CN101885278B - 热转印片和墨带 - Google Patents

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Abstract

本发明提供热转印片和墨带。该热转印片包括依次层叠在片基材上的保护层和粘附层，该保护层包括含有微粒的粘合剂树脂。微粒的粒子直径为保护层的厚度的0.9至2.8倍。

Description

热转印片和墨带
技术领域
本发明涉及热转印片和墨带(ink ribbon)，具体地，涉及在不可转印释放层和图像保护层之间具有优良可分离性且能使印刷品具有高度光滑感的热转印片。
背景技术
由热塑性树脂构成的保护层层叠在形成在印刷纸上的图像上，这样的图像例如为采用升华或热扩散染料通过升华热转印法形成的墨图像。保护层具有气体遮断性能和紫外线吸收性能，从而可以防止图像的变色，并且可以防止形成图像的墨转移到诸如擦除物等的包含可塑剂的各种物品。
在墨图像上层叠保护层的常用方法是采用热转印片的方法。热转印片通过从片基材侧依次堆叠不可转印释放层(non-transferable release layer)、保护层和粘附层而制备。当热转印片在压力下从片基材侧局部加热时，保护层的受热部分与粘附层一起作为保护叠层转印到印刷纸上。
另外，已经建议了一种构造作为能赋予墨图像优良耐久性的热转印片，在该构造中向保护层添加不溶于溶剂的有机微粒。有机微粒的平均粒子直径范围为从0.05μm至1.0μm，并且作为主要组分相对于100重量份的粘合剂树脂加入范围为150至2000重量份。结果，转印到墨图像且包括粘附层和保护层的保护叠层显示出优良的膜切削性(film cutting property)，并且覆盖有保护叠层的墨图像具有优良的耐溶剂性和耐久性(参考日本特开平第11-105438号公报)。
发明内容
然而，当具有上述构造的热转印片的保护层的厚度范围为1.0μm或更大时，不可转印释放层和保护层之间的界面处的可分离性变劣，由此引起所转印保护层的表面粗糙。如此转印后的保护层表面粗糙引起覆盖有保护叠层的墨图像的图像质量劣化。
所希望的是提供这样的热转印片和墨带，其每一个都包括含有微粒的保护层，从而可以赋予具有形成在其上的墨图像的印刷品优良的耐溶剂性和耐久性，并且可通过改善保护层的可分离性而实现优良的图像质量。
根据本发明实施例的热转印片包括依次层叠在片基材上的保护层和粘附层，该保护层包括含有微粒的粘合剂树脂。具体地，热转印片具有特征：微粒的粒子直径为保护层厚度的0.9至2.8倍。
根据本发明实施例的墨带包括保护区域和印刷区域，在保护区域中，层叠有粘附层和具有上述构造的保护层，印刷区域包括墨层，保护区域和印刷区域以平面中顺序布置在片基材上。
在具有上述构造的热转印片和墨带中，包含在保护层中的微粒的粒子直径限定为保护层厚度的0.9至2.8倍，因此保证了保护层从片基材侧的可分离性，并且防止了所转印保护层的表面粗糙度。因此，如下面的示例所描述，确信可获得良好的图像质量。
如上所述，根据本发明实施例的热转印片包括含有微粒的保护层，从而当保护层在其中形成有墨图像的印刷品上被转印时，可以实现优良的图像质量，而且使印刷品具有优秀的耐溶剂性和耐久性。
附图说明
图1是根据本发明实施例的热转印片主要部分的示意性截面图；和
图2是根据本发明实施例的墨带主要部分的示意性截面图。
具体实施方式
基于实施例的附图，按着下面的顺序描述本发明的实施例。
1.第一实施例(包括保护层的热转印片示例)
2.第二实施例(包括保护层和墨区域的墨带示例)
1.第一实施例
