruppo motorizzato di trascinamento 12 preferibilmente ad azionamento elettrico, che à ̈ posizionato all’esterno della vasca di lavorazione 4, ed à ̈ meccanicamente collegato all’organo mescolatore 11 in corrispondenza del fondo 4b della vasca di lavorazione 4, in modo tale da poter trascinare l’organo mescolatore 11 in rotazione attorno all’asse longitudinale A della vasca.
L’impianto di refrigerazione interno (non illustrato) ed il gruppo motorizzato di trascinamento 12 sono dispositivi già ampiamente conosciuti nel settore delle macchine mantecatrici e non verranno quindi ulteriormente descritti.
Con riferimento alle figure 2, 3 e 4, l’organo mescolatore 11 à ̈ invece preferibilmente strutturato in modo tale da potersi accoppiare al gruppo motorizzato di trascinamento 12 in modo rigido e stabile, ma facilmente rimovibile, e si estende coassiale ad un asse longitudinale di riferimento L che viene a coincidere con l’asse longitudinale A della vasca di lavorazione 4, quando l’organo mescolatore 11 à ̈ inserito all’interno della vasca di lavorazione 4.
Preferibilmente l’organo mescolatore 11 à ̈ inoltre sagomato/strutturato in modo tale da poter spingere, quando ruota all’interno della vasca di lavorazione 4, la miscela semisolida o il gelato verso il portello di chiusura 5.
In aggiunta, l’organo mescolatore 11 à ̈ inoltre provvisto di una girante centrifuga che à ̈ disposta coassiale all’asse longitudinale L dell’organo mescolatore 11, direttamente affacciata alla faccia interna 5a del portello di chiusura 5, ed à ̈ strutturata in modo tale da poter spingere/espellere, quando l’organo mescolatore 11 ruota all’interno della vasca di lavorazione 4, la miscela semisolida che si trova al centro dell’imboccatura 4a della vasca di lavorazione 4 verso la superficie laterale cilindrica interna 4i della vasca di lavorazione 4.
Più in dettaglio, nell’esempio illustrato l’organo mescolatore rotante 11 preferibilmente comprende: un mozzo interno 20 ed un mozzo esterno 21 che sono disposti coassiali all’asse longitudinale L dell’organo mescolatore 11, e sono distanziati uno dall’altro in modo tale da disporsi, quando l’organo mescolatore 11 si trova all’interno della vasca di lavorazione 4, a ridosso, rispettivamente, del fondo 4b e dell’imboccatura 4a della vasca di lavorazione 4; ed una serie di palette perimetrali 22 che sono angolarmente spaziate attorno all’asse longitudinale L dell’organo mescolatore 11, e si estendono dal mozzo interno 20 al mozzo esterno 21 grosso modo parallelamente all’asse longitudinale L dell’organo mescolatore 11, in modo tale da formare una struttura rigida a forma sostanzialmente di gabbia cilindrica, che à ̈ dimensionata in modo tale da essere completamente inserita all’interno della vasca di lavorazione 4.
Con riferimento alle figure 2, 3 e 4, le palette perimetrali 22 sono preferibilmente strutturate in modo tale da disporsi, quando l’organo mescolatore 11 si trova all’interno della vasca di lavorazione 4, localmente sostanzialmente tangenti alla superficie laterale cilindrica interna 4i della vasca di lavorazione 4, in modo tale da poter raschiare la superficie laterale cilindrica interna 4i della vasca quando l’organo mescolatore 11 ruota attorno all’asse longitudinale A della vasca, all’interno della vasca di lavorazione 4.
Preferibilmente, in aggiunta, le palette perimetrali 22 si avvolgono attorno all’asse longitudinale L dell’organo mescolare 11 seguendo una traiettoria sostanzialmente elicoidale, in modo tale da formare una sorta di vite che, ruotando all’interno della vasca di lavorazione 4, à ̈ in grado di spingere la miscela semisolida o il gelato verso il portello di chiusura 5 anteriore. Il passo della vite à ̈ preferibilmente superiore alla lunghezza complessiva della vasca di lavorazione 4, ossia alla lunghezza complessiva dell’organo mescolatore 11.