图1是示出应用本发明的热转印片1的构造示例的主要部分的示意性截面图。根据图1所示实施例的热转印片1用于(作为叠层)覆盖印刷品中形成的墨图像且保护该墨图像。热转印片1构造为如下所述。
热转印片1包括底层13、不可转印释放层15、保护层17和粘附层19，它们依次层叠在片基材11的主表面之一上，其中保护层17包括含有微粒S的粘合剂树脂17a。另外，耐热润滑层(heat-resistant slipping layer)21提供在片基材11的另一个主表面上。根据第一实施例，具有这样的层构造的热转印片1具有如下的特征：微粒的粒子直径r为保护层17的厚度t的0.9至2.8倍。在下文，从片基材11开始，依次描述包括热转印片1的保护层17的每层的具体构造。
<片基材11>
片基材11支撑各种层叠涂敷膜，并且耐受热头(thermal head)的热能，因此由具有耐热性、机械强度和尺寸稳定性的材料组成。此外，考虑供给稳定性和成本对片基材11进行优选选择。作为片基材11，可以直接采用与热转印片和墨带所通常采用的相同的材料，并且可以采用其它材料。片基材11的优选示例包括广泛使用的塑料膜，如聚酯膜、聚乙烯膜和聚丙烯膜等；以及极好的工程塑料膜，如聚酰亚胺膜等。
特别地，本发明旨在实现保护层17热转印后的高度光滑感，因此优选选择和采用具有高度表面平滑度的材料作为片基材11。
<底层13>
底层13提供为改善片基材11和不可转印释放层15之间的粘附性。底层13可以由聚氨酯树脂、丙烯酸树脂或聚酯树脂等制作。
由丙烯酸树脂或聚酯树脂等组成的易粘附层可以提供为替代底层13。易粘附层优选以均匀的厚度提供在片基材11上。具有均匀厚度的易粘附层可以这样形成：在拉伸片基材11前形成厚度为几μm的易粘附层，然后双轴拉伸片基材11，从而易粘附层的厚度为1μm或更小。
当片基材11和不可转印释放层15在其间具有良好的粘附性时，不提供底层13。
<不可转印释放层15>
不可转印释放层15采用选自各种耐热树脂的材料形成。耐热树脂的示例包括聚乙烯醇乙酰缩甲醛树脂(polyvinylacetoacetal resin)和聚乙烯缩丁醛树脂(polyvinyl butyral resin)及它们的共聚物、聚乙烯醇树脂(polyvinylalcohol resin)、丙烯酸树脂(acrylic resin)、聚酯树脂(polyester resin)、聚酰胺树脂(polyamide resin)、聚酰胺-酰亚胺树脂(polyamide-imide resin)、聚醚砜树脂(polyether sulfone resin)、聚醚醚酮树脂(polyether ether ketoneresin)、聚砜树脂(polysulfone resin)和纤维素衍生物(cellulose derivatives)等。尽管由这样耐热树脂组成的不可转印释放层15的厚度优选为约1.0μm，但是该厚度不限于此。
<保护层17>
保护层17通过热头(thermal head)的热能热转印到其中形成墨图像的印刷品表面，以便在热转印后设置在印刷品的最外表面层中。保护层17由作为主要成分的粘合剂树脂17a和微粒S构成。
粘合剂树脂17a由热塑树脂组成。热塑树脂的示例包括聚苯乙烯树脂、丙烯酸树脂和聚酯树脂等。通过采用这样的树脂作为粘合剂树脂17a而形成保护层17，可以使保护层17具有诸如耐摩擦性、耐化学性和耐溶剂性等功能。
微粒S由不溶于溶剂的有机材料构成。作为微粒S，可以采用交联聚苯乙烯微粒(crosslinked polystyrene fine particle)、交联丙烯醛基微粒(crosslinked acryl fine particles)或交联聚酯微粒(crosslinked polyester fineparticles)等。另外，通过加入紫外吸收体可以改善耐光性。紫外吸收体的示例包括水杨酸(salicylic acid)衍生物、苯甲酮(benzophenone)衍生物、苯并三唑(benzotriazole)衍生物和草苯胺衍生物(oxalic anilide derivative)等。
特别地，重点是微粒S的粒子直径r为保护层17厚度t的0.9至2.8倍。保护层17的厚度t为仅由粘合剂树脂17a组成的部分的厚度，并且为约0.5至1.5μm。
在包含分散在粘合剂树脂17a中的微粒S的保护层17中，第二重点是粘合剂树脂17a与微粒S的比率为100份(重量份)∶0.5至20份(重量份)。粘合剂树脂17a与微粒S的比率更优选为100份(重量份)∶2至20份(重量份)。
还很重要的是选择折射系数与粘合剂树脂17a的折射系数相同的微粒S。词语″相同的折射系数″表示折射系数不限于相同的数值，而是折射系数之差的范围可为±0.05，且优选尽可能地小。
<粘附层19>
粘附层19与保护层17一起通过热头的热能热转印到印刷品的表面，并且在热转印后设置在印刷品和保护层17之间。粘附层19由热塑树脂组成，该热塑树脂例如为聚酯、纤维素、氯乙烯-乙酸乙烯共聚物(vinylchloride-vinyl acetate copolymer)、聚氨酯(urethane)、乙烯醋酸乙烯酯共聚物(ethylene-vinyl acetate copolymer)等。为了增强对印刷品的粘附性，希望设计粘附层19具有相对低的玻璃态转变温度Tg，并且该玻璃态转变温度Tg优选为约40℃至100℃。同时，希望确认各种图像存储特性(耐热、耐光和暗存储稳定性等)很好。
另外，粘附层19的厚度为约0.5至1.5μm，并且提供为覆盖从保护层17的粘合剂树脂17a突出的微粒S，即，完全覆盖保护层17的整个表面。
<耐热润滑层21>
为了防止热转印印刷机的热头和热转印片1之间热熔接合、实现热头的平稳运转且去除粘附到热头上的物质的目的，而提供耐热润滑层21。耐热润滑层21由耐热树脂组成，该耐热树脂例如为醋酸纤维素、聚乙烯醇乙酰缩甲醛树脂(polyvinyl acetoacetal resin)或聚乙烯醇缩丁醛树脂(polyvinylbutyral resin)等。另外，在耐热润滑层21中，与热头的摩擦系数优选保持为基本恒定，而无论是加热期间还是不在加热期间。因此，根据需要，可以给耐热润滑层21增加润滑剂，如硅油、蜡、脂肪酸酯或磷酸酯等，并且可以给耐热润滑层21增加有机或无机填充物。当片基材11具有良好的耐热性和润滑特性时，不必提供耐热润滑层21。
<生产热转印片的方法>
具有上述构造的热转印片通过依次在片基材11上形成各层而生产。在此情况下，对于各层重复通过各种涂布方法任意之一涂布构成每层且包含树脂材料等的涂敷溶液，然后干燥所得到的涂层的步骤，该各种涂布方法例如为凹板式涂敷(gravure coating)、凹板反向涂敷和辊涂等。
在如上所述构造的热转印片1中，保护层17中包含的微粒S的粒子直径r限定为保护层17厚度t的0.9至2.8倍，由此保证了从片基材11分离保护层17的可分离性，且防止转印保护层17的表面粗糙。因此，如下面的示例所述，可以确认获得良好的图像质量。结果，当保护层17转印到其中形成墨图像的印刷品时，可以使印刷品具有良好的耐溶剂性和耐久性，并且通过改善保护层17的可分离性而可获得良好质量的保护层17。
2.第二实施例
图2的示意性截面图示出了应用本发明的墨带1a的构造示例的主要部分。在图2中，与第一实施例相同的部件以相同的附图标记表示。