Per quanto riguarda invece i due mozzi 20 e 21, il mozzo interno 20 à ̈ strutturato in modo tale da potersi accoppiare, quando si trova a ridosso del fondo 4b della vasca di lavorazione 4, in modo rigido e stabile, ma facilmente disaccoppiabile, con il gruppo motorizzato di trascinamento 12, così da consentire al gruppo motorizzato di trascinamento 12 di trascinare in rotazione l’intero organo mescolatore 11 all’interno della vasca di lavorazione 4.
Più in dettaglio, nell’esempio illustrato il mozzo interno 20 à ̈ preferibilmente dotato di un perno sporgente centrale 23 che si estende coassiale all’asse longitudinale L dell’organo mescolatore 11, dalla parte opposta rispetto al mozzo esterno 21, ed à ̈ strutturato/dimensionato in modo tale da potersi innestare in modo angolarmente rigido e preferibilmente rimovibile all’interno di una boccola rotante 24 che, a sua volta, si estende coassiale all’asse longitudinale A della vasca attraverso il fondo 4b della vasca di lavorazione 4 con la possibilità di ruotare liberamente attorno all’asse longitudinale A della vasca, ed à ̈ meccanicamente collegata al gruppo motorizzato di trascinamento 12 in modo tale da essere trascinata in rotazione dal gruppo motorizzato di trascinamento 12 attorno all’asse longitudinale A della vasca.
Con riferimento alle figure 1, 2, 3 e 4, il mozzo esterno 21 dell’organo mescolatore 11 à ̈ invece provvisto di una girante centrifuga 25 che à ̈ disposta coassiale all’asse longitudinale L dell’organo mescolatore 11, dalla parte opposta rispetto al mozzo interno 20, in modo tale da essere direttamente affacciata alla faccia interna 5a del portello 5, quando l’organo mescolatore 11 à ̈ inserito all’interno della vasca di lavorazione 4 ed il portello 5 chiude a tenuta di fluido l’imboccatura della vasca di lavorazione 4.
La girante centrifuga 25 à ̈ inoltre strutturata in modo tale da spingere/espellere verso la superficie laterale cilindrica interna 4i della vasca di lavorazione 4 la miscela semisolida che si trova al centro dell’imboccatura 4a della vasca di lavorazione 4, quando l’organo mescolatore 11 ruota attorno all’asse longitudinale A della vasca di lavorazione 4.
Più in dettaglio, la girante centrifuga 25 à ̈ preferibilmente strutturata in modo tale da arrivare a sfiorare la faccia interna 5a del portello 5, ed in modo tale da spingere la miscela semisolida che si trova al centro dell’imboccatura 4a della vasca di lavorazione 4, verso la superficie laterale cilindrica interna 4i della vasca di lavorazione 4 in una direzione d sostanzialmente radiale.
Nell’esempio illustrato, in particolare, la girante centrifuga 25 à ̈ preferibilmente realizzata in pezzo unico con il mozzo esterno 21.
Preferibilmente, ma non necessariamente, la girante centrifuga 25 à ̈ inoltre provvista di un numero di palette uguale al numero delle palette perimetrali 22 dell’organo mescolatore 11, e ciascuna paletta della girante à ̈ sagomata in modo tale da raccordarsi con una rispettiva paletta perimetrale longitudinale 22
Con riferimento alle figure 2 e 3, visto che la bocca di uscita 8b delle tramoggia 8 à ̈ preferibilmente posizionata sostanzialmente al centro della faccia interna 5a del portello 5, la girante centrifuga 25 dell’organo mescolatore 11 à ̈ inoltre preferibilmente disposta localmente sostanzialmente affacciata alla bocca di uscita 8b delle tramoggia 8.
Il portello 5 à ̈ quindi preferibilmente strutturato in modo tale che la via superiore di accesso alla vasca 8 termini all’interno della vasca di lavorazione 4 sostanzialmente di fronte alla girante centrifuga 25 dell’organo mescolatore 11.
Con riferimento alle figure 1, 2, 3 e 4, nell’esempio illustrato, in particolare, l’organo mescolatore 11 à ̈ preferibilmente provvisto di tre palette perimetrali longitudinali 22 che sono angolarmente equispaziate attorno all’asse longitudinale L dell’organo mescolatore 11.