根据图2所示实施例的墨带1a包括：保护区域11a，其中提供第一实施例中描述的保护层17；以及印刷区域11c、11m和11y，分别包括墨层C、M、Y，保护区域11a和印刷区域11c、11m和11y以平面中顺序沿一方向布置在片基材11上。保护区域11a的构造与第一实施例中描述的热转印片的构造相同。青色印刷区域11c、洋红色印刷区域11m和黄色印刷区域11y分别提供有青色墨层C、洋红色墨层M和黄色墨层Y。另外，传感器标记(未示出)提供在各区域11a、11c、11m和11y之间。
分别提供在印刷区域11c、11m和11y中的墨层C、M和Y的每个都由分散或溶解在粘合剂树脂中的颜色染料组成。作为粘合剂树脂，可以采用各种树脂。该树脂的示例包括纤维素树脂，如甲基纤维素、乙基纤维素、乙基羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、纤维素醋酸丁酸盐(cellulose acetate butyrate)和纤维素醋酸盐(cellulose acetate)等；乙烯基树脂，如聚乙烯醇(polyvinylalcohol)、聚乙烯缩丁醛(polyvinyl butyral)、聚乙烯乙酰缩甲醛(polyvinylacetoacetal)、聚醋酸乙烯酯(polyvinyl acetate)和聚苯乙烯(polystyrene)等；聚酯树脂；丙烯酸树脂(acrylic resin)；聚氨酯树脂(urethane resin)等。
用作颜色染料的材料满足这样的条件：它在热头的热能范围内易于升华/热扩散而不热分解，它对热、光、温度和化学品稳定且图像存储特性优秀，它具有期望的吸收波带，并且它在墨层中几乎不再结晶。而且，优选易于合成的材料。
多种染料的混合物经常用作这样的颜色染料，并且颜色染料优选具有热转印能力。也就是，颜色染料优选以颜色染料分子单元从墨层热扩散。颜色染料不特别地被限定，而是通常的热转印系统所用的任何颜色染料可以有效地用作本发明中的颜色染料。
青色染料的示例包括蒽醌染料(anthraquinone dyes)、萘醌染料(naphthoquinone dyes)、杂环偶氮染料(heterocyclic azo dyes)、靛苯胺染料(indoaniline dyes)及其混合物。洋红染料的示例包括偶氮染料(azo dyes)、蒽醌染料(anthraquinone dyes)、苯乙烯基染料(styryl dyes)、杂环偶氮染料(heterocyclic azo dyes)及其混合物。黄染料的示例包括偶氮染料(azo dyes)、双偶氮染料(disazo dyes)、次甲基染料(methine dyes)、苯乙烯基染料(styryldyes)、吡啶酮偶氮染料(pyridone azo dyes)及其混合物。
片基材11和分别在印刷区域11c、11m和11y中的墨层C、M和Y之间的构造可以与保护区域11a中的保护层17和片基材11之间的构造相同。
在利用采用上述墨带1a的热转印印刷机的热转印印刷中，墨图像利用热转印印刷机的热头通过热转印而形成到分别在印刷区域11c、11m和11y中的墨层C、M和Y的印刷片侧。然后，保护层17和粘附层19利用热转印印刷机的热头热转印到其上形成有墨图像的印刷片上。
通过采用上述墨带1a，通过转印分别在印刷区域11c、11m和11y中的墨层C、M和Y而形成的墨图像覆盖有从保护区域11a转印的保护层17。因为保护层17与第一实施例具有相同的构造，所以保护层17以良好的可分离性转印到墨图像上而不引起表面粗糙。结果，这可以以良好的可分离性将保护层17转印在其上形成有墨图像的印刷品上，并且可以形成具有耐溶剂性和耐久性并具有优良图像质量的印刷品。
示例
接下来，描述本发明的示例和比较例及其评价结果。
示例1至4和比较例1
表1
Figure GSA00000112542000071
表1所示的不可转印释放层形成在4.5μm的聚酯膜基材(三菱化学聚酯膜有限公司(Mitsubishi Chemical Polyester Film Co.，Ltd)制造的K604E4.5W)的表面之一上，使得干燥厚度为约1.0μm，然后干燥(90℃，1分钟)以形成热转印层叠膜的不可转印释放层。
接下来，形成保护层17。在此情况下，通过改变用于示例1至4中每个的由交联聚苯乙烯构成的微粒S的混合量而制备包含表1所示材料的涂敷溶液。所采用的微粒的平均粒子直径为1.0至2.0μm。在比较例1中，涂敷溶液制备为没有混合微粒S。每种涂敷溶液被涂布为使得粘合剂树脂17a(聚苯乙烯)的干燥厚度为0.7至1.1μm，然后被干燥(90℃，1分钟)，以形成保护层17。词语″1.0至2.0μm的平均粒子直径″表示包含粒子直径范围在1.0至2.0μm内的微粒。下文相同。
结果，在示例1至4的每一个中，保护层17中的微粒S的粒子直径r(1.0至2.0μm)为保护层17的厚度t(0.7至1.1μm)的0.9至2.8倍，因此在本发明的范围内。然而，在比较例1中，保护层不包含微粒S，因此在本发明的范围之外。
接下来，形成粘附层19。在此情况下，涂布包含表1所示材料的涂敷溶液，使得干燥厚度为约1.0μm，然后干燥(100℃，1分钟)，以形成粘附层19。
结果，通过在片基材11上依次层叠不可转印释放层15、保护层17和粘合剂来制备示例1至4中每个和比较例1的热转印片1。
评价1
采用示例1至4中每个和比较例1的热转印片1、索尼公司制造的UP-DR150印刷机，在用于索尼公司制造的UP-DR150的正品印刷纸上进行白色实体印刷(solid printing)。从所得到的印刷品的每一个视觉地评价保护层的可分离性。结果也示于表1中。在可分离性评价中，当保护层转印到印刷纸的接收层，并且基材膜和不可转印释放层被分离而毫无问题时，可分离性评价为″好″。另一方面，当产生基材膜和不可转印释放层的剥离部分地受损、导致溶接部分的现象时，可分离性评价为″差″。在该两个的中间情况下，可分离性评价为″接近于好″。
这些结果显示，在每个采用具有本发明构造的保护层17的示例1至4中，保护层17的可分离性为好或接近于好，而在采用具有与本发明不同构造的保护层的比较例1中，可分离性为差。因此，可以确定的是，通过添加粒子直径r相对于保护层17的厚度t在本发明范围内的微粒，实现了良好的可分离性。
示例5至8和比较例2
表2
表2所示的不可转印释放层涂布到4.5μm的聚酯膜基材(三菱化学聚酯膜有限公司制造的K604E4.5W)的表面之一，使得干燥厚度为约1.0μm，然后干燥(90℃，1分钟)，以形成热转印层叠膜的不可转印释放层。
接下来，形成保护层17。在此情况下，通过改变用于示例5至8中每个的由交联PMMA构成的微粒S的混合量，制备包含表2所示材料的涂敷溶液。所采用的微粒的平均粒子直径为1.0至2.0μm。在比较例2中，制备的涂敷溶液没有混合微粒S。每个涂敷溶液涂布为使得粘合剂树脂17a(PMMA)的干燥厚度为0.7至1.1μm，然后干燥(90℃，1分钟)，以形成保护层17。
结果，在示例5至8的每一个中，保护层17中的微粒的粒子直径r(1.0至2.0μm)为保护层17的厚度t(0.7至1.1μm)的0.9至2.8倍，因此在本发明的范围内。然而，在比较例2中，保护层不包含微粒S，而在本发明的范围之外。