Inoltre ciascuna paletta perimetrale 22 preferibilmente comprende: una lunga piastra rettangolare 26 che si estende dal mozzo interno 20 al mozzo esterno 21 rimanendo localmente sostanzialmente parallela all’asse longitudinale L dell’organo mescolatore 11 e con il bordo laterale esterno 26a localmente sostanzialmente tangente alla superficie laterale cilindrica interna 4i della vasca di lavorazione 4; ed una o più spatole raschianti 27 posizionate sul bordo laterale esterno 26a della piastra rettangolare 26 in modo tale da poggiare direttamente sulla superficie cilindrica interna 4i della vasca di lavorazione 4.
Preferibilmente, inoltre, la piastra rettangolare 26 à ̈ svergolata parallelamente l’asse longitudinale L dell’organo mescolatore 11 in modo tale che il bordo laterale esterno 26a della piastra si avvolga attorno all’asse longitudinale L dell’organo mescolatore 11 seguendo una traiettoria approssimativamente elicoidale il cui passo à ̈ preferibilmente superiore alla lunghezza complessiva della vasca di lavorazione 4, ossia alla lunghezza complessiva dell’organo mescolatore 11.
Con riferimento alle figure 2, 3 e 4, preferibilmente la girante centrifuga 25 à ̈ invece composta da un nucleo centrale 28 che à ̈ disposto coassiale all’asse longitudinale L dell’organo mescolatore 11, ad una distanza prestabilita dalla faccia interna 5a del portello di chiusura 5, e da tre palette 29 che sono angolarmente equispaziate attorno all’asse longitudinale L dell’organo mescolatore 11 e si diramano a sbalzo dal nucleo centrale 28 in direzione assiale fino a sfiorare la faccia interna 5a del portello di chiusura 5, ed in direzione sostanzialmente radiale fino a raggiungere e collegarsi in modo rigido ciascuna ad una rispettiva paletta perimetrale 22 dell’organo mescolatore 11.
Più in dettaglio, ciascuna paletta 29 si dirama dal nucleo centrale 28 seguendo una traiettoria sostanzialmente curva e localmente sostanzialmente tangente alla periferia del nucleo centrale 28, ed à ̈ sagomata in modo tale da raggiungere e raccordarsi direttamente con il bordo laterale interno 26b della piastra rettangolare 26 della paletta perimetrale longitudinale 22.
Preferibilmente, ciascuna paletta radiale 29 à ̈ infine sagomata in modo tale da spingere la miscela semisolida che si trova al centro dell’imboccatura 4a della vasca di lavorazione 4, verso la superficie laterale cilindrica interna 4i della vasca di lavorazione 4 in una direzione d sostanzialmente radiale.
Con riferimento alla figura 3, preferibilmente il portello di chiusura 5 à ̈ inoltre provvisto di un perno distanziale 30 che sporge a sbalzo dal centro della faccia interna 5a del portello, ed à ̈ dimensionato in modo tale da raggiungere ed appoggiarsi, quando il portello 5 à ̈ in posizione di chiusura, sulla girante centrifuga 25 del mozzo esterno 21, o meglio sul nucleo centrale 28 della girante, così da mantenere la girante centrifuga 25 ad una distanza prestabilita dalla faccia interna 5a del portello.
Più in dettaglio, il perno distanziale 30 si estende a sbalzo dal centro della faccia interna 5a del portello di chiusura 5 preferibilmente in modo tale da essere localmente sostanzialmente coassiale all’asse longitudinale A della vasca quando il portello 5 à ̈ in posizione di chiusura, ed à ̈ dimensionato in modo tale da raggiungere ed appoggiarsi con l’estremità distale sulla girante centrifuga 25 del mozzo esterno 21, o meglio sul nucleo centrale 28 della girante centrifuga 25.
Il funzionamento della macchina mantecatrice 1 Ã ̈ facilmente desumibile da quanto sopra descritto ed illustrato, e non necessita di ulteriori spiegazioni.
Per quanto riguarda invece l’organo mescolatore 11, la girante centrifuga 25 dell’organo mescolatore 11 à ̈ in grado di spingere continuativamente verso le parete laterale cilindrica della vasca di lavorazione 4 la miscela semisolida che tende ad accumularsi al centro dell’imboccatura 4a della vasca di lavorazione 4, incrementando in modo significativo la quantità di aria che viene inglobata all’interno della miscela semisolida durante il processo di mantecazione.