接下来，形成粘附层19。在此情况下，包含如表2所示材料的涂敷溶液涂布为使得干燥厚度为约1.0μm，然后干燥(100℃，1分钟)，以形成粘附层19。
结果，通过在片基材11上依次层叠不可转印释放层15、保护层17和粘附层19，制备示例5至8中每个和比较例2的热转印片1。
评价2
采用示例5至8中每个和比较例2的热转印片1、索尼公司制造的UP-DR150印刷机，在用于索尼公司制造的UP-DR150的正品印刷纸上进行白色实体印刷。从所得到的印刷品的每个视觉地评价图像保护层的可分离性。结果也示于表2中。
这些结果显示，在每个采用具有本发明构造的保护层17的示例5至8中，保护层17的可分离性为好或接近于好，而在采用与本发明不同构造的保护层的比较例2中，可分离性为差。因此，可以确定的是，通过添加粒子直径r相对于保护层17的厚度t在本发明范围内的微粒，实现了良好的可分离性。
示例9和比较例3
表3
Figure GSA00000112542000101
不可转印释放层15形成在包括4.5μm的聚酯膜(三菱化学聚酯膜有限公司制造的K604E4.5W)的片基材11的表面之一上。在此情况下，包含表3所示材料的涂敷溶液被涂布为使得干燥厚度为约1.0μm，然后干燥(90℃，1分钟)，以形成不可转印释放层15。
接下来，形成保护层17。在此情况下，在示例9和比较例3中，采用如表3所示具有不同平均粒子直径的微粒S制备涂敷溶液。涂敷溶液的每个涂布为使得粘合剂树脂17a(PMMA)的干燥厚度为0.7至1.1μm，然后干燥(90℃，1分钟)，以形成保护层17。
结果，在示例9中，微粒S的粒子直径r(1.0至2.0μm)为保护层17的厚度t(0.7至1.1μm)的0.9至2.8倍，因此保护层17的构造在本发明的范围内。然而，在比较例3中，微粒S的粒子直径r(0.5至1.0μm)为保护层17的厚度t(0.7至1.1μm)的0.45至1.48倍，因此保护层17的构造在本发明的范围之外。
接下来，形成粘附层19。在此情况下，包含表3所示材料的涂敷溶液涂布为使得干燥厚度为约1.0μm，然后干燥(100℃，1分钟)，以形成粘附层19。
结果，通过在片基材11上依次层叠不可转印释放层15、保护层17和粘附层19而制备示例9和比较例3中每个的热转印片1。
评价3
采用示例9和比较例3中每个的热转印片1、索尼公司制造的UP-DR150印刷机，在用于索尼公司制造的UP-DR150的正品印刷纸上进行白色实体印刷。从每个所得到的印刷品视觉地评价图像保护层的可分离性和光滑感。结果也示于表3中。当白色荧光灯的光反射离开白色实体印刷品时，通过视觉检查图像的清晰度，视觉地评价光滑感。
这些结果显示，在采用具有本发明构造的保护层17的示例9中，保护层17的可分离性为好或者接近于好，而在采用与本发明不同构造的保护层的比较例3中，可分离性差于示例9。因此，可以确定的是，通过相对于保护层17的厚度t限定微粒S的粒子直径r，实现了保护层17的良好可分离性。另外，不管可分离性如何，示例9和比较例3二者都显示出好的光滑感。因此，可以确定，在根据本发明的示例9中，实现了保护膜17的好的光滑感和可分离性，因此带来好的图像质量。在比较例3中，有机微粒的平均粒子直径为0.5至1.0μm，但是没有劣化光滑感的因素。然而，有机微粒的平均粒子直径r相对于保护层17的厚度t(0.7至1.1μm)在本发明的范围之外，由此导致差的可分离性，因此由于表面粗糙度而降低图像质量。
示例10至18
不可转印释放层15形成在包括4.5μm的聚酯膜(三菱化学聚酯膜有限公司制造的K604E4.5W)的片基材11的表面之一上。在此情况下，包含表4所示材料的涂敷溶液被涂布为使得干燥厚度为约1.0μm，然后干燥(90℃，1分钟)，以形成不可转印释放层15。
接下来，形成保护层17。在此情况下，通过改变由具有表4所示的每个折射系数的材料构成的微粒S的混合量，制备涂敷溶液。所用微粒S的平均粒子直径为1.0至2.0μm。每种涂敷溶液涂布为使得粘合剂树脂17a(PMMA)的干燥厚度为0.7至1.1μm，然后干燥(90℃，1分钟)，以形成保护层17。
结果，在示例10至18的每个中，微粒S的粒子直径r(1.0至2.0μm)为保护层17的厚度t(0.7至1.1μm)的0.9至2.8倍，因此在本发明的范围内。
接下来，形成粘附层19。在此情况下，包含表4所示材料的涂敷溶液涂布为使得干燥厚度为约1.0μm，然后干燥(100℃，1分钟)，以形成粘附层19。
结果，通过在片基材11上依次层叠不可转印释放层15、保护层17和粘附层19，制备示例10至18中每个的热转印片1。
评价4
利用示例10至18每一个的热转印片1、索尼公司制造的UP-DR150印刷机，在用于索尼公司制造的UP-DR150的纯正印刷纸上进行白色实体印刷。从每个所得到的印刷品视觉地评价保护层的可分离性和光滑感。结果也示于表4中。
这些结果显示，在每个采用具有本发明构造的保护层17的示例10至18中，保护层17的可分离性为好。然而，在构成保护层17的粘合剂树脂17a和微粒S之间的折射系数具有+0.05以上的差异的示例13至18中，可分离性为好，但是由于折射系数的差别大而通过光散射的影响劣化了光滑感。
而且，表1和2所示的示例1至8的可分离性的评价结果确定，当微粒S的粒子直径r在本发明的范围内，即，为保护层17的厚度t的0.9至2.8倍时，对于相对于100份的粘合剂树脂具有0.5份的微粒，可分离性为好或接近于好。此外，表4所示的示例10至12的光滑感的评价结果确定，当相对于100份的粘合剂树脂微粒的量为20份或更少时，通过抑制微粒界面处的光散射影响，光滑感保持为好。
本发明包含于2009年5月15日提交到日本专利局的日本优先权专利申请JP 2009-118163中公开的相关主题，其全部内容通过引用结合于此。
本领域的技术人员应当理解的是，在所附权利要求或其等同物的范围内，根据设计需要和其他因素，可以进行各种修改、结合、部分结合和替换。

Claims (8)

1.一种热转印片，包括：
保护层和粘附层，依次层叠在片基材上，所述保护层包括含有微粒的粘合剂树脂，
其中所述微粒的粒子直径为所述保护层的厚度的0.9倍至2.8倍。
2.根据权利要求1所述的热转印片，其中所述保护层相对于100份的所述粘合剂树脂包含0.5至20份的所述微粒。
3.根据权利要求1所述的热转印片，其中所述粘合剂树脂和所述微粒具有相同的折射系数。
4.根据权利要求2所述的热转印片，其中所述粘合剂树脂和所述微粒具有相同的折射系数。
5.根据权利要求1至4中任何一项所述的热转印片，其中，在所述微粒中，粒子直径大于所述保护层的厚度的微粒覆盖有所述粘附层。
6.根据权利要求1至4中任何一项所述的热转印片，其中所述保护层的厚度等于仅由所述粘合剂树脂构成的部分的厚度。
7.根据权利要求5中任何一项所述的热转印片，其中所述保护层的厚度等于仅由所述粘合剂树脂构成的部分的厚度。
8.一种墨带，包括：
保护区域，在所述保护区域中依次层叠保护层和粘附层，所述保护层包括含有微粒的粘合剂树脂；以及
印刷区域，包括墨层，所述保护区域和所述印刷区域在平面中顺序布置在片基材上，
其中所述微粒的粒子直径为所述保护层的厚度的0.9至2.8倍。
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