Inoltre, essendo la bocca di uscita 8b della tramoggia 8 direttamente affacciata ed allineata alla girante centrifuga 25 dell’organo mescolatore 11, la girante centrifuga 25 à ̈ in grado di risucchiare rapidamente all’interno della vasca di lavorazione 4 tutti gli ingredienti necessari per produrre il gelato.
I vantaggi portati dalla macchina mantecatrice 1 sono numerosi. Prove sperimentali hanno evidenziato che la presenza della girante centrifuga 25 a ridosso del centro del portello di chiusura 5, dove tende ad accumularsi il gelato durante il processo di mantecazione, consente di realizzare un miscela semisolida molto più ricca di aria. Grazie alla maggior quantità di aria inglobata all’interno della miscela semisolida durante il processo di mantecazione, il gelato che si ottiene in uscita dalla macchina à ̈ molto più soffice e cremoso di quello ottenuto con le macchine mantecatrici attualmente sul mercato.
In altre parole, grazie alla particolare struttura dell’organo mescolatore 11, la macchina mantecatrice 1 à ̈ in grado di produrre un gelato più soffice e cremoso di quello delle macchine mantecatrici attualmente sul mercato.
Inoltre, l’organo mescolatore 11, o meglio la girante centrifuga 25 dell’organo mescolatore 11, à ̈ in grado di mantenere la bocca di uscita 8b della tramoggia 8 sempre sgombra e pulita, così da facilitare e velocizzare l’ingresso degli ingredienti all’interno della vasca di lavorazione 4.
Infine, l’organo mescolatore 11 può essere facilmente istallato anche nelle macchine mantecatrici attualmente sul mercato, con tutti i vantaggi che questo comporta.
Risulta infine chiaro che alla macchina mantecatrice 1 qui descritta ed illustrata possono essere apportate modifiche e varianti senza per questo uscire dall’ambito della presente invenzione.
Per esempio, in una seconda forma di realizzazione il perno distanziale 30 à ̈ parte integrante dell’organo mescolatore 11. Più in dettaglio, il perno distanziale 30 si estende a sbalzo dalla girante centrifuga 25, o meglio dal nucleo centrale 28 della girante, preferibilmente rimanendo sostanzialmente coassiale all’asse longitudinale L dell’organo mescolatore 11, ed à ̈ dimensionato in modo tale disporre la sua estremità distale in battuta sulla faccia interna 5a del portello 5 in posizione di chiusura, così da mantenere la girante centrifuga 25 sempre ad una distanza prestabilita dalla faccia interna 5a del portello.
Infine, in una forma di realizzazione semplificata le palette perimetrali longitudinali 22 possono essere prive delle spatole raschianti 27.

Claims (20)

  1. R I V E N D I C A Z I O N I 1. Macchina mantecatrice (1) per la produzione di gelato ed affini del tipo comprendente: un involucro esterno (2); una vasca di lavorazione (4) di forma sostanzialmente cilindrica, che si estende all’interno dell’involucro (2) a partire dalla parete anteriore (2a) di detto involucro (2), rimanendo coassiale ad un asse di riferimento (A) sostanzialmente orizzontale; un portello di chiusura (5) anteriore che à ̈ strutturato in modo tale da poter chiudere a tenuta di fluido l’imboccatura (4a) della vasca di lavorazione (4); ed un organo mescolatore rotante (11) che à ̈ alloggiato in modo assialmente girevole all’interno della vasca di lavorazione (4), ed à ̈ strutturato in modo tale da poter amalgamare/mescolare la miscela semisolida che si forma all’interno della vasca di lavorazione (4) la macchina mantecatrice essendo caratterizzata dal fatto che l’organo mescolatore (11) si estende coassiale ad un secondo asse di riferimento (L) localmente sostanzialmente coincidente con l’asse di riferimento (A) della vasca di lavorazione (4), ed à ̈ provvisto di una girante centrifuga (25) che à ̈ disposta coassiale a detto secondo asse di riferimento (L) in modo tale da essere direttamente affacciata alla faccia interna (5a) del portello (5), ed à ̈ strutturata in modo tale da poter spingere/espellere verso la superficie laterale cilindrica interna (4i) della vasca di lavorazione (4) la miscela semisolida che si trova al centro dell’imboccatura (4a) della vasca di lavorazione (4), quando l’organo mescolatore (11) ruota all’interno della vasca di lavorazione (4).
  2. 2. Macchina mantecatrice secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che la girante centrifuga (25) Ã ̈ strutturata in modo tale da arrivare a sfiorare la faccia interna (5a) del portello (5).
  3. 3. Macchina mantecatrice secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzata dal fatto che la girante centrifuga (25) à ̈ strutturata in modo tale da spingere la miscela semisolida che si trova al centro dell’imboccatura (4a) della vasca di lavorazione (4), verso la superficie laterale cilindrica interna (4i) della vasca di lavorazione (4) in una direzione (d) sostanzialmente radiale.
  4. 4. Macchina mantecatrice secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che l’organo mescolatore (11) à ̈ sagomato/strutturato in modo tale da poter spingere la miscela semisolida o il gelato verso il portello (5) quando ruota all’interno della vasca di lavorazione (4).
  5. 5. Macchina mantecatrice secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che il portello (5) à ̈ provvisto di una prima via passante di accesso alla vasca (8) attraverso la quale à ̈ possibile versare all’interno della vasca di lavorazione (4) gli ingredienti necessari per produrre il gelato, e che detta prima via passante di accesso alla vasca (8) termina all’interno della vasca di lavorazione (4) sostanzialmente di fronte a detta girante centrifuga (25).
  6. 6. Macchina mantecatrice secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che l’organo mescolatore (11) comprende un mozzo interno (20) ed un mozzo esterno (21) che sono disposti coassiali a detto secondo asse di riferimento (L), e sono distanziati uno dall’altro in modo tale da disporsi a ridosso rispettiva-mente, del fondo (4b) e dell’imboccatura (4a) della vasca di lavorazione (4), ed una serie di palette perimetrali (22) che sono angolarmente spaziate attorno a detto secondo asse di riferimento (L), e si estendono dal mozzo interno (20) al mozzo esterno (21) in modo tale da formare una struttura rigida a forma sostanzialmente di gabbia cilin-drica; la girante centrifuga (25) essendo posizionata sul mozzo esterno (21), dalla parte opposta rispetto al mozzo interno (20).
  7. 7. Macchina mantecatrice secondo le rivendicazioni 6, caratterizzata dal fatto che le palette perimetrali (22) sono strutturate in modo tale da essere localmente sostanzialmente tangenti alla superficie laterale cilindrica interna (4i) della vasca di lavorazione (4).
  8. 8. Macchina mantecatrice secondo la rivendicazione 6 o 7, caratterizzata dal fatto che la girante centrifuga (25) à ̈ realizzata in pezzo unico con il mozzo esterno (21) dell’organo mescolatore (11).
  9. 9. Macchina mantecatrice secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto di comprendere anche un gruppo motorizzato di trascinamento (12) il quale à ̈ posizionato all’esterno della vasca di lavorazione (4), ed à ̈ collegato all’organo mescolatore (11) in corrispondenza del fondo (4b) della vasca di lavorazione (4), in modo tale da poter trascinare in rotazione l’organo mescolatore (11).
  10. 10. Macchina mantecatrice secondo la rivendicazione 9, caratterizzata dal fatto che il mozzo interno (20) dell’ organo miscelatore (11) à ̈ strutturato in modo tale da potersi accoppiare, quando si trova a ridosso del fondo (4b) della vasca di lavorazione (4), in modo rigido e stabile, ma facilmente disaccoppiabile, con il gruppo motorizzato di trascinamento (12).
  11. 11. Macchina mantecatrice secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che la girante centrifuga (25) à ̈ provvista di un numero di palette (29) uguale al numero delle palette perimetrali (22) dell’organo mescolatore (11), e ciascuna paletta (29) della girante centrifuga (25) à ̈ sagomata in modo tale da raccordarsi con una rispettiva paletta perimetrale (22) dell’organo mescolatore (11).
  12. 12. Macchina mantecatrice secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che il portello (5) comprende anche un perno distanziale (30) che sporge a sbalzo dalla faccia interna (5a) del portello (5), ed à ̈ dimensionato in modo tale da raggiungere ed appoggiarsi sulla girante centrifuga (25) dell’organo mescolatore (11) quando il portello (5) chiudere l’imboccatura (4a) della vasca di lavorazione (4), così da mantenere la girante centrifuga (25) ad una distanza prestabilita dalla faccia interna (5a) del portello.
  13. 13. Macchina mantecatrice secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto di essere provvista anche di un impianto di refrigerazione interno che à ̈ in grado di portare e mantenere la vasca di lavorazione (4) e quanto in essa contenuto ad una temperatura di mantecazione inferiore a 0°C.
  14. 14. Organo mescolatore (11) per macchine mantecatrici (1) per la produzione di gelato ed affini strutturato in modo tale da essere inserito in modo assialmente girevole all’ interno di una vasca di lavorazione (4) di forma sostan-zialmente cilindrica, che si estende all’interno della macchina mantecatrice (1) rimanendo coassiale ad un asse di riferimento (A) sostanzialmente orizzontale, ed ha l’imboccatura (4a) chiusa a tenuta di fluido da un portello di chiusura (5); detto organo mescolatore essendo caratterizzato dal fatto di estendersi coassiale ad un secondo asse di riferimento (L) localmente sostanzialmente coincidente con l’asse di riferimento (A) della vasca di lavorazione (4), e di essere provvisto di una girante centrifuga (25) che à ̈ disposta coassiale a detto secondo asse di riferimento (L) in modo tale da essere direttamente affacciata alla faccia interna (5a) del portello (5), ed à ̈ strutturata in modo tale da poter spingere/espellere verso la superficie laterale cilindrica interna (4i) della vasca di lavorazione (4), quando l’organo mescolatore (11) ruota all’interno della vasca di lavorazione (4), la miscela semisolida che si trova al centro dell’imboccatura (4a) della vasca di lavorazione (4).
  15. 15. Organo mescolatore per macchine mantecatrici secondo la rivendicazione 14, caratterizzato dal fatto che la girante centrifuga (25) Ã ̈ strutturata in modo tale da arrivare a sfiorare la faccia interna (5a) del portello (5) di chiusura della vasca di lavorazione (4).
  16. 16. Organo mescolatore per macchine mantecatrici secondo la rivendicazione 14 o 15, caratterizzato dal fatto che la girante centrifuga (25) à ̈ strutturata in modo tale da spingere la miscela semisolida che si trova al centro dell’imboccatura (4a) della vasca di lavorazione (4), verso la superficie laterale cilindrica interna (4i) della vasca di lavorazione (4) in una direzione (d) sostanzialmente radiale.
  17. 17. Organo mescolatore per macchine mantecatrici secondo la rivendicazione 14, 15 o 16, caratterizzato dal fatto di essere sagomato/strutturato in modo tale da poter spingere la miscela semisolida o il gelato verso il portello (5) quando ruota all’interno della vasca di lavorazione (4).
  18. 18. Organo mescolatore per macchine mantecatrici secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 14 a 17, caratterizzato dal fatto di comprendere un mozzo interno (20) ed un mozzo esterno (21) che sono disposti coassiali a detto secondo asse di riferimento (L), e sono distanziati uno dall’altro in modo tale da disporsi a ridosso rispettivamente, del fondo (4b) e dell’imboccatura (4a) della vasca di lavorazione (4), ed una serie di palette perimetrali (22) che sono angolarmente spaziate attorno a detto secondo asse di riferimento (L), e si estendono dal mozzo interno (20) al mozzo esterno (21) in modo tale da formare una struttura rigida a forma sostanzialmente di gabbia cilindrica; la girante centrifuga (25) essendo posizionata sul mozzo esterno (21), dalla parte opposta rispetto al mozzo interno (20).
  19. 19. Organo mescolatore per macchine mantecatrici secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 14 a 18, caratterizzato dal fatto che la girante centrifuga (25) à ̈ realizzata in pezzo unico con il mozzo esterno (21) dell’organo mescolatore (11).
  20. 20. Organo mescolatore per macchine mantecatrici secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 14 a 19, caratterizzato dal fatto di comprendere anche un perno distanziale (30) che si estende a sbalzo dalla girante centrifuga (25), ed à ̈ dimensionato in modo tale disporre la sua estremità distale in battuta sulla faccia interna (5a) del portello (5) in posizione di chiusura, così da mantenere la girante centrifuga (25) ad una distanza prestabilita dalla faccia interna (5a) del portello.
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